Производство проволоки. Из чего делают проволоку.

Более мягкие сорта стали используются для изготовления гвоздей, шурупов и саморезов. Пластичность этого материала позволяет формировать плоские прутки или резьбу на разрезанном прутке. Этот материал хорошо подходит для ковки. Сформованный продукт затвердевает так, что он перестает быть гибким. Поэтому изготовленная из металла посуда менее подвержена изгибу.

Виды металлической проволоки: разбираемся в метизном разнообразии

Не тяните джина, — скажут человеку, которому что-то наскучило. Между тем, в России натягивание канитель считалось квалифицированной профессией. Силовой кабель — канитель — аккуратно вытягивали плоскогубцами из куска раскаленного золота, серебра или меди. Позже этими нитями вышивали на бархате или сафьяне.

Сегодня эта проволока производится промышленным способом, так как скорость производства возросла в тысячи раз. Расширился и спектр применения: металлическая проволока используется в быту и в промышленности, в искусстве и в медицине. Сегодня трудно найти область, где можно обойтись без этих металлических устройств.

Когда люди еще не имели представления о легированной стали, проволока из цветных металлов уже использовалась, причем даже на разных континентах.

Славяне и древние египтяне делали украшения из бронзы и бронзовой проволоки. Сегодня цветные металлы пользуются большим спросом в промышленности и торговле.

Какие цветные металлы используются для изготовления проволоки?

• латунь (полутомпак);
• никель;
• бронзу;
• медь;
• фехраль;
• нихром.

Проволока из цветных металлов выпускается сечением от 0,03 мм. Несмотря на тонкость и пластичность металлических нитей, цветная проволока, например, никелевая или железная, прочна и устойчива к коррозии. Он сохраняет свой эстетичный внешний вид даже в агрессивных средах.

Сегодня цветная проволочная сетка используется для фильтрации и разделения газов и жидкостей. Сетка используется для изготовления лабораторных и испытательных сит, применяемых в химической и фармацевтической промышленности. Защитные экраны используются в технике измерения и управления, а также в электротехнике.

Металлическая проволока — это не только сырье, но и основа для металлических предметов и строительный блок для других изделий.

Важные особенности процесса

Эксперты сходятся во мнении, что у процесса строительства есть один существенный недостаток — низкая скорость деформации проволоки. Это объясняется тем, что степень деформации ограничена прочностью конца промежуточного продукта, который подвергается соответствующему усилию деформации.

Исходным материалом для процесса волочения в основном является катанка из углеродистых и легированных, а также цветных металлов. Этот процесс осуществляется качественно только в том случае, если сырье имеет определенную микроструктуру (например, сорбит для стальной проволоки).

В прошлом стальная проволока обычно патентовалась. Эта функция включает в себя:

• нагревание металла до температуры, при которой происходит аустенизация (1050°С≤Т≤1100°С);
• его выдержка в свинцовом (элемент Рb) либо солевом расплаве. Эта экспозиция обычно проводится при температуре Т≈500°С.

Современная технология производства проволоки не требует таких сложных операций. Металл гарантированно выходит из прокатного стана с желаемой структурой. Одна из последних модификаций высокоскоростной машины непрерывного действия оснащена комбинированной системой воздушно-водяного охлаждения. Именно такая система позволяет производить проволоку с желаемой структурой.

Оборудование для волочения

Вся обработка проволоки производится на специальных машинах — прокатных станах. Они оснащены своеобразным «глазком» — проволочным станком, через который протягивается длинный кусок проволоки. Его диаметр больше, чем у проволоки. Существует 2 типа мельниц, которые рассматриваются по критерию «конструкция бурового механизма»:

• машины, выполняющие намотку металла на барабан;
• механизмы, в которых металл перемещается о прямой.

Станы второго типа производят продукцию, которую не нужно связывать в бухты (это трубы и тонкие металлические прутья). Проволока производится на барабанных станах. Кстати, они также производят трубы из различных металлов с малым сечением.

Прокатные станы делятся на такие типы:

• однократные агрегаты.;
• станы многократные (конструкция одних рассчитана на функционирование без скольжения, а других – со скольжением).;
• агрегаты многократные, работающие на основе принципа противонатяжения проволоки.

Технологическая операция извлечения длинномерного металла осуществляется мельницами одного агрегата за один проход. В многокрасочных машинах этот процесс осуществляется за два или три прохода, но само рисование происходит в непрерывной системе. В производственных цехах сортовых заводов крупных металлургических комбинатов насчитывается до двух десятков машин различной производительности, предназначенных для производства проволоки.

Зажимы изготавливаются в соответствии с требованиями технологии керметов. В качестве сырья используются вольфрам (W), ванадий (V), тантал (Ta), титан (Ti), молибден (Mo) и карбиды бора (B). Эти сплавы характеризуются низкой твердостью, высокой твердостью и отличной стойкостью к истиранию.

Удилище — очень надежный инструмент. Это обеспечивается установкой в гибкую и очень устойчивую стальную обойму. Конструкция последнего компонента:

• не оказывает на фильеру воздействие, работающее на сжатие;
• в ходе волочения снижает уровень растягивающих напряжений.

Важным моментом является производство очень тонкой стальной проволоки (диаметром менее 0,2 мм), для которой используются волокна из синтетического минерала под названием технический алмаз.

Сегодня тенденция заключается в использовании готовых волокон. Их конструкция позволяет производить длинномерные изделия в условиях повышенного гидродинамического трения. Кроме того, существуют сборные волокна:

• гарантированно сокращает затраты электроэнергии, требуемые для реализации технологического цикла волочения;
• обеспечивает увеличение производительности агрегатов на 20%-30%.

Удаление окалины – разновидности операции и ее нюансы

Эффективность процесса волочения напрямую зависит от качества обработки поверхности. Сегодня для удаления оксида железа (Fe₂О₃, FeO и Fe₃О₄) — шлак — получают тремя методами. Давайте рассмотрим их подробнее.

Механическая очистка

Механическая очистка является наиболее экономичным методом без ущерба для качества результата. По этой причине данный метод является наиболее популярным. Это делается путем периодического сгибания проволоки на разных уровнях между роликами, которые являются частями специальных конструкций, с окончательной очисткой заготовки щеткой со стальным ворсом.

Химическая очистка

Химические методы намного дороже. Они осуществляются с помощью следующих веществ: HCl (соляная кислота) и H₂SO₄(Поэтому химическая очистка опасна для работников. Поэтому этот метод используется только на металлургических заводах, где это неизбежно. Однако к проведению этой процедуры допускаются только работники, прошедшие специальную подготовку. Длинный кусок высоколегированной, кислотостойкой нержавеющей стали подвергается химической очистке.

Электрохимическая очистка

Этот процесс осуществляется путем электролитического травления. Он делится на два типа — анодный и катодный. Первый тип считается менее опасным и более эффективным. Заготовка, подлежащая очистке, называется анодом. Катод — это пластина из свинца, железа или меди.

Гравировка вниз сопряжена со следующими рисками:

• активное выделение элемента Н₂(это водород). Его контакт с атмосферным кислородом может привести к взрыву;
• отрыв окалины с трудом поддается контролю. По этой причине формируется т.н. «травильная хрупкость».

Процесс удаления оксидов железа с помощью химических реагентов должен быть завершен тщательной промывкой промежуточного продукта. После этого поверхность заготовки освобождается от раствора кислоты, остатков травителя, солевого осадка, загрязнений и солей элемента Fe. Если промывка не производится сразу после химической обработки, все вышеперечисленные соединения просто высыхают.

В этом контексте следует также отметить важный момент. Первое полоскание следует проводить в воде при температуре +60°C≤T≤75°C. Затем процедура проводится в холодной воде под давлением около 700 Па.

Проволока – виды и использование

Использование стальной проволоки широко распространено во многих областях, в основном благодаря большому количеству доступных марок. Используется в производстве канатов, крепежа, сварных и тканых сеток и как самостоятельный расходный материал, например, при автоматической и полуавтоматической сварке. В этой статье мы расскажем вам о типах и применении кабелей.

Вязальная проволока

Шатун изготовлен в соответствии со стандартом ГОСТ 3282-74. Проволока из низкоуглеродистой стали вытягивается несколько раз под высоким давлением. Далее она отжигается и подвергается температурному воздействию, приобретая основные свойства высокой пластичности и гибкости при высокой прочности. Поэтому его основное назначение — связывание арматурных стержней. Он используется для:

• устройства каркаса фундамента;
• сооружения конструкций из ЖБИ;
• закрепления тяжелых грузов для транспортировки.

Стальную сетку также изготавливают из плетеной проволоки, которая широко используется в строительстве (армирование стен под штукатурку и теплоизоляцию). Проволока оцинкована для обеспечения высокого уровня защиты от коррозии.

Что такое проволока и какой она бывает?

Чтобы прикрепить что-то к чему-то, мы в основном используем провода. Почему? Они способны прочно и надежно соединить две поверхности, два угла или две вершины.

Что это такое?

Проволока — это тонкое металлическое изделие, которое не имеет ограничений по длине и пластично изгибается под разными углами под механическим или физическим воздействием. Проволока изготавливается из смеси различных материалов путем прессования или прокатки. Основные диаметры варьируются от 0,0005 до 1,7 см. Их функции включают следующее:

• телекоммуникация;
• механическая поддержка;
• электропроводимость.

Сам термин «проволока» имеет значение пучка нитей, например, кабелей или металлических тросов.