Заточка фрез по дереву: работа вручную, с использованием точильных кругов и заточного станка. Как заточить фрезу по дереву для ручного фрезера.

Содержание

Задняя поверхность главной режущей кромки концевых фрез (рис. 334) заточена как цилиндрическая режущая кромка, которая выглядит как чашеобразное колесо, когда концевая фреза расположена по точкам.

Заточка фрез по дереву: работа вручную, с использованием точильных кругов и заточного станка

В настоящее время производители выпускают множество типов и размеров фрез для обработки различных материалов, включая дерево. Заточить тупой инструмент своими руками можно как на универсальном или специальном станке, так и вручную.

Фрезы время от времени необходимо точить.

Фрезы необходимо периодически затачивать.

Особенности фрез

Для изготовления фрез используются различные материалы. Инструментальные стали подходят для работы с деревом: Быстрорежущие стали, легированные стали и углеродистые стали. Для металлов, пластмасс, керамики, камнеподобных материалов, твердых сплавов, алмазов, слоновой кости, керамических минералов.

Сталь для фрез по древесине

  1. Для резки дерева применяются такие марки инструментальных сталей: У-9-А, У-8-А, У-7-А, ХВ-5, 9-ХС, ХГ, ХВГ.
  2. Быстрорежущая сталь может быть нормальной производительности. Это марки Р-18, Р-6-М-5, Р-9, Р-12 и т.д. Метал повышенной производительности легирован ванадием, кобальтом, молибденом и вольфрамом. Это марки Р-6-М-3, Р-18-Ф-2-К-5, Р-9-Ф-2-К-10, Р-9-Ф-2-К-5 и пр.

Обратите внимание! Режущие инструменты с приваренными зубьями не всегда означают, что они изготовлены из твердого сплава. Они также могут быть из быстрорежущей стали.

Геометрия зубчиков

Форма зубчиков.

Когда речь идет о кусачках, различают заостренные (остроконечные) и угловые кусачки.

  1. У острозаточенных зубцов участок задней поверхности (шириной n), смежный с режущей частью, является плоскостью. Точатся такие резцы по задней поверхности. Однако, если надо, можно точить их и по передней грани.
  2. У затылованных резцов фасонных фрез задняя поверхность имеет вид спирали Архимеда. Обработка ее технически очень сложна. Поэтому затачиваются такие зубцы исключительно по передней грани.

Каждый зуб — это отдельная фреза.

Он имеет стандартные параметры: задний (a) и передний (y) угол, затачиваемая поверхность (n), угол наклона (l).

  1. Площадка n — это участок задней поверхности резца, который шлифуется при точении. В данном месте зубцы более всего изнашиваются, их размер влияет на силу трения меж фрезой и заготовкой. Из-за этого данную поверхность следует поддерживать в нормируемом диапазоне.
  2. Угол передней кромки (y) измеряется между касательной к передней грани и радиусом фрезы.
  3. Основной угол задний (a) измеряется между касательной к задней грани в нормируемой точке основной пилящей кромки и касательной к вращательной окружности этой точки. Данный угол при уменьшении понижает трение меж заготовкой и фрезой.
  4. Дополнительный угол задний (a1) имеют не все фрезы. Он описывает расширенный просвет меж разрезаемой поверхностью и телом резца. Инструкция говорит о необходимости в заточке этого промежутка при определенном износе фрезы и расширении площадки n. Цель операции – уменьшение трения меж зубцом и заготовкой.

Параметры резца.

  1. Исходя из направления и конфигурации режущей кромки различают зубцы винтовые либо прямые. Их уклон описывает угол (l) меж осью инструмента и развернутой винтовой кромкой.

Величина угла зависит от типа фрезы, качества ее материала и типа разрезаемой заготовки. При пилении древесины основной угол заточки переднего конца выбирается в диапазоне 10-20 градусов, иногда больше. Задний угол также изменяется в широком диапазоне значений.

Методы затачивания «деревянных» концевых фрез

Кромкообрезные инструменты для дерева можно затачивать вручную с помощью тонкого алмазного стержня. Стоимость этой операции у специалиста также невысока.

Работа вручную

Так выглядит алмазный брусок.

Вот как выглядит алмазный камень.

  1. Брусок следует уложить на край верстака. Если фреза имеет глубокую выемку, его надо зафиксировать. Резак следует водить по уже закрепленному наждаку.
  2. В ходе работы брусок надо охлаждать мыльной либо чистой водой.
  3. Передняя часть фрезы постепенно стачивается, ее кромка заостряется, а диаметр немного уменьшается.

Обратите внимание! Аксессуар имеет съемный направляющий подшипник, который необходимо снять перед заточкой. Экономия времени может привести к разрушению фрезы и фрезы в целом.

Процесс заточки.

  1. Бруски нужно применять разной величины зернистости, исходя из толщины стачиваемого слоя металла и требуемой чистоты поверхности.
  2. Убедитесь перед работой, что взяли наждак правильной формы.
  3. Подтачивая каждый зуб, старайтесь сохранять симметрию режущей кромки. Для этого делайте одинаковое число движений и с одним нажимом.

Прежде чем приступить к заточке фрезера, обратите внимание, что это можно сделать и механическим наждачным инструментом. Он должен иметь низкую скорость вращения и круг с подходящей зернистостью и формой.

Точильные круги

Для заточки следует использовать белый круг из оксида алюминия.

Это интересно:  Ручные фрезеры: разновидности и выбор. Как выбрать фрезер ручной по дереву?

В зависимости от материала, из которого изготовлен нож, его можно затачивать с помощью дисков из различных материалов:

  • обычного либо белого электрокорунда;
  • эльбора (CBN);
  • карбида кремния зеленого;
  • стали с алмазной крошкой (PCD).

Электрокорундовые изделия затачивают деревянные ножи из инструментальной или обычной быстрорежущей стали. Круги CBN используются для высокоскоростных металлорежущих станков с повышенной производительностью.

При использовании шлифовальных кругов рекомендуется применять охлаждающую жидкость. При заточке необходимо учитывать тепловое сопротивление линзы и заточного круга. Если вы выберете круг с неправильным значением, вы рискуете сжечь инструмент или шлифовальный круг. Эти значения приведены в таблице ниже.

Материал Температурная стойкость в градусах
Промышленный алмаз 700-900
Электрокорунд 1300
карбид кремния 1200-1300
карбид бора 500-600
Минеральная керамика 1200
Эльбор 1300-1500
Углеродистая сталь U-12 200
Быстрорежущая сталь P-18 600
Твердый сплав ВК-8 900

Рекомендации по заточке

Перед заточкой инструмент необходимо очистить от скопившейся смолы и мусора. Это можно сделать с помощью обычного растворителя. Один из способов заточки фрез для ручных фрезерных станков по дереву — использование специального оборудования. Если такого устройства нет, можно использовать тонкий алмазный стержень и мыльную жидкость. Вымойте и высушите инструмент после заточки.

Как заточить фрезу по дереву

Применение кругов для заточки

Чтобы выбрать правильный круг, необходимо знать, из какого материала изготовлен инструмент. Существуют различные типы точильных кругов:

  • Нормальный и белый электрокорунд. Предназначается для заточки фрез по дереву и металлу.
  • Эльборовые. Такие детали затачивают фрезы из быстрорежущей стали.
  • Из карбамида кремния или алмазные. Нужны для обработки инструментов из твердых сплавов.

Заточка с помощью станка

Если вы можете использовать специальное оборудование, обязательно используйте его. Это самый эффективный способ проведения таких работ.

Как заточить фрезу для ручного фрезера

Советы Mnifres помогут вам заточить фрезы по дереву:

  • Закрепите обрабатываемый инструмент в одном положении.
  • Подводите к абразивному диску затачиваемую область до появления искрения.
  • Снять нужно от 25 до 50 мкм металла.
  • Каждый зубец затачивается отдельно.
  • Начало работы происходит с борозды, образованной зубцом. При этом игла должна прикасаться к инструменту.
  • Заточка происходит последовательным втягиванием фрезы.

Как правильно наточить фрезу

Если вы покупаете инструменты и оборудование в интернет-магазине «Мультифрез», вы также получите советы о том, как заточить фрезу по дереву для ручного фрезера.

Ручная заточка концевых врез, предназначенных для обработки вязких материалов

Чтобы заточить фрезу, предназначенную для обработки твердых материалов (например, дерева), вам понадобятся следующие инструменты, оборудование и материалы.

  1. Стол или верстак.
  2. Алмазный брус.
  3. Мыльный раствор.
  4. Растворитель.

Заточка фрезера производится по следующей схеме.

  1. Смочите алмазный брус в мыльном растворе и закрепите его на краю стола.
  2. Снимите с фрезы направляющий подшипник (при его наличии).
  3. Очистите фрезу при помощи растворителя.
  4. Заточите все резцы.

Рисунок 3: Схема для заточки фрез.

Обратите внимание на следующие моменты.

Читайте также: Измерители давления в шинах для автомобилей

  1. Перед заточкой в обязательном порядке удостоверьтесь в том, что алмазный брусок имеет правильную форму.
  2. Чтобы добиться равномерной заточки резцов, делайте одинаковое количество движений с примерно одинаковой силой нажатия.
  3. Если у вас нет алмазного круга, для заточки можете взять наждачную бумагу. Приклейте ее к твердому деревянному бруску или полоске стали.

Станки для заточки концевых фрез по металлу

Металлические фрезы затачиваются на специальных станках, которые позволяют переносить и вращать инструмент.

Рисунок 4: Заточной станок для фрез

Давайте объясним особенности заточки передних и боковых колес.

Заточка торцевых зубьев

Для заточки резцов резцы располагаются горизонтально. Если машина не оснащена масштабным кольцом, горизонтальность следует проверить с помощью линейки.

При заточке оператор должен перемещать кромку шлифовального круга вдоль кромки зуба. Угол шлифования регулируется либо наклоном шпинделя с фрезой, либо вертикальным перемещением круга.

Рисунок 1: Заточка торцевых зубьев концевой фрезы.

Заточка боковых зубьев

Боковые фрезы затачиваются по следующей схеме.

  1. Фреза закрепляется в цанге.
  2. Игла-копир устанавливается в самое высокое положение, при котором кончик касается наружного края канавки.
  3. Абразивный круг передвигается в положение, при котором наружная кромка совпадает с иглой.
  4. Станок запускается.
  5. При помощи ручки прямой подачи круг подводится к фрезе (до начала искрения).
  6. Устанавливается толщина снимаемого слоя металла (25–50 мкм).
  7. Производится заточка зуба на всю длину. Для этого шпиндель с фрезой втягивается до тех пор, пока инструмент не сойдет с иглы.
  8. Проход повторяется.

Рисунок 2: Шлифование боковых зубьев концевой фрезы.

Остальные зубы обтачиваются по той же схеме.

Виды оснастки применяемой для фиксации инструмента

Существует 2 типа инструментов, используемых для позиционирования инструмента:

Конечный инструмент закрепляется с помощью цанги и патрона, а сам инструмент устанавливается на шпиндель с помощью специального шпинделя. Для установки инструментов выпускаются 2 типа шпинделей:

Центрирующие шпиндели изготавливаются с коническим хвостовиком под отверстие шпинделя и выполняются в двух вариантах: с конусом 7:24 и конусом Морзе. С этим типом шпинделя можно использовать различные режущие инструменты, которые фиксируются специальными втулками. При использовании цилиндрической фрезы необходим патрон с втулкой. В патроне обычно 7-11 кустов, поэтому вы можете подобрать нужный размер для надежной фиксации.

Читайте также.

Используем подручные средства

Все, что требуется от мастера, — это любой электропривод и шлифовальные диски с разной зернистостью. Заточка вручную — без движения — фрезы возможна только при ее более простой конструкции (меньшая сложность, разнообразие расположения режущих зубьев на разных плоскостях), также необходим брусок с одинаковой зернистостью, а также шлифовальные круги.

Это интересно:  Как заточить сверло по металлу – полезные советы. Как правильно точить сверла по металлу

Перед началом работы шлифовальный блок или круг следует смочить водой или мыльным раствором, чтобы избежать перегрева материалов (в том числе связки, скрепляющей зубья), из которых состоят рабочие части фрез. Равномерность ручного вращения сложнее контролировать, чем тот же эффект при использовании машинной механики, из-за изменчивости силы прикосновения человека. Второй фактор — подсчет количества возвратно-поступательных движений без изменения силы.

Ручное точение, хотя и относительно бесплатное, сопряжено с риском случайного и необратимого повреждения фрезы: Переворот (если мастер перевернулся) не может быть восстановлен, единственное средство — замена фрезы на новую.

Контроль качества

После восстановления остроты ножей следует тщательно проверить нож. На глаз можно определить только зазубрины или сколы, например, при неправильном размере зерна абразива. Рассмотрите заточенный нож под лупой. Заусенец должен быть гладким. Перед продажей производитель шлифует лезвия почти до совершенства, но важен не тусклый блеск лезвия, а его применимость и соответствие заводскому допуску по спецификации.

Угол заточки спереди и сзади не должен отличаться более чем на один градус. Правильный угол можно измерить только с помощью транспортира 2URI или маятникового ножа.

Наконец, важными параметрами являются прилегающая и противоположная галтель. Первое — это значение между соседними зубами, второе — между противоположными зубами. Торцевые фрезы имеют допуск 40-60 мкм. Более высокое значение сразу же приводит к вибрациям, которые дестабилизируют механику фрезы. Это также влияет на качество обработки заготовки.

Правила безопасности

Не продолжайте работу с тупым ножом. Существует риск повреждения обрабатываемой заготовки, непоправимого фрезерования зубьев фрезы до полного трения и «охоты» станка на износ.

Не начинайте затачивать тупые фрезы, не отрегулировав угол наклона фрезы — и не установив шлифовальный круг нужной зернистости. Если такого колеса нет в наличии, лучше подождать, пока вы не найдете подходящее колесо.

Если у вас нет доступа к кофемолке и вы не можете позволить себе ждать, используйте то, что вам доступно. Если вы затачиваете фрезу вручную, будьте осторожны, чтобы не «перешлифовать» зубья.

Когда зубья изношены настолько, что повторная заточка любым инструментом уже невозможна, замените изношенную фрезу новой.

Не пытайтесь затачивать алмазный резец на оборудовании с обычными шлифовальными кругами. Это будет бесполезно, но колесо будет изнашиваться. Дело в том, что алмаз намного тверже, чем точильный круг.

Фрезы Pobedit можно затачивать только на алмазных кругах. Очень трудно затачивать победитовые зубья на твердосплавных или электрокорундовых кругах — на заточку резца уходит гораздо больше времени, чем обычно требуется, а сам круг заметно затачивается.

Избегайте использования неправильных фрез. Их нужно затачивать после каждой работы с одной или несколькими деталями — и это к лучшему. Кусачки из нелегированной и незакаленной черной стали подходят только для резки дерева и пластмасс. Сверла для ручных фрезеров по дереву забиваются молотком чаще, чем сверла для металлических фрез.

Машину следует регулярно чистить и смазывать — каждые 3 месяца или полгода при интенсивном использовании. Очистка производится перед смазкой движущихся частей. Механизмы и особенно подшипники не переносят так называемого «голодания», которое сокращает их срок службы на порядок.

Алмазные фрезы всех типов и марок, включая торцевые фрезы, проверяются экспертом. При необходимости специалист обеспечит повторное закрепление ранее утраченной алмазной бусины. Если деталь настолько кривая, что после реставрации все равно «бьется» во всех направлениях, резец необходимо заменить, несмотря на его относительно высокую цену.

Для получения более подробной информации о заточке фрезы смотрите следующее видео.

Как правильно заточить фрезу по металлу: несколько способов

Основная задача заключается в обработке большой изогнутой поверхности с обеих сторон. Режущим инструментом является абразив. Он должен быть выровнен прямо по краю (под прямым углом).

Как затачивать с помощью станка

заточка концевых фрез по металлу

Технологически этот процесс осуществляется в несколько этапов:

  • Закрепление инструмента в нужном положении в подвижной части станины.
  • Поднесение режущего элемента к вращающемуся абразивному кругу до появления равномерного искрения.
  • Обрезка металлического слоя, шириной до 50 мкм.

Следует придерживаться следующих рекомендаций:

  • Каждый зуб нуждается в отдельном затачивании.
  • Движение должно происходить от начала борозды до внешнего края.
  • Все циклы нужно проводить одинаково, чтобы добиться полного единообразия в режущей кромке.

Как затачивать фрезы с помощью кругов для заточки

Это специальное устройство, насадка которого изготовлена из абразива и представляет собой замкнутую ленту:

заточка торцевых фрез

Специфика шлифовки заключается в правильном выборе материала. Какие абразивные материалы продаются:

  • Белый или классический электрокорунд. Применяется чаще всего для обыкновенных резцов по дереву или металлу.
  • Эльбор – хорошо обрабатывает быстрорежущую сталь.
  • Карбид кремния или алмаз (натуральный, синтетический) прекрасно справляется с твердосплавными изделиями.

Рекомендация: используйте охлаждающую смазку для снижения теплового эффекта силы трения.

Подручными средствами

Для этого необходимо самодельное устройство или ручной фрезерный стол.

как правильно заточить фрезу

  • Используя специальную жидкость, необходимо очистить поверхность инструмента от нагара. Для этого нужно поместить резец в емкость и оставить его там отмокать на 3 мин., затем очистить грубой щетиной.
  • Применяя алмазный брусок, обточить кромку спереди, чтобы было обеспечено продольное движение.
  • Протереть готовую оснастку мягкой тряпкой для устранения металлической пыли.
Это интересно:  Какой бензогенератор лучше: инверторный или обычный. Инверторный генератор или обычный что лучше

Технические характеристики станка для заточки

как правильно заточить фрезу по металлу

При покупке специального оборудования необходимо тщательно продумать следующие моменты:

  • Питание от 220 В или 360 В.
  • Потребление от 200 до 5000 Вт.
  • Шпиндель вращается без нагрузки на оборотах от 900 до 3000 в минуту.
  • Необходимый класс точности.
  • Скорость подачи абразивного круга.
  • Приводной механизм – бывает ручной или электрический.
  • Какого угла можно достичь.
  • Есть ли емкости для воды или иной охлаждающей жидкости.
  • Наличие вентилятора.
  • Уровень шума, который создает станок.
  • Качество защитного кожуха, его прочность.
  • Напольная или настольная разновидность.

Особенности конструкции

как заточить фрезу по металлу

Классическое оборудование:

  • привод – электрический двигатель;
  • ремни и иные элементы клиноременной передачи, с помощью которых можно регулировать частоту вращения;
  • круг, кольцо с нанесенным абразивом;
  • полочка или иная подставка для крепления оснастки;
  • автоматическая коробка запуска, а также переключения скоростей.

Заточка по ленточке

Необходимо использовать одно из соответствующих гнезд для чашек. Выберите подходящий размер чашки (8 мм, 10 мм, 12 мм) из стандартного набора чашек.

Точило для мельниц

Вставьте щипцы в патрон и закрепите их контргайкой. Эта операция выполняется без применения силы, контргайка вращается свободно и не требует затягивания.

    Отрегулируйте длину затачиваемой полосы в пазу патрона. Это расстояние обычно устанавливается путем откручивания винтов в сиденье присоски.

Заточка фрез

Чтобы заточить патрон на торцевой пластине, используйте второе гнездо для патрона на станке.

Таким образом, выполните описанные ранее действия для регулировки диаметра и длины.

  1. В зависимости от жесткости обрабатываемого металла выставляются настройки на гнезде. Чем тверже металл, тем поворот кольца гнезда больше в сторону знака “+”.
  2. Далее включаем станок, вставляем подготовленный патрон с фрезой в гнездо и обрабатываем деталь до прекращения характерного шума. Обрабатывается каждая канавка фрезы.
  3. В дополнительном гнезде станка осуществляется заточка фрезы с торца, для чего проделываются вышеописанные действия.
  4. Последняя операция – обработка задней стенки фрезы, которая производится путем вставления патрона с фрезой в соответствующее гнездо станка.
  5. Таким образом, осуществлена заточка фрезы с соблюдением всех требующихся геометрических особенностей по отдельности и по отношении друг к другу. Соблюдена равномерность заточки по всем сторонам.

Заточка фрез своими руками

Вы можете выполнить эту процедуру самостоятельно, используя имеющиеся инструменты.

Это экономит деньги, а при многократном использовании — и драгоценное время.

  1. Сначала очищаем фрезу от нагара, для чего используем специальную жидкость, наподобие тех, что применяются для чистки двигателей автомобилей. Надо залить фрезу и подождать примерно три минуты, после чего очистить фрезу со всех сторон щеткой.
  2. Далее берем алмазный брусок и начинаем точить фрезу по передней кромке (движение канала фрезы по алмазному бруску).
  3. Брусок смачивается обычной водой. После заточки необходимо обтереть фрезу тряпочкой.

Качество ручной заточки сильно отличается от качества заточного станка, но выбор в пользу ручной заточки экономит время.

Этот тип заточки рекомендуется, когда нож еще не слишком затупился, или в качестве профилактической заточки для улучшения качества заготовки.

Глава XXVIII

В промышленности используются различные типы инструментов:

  1. Цилиндрические – для обработки заготовок с использованием станков оснащенных горизонтальным шпинделем.
  2. Торцевые – для фрезерной обработки заготовок на станках с вертикальным шпинделем.
  3. Концевые – для проходки уступов, выемок, контуров (криволинейных). Используются на установках при вертикально-фрезерной обработке.
  4. Дисковые – для проходки пазов, канавок на горизонтальных станках.
  5. Шпоночные – для проходки канавок на станках с вертикальным шпинделем.
  6. Угловые – для фрезеровки плоскостей (наклонных), канавок, скосов.
  7. Фасонные – при обработке фасонных поверхностей.

Рекомендуемая литература:Содержание1 Производительность бульдозера. Методы расчета1.1 Расчет производительности1.2 Выбор коэффициента (a)1.3 Производительность бульдозеров российских и зарубежных производителей1.4 Бульдозеры российских производителей1.5 Бульдозеры зарубежных производителей2 Производительность бульдозеров. Расчет производительности бульдозеров.

Рис. 2 Комплект шнеков.

Для обработки заготовки используется набор инструментов:

Фрезы с соответствующими инструментами обычно поставляются в виде наборов с установочными размерами разного диаметра. Для того чтобы использовать резец в течение длительного времени, его необходимо неоднократно затачивать, а во время работы требуется контроль температуры, чтобы избежать перегрева, который снижает прочностные свойства.

Рекомендации по заточке

Перед заточкой инструмент необходимо очистить от скопившейся смолы и мусора. Это можно сделать с помощью обычного растворителя. Один из способов заточки фрез для ручных фрезерных станков по дереву — использование специального оборудования. Если такого устройства нет, можно использовать тонкий алмазный стержень и мыльную жидкость. Вымойте и высушите инструмент после заточки.

Использование дополнительных приспособлений

Для крепления заготовок цилиндрической формы используется трехкулачковый патрон и специальные центры, использующие для крепления зажимы и меридианы, а также центровочные головки. Эти устройства используются для обработки деталей под определенным углом поворота. Насадка для осаждения состоит из нескольких компонентов:

  • корпуса;
  • колодки поворотной;
  • шпинделя.

Патрон с тремя губками устанавливается на шпинделе и используется для удержания заготовки, другой конец которой находится на торцевой головке. Патрон можно повернуть и зафиксировать под нужным углом. При обработке длинных заготовок для зажима заготовки используются патроны.

Оцените статью
Build Make