Правила пайки меди и бронзы. Как припаять медь к меди.

Содержание

Сварка двух медных труб таким способом требует использования профессиональной горелки. Для заполнения баллона используется пропан + ацетилен или ацетилен с воздухом.

Правила пайки меди и бронзы

Сварка меди может быть выполнена одним из следующих четырех методов: Паяльник, газовая горелка, печь или ванна. Когда речь идет о низкотемпературных методах, имеется в виду паяльник. Все остальные относятся к высокотемпературным процессам.

Правила паяния медных деталей

Паяльник используется только для соединения небольших деталей, а сам процесс сварки производится при температуре +350 ℃. Большие детали следует сваривать только пламенной горелкой из-за их высокой теплопроводности.

В случае с ваннами и печами есть два места, которые различаются по материалу заполнения. Это может быть либо сварка, либо соль. Следует отметить, что соли выполняют две функции: нагревательного элемента как источника температуры и флюса.

Это означает, что флюсы не используются в технологиях, где применяются печи или соляные ванны.

Независимо от того, из какого металла изготовлены детали, процесс склеивания в основном одинаков для всех материалов. Он состоит из шести этапов:

Также осуществляется сварка меди. Основное различие заключается в требуемой степени сварки и подаваемом флюсе. Поскольку бронзы представляют собой сплав меди, олова и некоторых других элементов, выбор сварочного материала не представляет сложности.

К бронзам также относятся сплавы меди и кадмия, меди и бериллия, а также сплавы со свинцом и алюминием. Важно отметить состав меди, который изменяет свойства материала.

Подбор припоя и флюса

При сварке медных сплавов при низких температурах используются оловянно-свинцовые и свинцово-серебряные сварочные сплавы.

В зону сварки добавляется либо канифоль, растворенная в спирте, либо хлорид цинка. Это потоки. К сожалению, добавки олова и свинца являются причиной высокой хрупкости соединения, которое образовано так называемыми интерметаллидами. Трещины образуются при низких температурах сварки.

Поэтому для медных соединений используются сварочные материалы с максимальным содержанием олова 15 %. Свинцовый компонент повышает ударную прочность соединения.

А если материал содержит серебро, то медный шов становится устойчивым к холоду и жаре. Однако следует также учитывать, что серебро снижает прочность соединения.

При диффузионной сварке медь сваривается с различными металлами: оловом, свинцом, индием и галлием. При обработке при низких температурах высокая прочность соединения не гарантируется. Этот показатель не превышает 70 МПа.

Капиллярная сварка также может осуществляться с помощью этих клеящих материалов. Но с одним условием — зазор между деталями не должен превышать 0,5 мм, а температура сварки не должна превышать +900 ℃.

Для сварки оловянной бронзы используются серебро, оловянно-свинцовые и медно-цинковые сварочные сплавы. Медно-цинковый материал нежелателен при высоком содержании олова в сплаве. В процессе сварки бронзу необходимо нагревать постепенно и тщательно прогонять металл.

Какие инструменты и материалы нужны

Сварка производится не только на промышленных предприятиях, но и в домашних условиях. Вам необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

электропаяльник или газовую горелку;
труборез;
припой;
флюс;
кисть и стальную щетку.

Это зависит от удобства и предпочтений мастера, что он хочет соединить. Что касается мощности, то инструмент выбирается в зависимости от температуры плавления сварного шва. Флюс может быть жидким или твердым, и каждый из них имеет индивидуальные отличия, которые необходимо учитывать. Если используется вязкий флюс, он наносится как до, так и после соединения. Жидкость необходима для защиты поверхности от окисления, содействия течению сварного шва и улучшения сварного шва.

Сварочная паста представляет собой вязкую массу, состоящую из мелких сварочных частиц, флюса и специальных добавок. Паяльная паста используется в промышленности для припаивания компонентов к печатным платам. Паста выбирается при определенных условиях:

после нанесения должны оставаться легкоудаляемые частицы;
вещество должно сохранять вязкость и клейкость;
не оказывать отрицательного воздействия на обрабатываемую поверхность;
не просочиться на одежду во время плавления.

Способ обращения с пастой зависит от типа и размера содержащегося в ней припоя. Материал также различается в зависимости от типа флюса (канифоль, смываемый водой, без смывки). Он необходим для фиксации мелких деталей и облегчения процесса соединения.

Технология пайки

Процесс довольно прост, поэтому, когда необходимо соединить что-то в домашних условиях, владелец делает сварку своими руками и без привлечения специалистов. Но опять же, это не работает без подготовительного этапа.

От этого зависит, насколько качественным и надежным будет соединение. Прежде всего, необходимо обратить внимание на вырезанные части, которые должны быть строго вертикальными, без заусенцев, с гладкими и ровными краями. Если вы обнаружите малейшие неровности, возьмите наждачную бумагу и проведите ею по поверхности, пока неровности не исчезнут.

Если необходимо соединить две медные трубы, то после идеального разреза трубы следует вставить в фитинг, а затем удалить. Часть, которая была в контакте с арматурой, должна быть очищена от окисления. Следующий шаг — нанесение флюса. Это несложно, просто пройдитесь кистью по всей детали, уделяя особое внимание стыку.

Затем элементы соединяются вместе и закрепляются. Дальнейшие действия зависят от того, чем производится сварка — газовой горелкой или паяльником. Поскольку компоненты должны находиться в неподвижном состоянии, необходим помощник. Этот человек будет хранить их, но если вы не сможете никого найти, вам придется сделать это самостоятельно.

Если что-то нужно сварить в домашних условиях, обычно используется твердая паста. Но мастер может купить специальные пасты. С помощью правильных муфт можно хорошо и максимально плотно соединить две трубы или радиоарматуру.

Сварка производится как при высоких, так и при низких температурах. В первом случае процесс характеризуется высокой прочностью шва, а соединенная деталь — термостойкостью. Это очень важно, если в будущем он будет служить частью различных средств коммуникации. Однако высокотемпературная сварка не допускается для резьбовых соединений. Этот процесс обычно выполняется с помощью пламенной горелки, наполненной пропаном.

При низкотемпературной сварке используется мягкий шов, паста или гель. Он больше подходит для начинающих, потому что прост и легок. При этом виде процесса температура не превышает 425 градусов, поэтому можно использовать паяльник, который есть практически в каждом доме.

Это интересно: Как и из чего получают сталь. Из чего выплавляют сталь

Работа с паяльником

Каждый человек хотя бы раз в жизни видел паяльник, а многие работают с ним постоянно. Поэтому они не увидят ничего сложного в сварке медных изделий с помощью этого инструмента. В основном процесс заключается в нагревании паяльником шва между двумя деталями до тех пор, пока он не начнет плавиться.

Когда он затвердевает, две части прочно свариваются вместе. Для получения качественного сварного шва необходимо равномерно распределить вещество по всей поверхности и заполнить все пустоты. Важно выбрать материал, который хорошо выдерживает высокие температуры паяльника.

Работа с горелкой

Активируйте инструмент, когда две детали уже соединены. Не держите его слишком долго рядом с суставом, так как температура обжига составляет несколько тысяч градусов. Достаточно нагреть конкретную деталь до 250-300 градусов.

Оборудование, инструменты и приспособления

Для сварки медных труб требуется специальный перечень оборудования и инструментов. Для хорошей подготовки используются:

Труборез ручной — позволяет выполнять раскрой трубы под прямым углом. Может оставлять небольшую фаску, завальцовывать рез.
Устройства снятия фаски — используется после трубореза. Служит для очистки заусенцев, стружки. Восстанавливает номинальный диаметр трубки после реза, если ее немного смяло.
Расширитель — используется, если медь отожженная. Позволяет увеличить диаметр трубки и вставить одну деталь в другую без фитингов.
Ерш по размеру трубы и специальная губка. Зачищает окислы, подготавливает поверхность для нанесения флюса.
Газовая горелка. Устройства делятся на бытовые, позволяющие паять не толстые медные трубы в домашних условиях, и промышленные, для ответственных узлов и конструкций.

В зависимости от вида работ следует подбирать инструмент: под диаметр труб, тип сварки, тип трубопровода. Например, сварка медных проводов может быть выполнена с помощью фена.

Материалы

Трубы подсоединяются к инструменту:

флюса;
припоя;
фитингов — можно исключить, если применяется расширитель трубок.

Все расходные материалы делятся на подтипы в зависимости от их состава, свойств и размеров.

Флюс

Чтобы правильно сварить соединение, необходимо уделить особое внимание жидкости. Если вы свариваете медь и олово без флюса, вы не получите прочного и герметичного соединения. Он выбирается в зависимости от процесса — низкая или высокая температура.

Флюс необходим потому, что:

удаляет окислы, способные ухудшить качество соединения;
защищает зону пайки от атмосферного кислорода;
увеличивает адгезию припоя;
помогает равномерно распределить припой.

В качестве флюса можно использовать сварочную пасту — вязкую смесь всех основных ингредиентов для сварки. Его легче наносить и удерживать в трубе перед нагревом и сваркой.

Припои

Сварной шов следует выбирать в соответствии с назначением трубы. Промышленность предлагает ряд твердых и мягких сплавов для сварки медных фитингов и труб. В домашних условиях можно использовать сварку с низкой температурой плавления. В качестве резака для медных труб можно использовать обычный переносной резак.

При сварке важно не перегревать соединение — перегрев может привести к растеканию металла шва и протеканию соединения. При капиллярной сварке флюс нагревают до изменения цвета, а затем вводят припой. В этом случае металл буквально втягивается в обрабатываемое соединение и полностью его заполняет.

Сварочный материал в основном содержит олово с включениями меди, сурьмы и серебра. Лучшим выбором является серебросодержащая сварка. Материалы, содержащие олово и свинец, вредны и не используются по соображениям безопасности.

Припои на основе меди и фосфора используются для высокотемпературных применений. Особенностью этой сварки является то, что для соединения двух медных труб не требуется флюс. Соединение будет стабильным и правильным благодаря меди — будет равномерное тепловое расширение.

Сварка медных труб твердыми сварочными прутками производится в зависимости от диаметра соединения. Толстые стержни подходят для толстых соединений, а проволока толщиной 2 — 3 мм — для более тонких соединений.

Соединительные фитинги

Если нет возможности расширить стык и сделать соединение один к одному между двумя медными трубами, можно использовать фитинги. Размер этих фитингов адаптирован к диаметру трубы, а раструб не требует дополнительных изменений геометрии. Они различаются в зависимости от их формы:

Угловые отводы.
Стыковочные муфты.
Тройники.
Отводы с резьбой — для присоединения потребителей к трубопроводу.

Различные медные трубы можно сваривать с помощью редукционных фитингов разного диаметра. Основным недостатком является цена арматуры, которая влияет на стоимость эксплуатации трубопровода.

Отдельная категория фитингов продается с уже наложенными сварными швами — в виде валика внутри соединения. Такой продукт нужно только подсоединить к трубе и нагреть.

Технология пайки медных труб

Качественные соединения являются результатом того, что сварщик медных труб изучил весь процесс работы. Если внимательно и добросовестно выполнять каждый шаг, то даже новичок добьется успеха. Эти навыки очень полезны при ремонте трубопроводов и восстановлении систем охлаждения. Сварка негерметичных медных труб для систем кондиционирования воздуха пользуется большим спросом в летний период.

Отрезка труб

Обрезать трубы можно с помощью ручного трубореза, угловой шлифовальной машины или ножовки. Наиболее важным требованием является сохранение геометрии резания. Для этого с металлической кромки удаляется стружка, а прокатные края сглаживаются специальным инструментом. Перед нанесением флюса соединение выравнивается — детали должны прилегать друг к другу без заеданий. Возможна внутренняя ротация сустава.

Нанесение флюса

Перед нанесением флюса:

Внутренняя часть стыка обрабатывается ершом по размеру трубки (для малых диаметров). Трубы большого диаметра внутри стыка обрабатываются специальной губкой.
Конец трубки, идущей в стык, обрабатывается специальным материалом- жетской губкой.

Шероховатость после такой обработки позволяет флюсу лучше прилипать к поверхности. Паста равномерно наносится на внешнюю сторону тюбика без пропусков.

Если рассматривается ювелирная склейка, флюс должен быть удален после процесса склейки. Продукт также следует смыть после охлаждения.

Стыковка перед пайкой

После соединения обе части поворачиваются друг к другу, чтобы равномерно заполнить флюсом весь шов. Любые остатки на внешней стороне трубки следует удалить тканью.

Медные трубы свариваются с фиксацией стыка таким образом, чтобы фитинги лежали на удобном, свободном от потока основании.

Как паять?

Давайте рассмотрим, как производить сварку с помощью различных вариантов.

Трубы

Сварить секции труб между собой можно самостоятельно в домашних условиях. Предварительная очистка проста и не требует агрессивных компонентов. Высокотемпературная сварка выполняется при температуре от 450 градусов. В качестве сварочного материала используется серебро или медь. При высокотемпературной капиллярной сварке обычно используется BAg или BcuP.

Рекомендуется предварительно отжечь металл, чтобы смягчить его. Физическое охлаждение подготовленных сварных швов помогает избежать чрезмерной потери прочностных свойств. Противопоказано сильное обдувание, особенно погружение в холодную воду. Твердая сварка используется для труб с сечением от 1,2 до 15,9 см, а высокотемпературная сварка — для газовых труб. В сантехнической практике высокая температура важна, когда монолитное соединение выполняется в фитингах диаметром более 2,8 см или когда необходимо обеспечить циркуляцию жидкости, нагретой более чем до 120 градусов.

Высокотемпературная обработка также используется для изготовления нагревательных контуров. Легко создать ответвление от существующей системы без демонтажа работы. Низкотемпературная обработка позволяет создавать швы шириной от 0,7 до 5 см. Из-за низкой прочности он не подходит для соединения газовых труб. Однако, поскольку отжиг не требуется, прочность остается на приемлемом уровне, а сам процесс более безопасен, что позволяет изготавливать таким образом соединения размером от 0,6 до 10,8 см.

Это интересно: Какой газ используется в квартирах и частных домах. Какой газ используется в жилых домах

Обрезка труб до нужного размера обычно выполняется с помощью ручного трубореза. Прямой рез достигается, если держать заготовку строго под углом 90 градусов к арматуре. На соединяемых деталях не должно быть заусенцев, которые могут препятствовать потоку жидкости. Перед нанесением потока детали должны быть обезжирены. После нанесения равномерного слоя потока части трубы можно соединить и сварить.

С алюминием

Но нужно знать не только о медных трубах или соединениях проводов. Важно знать особенности сварки алюминия — этот процесс также очень распространен. Это очень сложно и сопряжено с высоким риском производственных дефектов. Только если вы будете выполнять работу очень тщательно, вы сможете избежать многих проблем. Обычные флюсы для алюминия и меди здесь не подходят.

Только квалифицированный специалист способен выполнить эту работу должным образом. Для этого требуются специальные расходные материалы. В некоторых случаях необходимо использовать стальные адаптеры (другие адаптеры неэффективны). По мнению экспертов, идеальная связка (Castolin192FBK) представляет собой стержень с низкотемпературным флюсовым сердечником. Благодаря низкой текучести можно закрыть даже большие отверстия и подобные дефекты.

Подготовка к пайке – что необходимо знать об этом процессе?

В настоящее время сварка меди может осуществляться двумя основными методами, которые различаются температурой нагрева. При высокотемпературном методе температура повышается до 900 градусов Цельсия — метод, который доказал свою эффективность в трубопроводах с самым высоким давлением стенки. Для сварки медных труб при высоких температурах необходимы специальные материалы, такие как порошок твердого сплава и порошковая сварка. Обычный припой здесь не подходит, так как только его твердый аналог достигает необходимой температуры плавления.

Низкотемпературный метод намного проще, так как металл нагревается только до 500 градусов Цельсия, хотя обычно достаточно 380 градусов Цельсия. Этот метод часто используется для сварки различных медных изделий в домашних условиях. Нам нужен стандартный флюс, который плавится при этих температурах, и пруток или проволока диаметром до 3 мм. Для пайки следует использовать мягкий припой — отлично подойдет сплав 97% олова с такими металлами, как сурьма, серебро или селен.

Чтобы обеспечить стабильность и прочность соединения сваренных деталей, необходимо подобрать правильный флюс. Флюс — это пастообразное вещество, содержащее хлорид цинка. Вещество наносится достаточно толстым слоем на поверхность трубы или другой медной детали. Функции флюса очень разнообразны, среди наиболее важных можно выделить следующие:

Позволяет припою равномерно растекаться по месту спайки;
Своеобразный индикатор, который дает возможность определить нужный момент для поднесения припоя и начала процесса спаивания меди;
Существенно улучшает сцепление меди и припоя;
Практически полностью удаляет кислород, что предотвращает окисление металлических изделий.

Сварка — довольно опасный процесс, поскольку мы имеем дело с очень высокими температурами, даже при низкотемпературной сварке. Поэтому необходимо быть очень осторожным и при этом соблюдать все правила безопасности. Необходимо учитывать все нюансы работы, ведь раскаленный металл так же опасен для здоровья человека, как и сам резак. Медь также является отличным проводником тепла, нагревая большую площадь трубы, а не только свариваемый участок.

Если необходимо сварить медные элементы, не встроенные в систему труб, необходимо заранее подготовить этот процесс. Для таких случаев существуют специальные огнестойкие подставки, на которых медные элементы могут оставаться на время полного охлаждения.

Приспособления и материалы

Для выполнения запланированной задачи нам необходим небольшой перечень инструментов и оборудования. Большинство из них должно быть дома у каждого любителя самоделок, остальные можно купить в магазинах DIY или одолжить у друзей. Ниже приведен список материалов:

Припой.
Паяльный флюс.
Специальный экспандер, предназначенный для расширения труб.
Фаскосниматель.
Болгарка с тонким диском, ножовка по металлу или труборез.
Паяльник для меди – для этих целей отлично подойдет пропановая горелка.
Бумажные салфетки.
Резиновые перчатки и защитные очки.

Перед началом сварки необходимо отрезать определенный участок медной трубы, для чего мы будем использовать труборез. Выбор этого механизма должен зависеть от диаметра труб, а также от их расположения. Было бы очень непрактично работать с большим инструментом в труднодоступных местах. Для этой цели также могут подойти труборезы и ножовки, но срез будет не таким качественным, как при использовании трубореза.

Следующий шаг — удаление заусенцев и неровностей в области среза. Заусенцы препятствуют качественной сварке, и их отсутствие положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках трубопровода. Причина этого в том, что заусенцы, остающиеся после резки, вызывают турбулентность в потоке воды. Если таких явлений не происходит, система трубопроводов не подвергается дополнительным нагрузкам и функционирует без сбоев. Зачистка производится обычной средней или толстой наждачной бумагой. Вряд ли можно добиться идеальной гладкости, но каждый может сделать поверхность среза устойчивой к царапинам.

Это интересно: Почему газовая колонка тухнет, гаснет и выключается. Почему тухнет колонка после нескольких минут работы

После ручной шлифовки можно нанести флюс на внешнюю поверхность трубы.

Эксперты рекомендуют использовать серый флюс. Особенность такой подготовки заключается в том, что нагревание помогает изменить цвет флюса с серого на оловянный. В этом случае степень нагрева металла определить несколько проще. Белый флюс сразу становится прозрачным, поэтому гораздо сложнее найти нужный момент для нанесения шва.

Защитное снаряжение также включает резиновые перчатки достаточного качества, чтобы защитить руки от осколков и заусенцев, которые могут возникнуть при резке металлических предметов. Кроме того, некоторые мастера используют для шлифовки дрель с вращающимися насадками. Обычные матерчатые или тканевые перчатки легко засоряются при работе с такими насадками.

При сварке есть некоторые особенности, о которых необходимо упомянуть. Флюс, например, можно наносить кисточками, не оставляющими волос или ворсинок. Любой остаток на поверхности медной трубы повлияет на герметичность после сварки, что в конечном итоге может привести к утечке воды.

Что же делать, если щетинки остаются на трубе? Существует два способа устранения возможного дефекта:

Требуется тщательно очистить поверхность повторно, обработать ее ортофосфорной кислотой, после чего разогреть флюс паяльником и последним слоем нанести олово;
С использованием горелки. Для этого тонким слоем повторно наносим флюс на медь, после чего накладываем слой припоя, нагреваем до максимальных температур и расплавляем.

Газовая горелка или паяльник – особенности работы с каждым инструментом

Опытные мастера одинаково хорошо сваривают медные элементы с помощью газовой горелки и электрического паяльника. Первый способ требует немного больше навыков, так как работа с инструментом может быть сложной поначалу. Это особенно актуально для труднодоступных мест, например, для сварки медного радиатора при ремонте автомобиля. В этих случаях используются мощные электрические паяльники.

Принцип действия всегда один и тот же. Разница лишь в том, что паяльник работает гораздо быстрее, поскольку имеет более высокую мощность нагрева. Кроме того, процесс высокотемпературной сварки может осуществляться только с помощью паяльника, поскольку газовая горелка не может нагревать металлические изделия, в том числе медь.

Поэтому заделать трещины или сварить медные трубы в домашних условиях несложно. Это может сделать абсолютно каждый.

Недопустимые ошибки

Причиной низкого качества соединения двух компонентов обычно является спешка, поэтому необходимо не забывать проверять края изделия на отсутствие мелких инородных тел, которые могут образоваться после резки.

При нанесении флюса важно не оставить без внимания даже самый маленький участок поверхности, так как любая ошибка может привести к плохому контакту.

Если участок поверхности недостаточно нагрет, произойдет слабое сплавление двух металлов. Перегрев может привести к сгоранию флюса и образованию солей или окислов на сварном шве, что повлияет на надежность сварного шва.

Техника безопасности

Поскольку сварочные работы выполняются с большим нагревом, во время всех работ необходимо надевать защитные перчатки.

Присутствие опасных химических паров может повредить дыхательную систему, поэтому работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении и в защитной маске.

Сварка медных труб не представляет особой сложности. Учебное видео по сварке медной проволоки, которое можно посмотреть на многих сайтах, расскажет вам больше о сварке.

Первоначально опубликовано 2018-03-28 15:01:27.

Медные трубы инструкция пайки медных соединений

Специалисты определяют сварку как группу соединительных процессов, в которых соединение материалов достигается путем нагрева до температуры сварки. Используется присадочный металл (сварной шов), температура ликвидус (расплавленное состояние) которого не превышает 450°C, а температура солидус (твердое состояние) ниже температуры материнского металла. В инструкциях по сварке указано, что большинство работ выполняется при температуре от 175°C до 315°C.

1 Последовательность подготовки и проведения операций пайки
2 Инструкция пайки медных труб и фитингов
- 2.1 Подготовительная часть: измерение медной трубы и резка
- 2.2 Инструкция пайки: развёртывание области отреза
- 2.3 Инструкция пайки: очистка области пайки
- 2.4 Инструкция пайки: применение флюса под припой
- 2.5 Инструкция пайки: сборка медного узла
- 2.6 Инструкция пайки: нагрев узла медного соединения
- 2.7 Инструкция пайки: как применять припой?
- 2.8 Инструкция пайки: охлаждение, очистка, тестирование
Последовательность подготовки и проведения операций пайки

Как сваривать стыки медных труб? Ниже приведены инструкции по сварке стыков медных труб, охватывающие все детали этой процедуры. Однако для получения удовлетворительных, непрерывных сварных швов необходимо соблюдать последовательность подготовки и выполнения работ.

Последовательность процесса основана на стандартной практике ASTM B 828 и состоит из следующих подготовительных работ и задач:
- измерение и резка,
- развертывание,
- очистка,
- применение флюса,
- сборка и поддержка,
- нагрев,
- применение припоя,
- охлаждение и чистка,
- тестирование.
Инструкция пайки медных труб и фитингов

Продемонстрировать методы сварки для получения водонепроницаемых сварных швов между трубами и фитингами из меди и медных сплавов, как в лаборатории, так и в полевых условиях.

Для получения высококачественных сварных швов необходимы навыки и знание инструкций. Поэтому следуйте инструкциям по сварке, особенно при пайке мягким припоем.

Подготовительная часть: измерение медной трубы и резка

Длина каждого куска медной трубы должна быть точно измерена. Следует подчеркнуть, что неточные измерения рискуют поставить под угрозу качество сустава. Если медная трубка слишком короткая, т.е. не доходит до дна чашки фитинга, такое соединение называется неправильным.

И наоборот, если отрезок медной трубы слишком длинный, существует риск деформации узла, что отрицательно сказывается на сроке службы сварного соединения. На это прямо указывается в инструкции по сварке.

Медная трубка отрезается до определенной длины. Разрез можно сделать различными способами, следя за тем, чтобы конец разреза находился точно под прямым углом. Рекомендуется резать медные трубки циркулярным ножом. Также разрешается использовать:
- ножовку,
- абразивный круг,
- стационарную или переносную ленточную пилу.
При резке медной трубы необходимо следить за тем, чтобы не деформировать стенку.

Инструкция пайки: развёртывание области отреза

Отрезанные концы медной трубы следует развернуть до полного внутреннего диаметра, чтобы удалить все мелкие заусенцы, неизбежные при резке.

Если шероховатая внутренняя кромка не удалена путем развальцовки, существует риск коррозии из-за локальной турбулентности и повышенной локальной скорости потока в трубе.

Хорошо выполненная область медной трубки обеспечивает гладкую поверхность для перемещения агентов по внутреннему пространству. Внешняя часть отрезанной области медной трубки также должна быть очищена от заусенцев после резки для обеспечения правильного сочленения с оболочкой фитинга.

Для сгибания концов труб используются следующие инструменты:
- полукруглые или круглые напильники,
- карманный складной нож,
- другой подходящий инструмент удаления заусенцев.
Следует соблюдать осторожность при работе с мягкой (отожженной) медной трубкой, так как существует риск деформации торца медной трубки из-за больших усилий.

В случае непреднамеренной деформации мягкой медной трубки округлость может быть восстановлена с помощью калибровочного инструмента — колпачка и калибровочной втулки.

Инструкция пайки: очистка области пайки

Удаление окислов и поверхностных загрязнений с кромок (пересечений) медных труб и монтажных фитингов необходимо для правильного распределения сварного шва в зоне соединения.