Несмотря на импровизацию, каждая машина может создавать различные компоненты разной сложности и конфигурации. Если машина собрана правильно, она может быть почти такой же дорогой и быстрой, как соответствующая профессиональная заводская машина.
Сверлильный станок своими руками: различные конструктивные решения
При создании импровизированных деталей сверление отверстий является одной из самых распространенных задач. Просверлите отверстия шилом и аккуратно прорежьте их ножом (если материал не слишком толстый). Небольшие отверстия нужного диаметра можно увидеть с помощью циркулярной пилы. Однако лучший способ просверлить отверстия — это использовать хорошую дрель. Сегодня мы рассмотрим различные типы сверлильных станков, их характеристики и возможность их изготовления своими руками.
Экскаватор — это хорошо сконструированный продукт. Во-первых, контекст. Как правило, это стальная пластина (хотя для небольших устройств она может быть изготовлена из легких сплавов), на которой размещается все изделие. Основание располагается вертикально на дальнем конце рамы. Рабочие части, состоящие из двигателя, рабочей головки с патроном и, при наличии, трансмиссии, перемещаются по нему вверх и вниз и вращаются влево и вправо. Головка фиксируется в нужном положении на основании с помощью стопорного механизма. Точное позиционирование высоты вала при зажимном патроне и сверлении достигается с помощью специального кривошипа.
Двигатель и рабочий вал могут быть установлены с любой стороны стойки. В этом случае приводной ремень располагается между валом двигателя и рабочим валом на различных парах шкивов. Перемещая ленту от одной пары к другой, регулируются различные скорости вращения рабочего инструмента — сверла.
Другой вариант — установить патрон на вал двигателя. Конструкция проста, но для регулировки скорости вращения сверла необходимо изменять скорость вращения двигателя, что уже требует наличия электрической или электронной схемы.
Фото: stankiexpert.ru Вал двигателя дроссельного бурового станка
Рабочим инструментом является дрель. Дрели классифицируются по размеру и применению. На практике для самозагара используют диаметры от 0,5 мм до 12-18 мм. Выбраны сверла для дерева, пластмассы, твердых и мягких металлов и бетона. Они различаются по форме заточки рабочей кромки и по тому, имеет ли кромка твердое покрытие или нет.
Машина работает следующим образом. Двигатель приводит в движение рабочий вал, на нижнем конце которого находится патрон. Сверло устанавливается на патрон. При быстром вращении и давлении на поверхность сверло разрезает материал своей режущей кромкой.
Как сделать своими руками сверлильный станок из обычной дрели
Не у всех есть электродрель, и им нужен станок для получения чистых отверстий. Сверло можно вращать вручную со скоростью, достаточной для сверления. Было разработано множество простых, элегантных конструкций на основе ручных дрелей.
Фото: mtdata.ru сверлильный станок на базе ручной дрели
С пружинным механизмом: 1 — стойка — 2 — металлический или деревянный профиль — 3 — ползун — 4 — ручная дрель — 5 — зажим для крепления дрели — 6 — винты для крепления зажима — 7 — пружина — 8 — угловая полка (2 шт.) для крепления — 9 — винты — 10 — упор для пружины 11-Винт для крепления упора-12-Основание станка.
Фото: mtdata.ru сверлильный станок на базе электродрели
Основание, работающее по принципу винтового домкрата: 1 — рама; 2 — направляющая муфта; 3 — резьба M16; 4 — кольцо; 5 — гайка, приваренная к кольцу; 6 — дрель; 7 — рукоятка, вращающая дрель вверх и вниз.
Станки для домашней мастерской могут быть изготовлены как из металла, так и из дерева. Силы и скорости ниже, и древесина легче поддается обработке.
Что вам нужно для работы.
Вам понадобится дрель и материал для основания и опоры. Для основания можно выбрать деревянные пластины 600 x 600 x 30 мм или стальные пластины 500 x 500 x 15 мм. Для стоек необходимо использовать деревянные бруски с сечением 50 x 50 мм². Полезно использовать старые фотобудки. Основание уже прочно и удобно прикреплено к базе. Металлические полосы необходимы для создания фитингов для крепления сверла к основанию.
Чертежи и диаграммы
На рисунках 4, 5 и 6 показано схематическое изображение распространенного типа станка на основе ручной дрели. Каждый мастер выбирает свои размеры, исходя из имеющихся в его распоряжении ресурсов.
Фото: mtdata.co.uk Схематическое изображение механизма вертикального перемещения бура
С пружинным шарнирным механизмом: 1 — рама — 2 — шайбы — 3 — гайки M16 — 4 — основание регулятора (4 шт.) — 5 — пластина — 6 — болты M6 x 16 — 7 — силовой агрегат — 8 — шток — 9 — пружина — 10 — болты M8 x 20, с гайками и шайбами — 11 — для патронаСверлильный патрон12-Вал — 13-Крышка — 14-Рукоятка — 15-Болт M8 x 20 — 16-Кронштейн — 17-Стойка — 18-Корпус подшипника — 19-Мотор.
Пошаговые инструкции.
Сначала вырежьте раму, затем установите вертикальное основание. Для вертикального перемещения сверла используются направляющие ящика. Подвижная головка, на которую устанавливается сверло, имеет Т-образное сечение, концы поперечин крепятся к направляющим пазам, а сверло устанавливается на самую толстую «Т»-образную ножку.
Никто больше не производит машины на основе ручных дрелей. Большинство используют электрические дрели.
Самостоятельное изготовление сверлильного станка с использованием асинхронного двигателя
В качестве электродвигателей могут использоваться асинхронные 3-фазные двигатели мощностью 150-250 Вт. С небольшими изменениями в схеме их можно включить в домашнюю сеть 220 В.
Фото: youtube.comСхема подключения трехфазного асинхронного двигателя к сети 220 В
Что вам нужно для работы.
Как правило, чтобы построить экскаватор в домашних условиях своими руками, вам потребуются следующие подготовительные работы
- Кяйстолит, деревянная или стальная пластина для кровати, 300-500 x 175-300 x 16 x 20 мм
- Деревянные или стальные трубы 30-40 мм x 40-60 x 40 x 500-600 мм для опорного основания
- Пружины L=100-120 мм
- Приводные винты Tr16 x 2, L = 200 мм
- Приводная консоль — стальная пластина толщиной 5 мм, для
- Вал-рычаг,.
- Вал рычага — вал маховика,.
- Блок приводных шкивов, с 4 нитями ременной передачи привода
- Электрический двигатель,.
- Конденсаторные установки,.
- Блок шкива холостого хода,.
- Блок приводного шкива,.
- возвратные пружины вала, пружины
- Головка фюзеляжа,.
- Нулевой приводной ремень с клиновым ремнем,.
- Выключатель, шнур питания с вилкой, шнур питания с вилкой
- Шнур питания с вилкой,.
- Рычаг подачи шестерен,.
- Сверлильный патрон № 2,.
- Винты, гайки и шайбы.
Чертежи и диаграммы
Общий вид машины показан на схеме ниже.
Фото: mtdata.ru Общая схема экскаватора
Пошаговые инструкции.
Выбор комплектаций Фото: youtube.com
Новый электронный блок фото: youtube.com
Головка двигателя и трансмиссия Фото: youtube.com
Узел крепления вертикальных стоек кровати фото: youtube.com
Испытание новой машины Фото: youtube.com
Тем не менее, когда мы говорим об экскаваторах, мы имеем в виду нечто более надежное, чем описанное в предыдущем разделе. Даже если мы говорим об очень маленьких машинах для таких маломощных инструментов, материал таких устройств должен быть металлическим. ：
Самодельный сверлильный станок и другие приспособления из дрели
Электродрели являются универсальными инструментами, поскольку в патрон можно устанавливать не только сверла и фрезы, но и деревянные детали, если станок используется на токарном станке. Необходимость в сверлильном станке возникает, когда мастеру приходится сверлить отверстия под строго прямым углом. В таких случаях учитель стоит перед выбором: купить готовую основу для дрели или построить станок из дрели своими руками. В этом разделе описано, как применить второй вариант.
При сооружении основания для крепления дрели необходимо понять принципы ее работы и проявить фантазию при конструировании отдельных узлов.
Вариант стенда № 1.
Например, вот шаги по созданию дрели из простых материалов
- Зажимы используются для крепления сверла к подошве, на которую помещается резиновая прокладка.
- Рычажный рычаг используется для поднятия или опускания подвижной части ползуна, на котором установлен электроинструмент.
- Регулируемый упор под рычагом ограничивает глубину сверления.
- Неподвижная часть заслонки соединяется с трубой с помощью фланца.
- Вертикальный и горизонтальный участки трубы соединяются под углом. Во время соединения необходимо сохранять правильный угол. Вертикальная труба крепится к фланцу, который ввинчивается в раму. Вместо трубок можно использовать «руки» из ДСП. Она крепится к кровати и подошве с помощью шурупов (резьбовых соединений).
- В подвижной платформе необходимо просверлить четыре отверстия для зажимов, используемых для затягивания корпуса машины. Направляющие также должны быть приклеены на место со стороны, обращенной к неподвижной части полки. Для улучшения скольжения они смазываются парафином.
- Чтобы предотвратить опускание корпуса устройства, на дно можно установить два упора, как показано на рисунке.
- Для выравнивания корпуса блока под прямым углом можно установить направляющие необходимой толщины (толщина определяется при монтаже).
- Направляющие для этой конструкции изготовлены из алюминиевых профилей. Однако их можно заменить сферическими направляющими (телескопическими), которые используются для размещения выдвижных ящиков в мебели. Цель направляющих — прочно соединить элементы полки (без игрушек) и в то же время сделать их подвижными.
- Чтобы обеспечить возможность сборки и перемещения рычагов, не затягивайте гайки полностью. Чтобы зафиксировать гайку и предотвратить ее случайное ослабление, накрутите рядом еще одну гайку.
- Часть рычага, соединенная с подвижной платформой, должна быть закруглена на конце.
- Если вы хотите поднять устройство вверх после бурения, вы можете прикрепить пружину, прикрепив один конец к подвижной платформе, а другой — к горизонтальному участку трубы. Если пружина маленькая, ее можно удлинить с помощью троса.
Бут вариант № 2
На фотографии ниже показан еще один импровизированный экскаватор. Его опора сделана из толстой фанеры, а все остальное — из деревянных прутьев.
Другие варианты станков из дрели
Экскаватор служит в качестве двигателя для производства различных деревообрабатывающих инструментов. Подумайте, что еще можно сделать с помощью ручной дрели.
Фрезерные станки
Для изготовления фрезера с дрелью вам понадобятся обычные хомуты, используемые для водопроводных труб.
Вам также потребуется найти немного ДСП (можно использовать старые мебельные щиты) и собрать конструкцию, подобную той, что изображена ниже.
Далее на этот импровизированный фрезерный станок необходимо установить сверлильный узел.
Подобие такого фрезера можно использовать, например, для фрезерования пазов на кромке столешницы, упаковки Т-образных профилей или фрезерования кромок деревянных деталей. Конечно, этим методом трудно добиться высокого качества фрезерования, так как скорость станка недостаточно высока. Для сравнения, шпиндель фрезерного станка может вращаться со скоростью 26 000 об/мин. В противном случае достигается качественная подготовка поверхности.
Если зажать его, как показано на рисунке ниже, можно использовать дрель для создания фрезера. Так, например, выбирается четверть планки для вставки стекла при создании створки.
Токарные приспособления
Для точения небольших круглых деталей можно изготовить приспособление, в котором вращательное движение заготовки придает сверлу Самым простым способом токарной обработки древесины можно назвать способ, показанный на схеме ниже.
Такой деревянный токарный станок можно сделать всего за несколько минут. Для этого потребуется деревянный брус или доска, несколько уголков и острые болты.
Ниже показан более «продвинутый» чертеж токарного станка, который можно сделать из дрели своими руками.
Если у вас нет возможности изготовить такое устройство из металла, как показано на рисунке, вы можете сделать это с помощью пары зажимов, прикрепленных к верстаку.
Первая струбцина может использоваться для крепления станка к верстаку.
В качестве зажима для сверла можно использовать небольшие тиски с зажимом. Второй зажим требует зажима самодельной центрирующей подставки с вкрученным в нее винтом для центрирования и поддержки заготовки. Концы винтов должны быть отшлифованы до конической формы.
