Если посмотреть видео гидравлического фрезера по дереву своими руками, то станет ясно, что собрать его сложнее, чем фрезер по дереву с пропеллерным приводом. Его можно использовать не только для бытовых, но и для коммерческих целей, например, для продажи дров. Его можно использовать не только в бытовых, но и в коммерческих целях, например, для колки дров на продажу.
Как сделать дровокол
Заготовка дров требует больших усилий: Его нужно распилить, нарубить и хранить в ящике для дров для просушки. Наибольших усилий требует колка дров. Раскалыватель бревен может облегчить и ускорить работу. Их много, но стоят они довольно дорого. В то же время можно сделать самый простой дровосек своими руками из обрезков дерева — труб, уголков и т.д. Буквально на все нужно несколько тысяч евро — если нет металла, его придется покупать.
- 1 Механические дровоколы
- 1.1 Простой дровокол своими руками: механика
- 1.2 Пружинный дровокол
- 1.3 Дровокол инерционный вертикальный
- 2.1 Винтовой (конусный)
- 2.1.1 Параметры конуса и резьбы
- 2.1.2 Электромотор и редуктор
- 2.1.3 Где расположить мотор
Механические дровоколы
Если количество дров небольшое, с ним легко справится механическая дровосека. Они отличаются простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что стоимость их минимальна, даже если в доме нет подходящего утюга.
Простой дровокол своими руками: механика
Простейший механический фрезерный станок по дереву выглядит как подъемный кран. Конструкция идентична, за исключением того, что вместо ковша имеется лезвие и ручки. Соединение между стойкой (стойками) и перекладиной может быть выполнено самым простым способом — с помощью шарниров. Все, что вам нужно, — это хорошая смазка.
Принцип работы, наверное, понятен всем. Деревянную палку кладут на скобу, резко тянут рычаг вниз, и за счет инерции зубило приобретает значительную силу и ломает деревянную палку. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина бревен.
Эта механическая мотыга своими руками легко собирается, причем, буквально, как она есть — из труб, любого размера уголка, в качестве черенка можно использовать даже топор. Кроме того, эту конструкцию можно сложить, чтобы взять с собой.
Существует множество недостатков. Рубка дров требует значительных усилий. И необходимо приложить еще больше усилий, чтобы остановить развитие общества после разложения древесины. Второй недостаток заключается в том, что такой разветвитель занимает много места, поскольку чем длиннее рычаг, тем меньшее усилие необходимо приложить. Однако даже такое примитивное механическое устройство значительно снижает трудоемкость процесса.
В этой конструкции тесак должен быть тяжелым. Поэтому само лезвие приваривается к цельному металлическому блоку. Более дешевый вариант — приварить его к трубе (круглой или квадратной) и заполнить бетоном. Согласен, что сделать такой дровокол можно и своими руками, и под силу любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.
Пружинный дровокол
Существует усовершенствованная конструкция ручного механического дровокола, который лучше пилит дрова при меньшем размере и требует меньше усилий. В этой модели основной рабочий орган состоит из пружины, прикрепленной к станине, верхняя часть которой опирается на неподвижную поперечину, к которой крепится бревнорез.
В этой конструкции основное усилие — удержание рубящего лезвия после раскалывания бревна — воспринимается пружиной. Поэтому важно подобрать пружину и ограждение таким образом, чтобы усилие было минимальным, но достаточным для раскалывания даже сложных, расколотых бревен. Пружинный упор можно сделать подвижным. Затем параметры могут быть отрегулированы в соответствии с конкретными условиями. На самом деле, «перенастройка» необходима конкретному человеку. Если устройством будет пользоваться только один человек, высоту можно отрегулировать в зависимости от опыта.
Дровоколы с электроприводом
Конечно, ручной раскалыватель бревен облегчает колку дров, но все равно требует больших физических усилий. Не так сильно, как при использовании обычного тесака, но все же…. Электрический двигатель помогает сделать усилия еще меньше. Существуют различные виды дров, изготовленных на его основе. Однако построить такой измельчитель древесины своими руками сложнее. Здесь и устройство сложнее, и требуются хотя бы минимальные знания электричества — желательно подключать двигатель через стартер, причем с кнопками «пуск» и «старт».
Винтовой (конусный)
Одной из наиболее распространенных моделей является коническая или винтовая дробилка древесины. Единственным отличием между ними является отсутствие/наличие резьбы в режущем элементе, который в данной модели имеет форму конуса.
Бревна раскалываются, когда ударный конус разрезает древесину, постепенно разрывая ее на куски. У больших бревен сначала раскалывают края, а затем середину.
Параметры конуса и резьбы
Первоначально режущая часть была спроектирована в виде гладкого конуса. Если вы используете гладкий конус, вам придется сильно надавить на бревно, чтобы вкопать цилиндр в древесину. Это гораздо проще, если на поверхности есть нить. В этом случае куски древесины вкручиваются в шуруп, а затем раскалываются.
Самое главное, чтобы конусность резьбы была правильной. Если у вас есть токарный станок и опыт, вы можете попробовать сделать его самостоятельно. Если нет, вам придется заказать его. Они делают разную резьбу, но оптимальными параметрами являются шаг — 7 мм, глубина — 3 мм (минимум — 2 мм). Еще один важный момент — глубина посадочного места на мотор-редукторе должна быть не менее 70 мм.
Если есть резьбовой конус, то сделать этот дровосек своими руками не очень сложно.
Электромотор и редуктор
Вам нужен достаточно мощный электродвигатель (2 кВт и более или 5-9 л.с.), но с низкой скоростью вращения: 250-600 об/мин. При 250 об/мин и ниже фреза работает очень медленно, а если скорость выше 500, то работать опасно, так как она может вырвать пень из рук.
Если вам удалось найти двигатель с такими параметрами, вы можете изготовить оправку (винт) для крепления его непосредственно к коленчатому валу (см. фото выше). Если вам нужна большая скорость, вы можете использовать понижающий редуктор или цепную или ременную передачу для снижения скорости.
Вы можете рассчитать соотношение в зависимости от оборотов двигателя. Пример: у вас есть двигатель, который развивает 900 об/мин. Если вы используете коробку передач 1:2, то у вас будет 450 об/мин. Только оптимальная вариация.
Передачи могут быть ременными или цепными. Цепные передачи намного прочнее, требуют постоянного протирания и обычно стоят дороже, чтобы нарезать их до нужных параметров. Желательно иметь двойной приводной ремень (как на фото выше). В этом случае проскальзывание меньше.
Виды дровоколов
Существует три основных типа измельчителей древесины, отличающихся источником энергии, воздействующим на раму:
- гидравлические;
- электрические;
- кинетические (ручные).
Гидравлические дровоколы
Это устройство работает по принципу гидравлического пресса. Гидравлический цилиндр прижимает бревно к заостренному клину, который разрубает древесину. Эти измельчители древесины приводятся в действие масляным насосом, питающимся от бензинового или дизельного двигателя. Их главный недостаток — низкая стоимость высококачественных гидравлических цилиндров, блоков управления и насосов.
Электрический дровокол
Электрические измельчители древесины (с редуктором) работают по тому же принципу, что и гидравлические измельчители. Их основой является зубчатое колесо, которое прижимает бревно к острому клину. Их преимуществом является доступность запасных частей и низкая цена. Такие шестерни устанавливаются в откатных воротах и другом подобном оборудовании. Электрические (конические) дровоколы работают по принципу самозакалывания. Стальной конус имеет резьбу, поэтому он ввинчивается в бревно и ломает его.
Ручной (инерционный) дровокол
Сердцем этого резака является металлическая труба (кран), которая шарнирно закреплена на металлической опоре. Лезвие резака крепится к трубе вместе с различными стальными усилениями. Иногда для облегчения подъема трубы прикрепляется противовес. Для раскалывания бревна труба опускается круто вниз. Лезвие раскалывает бревно под действием инерции тростника и армирующих элементов. Преимущество этого устройства в том, что его можно сделать из любой стальной трубы, которую продаст за несколько сотен рублей работник ближайшего пункта приема черных металлов. Недостатком этого измельчителя древесины является то, что он использует мускульную силу и поэтому быстро устает.
Видео: дровокол с двигателем стиральной машины
Если у вас есть необходимые материалы, нетрудно построить дробилку древесины своими руками: Планы, фотографии и инструкции находятся в свободном доступе в Интернете. Для этого вам понадобятся:
- различные металлические обрезки;
- болгарка;
- сварочный инвертор;
- умение варить;
- умение составлять и просчитывать схемы;
- творческая смекалка.
Полезный совет! Система каждого лесоруба должна разрабатываться индивидуально, исходя из имеющихся данных.
Реечный дровокол – схема и изготовление
Самый простой способ сделать стоечно-ригельный дровник своими руками: планы, фото, инструкции которого находятся в свободном доступе в интернете. Его основание — прочная стальная рама, к которой крепятся клин, двигатель и редуктор. Для его создания необходим электродвигатель мощностью не менее 2 кВт и два шкива с соотношением диаметров не менее 1:4. Также можно использовать шестерни от разных редукторов с соотношением более 8:1. Если у вас нет электродвигателя, а есть бензиновый двигатель от пилы или газонокосилки, можно подключить его. Если да, то вам придется еще больше увеличить передаточное число, так как скорость такого двигателя очень высока. Сделайте лезвие для измельчителя древесины из стального листа толщиной не менее 1 см и отшлифуйте его под углом 90 градусов. Для обработки толстых бревен необходимо изготовить составной нож толщиной не менее 5 см и укрепить его внутри стальным болтом соответствующей формы.
Механизм передачи должен располагаться на 4-6 см выше рамы и на расстоянии, вдвое превышающем длину рамы от лезвия. Кроме того, коляска должна иметь возможность ездить по кровати. Высота каретки должна соответствовать высоте реечного привода. Установите поперечную пластину на передней части каретки (по направлению к лезвию), чтобы она служила направляющей. Используйте стальную пластину толщиной не менее 7 мм. Установите на каретку любой шарнир, позволяющий поднимать и опускать рейку, и сконструируйте основание для пружины, которая поднимает рейку над шестеренкой. Установите и закрепите возвратную пружину, которая перемещает тележку к коробке передач. Прикрепите к раме рычаг, который толкает стойку в сторону коробки передач. Используйте этот рычаг для управления работой битера — при нажатии рычага рейка входит в зацепление с шестерней и движется вперед. При необходимости обрежьте рейку резаком — она должна быть немного короче, чем расстояние от пластины подачи до резака.
Гидравлический дровокол – материалы и чертежи
Построить гидравлический фрезерный станок по дереву своими руками: Вам понадобятся планы, фотографии и инструкции, которые вы найдете ниже:
Как сделать дровокол мобильным
Бывают случаи, когда лесоруба необходимо перевести в другое место. Однако вес конструкции часто превышает 100 кг, поэтому транспортировать ее очень сложно. Чтобы повысить мобильность устройства, следует снабдить его колесами. Для этого можно использовать колеса садовой или строительной тележки. Рекомендуется иметь систему блокировки колес, чтобы измельчитель древесины не мог катиться при работающем двигателе. Вы также можете использовать кирпичи для поддержки колес во время работы машины.
Дровоколы самодельные
Чаще всего его используют в бытовых целях при подготовке к отопительному сезону. А технический уровень сельскохозяйственных работников может привести к производству бытового и профессионального оборудования.
В этом случае с бытовой машиной все понятно, но профессиональная машина может работать на линии. Проще говоря, они по-прежнему выполняют функции подачи, резки и разгрузки.
Если вы хотите построить подобные машины, чтобы облегчить себе работу, вы можете найти в интернете планы, схемы и видео с инструкциями. Это видео является примером хорошего гидравлического раскалывателя бревен, который вы можете собрать самостоятельно:
Что входит в конструкцию гидравлического дровокола?
Гидравлический раскалыватель бревен, который вы сделали сами, должен состоять из определенных частей. Лучше всего расположить части в порядке важности и начать с этого:
- станины;
- упора цилиндра;
- клиновидного лезвия (или лезвий);
- насоса;
- распределителя давления жидкости;
- масляного бака;
- двигателя или мотора.
А как собирают своими руками?
Самый простой способ собрать функциональный фрезерный станок по дереву начинается со сварки рамы, которая крепится к платформе. Нижняя часть платформы оснащена домкратом (как минимум).
На верхней части рамы необходимо проработать соединение. Это необходимо для распиловки бревен разного диаметра и длины.
Дровокол на фотографии самодельный, но он уже разработан для промышленности. Это более сложная конструкция, обязательно состоящая из гидравлического домкрата на станине стационарного (не переносного) типа. Изготовление этого устройства требует мастерства слесаря, расчета мер безопасности. Даже если на первый взгляд устройство не кажется сложным, работа оператора с небрежной регулировкой рано или поздно приведет к несчастному случаю.
Для экономии времени и ресурсов были разработаны клиновидные лопасти с 4-8 лопастями. Дело в том, что обычный нож раскалывает бревно на 2 части, а эта модель обрабатывает каждое бревно одним движением.
Гидравлическая бревнорезка ручная, в увеличенных мощностях (привод от трактора, бензиновый двигатель) должна быть оснащена клиновидным ножом с 4 лезвиями, как минимум.
Дровокол своими руками с винтовым конусом и гидравлический самодельный- Обзор +схема и Видео
Не секрет, что люди издавна привыкли к тяжелому физическому труду. Всевозможные машины и устройства помогают нам во всех областях. Домашняя дробилка древесины с конусным шнеком и гидравлическая своими руками может быть как полезной машиной, так и бесполезной инвестицией.
Чтобы понять, что лучше для вас, необходимо точно знать различные измельчители древесины, их преимущества и недостатки.
- 1 Самодельный дровокол
- 1.1 Машины на службе человека
- 1.2 Виды и типы дровоколов
- 1.2.1 Бытовые
- 1.2.2 Профессиональные
- 2.1 Чертежи и схемы
- 2.2 Рабочие узлы
- 2.3 Полезные советы
- 2.4 Секреты работы с дровоколом
- 2.5 Где купить готовые дровокол и какая цена?
Самодельный дровокол
Машины на службе человека
Век открытий и инноваций направлен на упрощение человеческого существования. Для многих тяжелый физический труд уже стал пережитком прошлого и известен только по рассказам.
Подавляющее большинство тяжелой, изнурительной и непривлекательной работы делают за нас машины. Комбайны, электрические пилы и буры, все виды мешалок, копалки и подборщики. Кто сегодня еще готов вспахать лопатой большое поле? Я не думаю, что найдется много желающих сделать это.
То же самое относится и к дровам. Чтобы заготовить дрова на зиму, не нужно вытирать руки топором.
Достаточно приобрести специальное устройство в домашних условиях, а если не хочется тратить деньги и есть голова на плечах и руки в нужном месте, то достаточно даже собрать самодельный дровокол.
Такое устройство поможет не только сильным мужчинам, но и пожилым людям и одиноким домохозяйкам.
Автоматическая колка дров снижает риск получения травм. Он исключает вредное воздействие на организм из-за движений лезвий и ударов.
Виды и типы дровоколов
Существует множество разновидностей дровоколов. Существуют профессиональные и бытовые дровоколы.
Бытовые
Бытовые машины считаются бытовыми, если их мощность невелика. Это касается и самодельных раскалывателей бревен.
Зубчатые и гидравлические типы можно изготовить своими руками.
Профессиональные
Машины отличаются большим количеством дополнительных функций и высокой производительностью.
Классификация оборудования
В зависимости от положения обрабатываемого бревна различают горизонтальные, вертикальные и смешанные станки.
В зависимости от типа двигателя токарные станки по дереву могут быть разными:
- бензиновыми,
- дизельными или с электромотором,
- с комбинированным приводом и
- на тракторной тяге.
Машины с электродвигателем наиболее просты в эксплуатации. Их можно устанавливать даже в помещении. Их можно собрать в домашних условиях, нужно только предусмотреть возможность подключения к электросети.
Бензиновые машины более мощные, чем предыдущие модели. Они используются как в промышленности, так и в частных целях.
Машины с тракторным приводом часто встречаются на фермах и даже в лесном хозяйстве.
В зависимости от того, как они работают, существуют:
- Гидравлические агрегаты. Их легко собрать своими руками. Здесь давящим ножом управляет гидравлический насос. От силы ножа полено раскалывается на несколько частей.
- Конусные агрегаты. В них механическое воздействие на дерево оказывается винтовым конусом. Вращаясь, он входит в бревно, разделяя чурбан. Создание конусного дровокола самостоятельно так же возможно, но двигатель нужно подбирать мощностью побольше.
- Реечные дровоколы. Пара “шестерня-рейка” заставляет двигаться толкач. Привод здесь бывает электрическим или бензиновым. Используя рычаг, зубчатая рейка примыкает к вращающейся тяговой шестерне, направляя толкач на древесину. А после пружина возвращает механизм в первоначальное положение. Механизм этого типа не такой мощный, как гидравлический, однако, для домашнего хозяйства вполне приемлем.
Как смастерить дровокол самостоятельно
Чертежи и схемы
Чертеж самодельной конусной фрезы для дров будет выглядеть следующим образом:
Рабочие узлы
Основание, редуктор, двигатель и рабочий конус.
Двигатель должен быть плотно зажат, так как во время работы вал подвергается большим нагрузкам. Коробка передач настроена на 200-300 об/мин.
Вал для конического лезвия установлен на прочных подшипниках. Еще один клин можно прикрепить к нижней стороне конического лезвия. Это обеспечивает функционирование сустава.
Рама собирается из швеллерного блока толщиной не менее 4 мм и скрепляется сваркой. Клин с шипами лучше всего приварить и отшлифовать наждачным кругом. Лезвие изготовлено с помощью углошлифовальной машины из остатков сельскохозяйственной техники.
Пару шестеренок можно позаимствовать из неработающего рулевого механизма старого грузовика. Рычажный механизм сварен из листовой стали толщиной три миллиметра.
Электродвигатель можно взять из выброшенной вентиляционной системы, а можно собрать измельчитель с электродвигателем от стиральной машины. Набор шкивов и ремень могут быть от комбайна советских времен.
Дверные доводчики также подходят для возвратных пружин.
Общая стоимость самодельного деревянного фрезера просто смехотворна, если все компоненты взяты из выброшенного металлолома.
Полезные советы
Первое правило безопасности — никогда не прикрепляйте головку непосредственно к двигателю. Ременной и цепной привод должен быть оснащен защитным кожухом.
Поручите электромонтаж машины квалифицированному электрику. Оптимальная скорость вращения насадки составляет 250-300 оборотов в минуту, в противном случае производительность будет минимальной.
Однако прежде чем приступить к работе над самодельным раскалывателем бревен, лучше здраво оценить экономическую выгоду для себя. Если вам нужно колоть дрова нечасто и в небольших количествах. Например, только для шашлыка. Понятно, что проделанная работа, скорее всего, не окупится в один прекрасный день.
Даже если вы получаете все компоненты бесплатно, усилия по его созданию несоизмеримо выше. В этом случае лучше купить готовые дрова и не заниматься изготовлением дробилки.
Однако если вы планируете заготавливать дрова самостоятельно или если ваш дом отапливается печью, вы можете идти вперед. Вполне возможно собрать отдельно стоящий раскалыватель бревен, главное — найти все компоненты.
Гидравлический раскалыватель бревен более эффективен, чем конический, но его конструкция намного сложнее.
Секреты работы с дровоколом
Чтобы уменьшить расстояние от вершины бревна до начала лезвия, необходимо опустить клин на нужную высоту с помощью маховика, чтобы лезвие плотно вошло в древесину.
Пошаговая инструкция сборки дровокола своими руками
Каждый тип деревянных перегородок можно изготовить в домашних условиях, но к каждому из них нужен свой подход.
Сборка винтового дровокола
Чтобы собрать шуруповерт в домашних условиях, вам понадобится конический молоток, достаточно мощный двигатель, вал, понижающая передача и прочная рама для удержания большинства деталей вместе.
План сборки шуруповерта своими руками
Сначала коробка передач и двигатель крепятся к раме (которая должна быть очень устойчивой к механическим нагрузкам). На валу установлен конус, а сам вал соединен с понижающей передачей через двигатель. При сборке машины необходимо учитывать некоторые важные моменты:
- Насадку нельзя прикреплять напрямую к мотору по правилам безопасности.
- Если у вас нет навыков электрика, то электрическая часть должна монтироваться квалифицированным мастером.
- Цепная и ременная передачи должны быть защищены специальным кожухом.
- Минимальная скорость вращения колуна – 250-300 оборотов в минуту.
Сборка гидравлического дровокола своими руками
Собирать гидравлический измельчитель древесины вручную сложнее из-за наличия гидравлического узла. В магазине или на рынке необходимо приобрести гидравлический цилиндр, масляный бак, двигатель для насоса и сам насос, а также блок управления потоком жидкости.
Во-первых, рама изготовлена из прочного материала.
Полезный совет! Раму лучше установить на раму или на колеса, чтобы можно было легко транспортировать измельчитель древесины на новое рабочее место.
План сборки гидравлического раскалывателя бревен своими руками.
Далее гидравлическая часть механизма устанавливается на раму. Здесь нет стандартной инструкции, все зависит от выбранных механизмов и требуемых характеристик. Прежде чем приступить к строительству гидравлического раскалывателя бревен, следует взвесить экономические преимущества этого мероприятия.
Обзор разницы между заводскими и самодельными дровоколами
Как уже говорилось, бревноразделочную машину можно не только построить самостоятельно, но и купить в готовом виде. Разница здесь заключается в основном в цене. Например, гидравлический раскалыватель бревен Engy Els-5030 с усилием раскалывания около 5 тонн обойдется вам примерно в 14-15 тысяч рублей. Более мощная модель, усилие раскалывания которой составляет 12 тонн, стоит 85-90 тысяч рублей. За такие деньги можно легко собрать пару деревянных щепок своими руками, видео после опубликовали в интернете.
Принцип раскалывания древесины с помощью гидравлического раскалывателя бревен
Основное преимущество раскалывателей бревен заводской сборки заключается в том, что вам не придется тратить лишнее время и силы. Вы просто покупаете готовую машину и используете ее по своему усмотрению. Самостоятельно построенная модель, с другой стороны, может быть настроена именно так, как вы хотите. Вы можете установить любой двигатель и любой тип редуктора и приспособить машину для любого размера дров. А самостоятельно собранная модель будет в 2-3 раза дешевле, чем средняя заводская модель.
С точки зрения внешнего вида, самодельные агрегаты явно уступают заводским, но когда речь идет об эффективности и производительности, внешний вид, в конечном счете, вторичен.
Модели заводской сборки выглядят лучше, чем самодельные дровоколы.
Подводя итог, можно сказать, что DIY-модели измельчителей древесины стоят гораздо дешевле заводских моделей и идеально подходят для домашнего использования. Однако если вам необходимо регулярно рубить дрова в промышленных масштабах, лучше использовать заводской измельчитель древесины. Выбор типа двигателя, расположения бревен, типа разветвителя и других нюансов полностью зависит от ваших личных потребностей и предпочтений. Однако для создания собственной модели можно переоборудовать уже имеющийся ручной раскалыватель бревен.
Особенности конструкции и назначение
Причины популярности гидравлических дровоколов убедительны: на эти устройства в течение длительного времени падает нагрузка более десяти тонн. Эта технология обеспечивает экономичную работу двигателя и механических компонентов. При этом расходуется минимум энергии и топлива, а эффективность работы повышается.
На рынке представлено множество гидравлических бревноразделочных станков заводского производства, цена которых варьируется от 10 000 до 300 000 рублей, так что вариантов много. Однако гидравлический раскалыватель бревен можно изготовить и самостоятельно. Это устройство состоит из нескольких стандартных компонентов:
- основание;
- специальный упор, на который ложится цилиндр;
- резаки;
- гидравлическое устройство, создающее давление;
- ёмкость для масла;
- шланги;
- силовая установка.
Сначала необходимо создать прочное основание, сваренное из швеллеров или уголков «восьмеркой», прочный каркас, который будет нести основную нагрузку во время работы. К нижней части рамы крепится домкрат (можно использовать домкрат). В верхней точке нужно спланировать установку разъема: необходимо обработать широкий спектр деталей.
Постройка раскалывателя бревен требует практических слесарных навыков. Работа не очень сложная, но важно, чтобы все узлы и компоненты были установлены правильно. После сборки следует провести несколько испытаний. Знания об использовании инструментов и обращении с металлами необходимы, поскольку только так можно изготовить хорошо функционирующую машину.
При планировании также рекомендуется учитывать следующее: Если установить мощный привод (например, от трактора), добавить довольно громоздкий двигатель (от 2 кВт), то потребуется установка фрезы с 4-6 ножами.
Гидравлический дровокол может генерировать значительный всплеск энергии, на что требуется некоторое время. Итак, отличие гидравлического дровокола от всех остальных в том, что он работает не очень быстро. Жидкость поступает в стержень, который, в свою очередь, толкает ограждение с заготовкой в сторону фрезы. Создаваемая сила (телом) составляет более десяти тонн.
Гидравлический фрезерный станок по дереву безопасен в работе и очень производителен.
Помните, что влажная древесина не подходит для использования гидравлического раскалывателя бревен, так как раскалыватель может прилипнуть к материалу и его трудно будет вытащить.
Перед началом работы рекомендуется дать древесине отдохнуть. Обычно их хранят под навесом в течение 2-3 месяцев в теплое время года — этого времени достаточно, чтобы древесина достигла нужной кондиции. В течение 2-3 месяцев из них испаряется лишняя влага, так что материал готов к использованию.
Инструменты и материалы
Для создания гидравлического измельчителя древесины вам понадобятся:
- силовая установка от 1,8 квт;
- вал с закреплённым подшипником (возможно, даже 3-мя);
- шкив;
- конус;
- металл толщиной 5 мм;
- уголки «4», трубы 40 мм.
Вам понадобятся инструменты:
- ножовка по металлу и лобзик;
- сварочный аппарат;
- «болгарка»;
- рулетка и линейка-треугольник.
В процессе работы необходимо соблюдать меры предосторожности. Энергия, приложенная к древесине в секунду, значительна, а скорость разрушения сопоставима со скоростью разрушения древесной щепы.
Перед началом работы всегда проверяйте все крепления, кабели, штекеры и шкивы. Линза не должна быть коррозированной или острой.
Рабочий должен быть одет в свободную одежду, его волосы должны быть аккуратно уложены, и он должен быть одет в тренировочные штаны:
- специальные перчатки;
- хорошая рабочая обувь.
Инструкции по изготовлению
Планы должны быть составлены до начала работ и доступны во Всемирной паутине. План сборки устройства должен быть тщательно составлен, так как в этой работе не должно быть мелочей.
Вы можете построить гидравлическую деревянную перегородку в своем гараже. Гидравлическая система берется от экскаватора или трактора. Производительность зависит от объема древесины и количества раскалываемой древесины, также важна величина усилия, необходимого для раскалывания:
- 220 мм – 2 тс;
- прямой слой – 2,8 тс;
- 240 мм – 2,5 тс;
- 320 мм на 4 части – 4 тс;
- 320 мм на 8 – частей 5 тс;
- 420 мм на 8 частей – 6 тс.
Мощность гидравлического насоса зависит от скорости подачи (в среднем 4,4 мм). После расчета основных параметров необходимо позаботиться о системе привода. Силовой агрегат следует выбирать с запасом более 20 %. Также следует выбирать компоненты, которые достаточно надежны:
- трубки и шланги;
- кран;
- задвижки.
Зубило является очень важным компонентом и должно быть правильно заточено под углом 45 градусов. Зубило должно быть изготовлено из закаленного металла, чтобы избежать ненужной деформации. Режущие кромки также должны быть твердыми. Пень сначала встречается с вертикальной режущей кромкой, которая затачивается в прямой клин (для сохранения симметрии). Горизонтально установленная фреза находится на заднем плане на расстоянии 20 мм и «лежит» на верхнем наклонном клине.
Прямоугольная фреза находится внизу, ее высота составляет 4 мм, а сам инструмент выступает не более чем на 3 мм. Такое позиционирование позволяет обрабатывать деревянные заготовки повышенной сложности. Углы шлифуются таким образом:
- вертикальный резак для мягких пород дерева – 18 градусов (3 размера резака);
- для плотных пород деревьев (включая берёзу) – 16 градусов (3,7 толщины ножа);
- резаки в горизонтальной плоскости – 17 градусов;
- накалыватель обладает углом наклона не более 25 градусов (минимальный уровень 22 гр., размер резака 2,5).
При разработке и создании проекта сначала определите функциональность самодельной машины. Для работы по дому достаточно вертикального подъемника с гидравлическим приводом. Эти машины не очень мощные, но они небольшие и легко устанавливаются. Затем нужно подумать о приводе: бензиновый двигатель подвижен, но электромотор «чище», не так громко «шумит».
Дровокол гидравлический своими руками
С появлением на рынке компактных измельчителей древесины стало очевидно, что тяжелый труд по колке дров для дома можно значительно сократить, если использовать электрический привод и лезвие. Из множества систем приводов наиболее мощным и реализуемым на практике считается гидравлический раскалыватель бревен, способный развивать огромную мощность при относительно небольших размерах.
Какой вариант самодельного дровокольного станка предпочесть
Лучший самодельный раскалыватель бревен — это тот, который надежен и может работать без риска для жизни человека. Для раскалывания даже одного соснового бревна требуется статическое усилие не менее одной тонны, поэтому основными движущими элементами должны быть стальные профили — двутавровые балки или швеллеры.
В домашних условиях вы можете самостоятельно построить гидравлический раскалыватель бревен по одному из следующих планов:
- На основе гидравлического насоса с распределительным устройством и гидроцилиндра небольшого трактора;
- Используя обычный автомобильный домкрат.
Важно! Особенностью гидравлической системы является относительная безопасность движения, даже в случае потери герметичности или разрушения силовых компонентов, нет опасности для жизни оператора.
Практическая схема гидравлического дровокола
Основное различие между измельчителем древесины с домкратом и измельчителем древесины с гидравлическим насосом заключается в способе использования устройства. Вариант с домкратом прост, дешев и надежен, но срок его службы невелик, поэтому такие дровоколы часто используются в самых сложных случаях, когда полено невозможно расколоть обычным топором или секирой, а проводить целый день с поленницей дров не хочется. Гидравлический раскалыватель бревен с насосом позволяет создать полноценную рабочую машину, которая позволяет использовать устройство в течение длительного времени.
Дровокол из гидронасоса и линейного привода
Принцип работы и общая структура устройства лучше всего объясняются в видеоролике:
Общее устройство гидравлического раскалывателя бревен можно увидеть на приведенном чертеже и фотографии:
Измельчитель древесины состоит из следующих основных частей и узлов:
- Станины, сваренной из двух сложенных швеллеров №180, длиной в 200 см. Жесткости и прочности такой станины достаточно, чтобы выдержать нагрузку от гидравлического привода до 5 тонн;
- Гидронасоса НШ-32 управления и привода навесным оборудованием тракторной техники;
- Масляного бака, емкостью в 30л гидравлической жидкости;
- Гидропривода ковша трактора МТЗ-80;
- Распределителя давления, с помощью которого выполняется управление работой привода и гидравлического насоса;
- Электродвигателя или ДВС, мощностью не менее 2,5 кВт.
Самый простой способ сделать раскалыватель бревен своими руками по приведенным выше чертежам заключается в следующем.
- На первом этапе изготавливается основа или станина дровокола. Два отрезка швеллера выравниваем в одной плоскости и крепим электросваркой к двум поперечным отрезкам металлопрофиля, привариваемым на концах станины. К поперечинам крепим вертикальные стойки – ноги станины.
- Рабочий стол станины размечаем и крепим корпус гидропривода от МТЗ-80. Чтобы не использовать сварку, наиболее удобным будет закрепить привод на швеллерах с помощью болтового соединения, как на фото. Это уменьшит риск повреждения агрегата при сварочных работах;
- В нижней части станины необходимо приварить два крепления для масляного бака. Учитывая большой вес и размеры бака, удобнее всего располагать емкость под рабочим столом дровокола;
- В непосредственной близости от масляного бака необходимо установить гидравлический насос — сердце дровокола. Длина патрубка от насоса к ресиверу должна быть наименьшей. К фланцу насоса крепим шкив ременной передачи от электромотора или двигателя внутреннего сгорания;
- На передней кромке стола установим гидравлический распределитель давления;
- На левой стороне стола дровокола привариваем вертикальный Г- образный нож, изготовленный из закаленной стали толщиной 7-8 мм, фото. Режущую кромку лезвия необходимо срезать и заточить «болгаркой», так, чтобы угол кромки был не более 10 о .
Это важно: все гидравлические агрегаты должны быть соединены имеющимися в продаже гибкими линиями, а герметичность соединений должна быть проверена в соответствии с руководством по осмотру и обслуживанию гидравлических систем высокого давления.
