Как и в случае со слесарными тисками, в Интернете легко найти чертежи, фотографии и даже видеоролики по изготовлению такого устройства.
Тиски своими руками: изготовление разных вариантов
Тиски — одно из самых важных приспособлений, облегчающих работу мастера, будь то металл или дерево. Как только деталь зажата в тиски, учитель отпускает руку с инструментом. Кроме того, тиски могут удерживать деталь более прочно, чем вручную. Кроме того, это повышает точность конструкции.
Клещи выпускаются в универсальном (для общего назначения) и специальном исполнении (для специальных задач).
Основные элементы тисков для домашней мастерской
Порок состоит из нескольких частей. Основными частями являются губки — подвижные и неподвижные, между которыми затягиваются детали. Неподвижные губки состоят из детали с основанием. Подвижные губки оснащены гайками, через них проходит сверхпрочный вал. На один конец винта насажен кривошип, который вращает шатун. Другой конец свободно вращается на неподвижных губках. Поворот рукоятки перемещает подвижную губку по направлению к неподвижной губке.
Основание может состоять из двух частей. Нижняя часть прочно крепится к рабочей платформе (верстаку), а верхняя часть используется для сборки всего механизма тисков. Некоторые модели могут вращаться вокруг вертикальной оси.
Тиски слесарные своими руками
В магазинах инструментов можно приобрести заводские тиски. Однако за них приходится платить большие деньги. Ведь у настоящих мастеров всегда много индивидуальных требований к инструментам и принадлежностям. Именно поэтому многие мастера изготавливают тиски своими руками. Но чтобы выполнять эту работу, нужно много знать. Вам нужно знать многое: создавать хорошие проекты, быть хорошим инженером и сварщиком, работать на токарных, фрезерных станках и сверлить отверстия. Но вы также можете создавать уникальные шутки, которых нет ни у кого другого.
Материалы и инструменты
Особенностью всех самодельных и фирменных продуктов является то, что они изготавливаются из доступных материалов. Кроме того, конструкции основаны на существующих, более старых компонентах. Однако слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому их изготавливают из металла. Конечно, в домашних условиях невозможно изготовить чугун, но можно сварить конструкции из множества подходящих металлических деталей. Так, отходы угловых брусьев будут примерно № 50, швеллера № 60, стальные пластины толщиной 4-6 мм, винты М6 и М8 с гайками и шайбами, болты длиной 12-14 мм в диаметре. Толстые винтовые гайки, арматура диаметром ок. 10 мм. Лучше всего использовать направляющие винты — старые сломанные винты для тисков.
Вам понадобятся молоток, ножовка, дрель, сварочный аппарат и доступ к измерительным инструментам. И, конечно, чужой слесарь.
Дизайн.
После того как у вас будет примерное представление о вашем будущем изделии, вам нужно будет составить серию чертежей. Это эскизы общего вида, сборочные чертежи и чертежи всех компонентов. В противном случае конечный продукт не может быть собран.
Варианты оформления слесарного цеха Фото: usamodelkina.ru
Инструкции по строительству
Создание порока — это поэтапный процесс. Первоначально все детали изготавливаются в соответствии с чертежами. На конце подвижной части закреплена конструкция с гнездом для вращающегося вала. На неподвижной части тисков может быть установлена гайка вала. Приводной болт вкручивается в гайку и при вращении рукоятки перемещается сам по себе и перемещает подвижную губку.
Как и в случае со слесарными тисками, в Интернете легко найти чертежи, фотографии и даже видеоролики по изготовлению такого устройства.
Легкие дешевые тиски своими руками
Когда вы занимаетесь деревообработкой или столярным делом, вам не обойтись без тисков. Это очень дорогое оборудование, которое может быть недоступно в небольших домашних мастерских. Чтобы не тратить деньги на фабричные вазы, вы можете сделать свои собственные. Конечно, самодельные тиски не могут сравниться с настоящими по надежности, но свою работу они сделают, а главное, покупка материалов для их изготовления стоит как минимум десятую часть денег.
Материалы:
- Большие уровни файлов, с
- Профильные трубы 40×40 мм и больше, и
- стальные пластины 4-10 мм
- Болт M10,.
- Шайбы M10 — 2 шт.
- Гайки M10 — 7 шт.
- Длинные узкие гайки M10,.
- Болт M10,.
- Гайка M12.
Основание машины вырезается из прямоугольной стальной пластины. Его ширина должна соответствовать длине губок. Опорная плита на 10-15 см длиннее, чем желаемая ширина зажимного устройства.
Одна из губок выравнивается по краю подошвы и приклеивается к ней. Затем в центре основания делается продольный разрез шириной 11 мм. Она должна начинаться от сваренной челюсти и заканчиваться на расстоянии 10-15 см от противоположного конца.
В нижней части второй неиспользуемой щеки в центре просверливается отверстие, но только с одной стенки. Затем винт с шайбой вставляется в гнездо в нижней части основания машины и вставляется в отверстие в челюсти. Затем необходимо снять шайбу и гайку с этого болта изнутри профильной трубы. Их нужно слегка повернуть, чтобы губки скользили по основанию вперед-назад.
На конце основания, напротив неподвижных губок, в паз вварена удлинительная гайка. Опора снизу используется для увеличения ее центра до половины ширины профильной трубы. В гайку вкручивается длинный штифт.
Просверлите отверстие диаметром 10,5-12 мм в центре подвижной щеки напротив штифта. Вставьте штифт в отверстие и закрутите две гайки с внутренней стороны трубки, чтобы предотвратить соскальзывание штифта. Сожмите губки тисков и отрежьте лишнюю длину штифта. На его конец навинчивается гайка M10 и приваривается на место. Далее приваривается гайка M12, но уже в последнюю очередь. В него вставляется оставшаяся длина штифта. На его конец накручивается гайка M10. В результате получается отвертка.
Слесарные станки могут быть сконструированы так, чтобы их можно было разместить на верстаке или столе. Для этого используются специальные винты. В этом случае тиски полностью изготовлены из металла. Фотографии наглядно демонстрируют это.
Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2
Самодельные пороки не требуют сложных конструкций или расчетов. Можно использовать многочисленные фотографии и чертежи таких устройств, которые можно легко найти в Интернете. На основе металлических труб создается довольно простая, но в то же время очень эффективная конструкция.
Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, изготавливаются таким образом, что изделие определенного диаметра идеально подходит к трубе определенного размера. Именно особая природа этих труб позволяет использовать их для таких устройств, как импровизированные тиски слесарные. Четкие планы, фотографии и инструкции по процессу строительства помогут вам построить эти тиски самостоятельно.
Самодельная конструкция тисков. Ниже приведены две фотографии готового изделия
Структурные элементы, составляющие самодельные тиски, следующие
- Кусок металлической трубы, который служит внутренней подвижной частью устройства
- Металлическая труба следующих размеров, выступающая в качестве внешней крепежной детали
- одна приводная гайка с диаметром резьбы M16; и
- 1 вал с диаметром резьбы M16; и
- отвертка для поворота вала; и
- передние и задние опоры для крепления трубы к фундаменту; и
- Прямоугольные отрезки труб (будущие зажимные губки тисков),.
- Две стопорные гайки с диаметром резьбы M16 и M18.
Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)
Чтобы сделать такие тиски своими руками, начните с того, что фланец приклеивается к концу трубы большего диаметра, которая выступает в качестве крепежного элемента. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой M16. Фланец центрального отверстия также приваривается к концу подвижной трубы меньшего диаметра, в которую вставляется винт.
Гайка M18 приваривается от конца резьбового стержня (она становится стопорным элементом). Затем резьбовой конец, к которому приварена гайка, должен быть вставлен через внутреннюю часть подвижной трубы в отверстие фланца. Гайка должна быть запрессована во фланец изнутри.
Сборка тисков (на фото молоток затянут)
Шайба и гайка M16 устанавливаются на конец маленького винта, выступающего из внешнего фланца, и привариваются к винту. Для уменьшения сил трения шайбу также следует поместить между внутренней гайкой и поверхностью фланца. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше всего обратиться к соответствующему видео.
После сборки узла подвижной лопасти вставьте его в неподвижную трубу большого диаметра и вверните другой конец приводного винта во вторую гайку фланца. Для соединения винта с хомутом можно приварить гайку или шайбу к боковому концу подвижной трубы, в отверстие, куда вставляется хомут.
Как самостоятельно сделать столярные тиски
Почти все ремесленники должны использовать дерево. Необходимость в таких работах может быть связана как со строительством различных деревянных конструкций, так и с ремонтом уже существующих. Выполнение этой задачи с помощью подручных инструментов с металлическими зажимными элементами не только неудобно, но и чревато повреждением поверхности деревянных деталей, появлением вмятин и трещин. По этой причине для обработки древесины лучше всего использовать столярные тиски. Сделать свой собственный несложно.
Самодельные тиски с деревянной направляющей
Как и в случае со слесарными тисками, в Интернете легко найти чертежи, фотографии и даже видеоролики по изготовлению такого устройства.
Простейшая конструкция бытовых столярных тисков состоит из следующих элементов
- Корпус изготовлен из прочных деревянных стержней, которые также служат в качестве неподвижных крепежных губок.
- Подвижные губки изготовлены из деревянных стержней и
- Цилиндрические металлические направляющие, по которым перемещаются подвижные губки
- Вал, обеспечивающий движение подвижных губок; и
- отвертка с вращающимся валом.
Конструкция столярных тисков.
Корпус тисков, к которому прикреплена металлическая направляющая, крепится к поверхности верстака длинными винтами или болтами. В корпусе зажима и в подвижных губках необходимо просверлить три отверстия для направляющих и направляющих винтов. Лучше всего просверлить эти отверстия в обеих губках одновременно, чтобы они плотно прилегали друг к другу.
Прикрепите тиски к нижней части верстака
Закрепив направляющую в гнезде, установите на нее подвижную губку. Затем вставьте винты в центральные отверстия обеих планок и закрутите гайки с задней стороны корпуса. Гайка также должна быть прикручена и приварена к другому концу винта, выступающего из передней части подвижной челюсти. В винте просверливается отверстие соответствующего диаметра (или приваривается гайка), чтобы закрепить вал на переднем конце вала.
На рисунке показано начало сборки таких тисков
Этот тип порока работает следующим образом. При повороте приводной винт вкручивается в гайку, установленную на задней стороне кронштейна, и подвижные зажимные губки прижимаются к нему.
Тиски установлены на верстаке и готовы к работе
Поэтому изготовление слесарных и столярных тисков для домашней мастерской не требует специальных навыков или поиска труднодоступных деталей.
