NBR (нитрила-бутадиеновый каучук) становится всё более популярным выбором, поскольку он сочетает в себе доступную цену, особенно по сравнению с другими базовыми полимерами, и высокие эксплуатационные характеристики, такие как устойчивость к маслам и практическое применение в условиях механического износа. Однако следует учитывать, что наиболее значительным недостатком этого материала является его ограниченная устойчивость к высоким температурам, что может приводить к его затвердению и образованию трещин при неправильных условиях эксплуатации.
Уплотнительный материал EPDM
EPDM (этилен-пропилен-диеновый каучук) представляет собой эластомер, относящийся к синтетическим каучукам с насыщенной полиэтиленовой цепью. Аббревиатура EPDM складывается из названий его основных компонентов.
- Этилен. Этот элемент составляет от 45% до 85% всего состава материала. Увеличение его доли делает процесс смешивания и экструзии сополимера более простым и эффективным.
- Пропилен. Доля этого компонента варьируется от 20% до 50%. Если процент составляет менее 30%, впитывает свойства высокопрочного материала. Однако увеличивая процент до 50%, можно достичь большей морозостойкости, хотя это может привести к снижению прочностных характеристик.
- Диен. Его содержание незначительно, оно колеблется от 2,5% до 12%. Эта добавка выступает в качестве со-контрагента и обеспечивает необходимую устойчивость к определённым агрессивным условиям эксплуатации.
За счёт заполнения материала сажей, EPDM становится непригодным для использования в электроизоляции. Тем не менее, он обладает отличной мягкостью, пластичностью и стойкостью к деформации. Дополнительным преимуществом является то, что он не трескается, не поглощает влагу, обладает хорошей воздухопроницаемостью и стойкостью к механическому износу. Резина EPDM демонстрирует очень высокие показатели маслобензостойкости, термостойкости и устойчивости к действию озона. Таким образом, она считается одним из лучших материалов на рынке и немного уступает только фторированному каучуку в агрессивных средах.
Технические характеристики
Этилен-пропилен-диеновый каучук имеет не много недостатков. Одним из них является плохая маслостойкость, что может привести к разбуханию материала, тем самым ограничивающего его сферу применения. Кроме того, стоит отметить, что его адгезия к металлическим поверхностям крайне плоха, что затрудняет производство армированных уплотнений из этого материала.
Однако, главный плюс EPDM заключается в его превосходных эксплуатационных характеристиках при высоких температурах. Температурный диапазон, в котором материал способен сохранять свои высокие механические свойства, составляет от -55°C до +125°C; если в состав вводятся специальные добавки, этот предел может быть расширен до +150°C.
Среди основных характеристик выделяют:
- Эластичность восстановления EPDM достигает 40-52%.
- Относительное удлинение материала при разрыве может составлять до 600%.
- Прочность на разрыв колеблется в пределах 20-28 МПа, что свидетельствует о его высокой прочности.
- Плотность EPDM составляет до 0,87 г/куб.см.
- Чувствительность к циклическим изменениям температуры у материала низкая.
Материал обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Изделия из EPDM обычно выпускаются исключительно в черном цвете и имеют своеобразный запах. Минимальный срок службы этих изделий составляет около 10 лет.
Использование мембран EPDM для герметизации прудов и водоёмов имеет свои особенности. Наиболее простой вариант – применение одной салфетки. Однако существуют и более сложные технологии, например, сварка тканей между собой, которая требует гораздо больше усилий и навыков.
Подробно о EPDM (ЭПДМ)
Этилен-пропиленовый каучук, известный как EPDM или EPR, — это вид каучука, который проявляет отличную устойчивость к электро- и атмосферным воздействиям, а также к озону, солнечному свету и различным химическим веществам, включая разбавленные кислоты и щелочи, а также полярные растворители. Что особенно важно, он остаётся гибким даже при низких температурах. EPDM часто применяется в таких областях, как контакт с пищевыми продуктами, системы воздушного охлаждения в автомобилях и резиноизделиях, работающих в условияхHydraulic fluids на основе эфиров фосфорной кислоты.
Диапазон рабочих температур уплотнительных колец и уплотнений из EPDM варьируется от -55°C до +125°C. При добавлении специальных компонентов верхний предел рабочей температуры может быть увеличен до 150°C, что значительно расширяет его применение.
EPDM представляет собой полуфабрикат, полученный из этилен-пропилен-диенового каучука, который сшивается с пероксидом. Он также содержит сажу, что делает его непригодным для использования в качестве электрической изоляции. Основной цвет EPDM обычно черный.
Основные комбинированные свойства EPDM:
Резина EPDM демонстрирует выдающиеся механические характеристики и широкий температурный рабочий диапазон. За счет насыщенной структуры сама резина показывает отличную устойчивость к старению, воздействию озона и атмосферным условиям, но при этом она абсолютно непроницаема к минеральным маслам. Взаимодействие с минеральными маслами и жирами, а также растительными маслами может привести к недопустимым отекам, что значительно ограничивает сферу её применения. Тем не менее, благодаря особым улучшенным добавкам, уплотнители на основе EPDM могут успешно работать с тормозными жидкостями на основе гликоля (SL-DOT4). При использовании таких изделий необходимо учитывать местные стандарты и нормативы. Стойкость к радиационному излучению также находится на относительно высоком уровне.
Ниже представлен список сроков службы изделий из EPDM в различных средах:
Долговечность:
- +180°C и горячая вода до 180°C;
- Высоковоспламеняющееся пневматическое гидравлическое масло HFD-R без добавления минеральных масел;
- Моющие средства, содержащие щелочные натриевые (сода) и калийные компоненты;
- Большая часть органических и неорганических оснований и кислот;
- Солевые растворы и окислители;
- С очень легковоспламеняющие пневматические жидкости типа ГФУ (гликолизированная вода, если подтверждено отсутствие минерального масла);
- Разнообразные растворители, включая спирты, кетоны и эфиры;
- Тормозные жидкости на основе гликоля.
Средняя стабильность:
Низкая/нулевая стабильность:
- Алифатические углеводороды, такие как пропан, бутан и бензин;
- Минеральные масла и смазки;
- Ароматические и хлорированные углеводороды;
- Животные и растительные жиры и масла;
- Биоразлагаемые гидравлические жидкости;
- Высоковоспламеняющийся пневматический жидкости группы HFA, HFB и HFD-S.
Ассортимент продукции EPDM:
Рекомендуемые области применения EPDM включают, но не ограничиваются такими компонентами, как: специальные элементы для очистных систем, уплотнения для поршней и штоков, уплотнительные кольца и автомобильные тормоза.
Промышленные полиуретановые полы для складских помещений, навесов, производственных цехов и спортивных площадок — от 4 350₽/м²
Полиуретановые полы создаются на основе полимерных материалов, устойчивых к физическому износу. Они получили своё название благодаря …
Прокладка дорожек в саду: 5 лучших способов организации полов в частных домах.
При планировании собственного садового участка или дачи, многие домовладельцы сталкиваются с вопросом выбора подходящих материалов для полов.
Диапазон рабочих температур уплотнительных материалов NBR составляет от -40°C до +120°C, кратковременные нагрузки допускают температуру до +130°C, тогда как специальные версии могут функционировать в диапазоне от -55°C до +150°C. При попадании в условия с повышенными температурами происходит ускорение процессов разрушения, материал начинает твердеть и становится хрупким; например, отсутствие кислорода в горячем масле существенно замедляет процесс старения.
Материал кольца — силикон MVQ.
MVQ (силиконовая резина) обеспечивает отличную устойчивость к колебаниям высоких и низких температур. Этот материал также проявляет стойкость к воздействию озона, неблагоприятных атмосферных факторов и старения. Силиконовые уплотнения и шнуры могут использоваться в приложениях, подразумевающих контакт с пищевыми продуктами и фармацевтикой. Поскольку силикон не содержит сажи, он также подходит для электрической изоляции. Тем не менее, MVQ в основном используется в статических условиях, так как по своей природе он менее твёрдый в сравнении с другими эластомерами.
К основным устойчивым химическим веществам для MVQ относятся:
- Тормозные жидкости на основе гликоля,
- Озон и кислород,
- Минеральные масла и мазуты,
- Разбавленные рассолы,
- Алкоголь,
- Вода до +100°C,
- Животные и растительные жиры и масла,
- Условная устойчивость к невоспламеняющемуся гидравлическому маслу HSD.
- Силиконовые масла и смазки,
- Концентрированные кислоты и щелочи,
- Перегретый пар при температурах свыше +120°C,
- Алифатические углеводороды,
- Ароматические углеводороды (например, толуол, бензол),
- Низкомолекулярные хлорированные углеводороды (трихлорэтилен).
Диапазон рабочих температур для силиконовых колец составляет от -60°C до +200°C, с кратковременными пиками до +230°C. Нельзя использовать силиконовые уплотнения без смазки и в условиях абразивного загрязнения. Этот материал назначается в ситуациях, где альтернативы нет из-за значительных температурных и химических нагрузок.
Полиуретановые манжеты, кольца и уплотнения.
Полиуретан — это термопластичный эластомер, который образуется в результате формования термопластичных гранул и принадлежит к группе полярных и насыщенных эластомеров. Полиуретан обладает диапазоном свойств, который колеблется от мягких и эластичных до жестких пластиков. По своим характеристикам в условиях рабочих температур полиуретан сопоставим с натуральным каучуком. FPM, NBR и EPDM частично характеризуются отличными механическими свойствами, при этом постоянная деформация остаётся на очень низком уровне.
К устойчивым условиям для полиуретана относятся:
- Озон,
- Вода до +40°C,
- Воздух, до +100°C,
- Алифатические углеводороды (например, пропан и бутан),
- Трение (механическая прочность),
- Гидравлические жидкости на основе минеральных масел,
- Минеральные масла и смазки (обращайте внимание, что различные присадки могут негативно сказаться на свойствах).
- Ароматические углеводороды,
- Горячая вода (пар),
- Щелочи, кислоты и основания,
- Химические растворители, в частности, ацетон,
- Кетоны и спирты,
- Тормозные жидкости на основе гликоля.
Диапазон рабочих температур для полиуретановых уплотнений варьируется от -30°C до +110°C, для специальных версий — от -50°C.
Необходимо понимать, что подход к выбору материала должен быть крайне индивидуальным, и окончательное решение должно приниматься лишь после предварительного тестирования. К другим недостаткам этого типа наполнителя следует отнести высокую стоимость EPDM по сравнению с SBR, что значительно повышает себестоимость искусственных покрытий.
Отличия цветной (EPDM) крошки от SBR и TPV
Цель данной статьи — не только объяснить и обосновать применение EPDM заполнителей, но и продемонстрировать их преимущества и недостатки по сравнению с другими конкурентоспособными материалами на рынке. Данная информация может быть полезна как начинающим менеджерам, так и тем, кто ищет резиновое покрытие, а также широкой аудитории, интересующейся этой темой.
EPDM (этилен-пропилен-диен-мономер) является наиболее распространённым синтетическим каучуком в спортивной индустрии, и его активно используют в гидроизоляционных мероприятиях, таких как пленки, полиуретановая изоляция и распыляемые водонепроницаемые покрытия.
С момента появления гранул EPDM для создания детских и спортивных покрытий прошло больше 20 лет. Гранулы EPDM состоят из смеси самого каучука EPDM, дополнительных наполнителей и красителей. Химический состав гранул может варьироваться в зависимости от производителя и обычно является коммерческой тайной. Эти различия оказывают существенное влияние на качество конечного продукта. Важно отметить, что репутация продукта зависит от добросовестного подхода производителя.
EPDM и SBR
Ключевое различие между бусинами EPDM и традиционными бусинами SBR заключается в наличии прямого красителя на поверхности самой бусины. Это означает, что цвет внешнего слоя бусины совпадает с цветом внутреннего, даже при её разрезании или разрушении.
Это отличительная черта способствует сохранению цветовой насыщенности покрытия даже при интенсивных механических нагрузках, включая возможные неравномерные перегрузки. Таким образом, цветовое покрытие остаётся неизменным на протяжении всего срока службы; в то время как при использовании стандартной окрашенной стружки SBR цвет может существенно измениться с течением времени. Это может происходить в зависимости от интенсивности эксплуатации, когда пигментный слой начал отслаиваться, из-за чего становится видимым черный цвет частиц.
Гамма цветов гранул EPDM настолько разнообразна, что позволяет производить гранулы в практически любом оттенке, который может понадобиться заказчику, тогда как использование гранул SBR в этом плане ограничено.
Среди общих недостатков гранул EPDM следует назвать их более высокую цену и больший вес — примерно на 30% тяжелее SBR, тогда как разница в стоимости может составлять до пяти раз. Поэтому не всегда уместно считать высокую цену EPDM полным недостатком. Хотя технические и физические характеристики EPDM и SBR могут быть схожи, визуальное восприятие и эстетические характеристики созданных покрытий могут отличаться. Высокая стоимость часто коррелирует с эмоциональной оценкой пространства, а также с предпочтением более красиво оформленных мест.
Таким образом, можно провести параллель с выбором обоев для комнаты, где дорогие и качественные обои воспринимаются как более привлекательные и красивые, что и является основным критерием выбора.
SBR-заполнители производятся из переработанных резинок, преимущественно от автомобильных шин, в то время как EPDM-гранулы являются основным продуктом, производимым из сырья и различных добавок.
