TIG сварка — технологии и особенности. Tig сварка что это такое

Электроды для аргонодуговой сварки изготавливаются из прочного вольфрама, одного из самых тугоплавких химических элементов. По мере горения дуги она становится немного горячее, что улучшает качество сварного шва. В следующей таблице показан расход вольфрамовых электродов при аргонодуговой сварке различных материалов.

TIG сварка — технологии и особенности

Среди методов сварки сварка TIG выделяется как метод, позволяющий получать высококачественные швы при сварке широкого спектра металлов. Понять, что такое сварка TIG, несложно, если вы знакомы с тем, как ее применять.

Принцип действия

Чтобы понять, что представляет собой процесс TIG, необходимо иметь хотя бы базовые знания о сварке. Технология процесса сварки TIG была разработана в 1841 году. Прогресс был достигнут благодаря тому, что он позволил сваривать материалы, которые ранее не могли быть соединены этим методом.

Суть этого метода заключается в горении электрической дуги в аргоне. Этот газ обладает рядом замечательных свойств. Он тяжелее воздуха, проникает в сварочную ванну и защищает ее от других атмосферных газов. В результате сварка происходит без слоя оксидов. Он улучшает качество металлических соединений. Аргон — самый дешевый защитный газ для сварки.

Важным элементом является вольфрамовый электрод. Температура его плавления составляет почти 4000°C. Он может работать практически со всеми видами стали. Вольфрамовые электроды не плавятся. Регулярная заточка — это все, что требуется для достижения точной и аккуратной сварки. Электрод устанавливается на клещи резака. Его длина, неактивная во время работы, заключена в специальный кожух для предотвращения возможного короткого замыкания.

Горелка комплектуется керамическим соплом. Электрод проходит вдоль осевой линии сопла, а инертный газ окружает сопло. В качестве инертного газа при сварке TIG используется аргон. Его наличие предотвращает попадание воздуха в сварочную ванну, что может привести к образованию пористости в сварном шве во время затвердевания. Запуск газа аргона контролируется кнопкой на резаке.

Электрод зажигает дугу и расплавляет свариваемую металлическую кромку. Там, где есть зазоры между металлическими пластинами или где необходимо создать сварной шов с высокой прочностью на разрыв и растяжение, используется присадочная проволока. Его диаметр выбирается в зависимости от толщины изделия и сварного шва. При ручной сварке проволока подается в зону сварки сварочным аппаратом.

Сварка в среде защитного аргонового газа гарантирует высокое качество сварного шва. Это делается путем подачи защитного газа с противоположной стороны сварного шва.

Аргонодуговая сварка в среде дутья выполняет следующие функции.

В первом случае очистка аргонового газа полностью автоматизирована. Путь, по которому движется электрод и присадочная проволока, является машинной операцией. В полуавтоматическом режиме оператор координирует сварку на машине, а проволока подается автоматически. В ручном режиме процесс создается сварщиком.

Электроды с покрытием не используются при ручной аргонодуговой сварке, так как защитой является инертный газ. Высокие температуры обеспечиваются электрической дугой. Электроды с покрытием не обеспечивают требуемый уровень защиты. Кроме того, жидкие электроды могут накапливать водород, что отрицательно сказывается на качестве сварного шва.

Автоматическая аргонодуговая сварка работает по тому же принципу, что и ручная сварка. Разница в том, что она управляется автоматическими машинами. Оператор задает необходимую программу, и оборудование начинает работать в соответствии с заданными параметрами. Автоматическая система также подает проволоку с заданной скоростью.

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом подразумевает, что дуга зажигается при контакте электрода с металлом. При использовании незаменяемых электродов этот метод неприменим, так как аргон имеет высокую степень ионизации и для зажигания требуется сильная искра. Если используется вольфрамовый электрод, для зажигания требуется дополнительное устройство — осциллятор. Он вырабатывает ток высокой частоты для импульса зажигания. Во время сварки осциллятор генерирует импульсы, которые стабилизируют дугу.

Применение

Преимущества сварки металлов TIG находят применение в следующих отраслях промышленности:

• производство машин и оборудования
• 食糧の生産、
• Станки, машины и оборудование, машины и оборудование, машины и оборудование, машины и оборудование для нефтяной промышленности,
• (98985/EC); химическая промышленность,
• (например, нефтегазовая промышленность, химическая промышленность, химическая промышленность, крановые мосты,
• стальные конструкции для высотных зданий,
• стальные каркасные конструкции,
• трубопроводы,
• 航空ナビゲーション、、
• аэрокосмическая промышленность,
• строительство самолетов,
• судостроительная промышленность.

Аргоновая сварка TIG также используется для менее сферических решений. Он часто используется в бытовых целях. В качестве примера можно привести установку кондиционера в автомобиле или заделку трещины в радиаторе автомобиля. Во всех домах есть кухонная утварь и металлические вешалки для полотенец, сделанные таким образом.

Аргонная сварка получила такое широкое распространение благодаря тому, что с ее помощью можно сваривать как углеродистую сталь, так и цветные металлы с отличным качеством шва.

Процесс TIG широко используется в промышленности благодаря высокой температуре горения. Используется для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали, чугуна, алюминия и других тугоплавких металлов. Процесс TIG используется в следующих областях:

Общая информация

Что такое автоматическая аргонодуговая сварка или ручная аргонодуговая сварка TIG? Начнем с самой аббревиатуры. TIG расшифровывается как «tungsten -Inertgasschweißen». Эта аббревиатура описывает суть процесса сварки с использованием вольфрамового электрода и защитных газов.

Вольфрамовый электрод является важнейшим компонентом сварки TIG. Он обладает уникальными свойствами: плавится при относительно низкой температуре (около 3500 градусов Цельсия), поэтому его можно без проблем использовать со всеми видами алюминия и стали. «Плавление» является номинальным. Предполагается, что сам электрод не плавится, что означает, что его необходимо периодически затачивать для поддержания стабильной дуги и облегчения управления. Сам стержень крепится к горелке, и вам не нужно беспокоиться о длине электрода, так как неиспользованная длина находится в специальном колпачке.

На конце горелки находится сопло, которое удерживает электрод, а вокруг горелки находится защитный газопровод со специальной кнопкой. В большинстве случаев в качестве защитного газа используется газ аргон. Если аргон не используется, кислород попадает в сварочную ванну, и качество сварного шва будет неудовлетворительным. Шов будет пористым и нестабильным, не исключено образование трещин. Все эти проблемы предотвращаются с помощью газа.

Дуга должна быть зажжена. Обрезанные края расплавятся. Это хорошо, если детали могут быть максимально приближены друг к другу. Сварной шов будет очень надежным и герметичным. При выполнении работ с зазорами или при необходимости сварки очень прочных швов, выдерживающих большие механические нагрузки, сварщик использует присадочную проволоку.

В качестве присадочного материала проволока должна быть изготовлена из того же металла, что и свариваемый металл. Эта техника облегчает сварку алюминия, с которой у новичков обычно возникает много проблем. При высоких температурах на поверхности алюминия образуется оксидная пленка, препятствующая формированию высококачественного сварного шва. В худшем случае пленка просто создает сварочную ванну и не позволяет выполнить сварку. Сварка TIG может решить эту проблему, поскольку защитный газ предотвращает образование пленки на поверхности металла.

Применение

Сварка TIG с применением абразивной обработки также широко практикуется, поскольку температура горения дуги достаточно высока. Эта особенность позволяет сварщикам соединять как углеродистую сталь, так и цветные металлы. В этом случае качество сварного шва находится на достойном уровне. Они могут работать с чугуном, алюминием и его сплавами, титаном и другими металлами. Особенно эстетичные швы получаются при сварке нержавеющей стали методом tig. Сварной шов сразу же становится чистым и не требует очистки от шлака или брызг.

Учитывая все эти преимущества сварки TIG, данная технология находит применение на крупных заводах автомобильных компаний, пищевых предприятиях, в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, на многих частных автосервисах и станциях технического обслуживания автомобилей.

Преимущества

Помимо всех вышеперечисленных преимуществ, есть еще много других, о которых нельзя не упомянуть. Конечно, все они связаны с использованием вольфрамовых стержней и инертного газа. Итак, преимущества:.

• Несмотря на высокие температуры, деформация металла во время сварки сводится к минимуму благодаря узкой зоне нагрева.
• Газ аргон тяжелее кислорода, поэтому воздух свободно выходит из зоны сварки.
• Работа выполняется быстро и не представляет сложности для обучения. Его могут выполнять даже очень неквалифицированные мастера. Сварные швы получаются очень точными и гладкими, механическая обработка шва не требуется.
• Многие металлы можно сваривать, включая проблемные металлы (например, алюминий).
• Значительно меньшее негативное воздействие на окружающую среду.

Ниже приведено приблизительное количество тепловыделения в различных частях дуги при сварке TIG на прямой полярности при сварочном токе 100 А (как произведение падения напряжения в соответствующей области дуги на сварочный ток) : .

Сущность процесса сварки TIG

TIG расшифровывается как Tungsten+InertGas. Принцип сварки TIG заключается в горении электрической дуги в аргоне. Этот инертный газ тяжелее воздуха. Он защищает свариваемый материал от воздействия кислорода. Аргон предотвращает окисление металла. В результате получается правильный и прочный сварной шов.

Электроды для аргонодуговой сварки изготавливаются из вольфрама. Температура кипения этого химического элемента составляет 4000°C. Он может работать со всеми видами стали. Для сварки прочных швов необходимо регулярно затачивать вольфрамовые электроды. Эта процедура увеличивает срок службы проводника и снижает риск уменьшения его ресурсной стоимости. Угол заострения электрода имеет следующие значения

1. 10-20°C: при низкой интенсивности тока.
2. 20-30°C: при средних значениях тока.
3. 60-120°C: при более высоких значениях тока.

При температуре абразивного зерна ниже 20°C физические свойства вольфрамового электрода изменяются. При высоких температурах (выше 90°C) стабильность дуги во время горения снижается. Чтобы избежать деформации, проводник должен быть отшлифован вдоль его поверхности. Шлифование производится с помощью угловых шлифовальных машин, тонких шлифовальных кругов и абразивной бумаги. Для обеспечения высокой точности шлифовального круга рекомендуется устанавливать электрод на стержень шуруповерта или дрели.

Острый проводник установлен на конической трубке насадки объектива. Электрод частично закрыт корпусом для предотвращения короткого замыкания. Для сварки TIG следует использовать горелки RGA-150 или RGA-440. Их основные параметры указаны в ГОСТ 5.917-71.

Пистолеты для ручной дуговой сварки ГОСТ 5.917-71 типа РГА-150 и РГА-400

Электрическая горелка располагается в сварочной ванне с инертным газом. Это изолирует электрод от кислорода. Управление запуском аргона осуществляется с помощью функциональной кнопки на объективе. При регулировке резака рекомендуется расширить диапазон работы электрода. Таким образом, электрическая дуга может сваривать труднодоступные участки металлической полосы.

Как только аргоновая дуга приваривается к плавящемуся электроду, зажигается электрическая дуга. По мере горения дуги кромка свариваемого компонента расплавляется. В сварочных баллонах без газа дуга горит не стабильно. Это приводит к увеличению пористости сварного шва и снижению его прочности.

Использование неплавящихся электродов при сварке TIG не рекомендуется. В этом случае дуга не зажигается при взаимодействии вольфрамового проводника с поверхностью металла. При зажигании дуги неплавящимся электродом возникает слабая искра из-за высокой степени ионизации инертного газа.

Если в процессе сварки TIG между свариваемыми металлами образуются зазоры, необходимо использовать присадочную проволоку. Это соединение создает прочную связь, которая не расщепляется и не разрывается. Диаметр проволоки зависит от ширины свариваемой детали и формы шва.

Применение

Процесс TIG широко используется в промышленности благодаря высокой температуре горения. Используется для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали, чугуна, алюминия и других тугоплавких металлов. Процесс TIG используется в следующих областях:

• Инжиниринг,.
• Пищевая промышленность
• Строительство зданий и инфраструктуры
• Строительство нефтяных скважин и буровых сооружений; и
• строительство трубопроводов; и
• Аэрокосмическое и ракетное строительство,.
• Строительство самолетов, поездов и кораблей.

Сварка TIG используется в бытовых целях. Этот метод можно использовать для ремонта трещин в автомобильных холодильниках, а также для изготовления кухонной посуды и металлических полотенцесушителей.

Преимущества и недостатки

Преимущества аргонодуговой сварки включают

1. При сварке металла его поверхность не деформируется. Это связано с узкой зоной нагрева.
2. Нет необходимости зачищать сварной шов.
3. Экологически чистая: сварка TIG не оказывает влияния на окружающую среду.
4. Универсальность: этот метод сварки металлов можно использовать для обработки деталей различной толщины и формы.
5. Низкая сложность технического процесса. Сварка по технологии TIG может выполняться высококвалифицированными сварщиками.
6. Аргон не позволяет свариваемым деталям взаимодействовать с кислородом, что повышает прочность сварного шва.

Сварка TIG имеет следующие недостатки

1. Высокая стоимость используемого оборудования.
2. Низкая эффективность при сварке изделий на открытом воздухе. Необходимость увеличения подачи инертного газа для защиты металла от кислорода, что приводит к чрезмерному расходу ресурсов.
3. В труднодоступных местах требуется дополнительная резка электрода или увеличение выступа электрода.
4. При использовании функции подъема TIG во время работы сварочного инвертора на поверхности заготовки могут появиться следы.

Основные недостатки сварки TIG зависят от квалификации и опыта сварщика.

Во-вторых, необходимо отрегулировать полярность. При работе с постоянным током используйте прямую полярность. При сварке переменным током соответственно измените полярность.

Особенности ручной сварки

Процесс TIG включает в себя использование различных элементов, каждый из которых имеет свое собственное назначение.

Это определяет особенности проекта.

1. Металл плавится под воздействием электрической дуги. Это происходит между электродами при повышении напряжения. Один из элементов — свариваемый компонент, другой — специальный стержень.
2. Температура плавления вольфрамового элемента составляет 4000 °C. Эта цена выше, чем на другие металлы. Поэтому этими стержнями свариваются все типы стали.
3. Электроды регулярно затачиваются для достижения равномерного соединения. Стержни крепятся к резаку, а свободный конец защищен колпачком от короткого замыкания.
4. Резак сконструирован с циркулирующим потоком газа. Для защиты сварочной ванны используется аргон, и процесс получил соответствующее название. Инертный газ вытесняет кислород и препятствует его проникновению в рабочую зону. Это предотвращает растрескивание сварного шва во время фазы охлаждения.
5. Для разных металлов устанавливаются различные режимы работы. Количество и интенсивность выделяемого газа зависит от характера работы машины.
6. Если края обработаны правильно, они плавятся, а затем кристаллизуются. Если между деталями имеются зазоры, которые невозможно устранить таким образом, используется шпатлевка. Оно впадает в сварочное озеро.
7. Сварка TIG может использоваться для соединения алюминиевых компонентов. Защитный газ предотвращает окисление металла, и края плавятся равномерно.

Технология варки и параметры TIG

Чтобы подключить металлические детали к процессу TIG, выполните следующие действия

1. Края изделия очищаются и обезжириваются. Не пропускайте этот шаг, если деталь выглядит чистой.
2. Отрегулируйте ток. От этого параметра зависит качество паяного соединения. Существуют специальные платы, которые помогут вам выбрать правильный ток.
3. Установите полярность. Если используется постоянный ток, выберите опцию direct. При сварке переменным током используйте обратную полярность.
4. Заточите и отполируйте наконечники электродов. При соединении тонких металлических изделий выбираются специальные стержни. Они заточены. При соединении более толстых предметов угол заточки изменяется.
5. Чтобы стимулировать дугу, стержни сканируются на поверхность металла. Активация опции TIG lift ускоряет этот процесс. Преобразователь может быть переведен в режим бесконтактного зажигания. Последний метод доступен пользователям дорогостоящего оборудования.

Функциональные режимы

Аргонодуговая сварка осуществляется как переменным, так и постоянным током. Поэтому рекомендуется приобретать машины переменного/постоянного тока. Постоянный ток используется для соединения большинства металлов и сплавов.

Преимущества сварки TIG заключаются в следующем:

1. Риск деформации соединенных деталей минимален. Это связано с узостью свариваемой зоны.
2. Плотность аргона выше, чем у кислорода, поэтому воздух не попадает в сварочную ванну.
3. Обучение не занимает много времени. Сварной шов формируется быстро. Этот метод можно использовать, если вы не обладаете высокой квалификацией.
4. В процессе сварки получается чистое, ровное и точное соединение. Постобработка не требуется.
5. Этот процесс подходит для проблемных материалов, например, アルミニウム。
6. В этом процессе количество вредных веществ в окружающей среде минимально.

Сварка этого типа имеет недостатки:

1. Работа на открытом пространстве затруднена тем, что для удаления газа из зоны сварки используется воздух. Эта проблема решается с помощью сварочного экрана, но при этом увеличивается расход аргона.
2. Перед сваркой TIG металл тщательно подготавливается. Края очищаются и удаляются все следы масла. Если не соблюдать осторожность на этом этапе, сварной шов будет хрупким.
3. Факельное строительство затрудняет создание сложных металлических конструкций. Увеличение выступа электрода решает проблему, но вызывает другие неприятные последствия.

Бесконтактное зажигание оставляет следы на поверхности заготовки, которые необходимо удалить.

Аргонодуговая сварка TIG — это универсальная технология сварки металлических изделий вольфрамовыми электродами. Применяется для сварки тонких деталей из цветных магнитных материалов и их сплавов. Сварка TIG широко используется в тяжелой промышленности, автомобильных ремонтных мастерских и небольших мастерских.

Подготовка к сварке

Его ввод в эксплуатацию заключается в монтаже всех гибких соединений с машиной:

• подключите редуктор давления с ротационным манометром к газовому баллону,
• подсоедините шланг к редуктору давления,
• вставьте байонетный штекер горелки в гнездо «минус»,
• подключите кабель управления к соответствующему разъему на передней панели конвертера,
• подключите провод заземления к плюсовому гнезду на машине.

Обычно кабель горелки, газовый шланг и провод заземления со всей соединительной арматурой поставляются вместе со сварочным аппаратом.

Как правильно работать с горелкой

При сварке tig очень важно, чтобы новичок привык держать горелку и присадочный пруток. Рука должна опираться на рабочую поверхность для стабилизации движения.

Шланг, идущий от резака, обматывается вокруг руки. Факел помещается между большим и указательным пальцами и опирается на безымянный и мизинец. Это очень похоже на положение ручки при письме.

Пруток держится в левой руке и регулярно подается в сварочную ванну перед горелкой небольшими порциями. Направление движения факела — справа налево.

Боковой угол должен составлять 90°. Наклон факела к рабочей поверхности составляет 70° — 80°, а стержня — 15° — 30°. Между линзой и стержнем должен сохраняться постоянный прямой угол, т.е. если линза меняет положение, стержень следует за ней, сохраняя наклон.

Горелка перемещается под углом вперед в наклонном положении по направлению к сварному шву. Ведите электрод вдоль оси сварного шва, не отклоняясь. Важно следить за тем, чтобы конец стержня всегда находился в защищенной от газа зоне, иначе произойдет окисление и загрязнение сварочной ванны.

В интернете есть много видеороликов по сварке tig для начинающих, в которых наглядно показано, как работать с горелкой.

Сущность сварочного процесса

Сила тока определяет качество и производительность сварного шва и является основным и наиболее важным параметром сварки.

Тепло, необходимое для надежного соединения, генерируется дугой. Он образуется между электродом и свариваемым металлом. Существуют генераторы, вырабатывающие и сжигающие дугу — устройства, обеспечивающие нужное количество энергии. Существует два типа генераторов

Генераторы переменного тока — это трансформаторы.

Ток, выходящий из устройства, имеет форму квадратной волны, полярность которой меняется в зависимости от частоты, зависящей от генератора. Затем выпрямитель преобразует сетевой ток в переменный, пригодный для сварки.

Генераторы постоянного тока представляют собой либо инверторы, либо выпрямители.

Новички используют оба метода, но начинать следует с постоянного тока. Ток на выходе устройства представляется в виде постоянной волны. В этом случае питание от сети переменного тока преобразуется в постоянный. Существует два способа подключения полюса инвертора к свариваемому материалу

Прямая полярность — электрод подключен к отрицательному полюсу инвертора, а обрабатываемая деталь — к положительному полюсу.

Обратная полярность — электрод подключен к «+», а заготовка к «-«.

Особенности сварки с предварительной полярностью: повышенный нагрев заготовки и уменьшенный электрод — полоса расплавленного металла более узкая, но глубокая. Это основная особенность сварки tig всех типов композитных металлов и сплавов.

Обратная полярность: уменьшение подвода тепла к заготовке и увеличение подвода тепла к электроду. Сварочная ванна стала больше, но не глубже. Также наблюдается эффект катодной очистки поверхности металла, при котором разрушается оксидная пленка. Это улучшает срастание конечностей и образование связей.

Алюминий, магний и их сплавы можно и нужно сваривать переменным током.

Существуют также генераторы, генерирующие импульсы постоянного тока — импульсные преобразователи. Эти генераторы имеют устройство, которое изменяет амплитуду сварочного тока путем наложения квадратной волны на основной постоянный ток. Генерируются периодические импульсы дуги. При импульсном режиме работы точка сварки формируется непрерывно перекрывающимися точками сварки.

В основном используется для тонких деталей, где необходимо поддерживать требуемую температуру, чтобы предотвратить горение металла и в то же время предотвратить проникновение.

Настройте технологические параметры сварочного аппарата

Предварительно отрегулируйте параметры процесса на сварочном аппарате, чтобы обеспечить правильный размер и качество сварного шва. Машина настраивается в зависимости от типа материала, толщины и рабочего газа.

Каждый сварочный аппарат имеет панель для регулировки параметров сварки. Таблица на передней панели используется для настройки функции tig и основных параметров.

• Текущая цена, -.
• Время промывки газа перед началом — 0,5 с и в конце — 1,5 с,.
• Значение тока зажигания дуги — 25% от рабочего тока,.
• Время нарастания значения рабочего тока — от 0,2 до 1,0 с,.
• Время падения тока и значения заварки кратера выбираются в зависимости от толщины металла.

В соответствии с таблицей сначала отрегулируйте расход газа при нормальных условиях — 8-10 л/мин.

Начните сварку с аналогичного тестового изделия. Если дуга непостоянна и исчезает, необходимо увеличить силу тока. Если металл горит или нарастает, ток следует уменьшить.

К электроду прикладывается высокое напряжение с высокой частотой импульсов. Это обеспечивает ионизацию и зажигание дуги. С помощью осциллятора сварщик может производить сварку как переменным, так и постоянным током.

Правила безопасности

Как уже говорилось, недопустимо проводить сварочные работы без перчаток, специальных масок и шлемов и другой защитной одежды. Однако этого недостаточно. Вы всегда должны проверять, достаточно ли изолирована ручка электрододержателя и насколько хорошо заземлен прибор. Также стоит обратить внимание на то, насколько хорошо закреплен шланг, подающий аргон. Для агрегатов с водяным охлаждением крепление шланга подачи воды также играет важную роль.

Кроме того, проверьте наличие газового редуктора, герметичность манометра и сохранность резьбовой гайки мешка. Если используется автоматическая сварочная система, это необходимо делать со стороны оператора со стороны щитка с секцией светофильтра. При сварке алюминия, меди и некоторых их сплавов образуются токсичные пары и дым. В результате нормальная работа возможна только при активной вытяжной вентиляции или закачивании воздуха под сварочную маску.

Горячий алюминий может обжечь. Использование формирующих накладок и подвижных жалюзи помогает предотвратить это. Для очистки добавленного алюминия каустической содой используйте резиновые перчатки и специальные химические очки. Все провода должны быть изолированы, а прибор и места их подключения заземлены. Газовые линзы можно использовать в различных условиях. Их можно использовать, только строго следуя инструкциям и никак иначе!

Для автоматической сварки с дистанционным управлением педаль управления также должна быть тщательно подобрана и тщательно заземлена. Подключение, отключение и ремонт сварочного оборудования должен выполнять только электрик или аналогичный специалист. Всегда используйте источник питания с компонентами, которые автоматически отключают цепь при холостом ходе.

Не используйте источники питания, не рассчитанные на высокие механические нагрузки (не менее 8000 циклов зажима). Перед началом работы проверьте состояние и сухость защитной одежды, перчаток и другого оборудования. В закрытых помещениях следует надевать резиновые дождевые сапоги и такие же коврики. Газовые баллоны должны храниться строго вертикально! Если редуктор баллона с углекислым газом замерз, отогрейте его с помощью специального устройства или тряпки, пропитанной горячей водой, но не на открытом огне. Использование открытого пламени на любой части газового баллона строго запрещено. Сварка в местах хранения муки, угля, торфа или других пылящих веществ допускается только при наличии сильной вентиляции и специального разрешения пожарной службы.

Если металл покрывает дерево или другие горючие материалы, или если работы проводятся на деревянных лесах, необходимо принять специальные меры защиты. Однако рекомендуется удалить все опасные вещества из рабочей зоны, даже если для этого потребуется многочасовое повышение квалификации. Необходимо принять дополнительные меры предосторожности.

• Перевозка тяжелых предметов ;
• Ремонтопригодность такелажных инструментов.
• Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные пары ;
• Защита трансформаторов, проводов и других компонентов от атмосферных осадков.
• Концентрация токсичных веществ в рабочей зоне.

Технология сварки

Главное, чему важно научиться новичкам в аргонной сварке, — это правильный выбор режима. Электрод резко заостряют так, чтобы риска располагалась в плоскости, параллельной оси стержня. Помимо обработки наждачным кругом, необходимо отшлифовать кончик электрода-инструмента. Если необходимо сварить более толстый металл, угол наклона шлифовального круга увеличивается. Основные принципы правильного зажигания дуги: — Дуга должна быть правильно зажжена. Существует три основных метода.

• Проденьте иглу через металл.
• Контакт «точка-точка» (эта техника называется lift TIG),.
• Бесконтактный запуск.

Первый вариант может вызвать ряд проблем. Часто электроды слипаются и начинают размягчаться при отборе. Второй подход в основном используется в домашних условиях — он типичен для сварочных аппаратов средней стоимости. Третий подход наиболее удобен для сварщиков, но может быть использован только при наличии дорогостоящего оборудования. Лук должен быть направлен таким образом, чтобы был достигнут строго определенный результат.

Поэтому зазор в 0,3 см от иглы до поверхности позволяет сваривать тонкие, прямые швы вручную. Увеличение этого зазора расширяет сварочную ванну, но уменьшает глубину расплавленной зоны. Сварка производится в правом-левом углу; отклонения не допускаются. Если используются более толстые пластины, края должны быть обрезаны под углом 45°. В отличие от корневого стежка, заполняющие и оверложные стежки выполняются не равномерно, а с боковым колебательным движением. Отклонение иглы в месте соединения составляет 0,5 см.

Сварка переменным током выполняется путем подачи проволоки против движения плиты. Ширина составляет 2-4 мм в первом проходе. Следующий слой наклеивается с шириной 6-8 мм. После сварки дуга исчезает, но электрод остается в контакте с металлом до 20 секунд. Его можно удалить только после остывания.

Основные ошибки и их устранение

Несоблюдение технологии сварки может привести к образованию трещин. Это происходит из-за сверхтоков, неправильного расположения сварного шва и плохого состава металла. Проблемные участки можно просто отрезать от края или высверлить. Накопление свидетельствует о том, что основной металл недостаточно нагрелся. Все фланцы обрезаны, но не ограничены. Необходимо определить, есть ли в проблемной зоне занижение моста. Выемки (углубления в нежелательных местах) собирают механические напряжения. Кроме того, уменьшается поперечное сечение шва. Раскопки обычно происходят при сильном течении. Они гораздо чаще встречаются в горизонтальных сварных швах, чем в вертикальных. Дополнительный металл наваривается на тонкие участки, а затем хорошо шлифуется.

Кратеры появляются там, где дуговые трещины были зарубцованы. Появление пор в таких областях также является типичным. В большинстве случаев образования кратеров можно избежать, если предварительно продуть их газом. Такие участки должны быть вырезаны или удалены с помощью бурения, а затем снова соединены. В случае сверления все, что вам нужно сделать, это очистить и заново загерметизировать место.

Для получения дополнительной информации о сварке TIG посмотрите видео ниже.

Рабочая кромка электрода должна регулярно затачиваться для обеспечения надежного соединения и стабилизации дуги. Он должен быть закругленным для сварки переменным током и коническим для сварки постоянным током.

Техника сварки ТИГ

При сварке TIG поперечный угол печи всегда должен поддерживаться на уровне 90°. Горелку следует держать под углом В. Угол наклона горелки к поверхности заготовки в направлении, противоположном сварному шву, должен составлять 70-80 градусов. Наполнитель подается, когда пламя движется под углом 15-30° к основному металлу.

Сварка TIG выполняется «под определенным углом к фронту» (т.е. горелка наклонена к формируемому шву) путем постепенной и регулярной подачи присадочной проволоки. При сварке очень важно, чтобы конец присадочной проволоки не выходил из защищенной газом зоны. В противном случае при расплавлении или нагревании он окисляется при контакте с окружающим воздухом. Степень окисления или загрязнения присадочной проволоки неизбежно приведет к загрязнению сварочной ванны. Поэтому очень важно, чтобы сварщики использовали присадочные фунты, очищенные от грязи, жира и влаги. Грязь и жир обычно контактируют с материалом наполнителя в грязных перчатках. Поэтому особенно рекомендуется обрабатывать стержень, например, ацетоном непосредственно перед сваркой. Смазка и влага как в присадочном прутке, так и в основном металле могут привести к серьезным дефектам в сварном шве, таким как пористость и водородное растрескивание.

Особенности сварки алюминия и алюминиевых сплавов

Для сварки TIG большинства металлов используется полярность постоянного тока. Однако такие условия сварки неприемлемы для алюминия и магния. Это связано с прочными, тугоплавкими оксидными покрытиями на поверхностях этих металлов. Алюминий обладает высокой реакционной способностью. Он легко вступает в реакцию с атмосферным кислородом. Другими словами, он окисляется. Это приводит к образованию оксида алюминия (Al₂O₃). Эта пленка делает алюминий очень устойчивым к коррозии. Температура плавления чистого алюминия составляет 660 °C, в то время как температура плавления оксида алюминия более чем в три раза выше — 2030 °C. Оксид алюминия — это твердый, непроводящий керамический материал. Когда алюминий плавится, он растекается в крупные капли, что препятствует его сцеплению с оксидной пленкой. Если фрагменты пленки попадают в кристаллический металл сварного шва, его механические свойства снижаются. Поэтому, чтобы сварить два куска алюминия вместе, необходимо сначала разрушить эту оксидную пленку. Это может произойти.

-механически (хотя это не совсем возможно из-за высокой химической активности алюминия). Алюминий немедленно вступает в реакцию с кислородом и начинает образовывать новый слой оксида алюминия. Новый слой оксидной пленки становится еще прочнее) — химическая обработка (очень сложная и трудоемкая) — сварка на обратной полярности — сварка переменным током.

Если электрод подключен к отрицательному электроду (сварка на передней полярности), значительное количество тепла передается на деталь, но мембрана не повреждается. При изменении полярности и присоединении электрода к положительному полюсу (сварка на обратной полярности) к изделию передается меньше тепла, но оксидная пленка начинает разрушаться по мере возбуждения дуги (так называемая катодная очистка).

Существуют две теории, объясняющие механизм обратной полярности оксидной пленки.

Точка схода, перемещаясь по поверхности сварочной ванны, испаряет оксид алюминия, а эмиссия электронов из активной точки схода выталкивает фрагменты оксидной пленки к краю сварочной ванны, где они образуют тонкие полосы.

Потоки ионов обладают достаточной кинетической энергией, чтобы разрушить оксидную пленку при ударе о поверхность катода (такое же явление происходит при пескоструйной обработке). Эта теория подтверждается тем, что использование инертных газов с более высоким атомным весом (аргон) имеет больший очищающий эффект.

Однако, помимо этого положительного эффекта, существуют и негативные последствия сварки на обратной полярности, такие как перегрев электрода, приводящий к чрезмерному нагреву (вызывающий перегрев) и снижению проплавления основного металла. Решением этих проблем является сварка переменным током. Комбинирование передней и обратной полярности позволяет использовать преимущества обеих полярностей. (т.е. затраты тепла, необходимые для полукруга передней полярности (т.е. проникновения в основной металл) и очистки поверхности оксидом алюминия (неалюминия)). Сварка переменным током на этой частоте является идеальным процессом для соединения всех типов алюминиевых и магниевых сплавов.

Достоинства и недостатки процесса ручной сварки ТИГ

По сравнению с другими сварочными процессами (MMA, MIG / MAG, подводная дуговая сварка), сварка TIG имеет следующие преимущества.

— может принимать высококачественные сварные швы практически всех металлов и сплавов (включая трудно свариваемые и не похожие, например, алюминий и сталь) — обеспечивает хороший визуальный контроль сварочной ванны и дуги, так как нет переноса металла, нет рассеивания дуги, металл не возникает — фактически, MIG / MAG и MMA, после сварки не требуется обработка поверхности шва — как и в случае MIG / MAG сварки, TIG сварка может выполняться во всех положениях — с использованием медных электродов или оксидов меди

Недостатками этого метода сварки являются низкая производительность источника энергии, сложность и высокая стоимость (по сравнению со сваркой плавлением).