Форму для отливки смеси можно изготовить самостоятельно, соблюдая необходимые размеры. Цементный блок изготавливается промышленным способом или в домашних условиях, то есть собственным трудом. Для этого необходимо использовать вибромашину, необходимое сырье для изготовления раствора и наличие электропитания на строительной площадке.
Шлакоблок: состав смеси для изготовления
Цементный блок — это строительный материал, который производится промышленным или ручным способом. В промышленном производстве материал уплотняется с помощью вибрации в специальных формах. Этот материал пользуется большим спросом, так как стоит не дорого и помогает экономить ресурсы для строительства. Для импровизированного использования различного сырья в этой статье описано, какие материалы следует использовать.
Цементным камнем называют кладочный камень, для производства которого требуется правильное приготовление смеси. Состав смеси довольно прост, ее готовят не только промышленным способом, но и в домашних условиях.
Обычный тип строительного раствора содержит такие ингредиенты, как шлак, зола или отходы металлургических печей. Необязательно использовать такие материалы, можно использовать различные наполнители, известняк, глину, опилки, щебень, перлит или гравий. При соблюдении правильных пропорций и добавлении нестандартных материалов можно повысить прочность и сэкономить средства; такими ингредиентами могут быть битый кирпич или другие подобные отходы. Армированные воздушные блоки должны соответствовать ГОСТу.
Обязательно необходимо соблюдение основных пунктов
- Должен соблюдаться цвет по образцу.
- По ГОСТу должна в точности соблюдаться форма блока.
- Наличие пустот или полнотелость.
- Толщина пустотелой перегородки и стенок должна быть не менее 20 миллиметров.
Состав смеси также должен соответствовать условиям ГОСТа
- Для изготовления используют цемент 400 марки класса Д 20.
- Кварцевый песок должен быть очищенным, и просеянным.
- Отсевом называют сырье, которое получают путем дробления горной породы или щебенки.
- Воду можно использовать любую, питьевую или техническую.
Смесь для изготовления воздушных блоков состоит из песка, цемента и шлака в соотношении 3 к 1 к 5. Вода добавляется пропорционально половине объема цемента. Если блоки изготавливаются без добавления песка, то соотношение меняется, берется 1 часть цемента и 9 частей шлака, количество воды такое же, как и в первом случае. Полное затвердевание готовых к использованию блоков происходит через 30 дней при температуре 20 градусов и повышенной влажности. Отверждение может быть ускорено путем добавления пластификаторов. После полного высыхания блоки укладываются пустотелыми частями вниз на подготовленные поддоны, чтобы избежать трещин.
Вид наполнительного материала
Состав смеси для цементных блоков варьируется в зависимости от типа наполнителя и условно обозначается различными аббревиатурами.
- Смесь, в основе вяжущего элемента которой лежит цемент. (СКЦ)
- Раствор, где вяжущим веществом является известь. (СКИ)
- Добавление шлака различного производства. (СКШ)
- Использование алебастра или гипса. (СКГ)
Блоки разделены по размерам и маркированы по-разному, т.е. номер 1 соответствует типу продольного блока, номер 2 — типу полублока, а номер 3 — типу перегородки. Не следует скупиться на использование вяжущих веществ, поскольку блоки, изготовленные с использованием некачественного цемента, не способны выдерживать большие нагрузки и слабы к воздействию атмосферных осадков. Эти факторы вызывают отслаивание краев блока. Смеси могут быть приготовлены различными способами.
Способы приготовления смесей для шлакоблока
Наиболее распространенные пропорции таковы: одна часть цемента, 3 части песка, 5 частей шлака, количество воды, равное половине цемента. Такие пропорции применяются при условии, что используется актуальный тип шлака металлургических заводов. Для того чтобы блоки были качественными и прочными, шлак должен быть серого цвета, он используется в качестве наполнителя.
Можно использовать и другой тип смеси без песка. Для этого необходимо получить из плавильной печи одну часть цемента и девять частей шлака, такое же количество воды, как и в первом случае.
Если используются другие материалы, пропорции снова изменяются, беря одну часть цемента, 4 мелких заполнителя и половину объема воды от объема цемента. В дополнение к основным ингредиентам в любой состав может быть добавлен пластификатор, хотя это не является обязательным. Для придания блоку наиболее идеальной формы и ускорения процесса замораживания можно использовать различные добавки.
После приготовления смеси ее разливают в подготовленные формы. Эта работа должна быть выполнена немедленно, так как раствор быстро схватывается. Хотя раствор схватывается быстро, блокам необходимо время для полного высыхания изнутри.
Состав шлакоблоков
В состав современных бетонных блоков не обязательно должен входить шлак. Название выбрано довольно произвольно.
В качестве наполнителя теперь может быть использован любой материал, например, по ГОСТу:
- Пепел вулканический;
- Гранитный щебень;
- Песок;
- Битые стекло, кирпич, бетон, затвердевший цемент;
- Керамзит;
- Речной гравий или щебень;
- Опилки;
- Некоторые продукты горения:котельный шлак, зола.
Свойства наполнителя во многом определяют технические характеристики цементных блоков. Свойства наполнителя в значительной степени определяются свойствами бетонных блоков. Они также обладают самой высокой теплопроводностью.
Можно сказать, что теплопроводность, плотность, морозостойкость и прочность этого строительного материала напрямую зависят от состава, используемого для строительства.
Виды шлакоблоков
Шлакоблоки считаются экономически выгодным материалом, поэтому широко используются производителями.
Шлакоблоки значительно различаются по своим свойствам и внешнему виду и бывают следующих видов:
-
Сплошные и пустотелые блоки. Оба типа успешно используются в строительстве. Массивные блоки используются для строительства фундаментов, колонн, несущих конструкций зданий и цокольных этажей. Их прочность играет важную роль. Шлакоблоки с полостью внутри используются в качестве строительного материала для возведения стен и перегородок в здании. Они более легкие, поэтому не создают нагрузки на конструкцию.
Рекомендации, выбор цементного блока для строительства — пустотелого или полнотелого — должен зависеть от того, где будет располагаться будущее здание и какие функции оно будет выполнять.
На фото показаны нормальный и противоположный воздушные блоки.
Марки шлакоблоков
Класс прочности — один из самых важных показателей для бриз-блоков. Он напрямую указывает на нагрузку, которую может выдержать строительный материал. Например, марка 35 означает, что бетонный блок этого класса выдерживает максимальную нагрузку 35 кг на 1 см2.
Прочность бетонных блоков может составлять от 35 до 125:
- М-35 кг/кв.см;
- М-50 кг/кв.см;
- М-75 кг/кв.см;
- М-100 кг/кв.см;
- М-125 кг/кв.см.
Определение прочности газоблоков проводится в лаборатории на специальном оборудовании по разработанной технологии. Образец строительного материала отбирается через 28 дней после схода с конвейера.
Шлакоблоки с прочностью М-35 используются для теплоизоляции, копируя другие строительные материалы с высокой несущей способностью. Цементные блоки М-50 и М-75 в основном используются для перегородок и стен, а цементные блоки М100 и М125 — для фундаментов, оснований и несущих конструкций. Чем выше прочность строительного материала, тем большую нагрузку он может выдержать.
Перед началом строительства желательно получить хотя бы базовые знания о том, как правильно укладывать бетонные блоки, и ознакомиться с материалами, используемыми для этого вида работ.
