Отличия токарных и фрезерных работ. Чем отличается фрезерный станок от токарного.

Существует также оборудование с ЧПУ, или станки с числовым программным управлением. Такие устройства значительно увеличивают производительность и эффективность работы. Операторы вводят определенные программы, после чего машины автоматически выполняют запланированные задачи.

Промышленные станки: виды и описание установок

Классификация промышленных станков по категориям. Наиболее популярными видами производственных машин являются фрезерные, токарные, сверлильные, шлифовальные и прочие. Модели различаются в зависимости от метода управления и обрабатываемого материала.

  • Что такое промышленный станок?
  • Какие существуют типы станков?
    • Токарные станки
    • Сверлильные станки
    • Расточные агрегаты
    • Шлифовальные и заточные станки
    • Притирочные системы
    • Хонинговальные машины
    • Машины для обработки зубьев
    • Устройства для нарезки резьбы и их наката
    • Гайковёртные станки
    • Фрезерные агрегаты
      • Типы фрезерных машин

      Что представляет собой промышленный станок?

      Промышленный станок — это механизм, предназначенный для обработки таких материалов, как металл, камень, дерево, стекло, а также другие производственные элементы. Основные компоненты этого устройства включают шлифовальный диск, сверло и режущие инструменты. Данные машины применяются на фабриках и в ремесленных мастерских, как в качестве независимого оборудования, так и в составе автоматизированных производственных линий. Металлообрабатывающие станки занимают лидирующие позиции в промышленности и широко используются как в серийном, так и в единичном производстве.

      фото промышленного станка

      Какие типы станков существуют?

      Станки представляют собой сложные машины, предназначенные для формовки или штамповки различных заготовок. Они играют важную роль в машиностроении, промышленности и на малых производственных предприятиях. Эти устройства могут быть как стационарными, так и мобильными. Стационарные установки обычно более прочные и надежные по сравнению с компактными моделями.

      Классификация по типам

      Автоматические и полуавтоматические станки

      Для частичного производства

      Для вертикальной перфорации

      Однониточные координатно-пробивные машины

      Для горизонтального бурения

      С горизонтальным бурением

      Полировальные станки с квадратным или круглым рабочим столом

      Другие станки с шлифовальными инструментами

      Для формирования резьбы и различных инструментов

      Зуборезные станки для цилиндрических зубчатых колес

      Для обточки конических зубчатых колес

      Изготовление зубчатых колес для шпиндельных валов и цилиндрических передач

      Формирование зубчатых колес для редукторов с червячными передачами

      Для обработки боковых поверхностей зубьев

      Шлифование зубцов зубчатых колес и резьбовых изделий

      Дополнительные методы обработки и финишная отделка зубчатых колес

      С использованием вертикального фрезерования

      Копировальная обработка и гравировка

      Широкие возможности применения в различных областях

      Строгание, формообразование и разделение

      Зубофрезерование с использованием одной заготовки

      Резка по двум колонкам

      Один режущий инструмент для резки:

      Обработка труб и соединительных элементов

      Прямое и центрированное черновое снятие размеров

      Проверка качества зубчатых колес

      Таблица 1: Классификация станков

      Токарные станки

      На станки первой группы приходится 30% от общего числа установленных основ на промышленных предприятиях. Они применяются для выполнения большинства токарных операций с металлами и другими изделиями, которые имеют вращающуюся форму:

      • корректировка заготовок;
      • нарезка резьбы;
      • проточка паза;
      • резка металлических изделий;
      • обработка концов деталей.

      фото токарного станка

      Токарные машины играют важную роль в изготовлении таких элементов, как винты, втулки, шайбы, валы и другие детали, имеющие коническую или цилиндрическую форму. Заготовка фиксируется на месте с помощью шпиндельного устройства:

      • с проходным отверстием;
      • самоцентрирующееся;
      • с независимым движением кулачков;
      • со штоком.

      Чем более прочными являются конструкции шпинделя и привода токарного станка, тем выше его производительность при выполнении нарезки резьбы на заготовках, а также тем больше размеры обрабатываемых деталей.

      Схема обычного токарно-резцового станка с основными узлами

      Схематическое отображение стандартного токарного станка с ключевыми компонентами: 1 — шпиндельная бабка; 2 — ползун для установки резца; 3 — задняя часть; 4 — станина; 5, 9 — опорные основания; 6 — юбка; 7 — приводной винт; 8 — приводной ролик; 10 — коробка привода вращения от шпинделя к ползуну; 11 — запасные шестерни для трансмиссии; 12 — стартер и двигатель; 13 — gearbox; 14 — шпиндель.

      Производители предлагают разнообразные модели крупных токарных станков для промышленных нужд и мини-станки для металлообработки, которые удобно использовать в домашних условиях.

      Сверлильные станки

      Эти устройства также имеют высокую популярность как среди мастеров, так и в промышленности, аналогично токарным станкам. Они предназначены для создания как сквозных, так и blind (глухих) отверстий в заготовках, а также для сверления листового металла.

      Различия между фрезерной и токарной металлообработкой

      Ключевое отличие между токарной и фрезерной обработкой заключается в методах формирования деталей. В токарном станке заготовка вращается на шпинделе, а инструмент, расположенный в резцедержателе, двигается вдоль оси шпинделя (движение подачи) и удаляет металл по слоям. На фрезерных станках заготовка надежно фиксируется на столе, который может перемещаться как по прямой, так и по кривой относительно вращающейся фрезы на шпинделе.

      Необходимая форма заготовки получается на токарном станке путём удаления слоёв металла, в то время как на фрезерном станке это достигается с помощью вращающейся фрезы, углубляющей материал. В процессе токарной обработки заготовка может быть обработана как снаружи, так и изнутри. На этих станках выполняются такие изделия, как болты, гайки, валы, цилиндры, ролики, втулки, штифты и другие подобные детали. Фрезерование предоставляет возможность создания более сложных компонентов, включая червяки, шестерни, звездочки и тому подобное. Необходимо учитывать, что токарная и фрезерная обработка являются высоконагруженными процессами, требующими профессионального уровня мастерства — только в этом случае результат будет удовлетворительным.

      Типы и особенности токарного оборудования

      Токарные станки классифицируются на горизонтальные и вертикальные в зависимости от положения шпинделя и устройств для крепления обрабатываемой детали. Вертикальные модели применяются для обработки деталей, которые отличаются значительным весом и диаметром, но имеют незначительную длину.

      Существует несколько типов токарных станков:

      На токарных станках возможно обрабатывать фасонные, конические и цилиндрические поверхности. Также можно выполнять операции расточки, нарезания резьбы, сверления различных отверстий, снятия заусенцев и торцевой обработки. Токарные операции подразделяются на четыре основные категории:

      Типы и особенности фрезерного оборудования

      Фрезерные станки представлены следующими типами:

      Фрезерные станки классифицируют на вертикальные и горизонтальные, основываясь на ориентации шпинделя и фиксирующего устройства для заготовки. Современные модели в основном обладают многофункциональными возможностями, что позволяет применять их не только для фрезерования в горизонтальной и вертикальной плоскости, но и для обработки с использованием разнообразных инструментов под различными углами.

      Согласно типу используемого фрезерного инструмента, выделяют также несколько категорий фрезерных станков:

      Необходимо отметить, что операции на токарных и фрезерных станках могут выполняться как вручную и в автоматическом режиме, так и при помощи высокоточных систем числового программного управления (ЧПУ).

      женщина

      Если у вас возникли вопросы или вы хотите отправить запрос, пожалуйста, заполните форму ниже, и наши специалисты по техническим вопросам свяжутся с вами в кратчайшие сроки.

      Фрезерная обработка

      В отличие от токарной обработки, где заготовка вращается, при фрезерной обработке заготовка фиксируется (или наклоняется в многоосевых установках), а движущийся инструмент производит вращательные движения.

      PCBWay: токарная и фрезерная обработка

      Ручное фрезерование в первую очередь предназначено для создания простых форм, однако современные фрезерные станки с числовым программным управлением способны выполнять работы с деталями сложной конфигурации и требующими высокой точности. Фрезерные и сверлильные центры могут обрабатывать детали в трех и более плоскостях, что делает их незаменимыми при производстве литейной и формовочной оснастки, разнообразных инструментов, фитингов, тонкостенных изделий и дополнительных компонентов.

      Различия в использовании токарной обработки и фрезерования

      Токарный станок в основном осуществляет вращение обработанных заготовок с использованием резцов, но в процессе работы могут применяться и другие инструменты: сверла, винты, буры, метчики, плашки и т.д. Токарная обработка находит свое применение в изготовлении валов, дисков, ступиц и других деталей с вращающимися поверхностями, благодаря чему широко используется в машиностроении и ремонте.

      Фрезерные станки преимущественно применяются для работы с режущими инструментами, которые обрабатывают поверхности различных заготовок. На них можно проводить фрезерование как плоских поверхностей и канавок, так и более сложных криволинейных форм, включая зубчатые колеса. Эти станки способны обрабатывать ещё более intricate профили на значительно больших скоростях по сравнению со строгальными, что делает их незаменимыми в машиностроительной отрасли и в процессе ремонта.

      Токарно-фрезерная обработка

      Системы с числовым программным управлением для токарных и фрезерных машин объединяют достоинства обоих методов высокоточной механической обработки.

      PCBWay: токарная и фрезерная обработка

      Эти устройства имеют множество достоинств. Прежде всего, они способны эффективно выполнять как токарную, так и фрезерную обработку, что увеличивает общую продуктивность и снижает число необходимых операторов. Во-вторых, гибридный станок требует меньше пространства в производственном помещении по сравнению с двумя отдельными устройствами, что позволяет сократить затраты на аренду. В-третьих, стоимость такой машины зачастую ниже, чем двух отдельных агрегатов, что также приводит к экономии на обслуживании.

      Станки с числовым программным управлением

      Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) выделяются среди других типов основными характеристиками точности и удобства эксплуатации. В процессе работы применяются три основные системы.

      • Разомкнутые – информация передается через единый поток. Сперва автомат интерпретирует установленные параметры, а затем отправляет команды остальным компонентам.
      • Замкнутые системы – в них функционируют два потока данных. Один из них поступает от считывающего устройства, а второй – от измерительного аппарата.
      • Самонастраивающиеся системы – автоматическая система самостоятельно обновляет информацию, которая может варьироваться в процессе работы с заготовками.

      Существует три основных типа станков с числовым программным управлением (ЧПУ), которые классифицируются в зависимости от способа управления.

      • Позиционные – механизм для обработки материала занимает фиксированное положение перед началом процесса работы.
      • Прямолинейные – предназначены для элементов со ступенчатой конфигурацией. Такие устройства автоматически переключают режимы (вдоль и поперек).
      • Контурные – функционирование оборудования осуществляется непрерывно, следуя заданным командам.

      Станки с безступенчатым приводом

      Системы с безступенчатым движением шпинделя делают возможным регулирование скорости вращения без остановок. Такие станки идеально подходят для обработки как внутренних, так и внешних поверхностей деталей. Их главная особенность заключается в отсутствии механической коробки передач. Настройка скорости может осуществляться различными методами: механическим, электрическим или гидравлическим.

      Агрегаты для нарезки труб

      Эти токарные станки являются специализированными устройствами, предназначенными исключительно для обработки стальных труб. Они могут выполнять как отделку, так и нарезку резьбы. Подобные автоматы находят применение в нефтегазовой отрасли и в геологической разведке. Приводные элементы трубонарезного станка подвергаются закалке и шлифовке, что значительно продлевает срок их службы и повышает точность работы.

      Это интересно:  20 лучших наборов ручного инструмента. Набор инструментов для дома какой выбрать.
Оцените статью
Build Make