Для этого существуют специальные покрытия: PAP-M105 и Polur. Первый состоит из двух слоев отвержденной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном.
Виды изоляции: особенности и характеристики теплоизоляции, пароизоляции и гидроизоляции
Слово изоляция. Значение слова изоляция, примеры использования. Статистика использования букв: h i i l o ts ya. Похожие слова на изоляция.
Изоляция, изоляция, множественное число, фем.
1. действие по ж. Изолят. Изоляция пациентов с брюшным тифом. Изоляция кабелей. Изоляция правонарушителей.
2. изолировать, отделять от других; уединенное место (Книга). Обвиняемый был приговорен к тюремному заключению в строгой изоляции.
3. синоним изолятора в значении 1 (технический). В электрическом кабеле — резиновая изоляция.
Сколько и где нужно использовать изоляции
Местные строительные нормы подробно отвечают на эти вопросы. Пол недостроенного чердака, наружные стены и перегородки между гаражом и жилыми помещениями всегда утепляются. Его также можно разместить под облицовкой стены. В некоторых районах местные строительные нормы требуют утепления несущих стен и фундаментных плит.
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ.
В силу климатических условий нашей страны, технических условий производства и характеристик транспортируемых сред, в большинстве существующих трубопроводов и трубопроводных систем необходимо использовать изоляционные материалы.
В зависимости от специфики трубопровода область применения теплоизоляции может быть различной:
— Теплоизоляция трубопроводов с целью обеспечения заданной температуры на поверхности изоляции.
— Теплоизоляция трубопроводов с целью предотвращения замерзания содержащейся в них жидкости
— Теплоизоляция трубопроводов с целью предотвращения конденсации влаги на поверхности изоляции
— Теплоизоляция трубопроводов водяных тепловых сетей двухтрубной подземной канальной прокладки
Вопрос теплоизоляции трубопроводов подземных водонагревательных сетей из двухтрубных каналов приобретает сегодня особую актуальность в связи с ростом стоимости энергоносителей.
Теплоизоляционные, ветро- и звукоизоляционные
Изоляционные или теплоизоляционные строительные материалы ГОСТ Р 52953-2008 используются для снижения теплопотерь с крыш, полов и стен. Их можно использовать как для наружной, так и для внутренней отделки, чтобы снизить теплопроводность здания. Это свойство обусловлено их особой конструкцией, которая включает в себя высокую пористость и плотность.
Существуют следующие основные типы теплоизоляции:
- Органические или минеральные. Это переработанные отходы сельхоз промышленности. Они могут быть представлены в виде переработанной древесины, торфа и даже пластика. Самыми известными являются пенопласт, ДВП, ДСП и прочие композиционные покрытия;
- Неорганические. Это панели, изготовленные полностью из синтетических волокон. Минеральная вата, прессованная вата, газобетон, пеностекло, керамоволокно для печей;
- Смешанные. Сюда относятся покрытия, которые изготавливаются путем соединения минеральных и неорганических волокон. Арболит, фибролит, огнеупорный кирпич. Они часто имеют большой вес, поэтому редко используются для отделки квартиры в многоэтажном доме, зато все типы смешанных панелей огнеупорные.
Хотя органические покрытия имеют много преимуществ, они редко используются для утепления фасадов из-за их низкой огнестойкости. В основном они используются для изоляции газовых труб, систем водоснабжения и индивидуальных водопроводов.
Ветрозащитные мембраны часто приравниваются к теплоизоляции, но служат несколько иным целям. Эти панели состоят из фольгированных мембран, основная задача которых — остановить поток воздуха и не дать ему проникнуть внутрь здания. Этот тип панелей часто используется для деревянных домов (которые имеют высокую пористость) для защиты полов и крыш от ветра.
Ветрозащитные барьеры очень похожи на пароизоляцию и изготавливаются из вспененного полиэтилена, мембран и диффузионных мембран, для намотки которых требуются специальные мягкие диски. Кстати, в зависимости от материала, из которого он изготовлен, изоляция может также выполнять функцию ветрозащиты.
Посмотреть цены на изоляционный материал Lawsan 3 мм VPE Comfort 3 мм (продукция в рулонах):
| Город | Стоимость за м2, у. е. |
| Екатеринбург | 0,5 |
| Иркутск | 0,5 |
| Москва | 0,7 |
| Санкт-Петербург | 0,7 |
| Самара | 0,5 |
| Уфа | 0,5 |
Помимо Lauvsan, вы также можете приобрести изоляционные защитные материалы от ТПК Байкал, Екатеринбургского завода (EZIM) и Global Thermal.
Звукоизоляция
Звукоизоляция и звукоизоляция защищают помещение от шума, проникающего в дом извне. Они требуются как при строительстве частного дома, так и при самостоятельном ремонте жилья. Современные листы делятся на:
Основное различие между ними заключается в их назначении. Наушники помогают улучшить слышимость в конкретном помещении, а амортизаторы устраняют проблему дорожного шума от автомобилей и т.д. Эти свойства достигаются благодаря особой природе и конструкции панелей. Они могут иметь форму минеральной ваты или пластиковой пены, с мягкой структурой с одной стороны и жестким отражающим листом (например, алюминиевым или асбестоцементным) с другой. В настоящее время также производятся полимерные пленки, имеющие мембранную структуру. Они известны благодаря комбинированным свойствам мягкого внутреннего слоя и пористого внешнего слоя, которые поглощают звук из помещения и отражают частоты от дороги.
Паро- и гидроизоляционные покрытия
Эти материалы важны для защиты конструкции от воды, конденсата или химических веществ. Чаще всего они используются в качестве кровли, поскольку именно эта часть здания больше всего подвержена воздействию атмосферных осадков. Они обычно битумные (т.е. пластичные, мягкие) и изготавливаются из металлолома, минералов и различных пластмасс. Они могут быть изготовлены в следующих формах:
- Жидкие или проникающего действия. Это разные лаки и краски, которые обладают высокими антикоррозийными свойствами. Используются для отделки дерева, если требуется ремонт пенобетона и прочих пористых поверхностей;
- Твердые. Сюда относятся пленки, многослойные плиты, панели и т. д. Они, в свою очередь, бывают горючие и негорючие.
Помимо крыш, они часто используются для отделки полов, особенно если здание построено на фундаменте из столбов или свай.
Видео.
Материалы для изоляции трубопроводов холодного водоснабжения
Главные и вспомогательные изоляторы используются для защиты водопроводных труб. Типы основных изоляторов:
- ППУ. Пенополиуретан наносят из пульверизатора методом распыления. Технология финансово затратная, но считается самой эффективной среди всех видов изоляции. ППУ, распыленный на металлическую поверхность, быстро застывает при контакте с воздухом, в результате образуется очень плотное, стойкое термозащитное покрытие.
- Базальтовое волокно. Утеплители на базальтовой основе имеют цилиндрическую форму, размеры отличаются. Главный плюс подобных конструкций: упрощение монтажа трубопровода (исчезает потребность в специальных емкостях-лотках). Трубная изоляция на основе базальтового волокна не требует сложных строительных навыков при установке, наиболее эффективна для водопроводов с холодной водой.
- ВК. В первую очередь вспененный каучук – материал с высокими гидроизоляционными свойствами, но неплохо справляется со скачками температуры. Формы изоляционного материала – трубки или пластины, структура пористая, закрытая. Вспененный каучук выделяет пожаробезопасность: при возгорании материал затухает, тем самым не давая огню распространиться.
- ВПЭ. Еще один пористый изолятор вспененный полиэтилен выпускается в форме трубок с продольными разрезами. Отличается простотой и высокой скоростью монтажа, устойчивостью к колебаниям температур, агрессивным средам, включая химические и бактериологические (препятствует образованию плесени, грибка). Благодаря экологически чистому составу безопасен для окружающей среды.
- Стеклонить (стекловолокно). В одиночку стекловолокно не способно обеспечить надежную изоляцию трубопроводных систем, поэтому применяется в совокупности с другими материалами, например, стеклотекстолитом. Чаще вместо подобных комбинаций используют маты на стекловолоконной основе. Их монтаж включает внешнюю обмотку труб с последующей фиксацией проволокой и финишным закреплением конструкции полиэтиленовой пленкой. Такой тип защиты эффективен и долговечен, но используется редко из-за сложности в реализации.
- Прошивные, ламельные и фольгированные маты из минеральной ваты. Подходят для теплоизоляции трубопроводов большого диаметра.
- Пенопластовая защита. Один из самых простых в монтаже, а поэтому наиболее распространенный материал для изоляции. Поставляется в форме оболочки-скорлупы, которая натягивается на трубу. Поверх оболочки может быть дополнительное покрытие – например, полиэтиленовая пленка с гидроизоляционными свойствами.
- Теплоизоляционная краска. Жидкие изоляторы используют достаточно редко из-за высокой стоимости. Термозащитные лакокрасочные материалы выпускают разные производители, и характеристики продуктов могут существенно отличаться. Жидкие изоляторы решают те же задачи, что другие виды защиты: сохраняют температуру, препятствуют разрушению труб из-за коррозии, механических воздействий.
Изоляция нефтепроводов
Магистрали для жидкого топлива должны отвечать строгим требованиям по теплоизоляции и огнестойкости. Необходимый уровень защиты обеспечивается следующими мерами:
- ППУ. Вспененный полимер надежно защищает трубы и их содержимое от колебаний температур. Материал имеет пористую структуру, при этом достаточно легкий и не нагружает трубы. Совмещает низкую паропроницаемость и теплопроводность с огнестойкостью, резистентностью к перепадам температур, химическим веществам.
- Вспененный каучук. Еще один полимер с положительными эксплуатационными свойствами, облегчает и ускоряет монтаж. Благодаря пластичности удобен при изоляции изогнутых участков нефтяных труб. Защищает металл от коррозии и разрушения под воздействием агрессивной среды.
- Жидкая изоляция специальными лакокрасочными материалами. Защищают подземные трубы от растворенной в почве воды, солей. Краски для изоляции нефтепроводов обладают высокими электроизоляционными свойствами, увеличенной стойкостью к химикатам и перегреву. Жидкие изоляторы наносят методом распыления или окрашивания кистями, итоговый слой получается очень тонким, не создает лишней нагрузки на систему.
Изоляция газопроводов
Структура и принцип работы газопроводов имеют свои особенности, и защитные изоляторы подбираются соответственно. Как правило, используются специальные многослойные материалы, реже — лакокрасочные покрытия.
Изоляционный материал газопровода должен отвечать следующим требованиям:
- обеспечивать плотное, равномерное покрытие на поверхности труб;
- отсутствие малейших механических дефектов: неровности, сколы, вмятины, царапины;
- повышенная прочность для защиты трубопровода от возможного физического давления, ударов;
- высокая стойкость к коррозии, химикатам, биологическим факторам и другим агрессивным средам;
- резистентность к ультрафиолету: материал должен защищать трубы от ультрафиолетового излучения;
- высокие гидроизоляционные свойства;
Выбор технологии и состава изоляции зависит от расположения трубопровода и климатических условий региона: Стабильность температурных режимов, влажность и температурные пределы. Изоляционные материалы делятся на две основные группы: Битумные составы и клейкие ленты.
- Битумная мастика – теплоизолятор на основе битума и различных добавок, придающих составу определенные свойства: защита от растрескивания, улучшение сцепления с металлом, повышенная теплозащита. В составе мастик добавляют минеральные, резиновые, полимерные присадки, которые определяют характеристики и применение продукта.
- Изоляционные ленты изготавливают из полиэтилена или поливинилхлорида. Одна сторона лент клейкая – для сцепления с трубой. По степени прочности и защиты выделяют три вида ленточной изоляции: стандартная, усиленная, весьма усиленная.
Наиболее прочной является сильно усиленная изоляция VUS. Характеристики:
- подходит для установки на коммуникации, проложенные в населенных пунктах, регионах с неблагоприятным климатом;
- отличается повышенной стойкостью к химическим, температурным, механическим воздействиям – обеспечивает комплексную защиту магистралей;
- является многослойной;
- высокие диэлектрические свойства, 100% водонепроницаемость;
- ленты производят методом экструзии: в основе экструдированный полиэтилен;
- повышает срок службы трубопроводов до 30 лет.
Для защиты надземных коммуникаций от влаги достаточно двух слоев грунтовки и такого же количества краски. Для теплоизоляции в неблагоприятных условиях эксплуатации используются специальные смазочные материалы и покрытия. Если требуется повышенная теплоизоляция, трубы часто защищаются оцинкованными или алюминиевыми оболочками, под которые наносится теплоизоляция.
Битумные материалы
Для изоляции магистральных труб также используется специальный изоляционный или структурный твердый нефтяной битум. Их получают путем окисления или паровой обработки остаточных продуктов прямой перегонки или пиролиза сырой нефти или нефтепродуктов.
Битум — это твердая, легковоспламеняющаяся или вязкая смесь углеводородов и их неметаллических производных, хорошо растворимая в дисульфиде углерода, хлороформе и других органических растворителях. Битум имеет полимерную структуру с длинными цепочками молекул. Это объясняет его высокую пластичность и упругость в твердом состоянии. Нефтяной битум используется в качестве основы для изоляции газо- и нефтепроводов, а также для мастик, грунтовок и рулонных обмазок (рис. 28).
Рисунок 28 Битумные материалы, используемые для изоляции магистральных трубопроводов.
Лакокрасочные материалы
Краски и лаки являются пленкообразующими поверхностными покрытиями, поскольку они могут высыхать и образовывать прочную резинообразную пленку при нанесении на поверхность. Они широко используются для защиты от коррозии наружных и внутренних поверхностей газо- и нефтепроводов, резервуаров, различных подземных, наземных и подводных сооружений и т.д. Пленкообразующий слой представляет собой относительно тонкий защитный слой.
Краски и лаки состоят из пленкообразующего вещества, наполнителя, пигмента и растворителя. В качестве пленкообразующих веществ используются: высыхающие масла (в основном растительные), группа масел, подвергнутых предварительной обработке, синтетический и натуральный каучук, синтетические синтетические и натуральные смолы, некоторые продукты нефтепереработки, характеризующиеся высокой способностью к полимеризации при нормальных условиях (при небольшом повышении температуры) и др. Другой группой пленкообразующих веществ являются краски, представляющие собой растворы природных и синтетических полимеров высокой молекулярной массы в определенном летучем растворителе (рис. 29).
Рис. 29 Краски и лаки
Полимерные пленкообразователи могут быть конвертируемыми, неконвертируемыми и смешанными. Конвертируемые составы считаются пленкообразователями, которые подвергаются реакции полимеризации, реакции поликонденсации или и тому, и другому непосредственно на нанесенном слое покрытия. К неконвертируемым пленкообразователям относятся те, в которых пленкообразователь наносится в виде раствора на защищаемую поверхность и образует пленку после коагуляции или испарения растворителя. Смешанные составы — это пленкообразователи, которые действуют частично в виде лабильных и нелабильных составов.
Защитные покрытия являются многослойными, поскольку материал покрытия не может образовать пористый слой из-за условий образования полимерной пленки. Процессы испарения растворителя (для неконвертируемых пленкообразователей) или удаления летучих веществ (для конвертируемых пленкообразователей) происходят после образования гелеобразной полимерной внешней корки (пленки). Молекулы растворителя или пара продавливаются через пленку и образуют небольшие поры или остаются под пленкой, снижая адгезию пленки к поверхности покрываемой трубы.
Стеклянные покрытия
Стеклянные покрытия наносятся двумя процессами: эмалированием и витрификацией (прокатка стекла, стеклянный порошок и т.д.).
Эмали — это стекла, окрашенные в различные цвета оксидами металлов и сплавленные с металлом в один или несколько тонких слоев (рис. 30, 7.31, 7.32). Основными компонентами почти всех эмалей являются кремниевая кислота SiO2Борный ангидрид B2O3оксид алюминия Al2O3, оксид титана TiO2Кремнеземная эмаль изготавливается из относительно дешевых и легкодоступных материалов. Кремнеземные эмали изготавливаются из сравнительно дешевых и легкодоступных материалов. Покрытия из кремнеземной эмали защищают металл от коррозии и устойчивы к воздействию кислот и щелочей при температуре до 300°C. Благодаря своей твердости и прочности эмалевые покрытия имеют длительный срок службы.
Рисунок 30 Эмалированные трубы
Рисунок 31 Внутренняя часть реактора с эмалевым покрытием
Рисунок 32 Готовый резервуар из стали с покрытием
Как наносится изоляция?
Большая часть изоляции наносится на газовые трубы, а часто и на сформированные участки газовых труб, на заводе, на этапе производства. Однако при прокладке трубопровода требуется изоляция стыков, которая выполняется на месте, т.е. непосредственно на месте монтажа.
Кроме того, эти же материалы используются в полевых условиях для восстановления защитного слоя, если повреждения не превышают 10 %, а иногда даже для полной переизоляции отдельного участка. Цистерны также изолируются непосредственно на трассе вручную.
По возможности сварные швы и фитинги должны быть изолированы тем же или аналогичным покрытием, что и основная труба.
Работы по изоляции труб можно проводить при температуре выш е-25 °C и выше +10 °C для полимерных самоклеящихся лент. Если идет дождь или снег, рабочая зона должна быть укрыта, чтобы предотвратить попадание дождя на изолируемый участок.
На трубы надземного газопровода
Этот тип газовых труб находится в наименее агрессивной среде, поэтому риск появления ржавчины значительно снижается. Повреждения также гораздо легче обнаружить и устранить, поэтому надземные трубопроводы не нуждаются в изоляции.
Для защиты от осадков и влаги достаточно нанесения 2 слоев грунтовки и 2 слоев краски, лака или морилки в соответствии с нормами.
Оцинкованный кожух обычно защищает газовые трубы, которые необходимо теплоизолировать. Под корпусом находится только теплоизоляция; дополнительная защита не требуется.
Однако в сложных условиях эксплуатации газовые трубы теплоизолируются — смазкой, стеклянным покрытием и алюминиевой или цинковой оболочкой, которая не должна касаться самой трубы.
Изоляция подземных газопроводов
Находясь в земле, трубы постоянно подвергаются воздействию влаги, а зачастую и химических соединений и блуждающих токов. Все это может привести к коррозии металла и утечке газа, поэтому изоляция должна быть максимально надежной.
Каждый заглубленный стальной трубопровод имеет двойную защиту: пассивную — путем изоляции трубы, и активную — путем отключения или подавления тока с помощью катодной защиты.
Большинство материалов, о которых мы уже говорили, можно использовать как для основной изоляции заводского изготовления, так и для дорожки. Основные этапы и детали этих операций описаны ниже.
Заводская изоляция из полиэтилена и полипропилена выполняется в несколько этапов:
- Сушка труб.
- Очистка дробью до металлического блеска.
- Нагрев труб.
- Нанесение на вращающуюся трубу клеевой основы.
- Нанесение методом экструзии, чулком или намоткой ленты полиэтиленового слоя.
- Уплотнение специальным валиком с фторопластовой оболочкой.
- Водяное охлаждение до 70 – 80 °С.
- Контроль качества полученного покрытия.
Все процессы полностью автоматизированы, так как компьютерная точность является гарантией качества продукта.
Часто перед нанесением клея труба покрывается тонким слоем эпоксидной смолы для лучшей защиты и адгезии. Согласно правилам, в этом нет необходимости
Проверка качества нанесения изоляции
Защита стальных трубопроводов — ответственное мероприятие. Поэтому любые проведенные работы должны быть тщательно проверены, с составлением акта о скрытых работах и внесением его в технический паспорт трубопровода. Изоляционный материал, каким бы хорошим и правильным он ни был, не сможет выполнять свои функции, если была нарушена техника выполнения работ.
Наиболее важными параметрами конечного покрытия, подлежащими проверке, являются толщина, сплошность и адгезия к трубе. Эти измерения проводятся с помощью специального электронного оборудования: Толщиномеры, детекторы искр и сварочные аппараты соответственно. Они не повреждают покрытие и, таким образом, позволяют проверить все соответствующие точки без лишних затрат.
В заводских условиях
На заводах и производственных площадках толщина покрытия проверяется на 10% труб в каждой партии в 4 точках с разных сторон по кругу на каждой трубе и в спорных местах.
Изоляция, нанесенная на трубы на заводе, всегда более однородна, качественна и надежна, чем нанесенная на месте, даже если используются аналогичные материалы.
Адгезия, или прочность сцепления на металле и между слоями, также требует проведения испытаний при 10% производства в партии или через каждые 100 метров.
Непрерывность покрытия, т.е. отсутствие отверстий, вырезов и других сплошных неровностей, проверяется на всех изолируемых изделиях по всему ассортименту.
Кроме того, можно проверить диэлектрическую сплошность покрытия, ударную прочность, площадь отслоения после катодной поляризации и другие испытания. При изоляции битумными покрытиями образец физических свойств должен отбираться не реже одного раза в день из каждой партии мастики.
На месте монтажа или ремонта
Качество изоляции также должно проверяться во время транспортировки, всегда и полностью на непрерывность, а также на толщину и адгезию каждого 10-го слоя.
Кроме того, проверяется ширина покрытия над заводским покрытием и рельеф изоляции на отсутствие гофр, морщин, воздушных карманов и других дефектов.
Если изоляционная лента не прилегает к трубе, она со временем отслаивается, и труба подвергается воздействию окружающей среды.
Кроме того, регулярно проверяется целостность изоляции на существующих газовых трубах. Их даже не нужно откапывать, а при подозрении на повреждение трубы обнажаются и проверяются не только на толщину, целостность и адгезию, но и на диэлектрические свойства.
Выводы и полезное видео по теме
Теперь вы знаете все — или почти все — о назначении и материалах для изоляции различных стальных труб и имеете представление о том, как их применять и как проверить качество защиты.
Для лучшей иллюстрации рекомендуем видео, в котором подробно описана изоляция сварных швов полимерно-битумной лентой:
Наложение сварочного рукава на сварной шов:
Возможно, в прошлом вы сталкивались, наблюдали или непосредственно участвовали в подобной работе. Пожалуйста, дополните или оцените эту информацию. Мы ждем вашего мнения в обсуждении ниже.
Какая деятельность планируется в области стандартов?
Комитет ASTM по теплоизоляции, C 16, проведет заседание целевой группы во время своего очередного полугодового заседания в Торонто, Онтарио, Канада, в конце апреля этого года. Целевая группа сосредоточит свои усилия на разработке метода испытаний для TIC, особенно для использования в инженерных приложениях. Заседание целевой группы будет очень полезным, поскольку оно даст возможность заинтересованным членам ASTM оценить потребности в испытаниях для TIC и определить, в какой степени существующие методы ASTM могут удовлетворить эти потребности.
Существующие методы испытаний ASTM C 177 обычно используют изолированную горячую плиту для определения свойств теплопередачи механических изоляционных материалов. Возможно, это не идеальный метод для оценки тепловых характеристик тонких TIC, поскольку их толщина составляет всего от одной восьмой до одной четверти дюйма, и они размещаются между пластинами. В отсутствие поверхностей, подверженных воздействию окружающей среды, здесь невозможно извлечь какую-либо пользу из поверхностного излучения, которое может обеспечить этот новый тип изоляции.
Метод испытания труб ASTM C 335 можно считать идеальным для этой задачи, так как имеется поверхность, подверженная воздействию окружающей среды, и здесь просто измеряется количество тепла, необходимое для поддержания постоянной температуры испытываемой трубы. Этот метод испытания не учитывает толщину материала, но в данном случае это и не нужно. Что вы измеряете, то и получаете. Результаты могут быть выражены как теплопередача, теплопроводность или теплопроводность, в зависимости от того, как расположены числа. Поскольку подходящий метод испытания уже существует, возникает вопрос о необходимости разработки нового метода испытания для оценки тепловых характеристик ТПК. Тем не менее, я хотел бы рекомендовать его этой новой рабочей группе ASTM.
Что должны сделать производители TIC
Для того чтобы их продукция могла быть рассмотрена для использования в инженерных приложениях, производители TIC должны предоставить основную информацию о конструкции своей продукции. Кроме того, вся техническая информация о ТИК должна быть подтверждена сертифицированными протоколами испытаний, которые можно получить по запросу у владельца или архитектурно-инженерной (А/И) фирмы, выполняющей проектирование. Дизайнерам необходима подробная техническая информация о продукции, которую они собираются использовать. Профессиональные дизайнеры, работающие на владельца бизнеса или архитектурную/инженерную фирму, не могут просто делегировать задачу проектирования изоляции производителю материалов. Дизайнерам платят за создание технического дизайна. Они и их компания несут юридическую ответственность за точность этого дизайна. Для того чтобы контролировать результаты проектирования, они должны иметь возможность контролировать как спецификации проектирования, так и способ проведения расчетов.
Если некоторые производители ТПК обеспокоены тем, что использование теплопроводности их продукции не подходит, они должны предоставить данные по теплопередаче для различных толщин при различных рабочих температурах. Я считаю, что эти данные можно получить с разумной точностью, используя ASTM C 335 для температур выше температуры окружающей среды. Большая открытость производителей ТПК в отношении эксплуатационных характеристик своей продукции приведет к большему уважению со стороны проектировщиков и владельцев/операторов промышленных объектов. За этой открытостью и уважением последует признание тепловых характеристик продукции, и тогда можно будет включить использование продукции TIC в спецификации для соответствующих областей применения.
Обволакивающая теплоизоляция
Этот тип характеризуется использованием гибких материалов и изделий: прошитых ковров, минерального войлока, шнуров и подобных материалов.
Минеральный войлок прокатывается и нанизывается на штифты.
Верхний слой крепится на те же штифты.
Комбинированная изоляция поставляется в рулонах.
Он состоит из алюминиевой фольги, на которую наклеен минеральный войлок.
Преимущество изоляции в том, что она практически не требует дополнительного крепления, фольга гарантирует толщину защитного слоя в каждой точке поперечного сечения и возможно нанесение изоляции в несколько слоев.
Его преимуществами являются высокий уровень промышленной прочности, простота монтажа и нанесения на любую поверхность.
Недостатки — боязнь вибраций, непостоянная громкость.
Сборно-блочная изоляция
Он состоит из сборных изделий — блоков, скорлуп, плит, кирпичей и т.д., изготавливаемых на теплоизоляционных заводах.
Продукты наносятся путем наклеивания на холодные или горячие поверхности, сухим способом или путем приклеивания.
Изделия крепятся с помощью проволоки, лент, булавок и крючков.
После закрепления поверхность покрывается, например, штукатуркой, оклейкой и покраской.
Его преимущества заключаются в том, что он является промышленным, стандартизированным, сборным и обладает хорошей механической прочностью.
Недостатками являются большое количество сварных швов и сложность нанесения на формованные детали.
Вакуумная изоляция
Используется в морозильных камерах, оборудовании для хранения и транспортировки дорогостоящих жидкостей (неон, дейтерий, водород, гелий и т.д.).
Эта изоляция может быть вакуумной, вакуумной пылью, вакуумным порошком и вакуумным концентратом.
Он основан на низкой теплопроводности эвакуированного пространства, заключенного между изолированной поверхностью и окружающим корпусом.
9. обеспечение звукоизоляции конструкций во время строительства и завершения зданий.
Акустические воздействия и вибрации являются одними из самых важных факторов, оказывающих негативное влияние на нервную систему человека. Требования к звукоизоляции регламентированы в СНиП 23-03-2003 «Защита от шума и звуков». Эффективная защита от шума требует использования специальных материалов, структура которых способствует поглощению или гашению звуковых колебаний.
Самым важным условием является высокое качество строительства с тщательной герметизацией всех переходов, стыков, проходов труб и электрических линий.
Специальные требования к звукоизоляции применяются к: Концертные залы, студии звукозаписи и культовые сооружения.
10. специальные требования к изоляционным работам в зимних условиях
Технологические требования к зимним проектам в основном определяются физико-механическими свойствами материалов:
— битумные мастики нагреваются до температуры +70° — 80ºC,
— В помещениях, где производится изоляция, поддерживается температура от +10°C до +15°C, а химически стойкие краски хранятся при температуре от +18°C до +20°C,
— В мастику добавляют отвердители: соли хлора, сульфат магния, денатурированный спирт, этиловый спирт, но они снижают водостойкость покрытия,
— Антикоррозионные покрытия наносятся только при положительной температуре,
— зимой изоляция герметизируется; во время дождя или снега работы запрещены.
11. правила техники безопасности при проведении изоляционных работ
— для изоляционных работ требуется специальная рабочая одежда
— Перевозить горячую мастику только в закрытых ведрах и цистернах, заполняя их на ¾ емкости.
— Нельзя допускать проникновения воды во время плавления битумных мастик,
— Выполняйте работы по защите от коррозии в помещении, но вещества взрывоопасны, поэтому не используйте металлические инструменты во избежание случайных искр,
— В 4 раза больше воздухообмена.
