С учетом негативных характеристик традиционной древесины, многие производители в определенное время начали переключаться на ПВХ-композиции, которые включают в себя линолеум, облицовочные материалы, а также пластиковые плитки и листы. Однако в современном мире наблюдается противоположная тенденция. Термодоски, термоплиты, а также различные панели и имитации дерева становятся все более популярными в жилищах.
Термодерево: описание, особенности и технология изготовления
Термодерево, или Thermoboard, представляет собой древесину, которую характеризуют улучшенные физические и химические свойства. Эти изменения происходят благодаря специальной термической обработке, в ходе которой древесина подвергается воздействию высоких температур и водяного пара. Таким образом, физико-механические характеристики древесины значительно улучшаются.
Процесс термической обработки древесины может варьироваться от многоступенчатого до одноступенчатого, а также включать коррекцию с использованием инертных газов, таких как азот. Эти методы увеличивают плотность структуры древесины, снижают ее гигроскопичность и значительно повышают стабильность, что предотвращает деформацию доски в процессе ее эксплуатации.
Описание материала
Древесина, подвергнутая воздействию высоких температур, изменяет как свои свойства, так и внешний вид. Она называется термодеревом.
Любые виды древесины могут быть модифицированы термическим способом. Свойства, приобретенные при высокотемпературной обработке, позволяют использовать такое термодерево в помещениях с повышенной влажностью, а также в условиях, где возможно значительное изменение температур.
Технология производства термодревесины была разработана специалистами из Финляндии. Эти финские мастера используют термообработанную древесину сосны и ели для различных интерьеров и фасадов зданий. Березовая древесина часто используется для производства полов, а древесина тополя, сосны и ели — для обустройства саун.
Эффект воздействия пара в сочетании с натуральными маслами при высоких температурах обеспечивает равномерное изменение цвета древесины по всему изделию, делая текстуру дерева более заметной, что придает даже простой доске дорогой и благородный внешний вид.
Процесс обработки древесины также расщепляет простые сахара, содержащиеся в ней, что приводит к тому, что термодерево не становится источником питания для бактерий и грибков. Лабораторные исследования показывают, что изделия из термодерева устойчивы к гниению и плесени без необходимости в дополнительной обработке. Кроме того, срок службы таких изделий увеличивается в 15-25 раз по сравнению с обычной древесиной.
Также термодерево демонстрирует устойчивость к повышенной влажности, что делает его схожим по качествам с сосной. Уровень поглощения воды снижается в 3-5 раз благодаря специальной обработке, что позволяет достичь значительных улучшений. Этот эффект связан со структурными изменениями поверхности: необработанная древесина является пористой и легко впитывает влагу, в то время как термодерево имеет уплотненную структуру, которая препятствует проникновению воды.
Термодревесина
- Что такое термодерево?
- Технология Thermowood
- Термодерево своими руками
- Недостатки термодревесины
Какие изделия из древесины могут не содержать химикатов и оставаться стабильными даже в широком диапазоне условий? Для фасадов, крыш, а также в саду или около бассейна? Еще сто лет назад такие возможности казались фантастическими. Однако в XXI веке даже самые смелые мечты стали вполне реальными. В этой статье мы подробнее рассмотрим термодерево: выясним, что это такое, как производится данный материал и в чем заключаются его уникальные особенности.
Что такое термодерево?
Термодерево — это древесина, которая подвергается термической обработке в специализированных условиях при температурах от 180 до 230 °C без использования химических веществ. В результате такой обработки получается продукт, который стал «материалом XXI века», обладающий уникальным сочетанием экологичности древесины и выдающимися физико-механическими параметрами.
Изменения в геометрии термодерева не происходят в процессе его эксплуатации, что означает, что данный материал не подвержен высыханию, разбуханию, короблению или растрескиванию, а также не гниет, даже при длительном контакте с водой. Важным аспектом является также то, что он не требует какой-либо химической обработки и обладает повышенной прочностью. Этот материал имеет высокую плотность и на 30% эффективнее обычной древесины с точки зрения теплоизоляции зимой и охлаждения в жаркие летние месяцы. Кроме того, даже самые недорогие породы древесины, после термообработки, могут поменять свой цвет на более глубокий и благородный тон, свойственный более дорогим породам дерева.
Материал изготавливается путем обработки древесины паром и天然ными растительными маслами. В процессе многоступенчатой сушильной обработки происходит полное удаление влаги и летучих компонентов, а качество древесины значительно улучшается. Интересно, что первоначальный этап сушки включает пропаривание заготовок. Это предотвращает образование трещин в самой древесине. В процессе сушки под воздействием пересыщенного пара, свободные атомы водорода присоединяются к окончаниям углеродно-водородных цепей древесины, что препятствует притяжению молекул воды и, следовательно, уменьшает вероятность набухания сырья на молекулярном уровне. Скорость адсорбции жидкостей в термодереве снижается в 4-5 раз.
В результате этого сложного и непрерывного технологического процесса получается эффективное, экологически чистое и практически универсальное сырье. Перед тем как начать термообработку, сырье предварительно подвергается высоким температурам в течение определенного времени, что предшествует самим процессам термовоздействия. Завершает процесс охлаждение материала. В производстве термодревесины могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы деревьев: хвойные породы идеально подходят для наружного использования, тогда как твердые породы могут использоваться в интерьере и для всевозможных элементов его оформления.
Технология Thermowood
Данная технология была впервые разработана финскими специалистами, которые используют сосну и ель для отделки фасадов и интерьеров, а также для строительства террас. Для саун традиционно используются европейский тополь, сосна и ель. Для изготовления полов предпочитают березу.
Процесс производства горячей древесины включает несколько ключевых этапов:
- Сначала производится сушка при температуре 130-150 °C, что позволяет практически полностью снизить влажность древесины до нуля. Затем температура повышается до 200-240 °C с использованием насыщенного водяного пара. В этом процессе важно поддерживать избыточное давление по сравнению с атмосферным. Именно в этот момент древесина получает свой новый цвет и становится термодеревом.
- После этого происходит снижение температуры, а содержание влаги в материале уменьшается до уровня 4-6%.
Thermowood представляет собой отделочный материал, который обладает улучшенными физико-механическими свойствами. Специальные высокотемпературные и паровые обработки делают древесину более прочной и стабильной, что положительно отражается на качестве ее поверхности и долговечности.
Термодоска для пола: изготовление
Процесс термической модификации древесины помогает устранить множество недостатков, присущих различным древесным породам и их производным. Под воздействием высоких температур и давления древесина меняет свою структуру, свойства и внешний вид, что делает ее весьма привлекательной для использования в различных сферах.
Важно отметить, что такая обработка осуществляется исключительно на промышленных предприятиях, поэтому не стоит обращать внимание на термодеревянные панели ручной работы, особенно в Москве. Данное сырье, произведенное вручную, как правило, обладает гораздо более низким качеством и не соответствует заявленным преимуществам и свойствам. Подлинный технологический процесс включает в себя следующие стадии:
- Нагрев деревянных заготовок в воздушном вакууме, что позволяет эффективно удалить из древесины избыточную влагу;
- Паровая обработка при температуре до 240 °C под давлением, что вызывает разложение целлюлозных компонентов и увеличивает биоразлагаемость материала. При отсутствии целлюлозы в структуре термодеревесины избегают появления гниения, плесени и грибков. Такое термодерево также не подвержено воздействию множества вредителей, способных разложить древесину;
- Этап стабилизации является важным технологическим моментом, в процессе которого термообработанная древесина накапливает стабильность размеров и формы, повышенную прочность и устойчивость к различным деформациям.
Термодоска: применение и ассортимент
Использование термодерева охватывает как отделку, так и строительство. Мастера и домовладельцы высоко ценят этот материал за его превосходные характеристики, которые заключаются не только в эстетической привлекательности, но и надежности в эксплуатации.
На сегодняшний день вы можете приобрести термодерево для различных целей: от фасадов и террас до полов, отделки саун и ванных комнат, формирования беседок и террас. Этот материал прекрасно проявляет себя в качестве напольного покрытия, а также для создания дорожек в саду или у бассейна.
Во многом из-за негативных свойств, присущих традиционной древесине, многие производители в определенное время начали применять ПВХ-композиции, включая линолеум, облицовочные материалы, а также пластиковые плитки и листы. Однако с течением времени наблюдается заметный поворот в сторону термодосок, термоплит, панелей и имитаций дерева, которые теперь все чаще внедряются в современные дома.
Термопласты изготавливаются из множества различных пород дерева. Несмотря на это, все они обладают общими свойствами, но также проявляют уникальные характеристики. Это объясняет то, что каждая древесина имеет свои индивидуальные достоинства и недостатки: первые в процессе обработки превращаются в приятные характеристики, вторые — исчезают.
Характеристики термодоски
Наиболее заметным «недостатком» термически модифицированной древесины является ее цена. Термодерево действительно стоит дороже, чем обычная древесина. Тем не менее, инвестиции в этот материал быстро окупаются благодаря его долговечности и другим преимуществам.
Среди ключевых преимуществ термопластов можно выделить:
- Высокую прочность и долгий срок службы;
- Долговечность и прочность, а также безопасность для здоровья и окружающей среды;
- Иммунитет к плесени, грибкам и гниению;
- Сопротивляемость деформационным процессам;
- Низкое содержание влаги;
- Отличные теплоизоляционные характеристики;
- Привлекательный внешний вид.
По внешнему виду термообработанный материал подобен тонким породам древесины, так как отличается глубоким и насыщенным цветом с богатой палитрой оттенков, создающей эффект дорогой древесины.
Кроме того, термообработанные плиты имеют и еще одно привлекательное преимущество: необходимость в дополнительных затратах на защитные покрытия или краску отсутствует. Вам лишь необходимо периодически наносить специальное масло на термообработанную поверхность, чтобы обеспечить сохранность ее великолепного цвета, текстуры и свойств.
