Воздушный электрический компрессор 220 В. Для чего нужен компрессор воздушный?

Содержание

Согласно характеристикам производительности, компрессоры можно классифицировать на три основные категории: высокопроизводительные (выдают более 100 кубометров воздуха в минуту), среднепроизводительные (до 100 кубометров воздуха в минуту) и малопроизводительные (до 10 кубометров воздуха в минуту).

Где применяется воздушный компрессор

Исторически сжатый воздух использовался в различных сферах для транспортировки как промышленных, так и бытовых инструментов. Однако чем же вызван растущий интерес к воздушным компрессорам в современных условиях? На первый взгляд, доступность электричества и разнообразие электрических инструментов могут показаться более привлекательными, чем использование пневматических решений.

Тем не менее, есть множество инструментов и задач, которые невозможно эффективно реализовать с помощью альтернативных источников энергии. Например, для накачки автомобильных шин по-прежнему требуется сжатый воздух, поскольку электрические насосы зачастую более громоздкие и сложные в производстве. Таким образом, в промышленных условиях предпочтительнее иметь оригинальные пневматические инструменты, такие как отбойные молотки и гайковерты, поскольку это может сэкономить средства на покупке и обслуживании электроинструментов.

Виды компрессоров

Компрессорные установки можно разделить по конструкции и принципу работы, что включает в себя важные аспекты выбора, отвечающие конкретным потребностям пользователя или компании.

Компрессорное оборудование классифицируют следующим образом:

По принципу работы:

Поршневые — используют поршень для сжатия воздуха.
Диафрагменные — работают на основе мембраны.
Винтовые — применяют два винта для создания потока воздуха.

По конструкции:

Промышленные — предназначены для длительной работы в тяжелых условиях.
Переносные — для мобильного использования.
Рециркуляционные компрессоры — для систем, где требуется повторное использование воздуха.

Принцип действия

Поршневые компрессоры обычно имеют кривошипно-шатунный механизм, который осуществляет сжатие воздуха в цилиндрах. Во время движения поршня вверх создается повышение давления, что активирует нагнетательный клапан и позволяет воздуху поступать в ресивер. При обратном движении поршня воздух из атмосферы попадает в цилиндр через впускной клапан, и так продолжается бесконечно, что характеризует поршневые агрегаты как циклические.

В отличие от поршневых, винтовой компрессор функционирует по иному принципу, который использует закон Архимеда. Два спиральных винта, вращающихся навстречу друг другу, создают поток воздуха: они всасывают атмосферный воздух и выталкивают сжатый воздух к выходу. Это решение гораздо более эффективно, благодаря чему винтовые компрессоры популярны в большинстве промышленных процессов. Однако их недостатком является высокая стоимость, которую компенсирует эффективность и долговечность.

Кроме этого, существуют и другие виды компрессорных установок, применяемых в промышленных условиях. Например, баффл-компрессоры, используемые для накачки шин и в покрасочных камерах, производят чистый воздух, что предотвращает загрязнение краски маслом. Редукционные воздуходувки, работающие в зерновых силосах и мельницах, также нуждаются в чистом воздухе для перекачивания сыпучих материалов.

При проектировании и производстве всех основных компонентов компрессора зачастую используются металлические материалы, за исключением, возможно, колес для транспортировки, которые иногда изготавливаются из пластика с резиновым ободом.

Сферы применения

Существует распространенное мнение, что воздушные компрессоры первого поколения менее полезны, чем электрические модели. Тем не менее, данное мнение является ошибочным, поскольку потребность в сжатом воздухе, как и спрос на такие устройства, только возрастает. Это стало возможным благодаря широкому ассортименту проверенных пневматических инструментов, которые хорошо зарекомендовали себя в работе:

Ударные гайковерты
Мельницы
Строительное оружие
Пневматические молотки
Сверла
Вращающиеся молотки

Стоимость компрессоров сравнима с их мощностью, и, как правило, они более доступны по цене, чем электрические аналоги. Кроме того, надежность и производительность пневматических машин достигают более высоких значений, поскольку такие устройства могут без проблем работать под нагрузками и не подвергаются перегреву. Благодаря этому их можно использовать даже в большинстве неблагоприятных условий — снег, дождь, высокая влажность не станут помехой для работы воздушного компрессора. Однако следует помнить, что для выполнения сложных малярных работ может быть необходим компрессор, работающий от сети 220 В.

Кроме того, сжатый воздух может быть использован для удаления остатков влаги из внешних систем водоснабжения, что необходимо для проведения технического обслуживания в зимний период. Высокое давление также полезно для разблокировки труб, что опять-таки подчеркивает универсальность его применения.

Автовладельцы знают, что 220-вольтовый компрессор может быть полезным для обслуживания автомобилей — заправки топлива и тормозной системы, накачки шин и выполнения других задач. Маленький компрессор также может использоваться для очистки часов или для промывки материнских плат в компьютерах и ноутбуках.

Профессиональные и бытовые агрегаты

Выбирая компрессор, важно учитывать различия между моделями для бытового и профессионального использования. Некоторые коммерческие компрессоры и все бытовые модели работают от стандартного напряжения 220 В. Это связано с тем, что их электродвигатели имеют низкую мощность — до трех киловатт. У более мощных моделей, предназначенных для профессионального использования, может потребоваться переработка системы питания для нормальной работы, что может привести к изменению отдельных характеристик.

Вторым определяющим фактором между профессиональными и бытовыми компрессорами является их мощность. Для бытовых нужд зачастую нет необходимости в моделях с производительностью выше 350 литров в минуту и рабочим давлением от 8 до 10 атмосфер. Как правило, эти характеристики необходимы для синхронной работы с мощными пневматическими инструментами, что является редкостью в домашних условиях.

Также важно учитывать разницу в ценовой категории между бытовыми и профессиональными устройствами. На текущий момент, в продаже можно найти как простые модели компрессоров по цене около 1500 рублей, так и более сложные, которые могут стоить до 20 000 рублей или даже дороже, если речь идет о профессиональных агрегатах, стоимость которых обычно превышает 20 000 рублей. Благодаря данному разбросу цен, потребители могут выбрать компрессоры в соответствии с личными предпочтениями и доступным бюджетом.

Например, компрессор начального уровня можно приобрести за 5000 рублей, что будет хорошим решением для начинающих пользователей или тех, кто ограничен в средствах. Однако если задачи имеют более сложную природу, лучше выбирать модели с ценой в 20 000 рублей, которые помогут справиться с такими задачами, как подключение перфоратора или покраска.

Большинство профессиональных компрессоров обладают длительным временем ресурса работы, что позволяет им бесперебойно выполнять свою задачу без перегрева рабочей части. Следовательно, такие устройства более вероятно будут считаться профессиональным оборудованием.

Это интересно: Отводы канализационные: чугунные и пластиковые. Отводы для канализационных труб какие бывают.

Устройство и характеристики

Компрессор по своей сути является насосом, предназначенным для перемещения газа под высоким давлением.

Структурные особенности различных типов компрессоров могут сильно различаться. Например, насос может быть приводим в действие как двигателем внутреннего сгорания, так и электродвигателем, в то время как конструкция может включать или не включать металлический цилиндр, к которому прикладывается положительное давление.

Обычное устройство воздушного компрессора представляет собой контейнер на колесах с ручкой для удобства перемещения.

Цилиндр образует основу устройства, на которую монтируется электродвигатель, насос, регулятор давления, манометр и кнопка запуска. К резервуару, в котором хранится сжатый воздух, подключается шланг, который в свою очередь может быть оснащен различными переходниками и насадками, в зависимости от целей использования компрессора.

Материал

Компрессоры состоят из множеств деталей, подверженных различным нагрузкам, включая трение и давление, следовательно, многие их компоненты изготавливаются из различных материалов. Например, цилиндры могут быть выполнены из чугуна или стали, и их рабочие поверхности отшлифованы для достижения наилучших характеристик.

Поршневые кольца обычно сделаны из высококачественного перлитового чугуна, в то время как уплотнения изготавливаются из фторопласта. Для предотвращения коррозии приемники могут покрываться защитным слоем цинка.

Все основные компоненты компрессора чаще всего изготавливаются из металла, за исключением транспортировочных колес, которые часто делаются из пластика с резиновым ободом.

Размеры и вес

Размеры компрессоров варьируются от небольших моделей длиной 30 см до стационарных огромных агрегатов, вес которых может превышать 300 кг.

Типичные компрессоры, используемые как профессионалами, так и любителями, имеют следующие параметры:

Длина: 0,6 — 1,4 м.
Ширина: 0,3 — 0,5 м.
Высота: 0,48 — 0,9 м.
Диаметр резервуара: 0,2 — 0,7 м.
Вес: 20 — 130 кг.

В частности, 25-литровые модели имеют длину около 0,58 м, а наиболее распространенные 50-литровые компрессоры для сервисов имеют длину 0,71 м и вес около 40 кг.

Тип двигателя, мощность и давление

Движущие силы компрессоров могут быть самыми разнообразными: от двигателей внутреннего сгорания до паровых и газовых турбин.

На практике первой группы чаще всего идут электрические агрегаты, которые они меньше по размеру и весят меньше, чем бензиновые и дизельные — те, что, в основном, используются в полевых условиях.

С точки зрения мощности, электрические модели чаще всего считаются наименее мощными, но этого достаточно для большинства бытовых и профессиональных задач. Обычно бытовые устройства имеют электродвигатели мощностью 1,5 кВт, тогда как профессиональные — от 2 до 2,5 кВт.

Виды компрессоров и их цена

Компрессоры применяются для различных целей и их подразделяют на следующие типы:

Газовый

Предназначен для работы с газами или смесями, отличными от воздуха.

Воздушный

Работает исключительно с воздушными смесями.

Циркуляционный

Предназначен для формирования замкнутого контура рабочей жидкости.

Многоцелевой

Тип агрегата, способного попеременно сжимать различные газы.

Многослужебный

Предназначен для одновременного сжатия нескольких газов.

Мобильный компрессор

Мобильное устройство на колесах с ручкой. Широко используется на строительных площадках, в малых мастерских и других местах. Этот тип универсален и подходит для множества задач.

Мощные агрегаты могут быть выполнены в виде прицепного устройства.

Компрессор стационарной установки

Стационарный блок, обычно устанавливаемый рядом с системой, работающей постоянно. Незаменим для непрерывного функционирования пневматических механизмов, не подходит для транспортировки.

Портативная компрессорная станция

Эта установка комфортифицирована для сжатия газов с мобильным функционалом, собрана на базе компрессора и поддерживает вспомогательное оборудование.

Стационарные станции

Сравнимы с портативными, но более крупные и предназначены для долгосрочной установки на промышленных объектах. Часто имеют дополнительные системы безопасности.

Сжатый воздух на таких установках применяется для пневматических испытаний, питания пневматических приводов и для других операций.

Сжатие воздуха может быть реализовано в зависимости от типа привода, который приводит в действие насос:

Электрический

Легкий и компактный, может быть очень малых размеров. Он не зависит от топлива и подключается к 12 или 24 В постоянного тока, 110, 220 или 360 В переменного тока и стоит минимум 7000 рублей.

Бензиновый

Менее распространен из-за высоких затрат на топливо, но обладает высокой производительностью.

Начальная цена таких агрегатов — от 100 000 рублей.

Дизельный

Обладает наибольшей мощностью среди всех упомянутых. Они более экономичны за счет низкого расхода топлива.

Однако их стоимость самая высокая — в среднем от 600 до 700 тысяч рублей.

По принципу работы насоса компрессоры подразделяются на следующие типы:

Это интересно: Куда лучше всего отводить воду с крыши? Советы профессионалов. Куда отвести воду с водостоков от дома если нет канавы?

Винтовые

Данный тип основывается на использовании два винтовых ротора, которые сжимают проходящий воздух в зазоре между ними.

Винтовые компрессоры характеризуются высокой скоростью подачи и рабочим давлением от 5 до 14 бар, позволяя экономично и эффективно выполнять свою задачу.

Что нужно знать о компрессорах?

Компрессоры, как и другие пневматические инструменты, требуют простого обслуживания, что может значительно увеличить срок их службы:

Необходимо полностью сбрасывать воздух после завершения работы, чтобы избежать повреждений уплотнений и клапанов.
Регулярно сливайте конденсат из ресивера через специальное дренажное отверстие, особенно в холодное время года, когда конденсат образуется чаще.
Остановите работу компрессора, чтобы избежать перегрева рабочих частей, так как трение между частями может вызвать критическое состояние устройства.

Важно отметить!

Винтовые и мембранные компрессоры недопустимо использовать при отрицательных температурах, поэтому их не следует запускать зимой на открытом воздухе.

При планировании эксплуатации компрессора, важно учитывать рекомендации и другие нормативные документы, изданные проверяющими органами, такими как Ростехнадзор.

Зачем нужен воздушный компрессор

Сегодня трудно найти отрасль, где не используются компрессоры. Потребность в них остается актуальной независимо от объема производства — только используются компрессоры разной мощности и производительности. Основная задача компрессорных установок — создание сжатого воздуха для его применения в качестве источника энергии или в других производственных процессах.

Как отмечалось ранее, главная функция компрессора заключается в сжатии воздуха и подачи его под давлением. Существуют две основные группы компрессоров: поршневые и винтовые, каждая из которых работает по своему уникальному принципу сжатия. В поршневых компрессорах главную роль играет поршень, который сжимает воздух в цилиндре через возвратно-поступательное движение. В свою очередь, винтовые компрессоры используют винтовой блок, где сжатие воздуха осуществляется благодаря вращающимся винтам.

На внутренней механике винтового блока происходит сжатие воздуха, что вместе с компрессорным маслом играет ключевую роль в работе компрессорной системы. Масло служит для уменьшения трения между важными компонентами, а также помогает закрыть зазоры в узлах сжатия и эффективно рассеивать выделяемое во время работы тепло.

Область применения воздушных компрессоров

Воздушные компрессоры работают в паре с различными устройствами, которые используют сжатый воздух как источник энергии. Прежде всего, это, конечно же, промышленность, где к таким компрессорам предъявляются высокие требования — стабильное давление сжатого воздуха, долгий срок службы, а также достаточная производительность для решения всех эксплуатационных задач.

Безмасляные компрессоры часто выделяются в отдельную категорию, потому как их использование необходимо в тех отраслях, где наличие остатков смазки недопустимо. Они активно применяются в медицине, фармацевтике, пищевой и химической промышленности и других сферах.

Кроме этого, сжатые воздушные компрессоры находят широкое применение на строительных площадках, где они приводят в действие пневматические инструменты, такие как пескоструйные аппараты, краскопульты, отбойные молотки и другие. Эта работа, как правило, проводится в открытом пространстве, что делает передвижные компрессоры популярными. Для этой цели существуют как электрические модели, так и автономные компрессоры на дизельном топливе.

Еще одним важным направлением использования компрессоров является ремонт и монтаж шин. Они могут приводить в действие такие инструменты, как шиномонтажные аппараты, шлифовальные машины и дробеструйные пистолеты. Для небольших работ достаточно поршневого компрессора, однако для работы в крупных мастерских с постоянным потоком клиентов лучше подойдут винтовые компрессоры.

Из чего состоит воздушный компрессор

В некоторых случаях компрессоры могут оснащаться дополнительным оборудованием, таким как ресивер и осушитель, которые могут идти в комплекте с компрессорной станцией или приобретаться в качестве отдельного агрегата.

Ресивер (или резервуар для сжатого воздуха) в поршневом компрессоре выполняет важнейшую функцию: выравнивает колебания давления, которые могут возникать из-за работы поршня внутри цилиндра. Это помогает устранить пульсации, которые могут отрицательно воздействовать на производительность оборудования. Ресивер аккумулирует воздух и подает его в систему постоянно, стабилизируя давление. Винтовые компрессоры, как правило, не создают таких пульсаций.

Так как винтовые, так и поршневые компрессоры могут быть оснащены ресивером по следующим причинам:

Для предотвращения пиковых нагрузок, когда несколько устройств подключены к одному компрессору. Это позволяет накопить необходимый воздух.
Для охлаждения сжатого воздуха и минимизации образования конденсата, что предотвращает повреждение всей системы сжатия из-за коррозии и износа.

Однако ресивер не устраняет полностью влагу, попадающую в компрессор вместе с воздухом. Поэтому для удаления конденсата используются осушители, которые могут конденсировать и удалять излишнюю воду. Многие малые модели компрессоров уже оборудованы такими осушителями, которые охлаждают, конденсируют и отводят воду из сжатого воздуха.

Если у вас остались вопросы о том, зачем нужен воздушный компрессор и как правильно его выбрать, специалисты компании «Волгаремсервис» всегда готовы помочь и проконсультировать вас.

Следует отметить, что одним из главных преимуществ мембранного компрессора является отсутствие необходимости в его смазке, что тем самым снижает риск загрязнения транспортируемой среды.

Пластинчатый компрессор

Мембранный компрессор основан на использовании серии лопастей, установленных на роторе, которые перемещаются вдоль внутренней поверхности устройства. В процессе вращения лопастей от входа к выходу газа они уменьшают радиус своего движения, что приводит к компрессии газа (воздуха). Лопасти скользят по масляной пленке на стенке внутреннего объема устройства, что обеспечивает хорошее уплотнение.

Крыльчатые компрессоры не производят воздух без масла, но способны подавать сжатый воздух без колебаний и вибраций. Они показали хорошую эффективность и могут работать длительное время без остановок. Такие устройства используются в различных отраслях, включая нефтегазовую и другие технологические области.

Спиральный компрессор

Цена.

При работе спиральных компрессоров используются неподвижные и вращающиеся цилиндры, расстояние между которыми уменьшается по мере вращения подвижных цилиндров. Газ попадает в цилиндры через внешнюю сторону и выходит из них в центре. Так как катушки не соприкасаются, смазка не требуется, что позволяет получать безмасляный воздух. Однако из-за отсутствия масла, используемого для снижения температуры в процессе сжатия у других типов, производительность спиральных компрессоров может быть ограничена и чаще используются в небольших системах обогрева и кондиционирования.

Роторный компрессор

Роторные компрессоры, известные также как воздуходувки, характерны большим объемом и низким давлением. В них два ротора вращаются в противоположных направлениях: когда ротор проходит мимо воздухозаборника, он захватывает воздух и транспортирует его к точке выхода. При приближении газа к выходу происходит его сжатие под давлением.

Роторные устройства состоят из двух соединенных между собой роторов, которые установлены на параллельных валах. В моделях с двумя лопастями каждый ротор имеет две пластины (всего четыре пластины на прибор); в трехлопастной машине — по три пластины на каждый ротор (всего шесть пластин).

Жидкая резина идеально защищает конструкции от влаги. Жидкие герметики наносятся на все поверхности, контактирующие с окружающей средой, влаги и жидкостями различного происхождения. Материал подходит как для внутренних, так и для наружных работ.

Особенности безмасляных приборов

Использование безмасляных компрессоров может быть желательно в определенных случаях. Почему это так важно? Поскольку сжатый воздух абсолютно чист и не содержит примесей, что критично для определенных отраслей, таких как фармацевтика, пищевая и медицинская промышленности.

Это интересно: Так можно открыть заевший ревизионный лючок. Как открыть сантехнический люк под плитку нажимной.

Такая технология становится все более популярной в медицинских учреждениях, фармацевтическом производстве, пищевой промышленности и на многих химических предприятиях. Кроме того, и в других сферах, где необходимо получать чистый сжатый воздух, используются безмасляные компрессоры, поскольку они обладают рядом преимуществ, на примере компрессоров серии LENTO:

Чаще всего не требует установки фильтров в системе подачи сжатого воздуха, что упрощает эксплуатацию.
Интегрированный осушитель хладагента снижает падение давления, уменьшая потребление энергии компрессора.
Конденсат из компрессора можно сбрасывать в дренажную систему без предварительной очистки.
Высокая надежность и меньшие расходы на техническое обслуживание и ремонт по сравнению с безмасляными двухступенчатыми компрессорами.
Прямая передача мощности от электродвигателя к винтовому блоку имеет КПД 99,9 %, что опять же более эффективно, чем двухступенчатые модели с КПД около 98 %.
Низкая скорость вращения ротора спирального блока снижает нагрузку на подшипники и уменьшает уровень шума по сравнению с двухступенчатыми компоновками.

Преимущества масляных агрегатов

Во время работы компоненты блока сжатия покрываются маслом, что предотвращает преждевременный износ из-за трения и улучшает уплотнение в камере сжатия, повышая общую эффективность.
Используемые материалы и технологии являются сравнительно недорогими, поэтому первоначальные затраты на масляные агрегаты невысоки, что является важным фактором для пользователей с ограниченным бюджетом.

Назначение воздушного компрессора, как и любого другого компрессора, заключается в накачивании рабочей среды. Это возможно лишь при высоком качестве и сохранности всех деталей и компонентов.

Таким образом, регулярное техническое обслуживание является важным фактом надежной работы компрессора. Эти процедуры обязательно должны проводиться в соответствии с инструкциями по эксплуатации и с учетом оперативных проверок на возможные неисправности.

Также важно применять оригинальные аксессуары, так как они напрямую влияют на безопасность эксплуатации и срок службы оборудования.

Правила безопасности во время работы

Существуют определенные условия, которые должны соблюдаться при нормальных условиях работы компрессоров, независимо от их типа — стационарные или подвижные, поршневые или винтовые. Обязательно нужно:

Контролировать стабильность напряжения на клеммах компрессора. Недопустимы резкие скачки напряжения или перепады.
Проверять состояние основных трубопроводов, по которым идет подача сжатого газа из компрессора, ведь утечки могут спровоцировать падение давления в потребителях и увеличить время работы агрегата.
Следить, чтобы рабочее давление в пневматической сети не превышало допустимого уровня. Необходимо на трубопроводах и в ресиверах установить предохранительные клапаны.

Необходимо регулярно проводить проверки и поддерживать безопасность. Хотя конструкция винтового компрессора обеспечивает его автоматическую работоспособность, это не снимает с пользователя обязанность по контролю за рутинными задачами, которые должны выполняться профессиональным обслуживающим персоналом.

Уход

Уход за компрессором не должен осуществляться недобросовестными специалистами. Все работы нужно доверять только квалифицированному персоналу, который использует запчасти и расходные материалы, рекомендованные производителем. Если оборудование находится на гарантии, все работы должны выполнять уполномоченные сервисные центры.

Кроме того, все проверки, ремонты и тесты должны проводиться в строгом соответствии с руководством по эксплуатации, а результаты фиксироваться в журнале технического обслуживания.

Каждое вмешательство в работу оборудования, будь это ремонт или сервисный осмотр, должно выполнять ответственное лицо в соответствии с инструкциями по эксплуатации, а результаты работы отмечаться в соответствующих журналах.

Правила безопасности

Компрессорные установки, имеющие различные принципы действия, занимают значительную роль на строительных площадках и на производстве. Устройства могут быть как стационарными, так и мобильными, установленными на раме.

Для безопасной работы компрессорных установок необходимо соблюдать определенные условия:

Оборудование должно обладать автоматическими устройствами, которые предотвращают превышение допустимых рабочих пределов.
Должен предусматриваться клапан для сброса давления, который обеспечивает быстрый выход избыточного давления.
Фильтры на входах и выходах компрессора необходимы для поддержания чистоты обрабатываемого воздуха и предотвращения его загрязнения в помещениях.
Установка манометров в систему позволяет контролировать параметры давления, создаваемого компрессором.
Между компрессорным агрегатом и резервуаром должен находиться устройство для отделения масла.
Важно, чтобы в компрессорную установку не попадал воздух с токсичными или вредными веществами.

Кроме того, оборудование должно находиться под постоянным контролем и получать регулярное техническое обслуживание. Необходимо продолжать обучение специалистов, которые могут осуществлять надлежащее техобслуживание. Если на оборудование распространяется гарантия поставщика, оно должно обслуживаться исключительно специалистами авторизованных сервисных центров.

При обслуживании компрессоров или других устройств следует использовать только жидкости и смеси, которые рекомендованы производителем. Резервуары для хранения, а также баллоны с сжатыми газами должны быть для безопасности оборудованы предохранительными клапанами и сливными кранами. Подобные изделия также требуют регулярного обслуживания, которое должно проводиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Все результаты работ должны фиксироваться в документации.

При организации эксплуатации компрессора и сопутствующего оборудования необходимо учитывать все нормативные указания и правила, разработанные контролирующими органами, такими как Ростехнадзор.

Критерии выбора компрессорного оборудования

Выбирая воздушный компрессор, важно понимать, для каких именно задач будет использоваться оборудование. Существует ряд специализированных областей и технологий, позволяющих использовать лишь определенные модели компрессоров, работающих без масла.

К основным параметрам компрессорных установок относятся:

Поток воздуха (производительность)
Рабочее давление
Требования к загрязнению воздуха

Как правило, данные параметры определяет команда инженеров-технологов в процессе проектирования систем, использующих компрессоры.

Расход воздуха можно исчислить, например, следующим образом:

Расчет расхода воздуха при непрерывной работе агрегата.
Откорректировать полученное значение в соответствии со временем работы устройства за рабочую смену.

При увеличении числа потребителей сжатого воздуха важно учитывать эту составляющую при выборе оборудования.

Системы управления компрессорного оборудования

Для поддержания постоянного давления в компрессорной системе необходимо устанавливать контрольные устройства. Простейшая конфигурация системы состоит из датчика давления и простой автоматизированной системы, которая поддерживает необходимое давление в воздушном резервуаре. При превышении допустимых значений компрессор отключается, а при падении давления до установленного уровня система снова подает сигнал на включение компрессора. Эти системы устанавливаются практически на всех моделях компрессоров, обеспечивая безопасное функционирование агрегатов.

Бытовые компрессоры применяются для выполнения различных операций в домашнем обиходе или в гараже. Обычно это малые поршневые агрегаты, работающие от электричества. Они имеют мощность в районе 2,2 кВт и способны обеспечивать давление до 8 атмосфер.

Как правило, такие компрессоры способны надежно обеспечить давление около 10 бар. Для хранения сжатого воздуха используются различные емкости объемом до 100 литров.

Чаще всего они применяются для выполнения как внутренних, так и наружных малярных работ.