Как сделать трубогиб своими руками – чертежи, фото и видео. Трубогиб своими руками чертежи и описание как сделать

Содержание

Последовательная гибка значительно снижает нагрузку на рабочие оси оборудования для гибки и защищает трубу от избыточных деформаций.

Трубогиб своими руками – просто и почти бесплатно

Необходимость изгиба стальной трубы под заданным углом с требуемым радиусом возникает не так уж часто. Однако, когда такая задача возникает, отсутствие специального оборудования делает ее довольно трудной для решения.
В случае круглых труб иногда можно использовать фитинги. Для прямоугольных и квадратных труб такие варианты недоступны. В этом случае предлагается только крепеж на болтовой основе.
Изгибать трубу путем сварки из отдельных сегментов – не самый удачный вариант. Это затруднительно и обычно ненадежно.
Самым надежным и проверенным за годы вариантом остается трубогиб, который позволяет сгибать трубы любого сечения, сохраняя их качественные и эксплуатационные характеристики.
Создать такой компактный станок с механическим приводом вполне возможно собственными силами. Это требует усилий, но результат того стоит. Купить трубогиб по низкой цене не получится. Минимальная стоимость в магазинах на более-менее качественное устройство начинается от нескольких тысяч рублей, и лишь предполагать о его надежности и сроке службы.

Необходимые материалы для создания трубогиба

Создание самодельного станка в значительной мере зависит от подручных материалов, которые могут составлять около 50% всех необходимых компонентов. Что-то можно найти в собственном хозяйстве, а что-то в гараже у соседей. В большинстве случаев потребуется приобрести лишь восемь подшипников серии 303. Эти детали выполняют роль валов, что исключает необходимость в токарной обработке. Цены на такие подшипники довольно демократичные, и при желании можно обнаружить их по очень низкой стоимости. Если понадобится докупать какие-то металлические части, то их стоимость будет незначительной по сравнению с ценой готового трубогиба в магазине.
Обязательно потребуются: отрезок швеллера размером 80х40 мм, стальной уголок 25х25 мм, профильная труба 20х20 мм, строительная шпилька диаметром 18 мм, шесть шайб М18 с увеличенным внешним диаметром — 56 мм, девять гаек на 18 и еще несколько мелких деталей, о которых мы поговорим позже.
Основные инструменты, которые понадобятся для работы: болгарка, сварочный аппарат и дрель.

1. В качестве исходного материала используем швеллер размером 80х40 мм, проводим разметку и отрезаем заготовку длиной около 40 см.

3. С помощью болгарки аккуратно удаляем часть резьбы со шпильки, чтобы подшипники с внутренним диаметром 17 мм можно было установить на нее без труда, но при этом они плотно сидели.

4. С помощью дисковой пилы или болгарки отрезаем три кусочка от шпильки – они предназначены для создания роликов. Длину отрезков выбираем с запасом (примерно 100-120 мм), учитывая размеры шайб, подшипников и гаек. Излишки мы сможем убрать позже.

5. Используя оправку и молоток, придаем шайбам легкую конусность – примерно 1 мм, что обеспечит их свободное вращение на роликах.

10. Из уголка размером 25х25 мм необходимо отрезать четыре кусочка длиной 25 см, которые будут использованы для создания направляющих ведущего и прижимного роликов.

11. Привариваем отрезки уголков к основанию из швеллера, оставляя зазор для оси ведущего ролика (вала).

Если вам необходимо создать более мощное устройство для профессиональной работы, оптимальным решением будет изготовление электрогидравлического трубогиба. Это позволит сократить физические усилия благодаря использованию гидравлического домкрата и сэкономить время благодаря приводу рабочих валов от электродвигателя.

Классификация устройств для гибки труб

Устройства для гибки стальных труб подразделяются на следующие категории:

по уровню мобильности (стационарные и переносные);
по типу привода (ручной, электрический, гидравлический, электрогидравлический);
по методу воздействия (обкатка (роликовый), намотка, воздействие штоком (арбалетный), прокатка).

Основная идея применения трубогиба заключается в следующем.

В этом методе один конец трубы фиксируется, а для достижения необходимого изгиба прибегают к использованию статического шаблона. Для оборачивания изделия вокруг шаблона применяются прижимные катки.

Чертежи трубогиба для обкатки

В данном устройстве труба фиксируется к подвижному шаблону (ролику), вокруг которого она наматывается, проходя между вращающимся роликом и специальным упором, расположенным в начальной точке гиба.

Схема трубогиба, основанного на принципе намотки

В данном трубогибе труба поддерживается двумя стационарными роликами, а процесс сгибания осуществляется с помощью специального шаблона, который зафиксирован на подвижном штоке. Шаблон оказывает давление на центральную часть закрепленного сегмента трубы, что позволяет сформировать необходимый угол изгиба.

Схема арбалетного трубогиба: 2 — домкрат, 3 — башмак (пуансон)

Достигнуть необходимого радиуса изгиба возможно с помощью трехвалкового устройства, которое состоит из двух опорных и одного центрального ролика. Центральный ролик оказывает давление на трубу, а его расположение в свою очередь определяет радиус изгиба. Прокаточный трубогиб представляет собой более универсальный вариант, тогда как у остальных станков радиус изгиба определяется в зависимости от применяемого шаблона.

Компактный ручной трубогиб

Процесс создания трубогиба, функционирующего по принципу намотки, не является тривиальным, поэтому подобные устройства в основном производятся промышленным образом. Арбалетный метод имеет еще один весомый недостаток: давление от штока, на котором зафиксирован шаблон, называемый башмаком, сосредоточено в верхней его части. Этот способ воздействия на трубу может привести к значительному растяжению по наружному радиусу изгиба, что часто вызывает уменьшение толщины стенки и даже разрыв трубы. Особенно настоятельно не рекомендуется применять арбалетный метод для гибки тонкостенных изделий.

Пример самодельного трубогиба прокатного (вальцовочного) типа

Устройство, функционирующее по принципу прокатки (вальцовки), практически свободно от всех упомянутых недостатков. Данная технология широко применяется при производстве отводов в заводских условиях.

Станок для сгибания труб, собранный своими руками, может иметь разнообразные конструкции. Выбор конкретного типа зависит от необходимого радиуса изгиба стальной трубы. Существует набор рекомендаций, на основе которых осуществляется выбор определенной модели устройства для сгибания. Важные параметры, которые нужно учесть, включают толщину стенок трубы и ее общий диаметр. Перед тем как приступить к работе с трубогибом, полезно ознакомиться с таблицей, показывающей максимально возможные радиусы изгиба для стальных труб.

Создание простейшего трубогиба шаблонного типа

Простой станок для гибки труб можно создать даже из дерева. Это будет ручной трубогиб, при этом в его конструкции можно обойтись без прижимного ролика, если планируется работа с тонкостенными изделиями. Шаблон для такого устройства изготавливается из деревянной доски, толщина которой должна быть больше диаметра самой трубы.

Это интересно: Лобзик пилит криво? Есть простое решение. Почему лобзик уводит в сторону при пилении

Шаблон из дерева для простого ручного трубогиба

Чтобы упростить процесс работы, следует подумать о профилировании торцевой части шаблона, что предотвращает возможность соскакивания трубы в ходе сгибания. Для этого можно скрепить две доски, заранее обработав одну сторону каждой, чтобы сформировать желобовидную поверхность. Изготовленный чертеж поможет избежать возможных ошибок.

При использовании такого трубогиба шаблон фиксируется к прочному основанию, а с левой стороны (для правшей) устанавливается упор. Трубу, которую нужно согнуть с заданным радиусом, помещают между шаблоном и упором, следуя осторожно при сгибании, чтобы она не выскользнула из шаблона.

Разборный шаблон из крюков

С помощью данного трубогиба, изготовленного из доступных материалов, возможно выполнять сгибание по значительному радиусу. Изготовление деревянного шаблона можно избежать и упростить конструкцию, заменив его на закрепленные на основании металлические крюки, которые располагаются по окружности с необходимым радиусом изгиба. Преимущество такого устройства заключается в том, что размеры изгиба можно менять в любой момент, перемещая крюки-упоры по окружности с другим радиусом.

При наличии ручной лебедки есть возможность значительно расширить спектр выполняемых работ благодаря увеличению тягового усилия для сгибания труб.

Использование лебедки значительно увеличит возможности простейшего ручного трубогиба.

Самодельное устройство может иметь самые разнообразные формы и конфигурации. При выборе конструкции важно учитывать радиус, который необходимо получить. Ключевыми параметрами заготовки, способными повлиять на выбор оптимальной конструкции, являются толщина стенок трубы и её диаметр.

Элементарное устройство для гибки металлических труб

Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема задач и уровня их сложности, которые планируется выполнять с использованием данного устройства. Если инструмент нужен лишь для одноразовой работы (например, для создания домашней теплицы), то нет смысла конструировать сложный трехвалковый механизм с гидравлической регулировкой радиуса изгиба.

Срочно необходимо установить теплицу. Я хочу арочную конструкцию, но у меня нет трубогиба ни на базе металлических материалов, ни среди знакомых. Заниматься постройкой трубогиба с валиками и роликами — не лучший вариант: времени для этого недостаточно, да и необходимости особой тоже нет. На мой взгляд, стоит использовать устройство для ручной гибки, которое идеально подойдёт для данного проекта.

Действительно, чем проще будет трубогиб, тем меньше хлопот возникнет при его создании. Ключевым является правильное определение размеров устройства, которые напрямую зависят от радиуса изгиба.

Предлагаем вашему вниманию устройство, сделанное пользователем moning. Оно предназначено исключительно для работы с тонкостенными трубами, поскольку ручная гибка труб является довольно трудоемким процессом.

Эту конструкцию я создавал для квадратной трубы размером 30*30 см. Радиус, который удалось достичь, составил около 1 метра. С боковых сторон устройства можно приварить элементы, напоминающие распорки или лапки, чтобы предотвратить его качку в сторону при приложении силы к трубе. Что касается перемычек в нижней части трубогиба: сначала труба укладывается под верхнюю перемычку (для первого загиба), затем она перемещается под следующую перемычку (для дальнейшей обработки).

Такая последовательность гибки необходима для того, чтобы избежать риска повреждения трубы при резком перегибе.

Определить размеры устройства не составляет большого труда: нужно знать радиус изгиба, который должен быть на готовом изделии. Полоса (шириной 40 мм), выполняющая роль оправки для сгибаемой детали, изначально имеет кривизну, которая обеспечивает необходимый радиус изгиба (R).

С учетом упругих деформаций радиус оправки должен быть немного меньшим, чем необходимый радиус изгиба заготовки.

Как утверждает автор данного изобретения, радиус заготовки, хотя и незначительно, превышает радиус самой оправки.

Обладая навыками работы с сварочным оборудованием, болгаркой и другими инструментами, это устройство можно создать менее чем за один день.

Каждая металлическая труба имеет свои пределы упругости, поэтому радиус изгиба не может быть уменьшен ниже определённых значений. Рекомендуемые минимальные радиусы можно найти в соответствующих таблицах.

Представляем пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.

Минимальные радиусы гибки труб в холодном состоянии

Наружный диаметр трубы, мм	Минимальный радиус загиба, мм
	45	35	20	10
	R загиба, мин
18	74	62	56	43
24	95	79	65	55
32	115	96	79	67
38	156	131	107	91
50	197	165	136	115
60	238	199	165	139
75	280	260	194	173
80	324	270	224	190
90	362	302	250	213

Изготовление электромеханического трубогиба

В механической конструкции трубогиба можно выделить три ключевых рабочих элемента: один нажимной вал и два опорных (ведущих) вала. Именно поэтому данный станок получил название – трехвалковый прокатный трубогиб.

Такое устройство обладает достаточно сложной конструкцией. Поэтому, если вы не смогли найти чертежи для самодельного трубогиба, мы рекомендуем начать с рисования каждого элемента на бумаге (по крайней мере, в виде эскиза). Далее мы последовательно расскажем о размерах и характеристиках, которые должны быть у основных узлов будущего изделия.

Таким образом, главная задача трубогиба заключается в сгибании деталей под заданный радиус. Радиус сгиба определяется расстоянием между опорными катками (валами) и может регулироваться с помощью нажимного катка. Расстояние между опорными роликами является постоянной величиной, которую необходимо учитывать при проектировании станка.

Расстояние между нижними вальцами определяется минимальным радиусом гиба. При его определении следует учитывать, что чем меньше это расстояние, тем сложнее будет опустить прижимной ролик и, соответственно, проходит заготовка между валами. Наоборот, увеличение расстояния облегчает вращение. У меня, если не ошибаюсь, расстояние составляет около 35-40 см. Валы вращаются достаточно легко: мне удалось сделать гиб с минимальным радиусом около 50 см, но можно добиться и меньшего значения.

Радиус гиба (или радиус дуги) высчитывается по простой геометрической формуле.

Следуя данной инструкции, вы сможете быстро настроить своё оборудование на необходимые параметры.

Если вы создаёте большинство инструментов самостоятельно, вам нужно знать, что трубогиб является одним из наиболее ценных устройств в хозяйстве.

Инструкция по созданию трубогиба

В последнее время вопрос о том, как изготовить трубогиб своими руками, стал очень актуальным. Это оборудование необходимо для организации производственных процессов различных направлений. Наиболее простой конструкцией трубогиба, который можно сделать самостоятельно, является шаблонный вариант. Это объясняется тем, что изготавливать ролики для трубогиба своими руками довольно сложно.

Это интересно: Почему реостаты изготавливают чаще всего из никилиновой и константановой проволоки. Почему реостаты чаще всего изготавливают из никелиновой или нихромовой проволоки

При изучении шаблонных трубогибов для круглых труб стоит обратить внимание на следующие аспекты:

В процессе создания конструкции часто используется массив дерева. Это значительно облегчает выполнение работы и снижает затраты. Однако следует помнить, что низкие показатели прочности и жесткости древесины допускают использование такого устройства лишь для гибки алюминия, который отличается высокой пластичностью.
Используемый деревянный брусок должен быть большего диаметра, чем обрабатываемая заготовка.
Шаблон необходимо сконструировать с радиусом, соответствующим радиусу гибки. Для упрощения процесса в центральной части поверхности, контактирующей с заготовкой, создается небольшой паз.
Для удобства работы предусмотрены две рукоятки с металлическим креплением.
После изготовления трубогиба в домашних условиях его необходимо закрепить на надежной основе, а с тыльной стороны установить упор.

Ключевым аспектом является то, что данная конструкция наиболее эффективно используется для гибки труб большого диаметра. Кроме того, данный тип трубогиба не требует наличия башмака, так как нагрузка распределяется равномерно, что дает возможность обрабатывать тонкостенные заготовки.

Процесс создания трубогиба

Трубогиб можно изготовить самостоятельно по различным чертежам. Прежде чем выбрать наиболее подходящую конструкцию, стоит учесть частоту использования, тип заготовок, для которых предназначен станок, а также объем производства. Шаблонная конструкция отличается крупными размерами, однако для ее реализации потребуется лишь провести ряд столярных работ, при этом используемые материалы будут недороги.

Роликовый трубогиб

Наиболее сложной является самодельная конструкция роликового трубогиба. В этой модели для передачи усилия используется прижимной ролик. При создании данной конструкции можно применять как металл, так и дерево; выбор материалов зависит от требуемой мобильности и расчетного усилия, которое она должна выдерживать.

К характеристикам данной конструкции можно отнести следующие моменты:

Для труб, производимых из гибких материалов, наиболее подходящим основным материалом считается дерево. Оно может быть использовано при создании роликов. Для стальных труб необходимо применение металла, поскольку величина передаваемого усилия будет значительной. При желании ролики можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно в домашних условиях.
Характеристики конструкции предполагают наличие как подвижного, так и неподвижного ролика. В центральной части конструкции располагается П-образный держатель.
Радиус изгиба во многом зависит от размера используемых роликов. Именно поэтому подвижный ролик должен иметь возможность быстрого демонтажа для установки другого варианта исполнения с отличным диаметром.
Устанавливаемый держатель также должен обладать функцией вращения.
На установленном держателе фиксируется рукоятка, которая при вращении будет передавать усилие. Важно помнить, что рукоятка функционирует как рычаг, поэтому её длина напрямую влияет на величину передаваемого усилия.

Такой станок идеально подходит для массового производства, поскольку самостоятельно изготовить ролики для трубогибов довольно сложно. Устройство предназначено для работы с трубами круглого сечения.

Часто возникает вопрос, насколько сложно создать такой механизм. При работе с гибочным станком данного типа важно учитывать следующие аспекты:

Сначала необходимо внимательно изучить чертежи или изображения рассматриваемого оборудования. Только осознав принцип его функционирования, можно разработать эффективное устройство с широкими возможностями применения.
Количество основных элементов данной конструкции относительно невелико. Например, можно выделить два шкива, которые могут быть изготовлены из дерева или металла, раму с рычагом и прижимной ролик. Также критически важно создать прочное основание, способное выдерживать часть прикладываемых усилий.

Принцип действия данной конструкции очень прост:

Изделие помещается в желоб неподвижного ролика.
Труба закрепляется в нужном положении с помощью хомута.
С использованием рычага производится оборачивание изделия вокруг шаблона, которым также является ролик определенного диаметра.

Чтобы значительно увеличить эффективность данной конструкции, можно использовать электрический привод. Однако следует помнить, что при использовании электрического привода довольно сложно контролировать диаметр закругления. Кроме того, установленный электродвигатель должен передавать вращение через редуктор, так как скорость вращения валика невысока. Для этого необходимо установить редуктор или клиноременную передачу.

Мастера часто создают прижим на основе обычного автомобильного домкрата, будь то механического или гидравлического. Усилия, которые он способен развить, вполне достаточно для того, чтобы формировать металлические заготовки согласно необходимым параметрам.

Обзор конструкции трубогиба

Перед тем как приступить к созданию устройства для сгибания, важно тщательно изучить его возможные применения. Это устройство позволяет изогнуть металлическую деталь под различными углами. Конструкция может обрабатывать материалы, такие как пластик, металл и алюминий. С помощью трубогиба можно достичь полного углового изгиба изделия.

Трубогиб становится незаменимым инструментом при изготовлении различных навесов, беседок, качелей и скамеек.

Механический трубогиб в действии

Существуют различные типы агрегатов, которые различаются по виду изгибов и типам приводов. Важно отметить, что для самостоятельного изготовления трубогиба для профильной трубы можно использовать бюджетные материалы или даже ненужные элементы, часто найденные в сараях частных домов.

В промышленности используется множество видов трубогибов.

Среди них особенно выделяются следующие типы:

Гидравлические. Эти устройства обычно имеют стационарное исполнение, хотя существуют и ручные модели. Такие агрегаты применяются для обработки профильного сырья с диаметром менее трех дюймов. Они отлично подходят для крупномасштабных работ, связанных с обработкой значительных объемов материалов.
Электромеханические. Оборудование подобного типа позволяет сгибать профильный материал любого вида. Благодаря встроенной электронике осуществляется точный расчет необходимого угла наклона и силы для выполнения работы.
Ручные. Эти устройства предназначены для работы с материалами небольшого диаметра.

Стоит отметить, что воздействие высоких температур на такие материалы приводит к изменению их структуры, что в свою очередь снижает прочностные характеристики. При многократном изгибе одного элемента его конструкция может быть серьезно нарушена.

Существует несколько типов трубогибов, которые классифицируются в зависимости от метода сгибания:

сегментный – использует механический механизм для протаскивания трубы и сгибания её под заданным углом;
арбалетный – оснащен специализированным устройством, выполняющим функцию трубогиба;
пружинный – включает в конструкцию специальные пружины, благодаря которым под действием давления материал гнется.

При использовании данного оборудования важно помнить, что максимальный угол изгиба определяется свойствами обрабатываемого материала. Рекомендуется соблюдать минимальный угол сгиба во время процесса. В противном случае конструкция может подвергаться деформациям.

Перечень необходимых инструментов и материалов для изготовления самодельного трубогиба

Прежде чем приступить к созданию трубогиба для профильной трубы своими руками, необходимо ознакомиться с необходимыми инструментами, без которых процесс не удастся. Вот список нужного оборудования:

токарный станок;
сварочный аппарат;
электрическая дрель;
металлический диск и болгарка.

Это интересно: Паяльная лампа — принцип работы и как ее выбрать. Лампа паяльная бензиновая какая лучше?

Создавая самодельный трубогиб, нельзя обойтись без основных инструментов. Однако, нет смысла приобретать токарный станок исключительно для выполнения нескольких операций. Можно обработать ряд элементов и произвести сварку в мастерской знакомых или обратиться в цех, занимающийся металлоконструкциями.

Если вы планируете изготовить трубогиб для профильной трубы самостоятельно, стоит воспользоваться проверенными схемами. При выборе следует ориентироваться на доступность тех или иных материалов. В большинстве случаев мастера предпочитают конструкции фронтального типа.

Три металлических вала, выполняющих функцию прижима;
цепи для активации механизма давления;
вращающаяся ось;
устройство, обеспечивающее движение всех компонентов;
металлический профиль, используемый для создания основания и каркаса устройства.

Мастера-ремесленники нередко делают ошибку, выбирая пластиковые или деревянные материалы для конструкции роликовой системы. Хотя такой выбор трудно назвать критической ошибкой и устройство действительно будет работать, подобные системы могут оказаться эффективными лишь для обработки менее прочных материалов. Если не соблюдать эти рекомендации, то валы могут сломаться под воздействием значительных нагрузок, что потребует полной переработки всей конструкции.

4. С помощью дисковой пилы или болгарки отрезаем три отрезка от шпильки – они понадобятся для создания роликов. Принимаем длину отрезков с запасом (примерно 100-120 мм), учитывая ширину шайб, подшипников и гаек. Излишки будем убирать позже.

Арбалетный трубогиб

На первый взгляд данное устройство действительно напоминает арбалет (особенно некоторые серийные модели). Фабричные версии изготовлены в различных вариантах, включая компактные (почти ручные), однако самодельные экземпляры обычно изготавливаются стационарно, имея прочную сварную основу. Чаще всего мастера просто повторяют конструкцию. Сравните заводскую и самодельную версию.

Несомненно, существуют отличия в исполнении, однако производитель брендовой продукции стремится продать свой товар по более высокой цене, тогда как создатель самодельного изделия рассматривает его не как коммерческий продукт, а как надежный и долговечный инструмент.

Сварная рама, выполненная из уголков и швеллеров, содержит внутри домкрат (в заводских моделях могут использоваться возвратные пружины для штока), а также два верхних подвижных упорных ролика с возможность смены их положения. К штоку домкрата крепится прижимной башмак.

Эта простая конструкция имеет один недостаток — неподвижный башмак может привести к деформации (сплющиванию) трубы. Это достаточно распространенная проблема для арбалетного типа конструкций. В данном случае возможно сгибание круглой трубы, но для профильных изделий лучше применять методы, когда труба перемещается по профилю шаблона — обкатывается, наматывается, а оптимальным вариантом является прокатка.

Прокатка

Если рассматривать трубогибы с точки зрения их развития, то данная категория действительно занимает верхнюю позицию. Возможно, именно поэтому они так популярны среди профессионалов. Использование трех вращающихся роликов (иногда к одному из них добавляют четвертый) позволяет постепенно изменять силу прижима, а также осуществлять прокатку, которая фиксируется для каждого положения прижимного ролика. Все это обеспечивает максимально бережный процесс для трубы. Стенки трубы равномерно растягиваются, и профиль остается постоянным на всех участках изгиба.

Принцип работы иллюстрируется на данной простой диаграмме.

Существует множество примеров реализации данной технологии. Благодаря прокатке трубы в выбранном сегменте и позиции прижимного (среднего) ролика можно регулировать радиус изгиба.

На изображении ниже представлен самый простой, но зато очень эффектный пример ручного привода.

Конструкция рамного типа выполнена из квадратного профиля, и к боковым стойкам надежно закреплены вращающиеся упорные ролики на стационарных осях. Внутри рамы расположены спаренные направляющие, изготовленные в форме круглых труб, по которым движется прижимной ролик. С противоположной стороны рамы на оси ролика находится колесо, которое обеспечивает прокатку трубы. Положение прижимного ролика регулируется с помощью винтовой передачи.

Используя аналогичную схему, можно создать более простое устройство.

Принцип работы остается прежним — выполнение задачи упрощается. Боковые несущие элементы и основание изготавливаются из листового материала. Перемещение штока осуществляется с помощью винтового механизма, но для движения оси прижимного ролика дополнительные направляющие не требуются. Конечно, большие трубы на этом устройстве согнуть не получится, однако оно отлично подходит для домашнего использования. У него есть небольшое преимущество по сравнению с первым вариантом — возможность регулировки положения опорных роликов, что позволяет изменять минимальный радиус изгиба.

Такая схема также обладает достоинством, заключающимся в том, что несущую конструкцию можно выполнить из древесины. Металлическими остаются оси роликов, ручка для управления и шток (не исключая крепежные элементы). Даже ролики можно изготовить из дерева или выбрать полимерные материалы.

Это были примеры трубогибов, использующих вращение центрального ролика для протяжки трубы.

Кроме того, движение можно обеспечивать с помощью опорных роликов.

Проще создать конструкцию трубогиба с прокручивающимся одним роликом, хотя у нее меньше функциональных возможностей.

При одновременном вращении двух роликов, конструкция усложняется за счет передачи вращательных движений между ними.

В другом примере применяется метод затягивания прижимного ролика с нижней стороны.

Некоторые люди полагают, что такой подход упрощает контроль за рабочим процессом — труба «не перекрывается» поддерживающей конструкцией. В данной модели предусмотрены две пары роликов — для круглых и профильных труб.

Определить размеры устройства очень просто: достаточно знать радиус изгиба, который необходим для готового изделия. Полоса шириной 40 мм, используемая в качестве оправки для сгибаемой детали, изначально имеет кривизну, которая обеспечивает заданный радиус изгиба (R).

Типы трубогибов

Другой метод включает создание сегмента необходимой окружности с помощью металлических крючков, прикрепленных к плоскости, как показано на изображении. Это самый экономичный способ гибки, хотя необходимы прочные крючки и гибкая труба. Основное преимущество данного устройства заключается в том, что эти крючки можно легко переустановить по другой линии, чтобы выполнять изгибы заготовок с различными радиусами.

Трубогибы, предназначенные для обработки профильных труб, представляют собой гораздо более сложные устройства – для их деформации требуется значительное усилие. Однако с помощью мощного механизма с прижимными роликами, который по своим характеристикам не уступает гидравлическим моделям, в домашних условиях можно добиться любой формы, включая идеальный круг.

Процесс гибки заготовок осуществляется с помощью роликов и цилиндра – реализуется намотка или прокатка, при этом цилиндр имеет возможность свободного перемещения.