Бытовой измельчитель соломы для частного подворья. Измельчитель сена своими руками как сделать из чего

ПРИМЕЧАНИЯ. Диски лопаток представляют собой довольно сложные элементы конструкции. Поэтому форма лопастей может быть разнообразной, главное, чтобы изделие было хорошо сбалансировано и не вызывало вибраций, способных повредить остальную часть машины.

Как изготовить сеноизмельчитель самостоятельно

Каждому фермеру необходимо иметь в своем арсенале множество машин, что значительно облегчает процесс ведения сельского хозяйства. Например, машина для заготовки сена является незаменимой и экономит как время, так и усилия в ходе работы. Вы можете самостоятельно сконструировать измельчитель сена или приобрести готовое устройство.

Данный подход позволяет использовать солому в качестве мульчи для последующего применения в аграрных мероприятиях. Измельченное сено находит применение в следующих направлениях:

1. Для приготовления корма для домашних животных.
2. Для создания подстилки в конюшнях.
3. Для создания компоста.
4. Для производства топливных брикетов.
5. Покрытие для сохранения влаги в посаженных культурах.

Для выполнения полевых работ рекомендуется применять измельчители сена. За одну операцию можно обработать несколько гектаров земли.

Конструктивные особенности

В общем, конструкция устройства состоит из следующих компонентов:

• Электрический блок, позволяющий регулировать скорость переработки соломы, и
• Камера, в которую загружается обрабатываемый материал. Она изготавливается в различных формах и размерах, и
• Вал, на котором размещены ножи и лезвия. Эти элементы выполнены из высокопрочной стали и должны быть тщательно заточены перед началом работы.
• Специальные воронки, предназначенные для сбора переработанного сырья. Рекомендуется устанавливать их под небольшим углом.
• Основана на трубах диаметром более 2,5 см, а высота зависит от размеров электростанции.

Популярные заводские модели

Если у вас нет желания создавать газонокосилку самостоятельно, вы можете выбрать готовое оборудование, доступное в магазинах. Рассмотрим наиболее распространенные модели.

1. M15. Это устройство оснащено острыми ножами из высокопрочной стали и надежным электродвигателем мощностью 3 кВт. Также у него имеется удобный бункер. В общем, модель M15 отлично подходит для обработки соломы, сена и тонких веток. Скорость вращения барабана составляет 1500 об/мин, а масса устройства — около 130 кг.
2. KR02. Это устройство отличается высокой компактностью при значительной емкости. С мощностью 1,54 кВт данная модель способна обрабатывать примерно 250 кг материала в час. Она может быть запущена от электросети с напряжением 220 В.
3. K-500. Данный агрегат обладает мощностью 2 кВт и способен перерабатывать около 300 кг сырья в час. Это делает его отличным выбором для использования на фермах, где большое количество животных.

Существует множество примеров, однако в некоторых ситуациях рациональнее приобрести готовое промышленное оборудование. Каждый должен выбрать тот вариант, который наилучшим образом соответствует его потребностям.

Бытовой измельчитель соломы для частного подворья

Фермеры всё чаще отказываются от ручного труда. Владельцы мелких частных хозяйств активно используют малогабаритные механизмы с целью увеличения продуктивности работы. Это также относится и к соломорезкам. Эти заводские машины можно найти в продаже, однако из-за их высокой цены не всегда оправдано их приобретение. На самом деле, соломорезки довольно просты в конструкции и могут быть изготовлены своими руками.

Фермерам, занимающимся животноводством, известно, что такое опрыскиватель. Однако это устройство также может быть полезным в домашних условиях для производства топливных брикетов из соломы или сена.

Ручная нарезка необходимого количества кормов становится крайне трудоемкой и затянувшейся задачей. Рассматривать производство топливных брикетов таким способом нецелесообразно.

Некоторые мастера создают самодельные измельчители, используя минимальный набор доступных материалов. Обычно в качестве основы берут старый пылесос или насос с работоспособным двигателем.

Этот инструмент относительно прост в конструкции, но отличается низкой эффективностью. Он подходит лишь для кормления небольшого количества животных, например, десятка кроликов. Для более масштабного животноводства потребуется больше сырья.

Поэтому для дачных участков требуется надежный измельчитель. Его можно изготовить своими руками. Мощность устройства должна быть рассчитана так, чтобы оно могло функционировать в течение нескольких часов без остановки.

Характеристика стандартной конструкции

Стандартная конструкция включает в себя компоненты, из которых состоит устройство. Минимальный комплект может быть дополнен вспомогательными элементами. Главная цель — обеспечить комфортное использование устройства.

Стандартный комплект для измельчения:

• Воронка, которая служит подходящей емкостью. Обычно используется старая бочка или крупная консервная банка для аккуратной загрузки нарезанных растительных материалов.
• Электродвигатель установлен на дне бункера. Важно выбрать двигатель с достаточной мощностью, чтобы обеспечить бесперебойную работу под тяжелыми нагрузками.
• Вал, на который крепится от трех до шести ножей. Он непосредственно соединен с валом электродвигателя.

Конструкция машины основана на воронке с острыми лезвиями, надежно закрепленной на металлическом диске. Этот диск фиксируется на валу, который одновременно является валом электродвигателя или подключается через редуктор.

Бункер представляет собой конструкцию, предназначенную для хранения материалов, которые требуется переработать, таких как солома или другие аналогичные вещества. Внутри бункера осуществляется процесс измельчения. С целью повышения безопасности он возводится на значительной высоте, чтобы исключить возможность контакта рук с режущими элементами при загрузке сырья. Обычно форма резервуара цилиндрическая, но возможно использование перевернуто-конической формы. Резервуар устанавливается на фундамент, чаще всего в виде штатива. Высота основания рассчитана таким образом, что в его нижней части можно разместить электродвигатель, который установлен внизу конструкции.

Хотя бункер может иметь незначительные размеры, для повышения уровня безопасности он оборудован крышкой. Эта крышка должна быть снабжена отверстием для загрузки исходного материала.

Непрерывный процесс производства осуществляется благодаря созданию запасов материалов. Через это устройство происходит выгрузка измельченного сырья из бункера. Это позволяет постоянно добавлять новое сырье, что исключает необходимость остановки двигателя для удаления отработанного материала и внесения нового. В результате достигается значительная экономия времени. Устройство производится из нижней части бункера. Форма не имеет критического значения. Главное требование заключается в наличии наклона для эффективной утилизации материала.

Лотки с ножевым креплением представляют собой довольно сложные детали для изготовления. Дизайн является вариативным. Основная задача заключается в достижении наилучшего баланса, чтобы устройство не испытывало вибраций в процессе работы.

Схема работы устройства.

Резервуар чаще всего представляет собой пластиковую бочку. Чтобы предотвратить разброс крошек, рекомендуется установить крышку и сделать отверстия по бокам. Основная задача оператора заключается в подаче сырья и своевременном опустошении контейнера. В идеале стоит использовать несколько резервуаров и менять их по мере наполнения.

Материалы и процесс изготовления

Строительство рубленого дома начинается с разработки чертежа на бумаге. Это необходимо для визуализации проекта, выявления недостатков и улучшения ключевых аспектов на этапе планирования. Исправление ошибок в готовом изделии требует значительных затрат времени и ресурсов.

Необходимые материалы для сборки:

• Электрический мотор.
• Бункерные ёмкости, которые могут быть заранее произведены устройством или сварены из металлической пластины по заданным параметрам.
• Крышка для бункера, которая должна быть прочно закреплена на его корпусе.
• Металлический лист толщиной не менее 1 см для основания двигателей.
• Листовой металл для опорных конструкций и других компонентов толщиной не менее 3 мм.
• Валы привода.
• Боковой выход в форме соответствующей конфигурации.

Электродвигатель является ключевым элементом устройства, который определяет уровень его эффективности. Выбор двигателя зависит от мощности соломорезки; чем больше масса загружаемого сырья, тем более мощным должен быть движок. В большинстве случаев соломорезки и сеноуборочные машины для домашнего использования оснащаются электродвигателями с мощностью в диапазоне от 2,2 до 6 кВт. Для обеспечения безопасности предельная скорость не должна превышать 2000 об/мин, а оптимальной считается скорость 1500 об/мин.

Хотя электродвигатели могут работать на более высоких скоростях, конструкция должна предусматривать их использование без прямого подключения к валу. Чаще всего применяются ременные передачи, однако также возможны зубчатые механизмы. Редукционные устройства могут быть интегрированы для увеличения мощности электродвигателя и эффективной переработки корнеплодов на мелкие части.

Двигатель соединен с валом, на котором установлен ножевой диск. Вал может иметь трубчатую форму, однако он должен оставаться прямым и не наклоненным. Это является обязательным для обеспечения надлежащего баланса. В противном случае может возникнуть вибрация, что недопустимо.

Ножи размещаются на валу так, чтобы промежуток между ножом и лезвием был минимальным. Это гарантирует высокое качество измельчения материалов.

Сборка устройства

Компоненты обязаны быть надежно установлены и соединены. Долговечность и безопасность бытовых соломорезок зависят от уровня сборки. Измельчитель включает подвижные элементы, и в процессе эксплуатации соединения могут ослабевать. Это может повлечь за собой риск получения травм.

Порядок сборки:

1. Начните с установки электродвигателя в бак. Если резервуар не имеет дна, его необходимо приварить. Внизу будет находиться рычаг и металлическая пластина, к которой присоединяется электродвигатель. Эта пластина фиксируется к баку, и на нее устанавливается двигатель.
2. Откидной кронштейн установлен над двигателем и выполняет функцию опоры для самосвального механизма. Кронштейн размещается в месте крепления к торцу бункера.
3. Зафиксируйте двигатель, используя саморезы или болты. Вал двигателя должен находиться выше уровня рампы.
4. Создайте режущий инструмент. Для этого используйте детали из качественной углеродной стали, полученные из отходов металлорежущих станков. Размеры дисков должны быть такими, чтобы ножи, установленные на них, не касались стенок бункера.
5. Ножевой диск монтируется на вертикальном валу. Этот вал должен быть изготовлен из прочной стальной трубы. Важно, чтобы он был идеально прямым и свободным от изгибов, так как это может вызывать вибрации, которые негативно сказываются на надежности и безопасности устройства. Вал ножа соединен с валом двигателя.
6. Для повышения уровня безопасности устройства над бункером устанавливается крышка.

Резервуар, как правило, представляет собой пластиковую бочку. Чтобы избежать разлетания крошек, рекомендуется использовать крышку и просверлить отверстия по бокам. Оператору необходимо всего лишь подавать сырье и регулярно опустошать контейнер. В идеале следует иметь несколько контейнеров и менять их по мере заполнения.

Используемые материалы

Создать газонокосилку вполне по силам даже начинающему мастеру. Для этого вам потребуется немного инструментов и базовый набор материалов, которые можно найти у себя в гараже. В дополнение к этому понадобятся сварочный аппарат, шлифовальная машина и дрель. Вот список необходимых материалов:

• Электродвигатель, например, от стиральной машины.
• Небольшие металлические трубы диаметром не более 25 мм.
• Листовой металл толщиной 2 и 3 мм.
• Лист металла толщиной 10 мм.
• Стальной кусок размером примерно 25 x 3 см.

У начинающих может появиться вопрос о том, как изготовить сенные ножи и чем их можно заменить. В качестве замены лезвия можно использовать лезвия от циркулярной пилы или кухонного процессора.

Процесс изготовления

Для начала процесса изготовления соломорезки необходимо создать чертеж с указанием всех размеров устройства. Далее следует вырезать металлические детали в соответствии с этими размерами. Сборка выполняется в следующем порядке.

1. Трубы отрезаются до нужной длины. Они служат опорой для конструкции устройства.
2. Готовые воронки можно получить путем закупки или самостоятельного изготовления из стальных листов. К ним крепится сборный кронштейн, на который устанавливается электродвигатель.
3. В стальной пластине сверлятся отверстия, соответствующие монтажным точкам электродвигателя. Эта пластина надежно крепится к кронштейну.
4. Опора трубы фиксируется на корпусе соломорезки, после чего жесткие ребра добавляются для повышения прочности всей конструкции.
5. После стабилизации устройства сваренные трубы монтируются к соломорезке, которая обеспечивает выгрузку измельченного материала.
6. Как только двигатель и нож измельчителя соломы установлены, можно считать, что измельчитель полностью готов к работе. Крайне важно, чтобы ножи были правильно отрегулированы, так как именно от их точной установки напрямую зависит как качество срезаемого материала, так и безопасность оператора.

С использованием базового набора инструментов можно создать эффективный измельчитель всего за один день. Если у вас есть сварочный аппарат и специализированные инструменты, на сборку уйдет всего несколько часов.

Сенорезка из стиральной машины

Для создания сенорезки можно использовать различные инструменты и приспособления, которые доступны. Некоторые мастера применяют бак от стиральной машины в качестве основной конструкции для измельчения травы. Для того чтобы изготовить измельчитель на основе этого бака, потребуется также:

• Ножи или диски, предназначенные для нарезки сырья.
• Электрические провода.
• Металлическое или пластиковое ведро.
• Металлические крюки.
• Различные строительные материалы.
• Необходимые инструменты.

Перед началом сборки устройства специалисты рекомендуют учитывать мощность электродвигателя. Выбирайте двигатель с высокой мощностью, особенно если планируете обрабатывать траву и мелкие ветки, которые будут использоваться для производства топливных брикетов.