Как быстро и правильно заточить сверло. Как правильно заточить сверло по металлу в домашних условиях на наждаке видео уроки для начинающих?

Содержание

Большинство людей выполняют необходимую работу тупыми инструментами, пока они не сломаются. В результате им приходится выбрасывать его и покупать новый.

Как правильно точить сверла по металлу на наждаке. Немного теории

Прежде всего, необходимо разобраться в конструкции инструмента и выяснить, какие элементы следует ремонтировать, а какие не следует повреждать. Во время этого процесса вам понадобится инструмент для проверки углов и длины обрезанных кромок.

Конструкция сверла

Сверло по металлу состоит из хвостовика и рабочей части. Эти две части изготовлены из разных металлов, которые соединяются в одно целое с помощью сварки. Хвостовик изготовлен из незакаленной стали.

Рабочая часть изготовлена из закаленной быстрорежущей стали. Его можно условно разделить на секцию калибровки и секцию резки. Рабочая секция включает следующие структурные элементы:

две режущие кромки ,
две задние поверхности (спинка), наклоненные в сторону от режущих кромок,
две передние поверхности под режущей кромкой и через канавку для удаления стружки,
перемычка в верхней части между режущими кромками и задними поверхностями,
две канавки для удаления стружки,
две пластины, образующие внешнюю поверхность бурового долота,
две полоски на спине.

Основные части крана

Режущая кромка образуется на пересечении поверхностей передней части (паза) и задней части (спинки). Для восстановления остроты режущей кромки спинка обрабатывается точильным камнем или другим инструментом.

В процессе работы затупляются именно режущие кромки. При шлифовании необходимо восстановить остроту, геометрию и угол апекса между передней и задней частью.

Параметры, которые нужно восстановить

При правильном заземлении металлического сверла должны быть восстановлены следующие параметры:

Он образован режущими кромками в месте пересечения с болтом. Значение угла должно быть между 116° и 118°. Однако это значение не является строгим, так как при работе с материалами различной твердости и вязкости оно может изменяться в пределах от 60° до 150°. Существуют также особые случаи, когда она достигает 180°.
Угол между режущей кромкой и осью составляет половину значения угла на кончике, т.е. около 58° — 59°, когда значение угла на кончике составляет 116° — 118°. Оно должно быть одинаковым для каждой из двух режущих кромок. Это очень важно, потому что если он несимметричен, то работать будет только один край, сверло будет изнашиваться неравномерно, сильнее нагреваться и хуже резать материал.
Форма и длина режущих кромок. Длина режущих кромок должна быть одинаковой с обеих сторон. Длина кромки измеряется от центра болта до кромки (боковой кромки). Если длина режущих кромок разная, при сверлении будет происходить проскальзывание, и диаметр отверстия будет больше номинального значения, указанного на сверле. В редких случаях режущие кромки намеренно делают разной длины, чтобы получить отверстие немного больше номинального диаметра.
Угол заднего среза. Один из самых важных параметров при восстановлении, несоблюдение которого может многократно снизить производительность бурения, вплоть до полной потери производительности. В зависимости от обрабатываемого материала он может варьироваться от 7° до 17°.

Приспособление для заточки сверл из гайки. Промышленное заточное оборудование для металлообрабатывающего цеха

Если сверлильные станки используются интенсивно, то для восстановления работоспособности инструмента требуется отдельное основание. Профессиональные шлифовальные базы для сверл любого диаметра экономят время и силы, но стоимость этих устройств слишком высока для домашнего использования.

Полученная информация поможет вам выбрать точилку без лишних затрат. Существуют также сменные принадлежности для ручных электроинструментов (например, дрелей). Но это тема для другой статьи.

При сверлении отверстий в металлических деталях используемые инструменты подвергаются сильному износу, в результате чего сверла сильно нагреваются и выходят из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, максимально точно и качественно, используя специальное устройство для заточки сверл. С помощью этого простого приспособления, которое можно сделать своими руками, можно быстро и эффективно заточить затупившиеся сверла и не тратить деньги на покупку новых.

Сверла из нержавеющей стали в устройстве «сделай сам

Устройство для заточки сверл особенно важно, если этими инструментами приходится часто работать по металлу, а значит, они быстро изнашиваются и требуют регулярной замены. В случае с деревом сверло, используемое для этой цели, практически не изнашивается и поэтому не требует особого внимания к параметрам его заточки. В случае со сверлами, режущая часть которых оснащена твердосплавными наконечниками, такое устройство также не особенно важно, поскольку они практически не нуждаются в заточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные мастера вообще не пользуются заточным устройством и полагаются исключительно на свой опыт и суждения. Однако практика показывает, что в таких случаях лучше использовать оборудование, позволяющее механизировать процесс. Это обеспечивает высочайшую точность и требуемое качество результата.

Станки необходимы для производства высокоточной детали

На современном рынке существует множество компонентов для заточки сверл, которые могут быстро, эффективно и точно восстановить геометрию режущего инструмента, даже если у вас нет опыта в подобных процессах. Вместо того чтобы тратить деньги на такое оборудование, вы можете построить простой станок для заточки сверл своими руками.

Простая и эффективная заточка сверл.. Заточка сверла на точильном станке.

С помощью обычного заточного станка можно легко заточить сверло по металлу, дереву или бетону. Важно, чтобы станок был оснащен платформой, которая находится перед рабочей поверхностью точильного круга. Расстояние между платформой и концом колеса должно быть не более одного миллиметра. Заточные станки доступны в магазинах, где нет этой платформы. Если у заточного станка нет платформы, но вы хотите заточить сверло, прокрутите вниз, и мы покажем вам, как заточить сверло руками и шлифовальной доской.

Если насадка сильно затупилась, т.е. режущие кромки несимметричны относительно спинок, рекомендуется изготовить простое приспособление для правильной заточки инструмента, выполнив следующие действия:

Проведите прямую линию на нижней стороне корпуса под углом 60 градусов к рабочей поверхности шлифовального круга. Линия должна быть проведена на рабочей поверхности,
Прикрепите к платформе кусок металлического уголка, который должен быть выровнен по намеченной линии, как показано на рисунке. То есть угол должен располагаться под углом 60 градусов к рабочей поверхности. Для фиксации этого угла можно использовать обычную струбцину. Если вам нужно часто затачивать сверла, вы можете просверлить отверстие в платформе и закрепить угол гайками и болтами,

С помощью этого простого приспособления в форме уголка вы можете установить сверло руками и обеспечить стабильный 60-градусный угол для заточки. Перед началом работы необходимо установить в машину грубошлифованный круг. Не забывайте о мерах предосторожности и обязательно надевайте защитные перчатки и очки. Затем включите машину и возьмитесь за дрель как следует. Для этого положите два пальца правой руки на подлокотник и положите на него затачиваемый инструмент. Таким образом, пальцы служат опорой. Возьмитесь левой рукой за хвостовик инструмента, который вы хотите заточить. Поверните сверло так, чтобы затачиваемая кромка располагалась точно горизонтально.

Теперь необходимо расположить дрель боковой плоскостью к задней части угла и поднести ее к рабочей поверхности шлифовального круга. Правая рука остается неподвижной, а левая, которая держит дрель, слегка двигается в вертикальной плоскости, совершая колебания. Таким образом, процесс заточки осуществляется от режущей кромки до конца спинки.

Это интересно: Можно ли сделать биодизель в домашних условиях. Как сделать биодизель в домашних условиях.

Используя этот принцип, сделайте несколько простых движений левой рукой снизу вверх. Вам не нужно создавать сильный упор, так как вы просто выдернете сверло из руки. Когда вы заточите одну грань, поверните сверло на 180 градусов и заточите вторую грань таким же образом. Когда вы закончите затачивать сверло, убедитесь, что угол на кончике составляет 120 градусов, что является оптимальным для сверла по металлу. Также убедитесь, что края и тыльная сторона сверла симметричны.

Обратите внимание, что из-за движения хвостовика в вертикальной плоскости спинка закруглена. Именно поэтому такая заточка называется конической заточкой. Он используется для сверл диаметром более трех миллиметров. Правильно заточить тонкое металлическое сверло еще проще — его режущая часть прижимается к плоскости точила и затачивается без шатания. Это позволяет получить ровную поверхность спины. Именно поэтому такое усиление резкости называется усилением в плоскости. Рукоятку дрели во время заточки можно увидеть на фотографии ниже.

Не точите сверла без защиты и экранирования — распространение стальной пыли опасно для глаз. Множественные травмы глаза, засорение его стружкой, связаны с трудностями в выздоровлении.

Как быстро и правильно заточить сверло

В домашнем хозяйстве самым востребованным электроинструментом является дрель. С надежным помощником можно не только просверлить практически любое отверстие, но и вырезать места для установки электроприборов, таких как розетки, выключатели. Но для этого вам определенно понадобится набор сверл. Имеются сверла для резки всех видов материалов. Сверла затупились и нуждаются в заточке. В следующем материале вы узнаете, как правильно заточить сверло по металлу, а также сможете посмотреть видео о возможностях заточки.

Для сверления существуют специальные инструменты, самым распространенным из которых является сверло.

Предупреждение. Существуют специальные сверла с различными углами заточки для разных материалов.

Кроме того, на углы отверждения влияет структура материала. Но сначала о главном.

Различные виды заточки

Сверло — это режущий инструмент, осуществляющий процесс резания посредством вращательного движения с осевым приводом.

С помощью дрели можно просверлить сквозное отверстие, сделать углубление нужного диаметра и просверлить отверстие на нужную глубину.

Однако для выполнения всей этой работы вам понадобится дрель подходящего диаметра.

Кроме того, сверло должно быть правильно заточено.

Различные виды заточки для конкретного материала.

А чтобы знать, как заточить сверло, нужно уточнить, для какого материала будет использоваться инструмент.

Конструктивно сверла могут быть спиральными, плоскими или крыльчатыми, кольцевыми, центральными, глубокими или односторонними. Спиральные сверла выпускаются различных диаметров. Их диапазон составляет 0,1…80 мм при длине заготовки до 275 мм. Плоские сверла используются для сверления отверстий большего диаметра и большей глубины. Режущая часть выполнена в виде лезвия, которое крепится к держателю сверла. Кольцевые сверла имеют форму полой трубки с узкой кольцеобразной режущей частью. Центровочные сверла используются для центрирования заготовок при токарной обработке. Но все эти инструменты тупятся во время работы. А поскольку сверла тупые, их необходимо затачивать. А чтобы знать, как правильно затачивать сверла, нужно знать, для какого материала вы хотите использовать инструмент, и менять угол заточки. Сверла по дереву являются наиболее часто затачиваемыми сверлами. Если вы используете их только для сверления древесины, эти сверла не будут нуждаться в заточке в течение нескольких месяцев или лет. Просто нужно быть осторожным при их хранении и использовании. С другой стороны, для нас важно научиться затачивать сверла при работе с металлом или бетоном.

Затачиваем сверла для работы по металлу

Чтобы узнать, как правильно заточить сверло по металлу, достаточно посмотреть видео о способах и углах заточки. Для выполнения заточных работ необходимо не только заточное оборудование, но и средства защиты. Что касается средств защиты, то защитные очки необходимы. Лучший способ заточить сверло — купить заточной станок.

Несколько слов о заточном станке

Обычно точильный станок приводится в действие небольшим двигателем переменного тока 220 В.

Скорость вращения заточного станка должна быть не менее 1500 об/мин.

Точильный станок должен быть оснащен прозрачной защитной решеткой и ножным выключателем.

В доме нельзя использовать сверла диаметром более 16 мм.

Как же правильно заточить сверло по металлу, если оно затупилось?

На заточку сверла указывает характерный скрипящий звук при сверлении, особенно в начале. В то же время сверло сильно нагревается и, следовательно, изнашивается еще больше.

Сверла затачиваются на специальных заточных станках. Сверла можно заточить в домашних условиях с помощью простого точильного камня, электродрели с насадкой для заточки камней или наждачной бумаги. Как же правильно затачивать сверла по металлу? Способ заточки сверла определяет форму его задней поверхности. Это связано с тем, что заточка сверла происходит на обратной стороне. Внимание! Правильно заточенное сверло имеет два зубца, заточенных совершенно одинаково. Кстати, о заточке: Существуют различные виды заточки.

Угол заточки

Самое простое — заточка плоскости. Чтобы заточить плоскость, сверло направляют так, чтобы режущая кромка была параллельна шлифовальному кругу. Во время заточки сверло нельзя перемещать или поворачивать.

Это самый простой тип заточки. Однако он рекомендуется для сверл диаметром до 3 мм. Основным недостатком этого вида заточки является разрушение режущей кромки сверла во время работы в виде коррозии. Второй распространенный тип заточки — это так называемая коническая заточка. Этот тип заточки используется для сверл диаметром более 3 мм. Это более сложный тип заточки. Сложно заточить сверло вручную. Для этого дрель необходимо держать в левой руке, а рабочую часть зажать. Хвостовик зажимается правой рукой. Прижмите сверло с режущей кромкой под нужным углом к поверхности шлифовального круга. Поверните сверло правой рукой, чтобы создать коническую поверхность на задней кромке сверла. Осторожно. Затачивайте режущую кромку сверла равномерными и медленными движениями руки, не отрывая ее от поверхности камня. Сделайте то же самое для второй части упражнения. Обратите пристальное внимание на форму задней кромки и угол заточки. Для точного измерения угла заточки используйте специальный прибор, называемый гониометром. Если у вас нет измерительного прибора, вы можете сделать шаблон. И какие углы нужно искать, где узнать их стоимость. Угол заточки сверл по металлу выбирается по таблице.

Прежде чем приступить к заточке режущего инструмента, рекомендуется сначала потренироваться на нефункциональных предметах. Следует также помнить, что боковые грани инструмента — это те, которые сверлят.

Что необходимо для процедуры

Чтобы самостоятельно заточить сверло по металлу, необходимо сначала решить, для каких задач вы будете его использовать. В производственных условиях инструменты для заточки сверл обычно используются для заточки сверл, обеспечивая максимальную точность и производительность процесса заточки. При заточке сверл в домашних условиях всегда следует искать способы повышения качества результата процесса.

В комплект должен входить базовый набор инструментов для заточки сверл по металлу:

Учение,
точильные круги различной твердости, подобранные в соответствии с конструкционным материалом затачиваемого сверла,
емкость для охлаждающей жидкости и сама охлаждающая жидкость, которая может быть простой водой (или моторным маслом),
Приспособление, позволяющее поддерживать правильный угол заточки.

Стойка для заточки сверл устанавливается рядом со шлифовальной плитой и позволяет затачивать режущую кромку под точным углом.

При заточке сверл вручную необходимо соблюдать следующие параметры

угол между передней плоскостью сверла и основанием его режущей кромки (этот угол, измеренный в главной плоскости резания, называется передним углом),
задний угол, который измеряется так же, как и передний угол, но от задней плоскости сверла,
угол при вершине инструмента, измеренный между двумя режущими кромками.

Для того чтобы заточить сверла по металлу по всем правилам искусства, необходимо соблюдать следующие значения указанных выше параметров.

Угол наклона — 20°,
угол наклона — 10°,
угол при вершине — 118°.

Таблица 1. Угол на кончике сверла в зависимости от материала, который необходимо просверлить.

Это интересно: Научитесь делать флорариум своими руками. Как сделать флорариум своими руками с суккулентами?

Таблица 2. задний и передний углы сверления

Если вам нужно заточить сверло по металлу на работе или дома, обязательно соблюдайте меры предосторожности. При этой процедуре образуется большое количество искр, от которых необходимо защищать глаза. Поскольку эта процедура выполняется с помощью острых металлических инструментов, для защиты рук следует надеть перчатки.

Практические рекомендации

Шлифовальный станок, оснащенный шлифовальным кругом, — это универсальное устройство, с помощью которого можно качественно заточить сверло по металлу в домашних условиях. При использовании такого устройства технологическую операцию следует начинать с обработки задней части инструмента. Затачиваемое сверло прижимается к шлифовальному кругу так, чтобы режущая часть была параллельна поверхности круга. Процесс заточки лучше всего подходит для металлических сверл диаметром до 10 мм.

Для заточки качественных сверл диаметром более 16 мм (в том числе с твердосплавными наконечниками) лучше всего использовать шлифовальный станок со специальной насадкой. Последнее позволяет не только контролировать угол заточки сверл большого диаметра, но и осуществлять такой процесс с максимальной безопасностью.

Точность заточки на специальном приспособлении достигается за счет точной настройки и надежного крепления сверла на шпинделе.

Заточные станки с дополнительными приспособлениями рекомендуется использовать при заточке сверл следующих категорий

Сверла, используемые для бурения глубоких отверстий и характеризующиеся уменьшенной осевой силой резания,
Сверла общего назначения, отличающиеся повышенной прочностью,
Наиболее распространенными являются перфораторы для глубокого сверления, которые характеризуются малым усилием сверления.

Основная задача, решаемая компонентами, обеспечивающими качественную заточку металлического сверла в заточном станке, — правильное выравнивание режущей части инструмента по отношению к поверхности шлифовального круга. По этой причине такая машина имеет специальную опорную плиту. Устанавливается сам станок, двигатель, приводящий в движение шлифовальный круг, и вращающаяся колонна, к которой крепится инструмент. Такая колонна позволяет затачивать сверла практически в любом пространственном положении, располагая режущую часть под нужными углами по отношению к поверхности точильного круга.

Преимущества использования специальных приспособлений

Большим преимуществом заточных станков, оснащенных специальными устройствами, является то, что движение обрабатываемого инструмента на них обеспечивается приводом, соединенным с электродвигателем. Конструкция приводного механизма состоит из подшипникового узла и вала. Шпиндель используется для удержания затачиваемого сверла.

Перед началом процесса инструмент закрепляется на устройстве под нужными углами заточки. После того как сверло по металлу закреплено на подвижной колонне устройства, оно направляется на вращающийся шлифовальный круг. Таким образом, в процессе шлифования автоматически поддерживаются все углы, которые должны быть сформированы на обратной стороне фрезы. Основным недостатком этой дрели-шлифовальной машины обычно является ее размер.

Дрель-шлифовальная машина

Если вы ищете ответ на вопрос, как правильно заточить сверло по металлу, не прибегая к сложным манипуляциям с обрабатываемым инструментом, мы можем порекомендовать вам более компактные устройства. Одним из таких устройств является шлифовальная машина для дрели. Он устанавливается на вал обычной электродрели, от которого приводится в движение его основной рабочий элемент — шлифовальный круг. Один конец такого устройства оснащен специальной муфтой, которая соединяет устройство с вращающимся шпинделем электродрели, а другой конец имеет крышку с отверстиями разного диаметра, в которые вставляются рабочие части заточенных сверл по металлу.

Точилка для сверл Sparta

Очень легко научить кого-либо пользоваться этим устройством для быстрой заточки сверла в домашних условиях. Это даже не нужно показывать на видео или вживую, все понятно без демонстрации. Чтобы заточить металлическое сверло с помощью такого устройства, достаточно вставить инструмент до упора в отверстие подходящего диаметра и включить электродрель, которая затем вращает шлифовальный круг. Инструмент, заточенный с помощью такого простого устройства, имеет все необходимые геометрические параметры.

Кажется, что сверло можно заточить с помощью любого устройства, которое может вращать шлифовальный круг. Однако невозможно качественно выполнить процесс заточки без использования приспособления для удержания инструмента. Вы также можете получить серьезные травмы. Этот простой метод заточки следует использовать только при заточке сверл малого диаметра, которые легко удерживать во время обработки.

При ручной заточке угольник, прикрепленный к держателю, поможет вам поддерживать нужные параметры.

После того как вы заточили сверло по металлу, необходимо провести процесс шлифовки, известный как переточка. Это делается для того, чтобы довести качество восстановленного инструмента до требуемых значений. Финишная обработка производится с помощью тонких шлифовальных кругов. В ходе этого процесса удаляются все неровности режущей части сверла, и оно становится гладким. Сверла без шероховатостей создают меньше трения при сверлении, меньше нагреваются и поэтому служат дольше. Шлифовальные круги из карбида кремния используются для тонкой работы как в мастерской, так и дома.

В настоящее время просверлить отверстие в цветных металлах, стали или чугуне можно без специального оборудования. Все, что вам нужно, — это качественная дрель и хорошее сверло.

Доводка после заострения сверла

Без финишной обработки невозможно удалить шероховатости и добиться гладкой поверхности. Кроме того, отделка делает сверла более износостойкими.

Это предпочтительно делать с помощью шлифовальных кругов из зеленого карбида кремния. При обработке важно, чтобы валы оставались симметричными. Чтобы избежать ошибок, лучше проверить правильность заточки угла сверла с помощью шаблона, который можно сделать самостоятельно из подобных материалов:

Их толщина должна составлять около 1 мм. Самые прочные изделия изготавливаются из стали. С помощью шаблона можно определить длину отрезаемых краев, а также угол между болтом и отрезаемой частью. Это следует сделать до использования нового инструмента, чтобы вы могли взять с него правильные углы.

Самый простой способ определить, правильно ли определена кислотность, — провести пробный танец. Если режущие штифты заточены неравномерно, небольшое количество стружки будет выходить из отверстия в менее нагруженной детали. Иногда она выходит только из одного отверстия. Диаметр углубления может быть больше толщины сверла.

После заточки сверла по металлу следует обратить внимание на его симметричность. Для того чтобы работа была выполнена правильно, необходимо обычное сверло. С помощью этого инструмента просверлите пластик, а затем проверьте, какая сторона с наибольшей вероятностью сломается. Это край, который необходимо переработать.

Правила хранения новых и заточенных изделий

При транспортировке и хранении металлических сверл следите за тем, чтобы они не терлись друг о друга. Помните, что когда вы достаете инструмент из упаковки, режущие кромки становятся тупыми и задевают соседние продукты.

Поэтому лучше всего сделать отдельные втулки или отверстия, чтобы держать их в вертикальном положении. Также рекомендуется записать размеры, чтобы поиск подходящего размера сверла не занял много времени. Разумеется, необходимо контролировать влажность в помещении, чтобы избежать коррозии изделий.

Основные правила, которые следует соблюдать при заточке сверла

При заточке инструмента, например, сверла, необходимо соблюдать определенные правила. В противном случае сверло может быть полностью повреждено.

Основные правила таковы:

Чем тверже металл сверла, тем медленнее его следует затачивать.
Чем тверже металл, тем тверже сверло, удалять металл следует медленно и небольшими движениями. Если сверло слишком сильно нагревается, заточка бесполезна. Сталь «утапливается», а затем затупляется первым сверлом.
Если плотно прижать инструмент к наждаку, нагрев усилится.
Вода для охлаждения металла в процессе заточки должна быть подготовлена заранее.
При заточке сверл используйте только наждачные сверла с гладкой поверхностью без углублений.
Идеальное сверло невозможно заточить без использования шпинделя на наждачном круге.

Это интересно: Лучшие сумки-тележки. Как выбрать хозяйственную сумку на колесах хорошего качества

ФОТО: podshipnik-servis.ru Хорошо видно, что сверло перегрелось — металл стал намного мягче.

Вариант проверки угла заточки сверла подручными средствами

Иногда под рукой нет транспортира, чтобы проверить угол наклона сверла. В этом случае можно работать с местными ресурсами, например, с орехами. Их размер здесь не имеет значения. Форма гайки представляет собой обычный шестигранник, что означает, что угол между двумя частями составляет 120°, когда вы выравниваете их по бокам. Гайки можно закрепить горячим клеем.

ФОТО: kuzov.info Это простой метод определения приблизительного угла заточки.

Заключительная часть

Многие могут сказать, что не стоит заниматься заточкой сверл, если у вас нет опыта в этой области. В магазинах стоимость инструмента не так высока. Но научиться этому действительно стоит. Возможно, заточка не будет идеальной с первого раза, но «Москва не за один день строилась». Вы можете немного подточить сверло, но для небольших работ этого достаточно. И со временем мастер «сделай сам» «возьмется за дело». Если впоследствии вам придется выполнять дополнительные работы, даже покупка дешевых дрелей может обойтись дорого.

ФОТО: aredi.ru Дрели всегда должны быть в идеальном состоянии.

Мы надеемся, что сегодняшняя информация будет полезна для мастера. Редакторы Homius будут рады ответить на любые вопросы, которые могут возникнуть у вас при чтении этой статьи. Просто опубликуйте их в обсуждениях ниже. Там же вы можете оставить свой комментарий, поделиться личным мнением о прочитанном или обсудить, нужна ли заточка сверл в наши дни. Если вам понравилась статья, не забудьте оценить ее. И, наконец, мы традиционно рекомендуем короткое видео, в котором более подробно рассматривается данная тема. Берегите себя и своих близких и будьте здоровы!

Этот практический метод использует специальное оборудование для заточки изделий. Преимуществом этого метода является простота использования и гибкость. Это устройство имеет цилиндрическую форму.

Когда нужно точить?

Заточка сверл по металлу необходима в следующих случаях.

Буровое долото соскакивает с точки, указанной буровым керном.
Если попытаться сверлить без разметки будущего отверстия, сверло не зацепится за острие в выбранном месте и будет «блуждать», как бы сильно мастер ни старался.
В результате возникает стук, постукивание, сверление, переходящее в высокочастотный шум. Стук и вибрация ослабляют дрель (или перфоратор). Не следует использовать только что приобретенные сверла для сверления с тупой, сломанной механикой: Это часто приводит к поломке нового сверла.
Перегрев после всего одной минуты непрерывного использования. Перегрев быстрорежущей стали приводит к потере ее прочностных свойств (твердости, вязкости), и изделие пригодно только для деревообработки, но не для металлообработки.
Частицы металла разрываются на части, а спиральная стружка исчезает.

Если вы заметили один или несколько таких следов, немедленно прекратите сверление и проверьте остроту спирального наконечника и кромок.

Необходимые инструменты

Все выбранные инструменты, в том числе с электродвигателями, должны затачивать стальные изделия (ножи, сверла, ножницы и т.д.). Второе требование заключается в том, что затачиваемое сверло должно поддерживаться во время процесса. То, насколько быстро и эффективно будет заточено сверло, зависит от установки необходимого угла заточки лишнего слоя стали от края наконечника и скорости подачи изделия на шлифовальный круг. Механические точилки позволяют восстановить рабочее состояние сверла диаметром 3-19 мм в течение нескольких минут. Спиральные сверла затачиваются на специальных или обычных станках с электродвигателем и простой системой подачи. Такой станок можно собрать в гараже самостоятельно, не нужно покупать профессиональные инструменты, а наконечник сверла часто затачивают напильником, точильным камнем или диском.

Болгарка

Помимо электропривода, вам также понадобятся тиски, в которых будет зажиматься затачиваемая деталь.

Зернистость шлифовальной машинки должна быть достаточно крупной, чтобы невооруженным глазом нельзя было увидеть небольшие углубления, оставленные стеклянными шариками при шлифовке металла.

Чтобы отшлифовать перфоратор, выполните следующие действия.

Зажмите сверло вертикально в тисках,
обработайте задний край, чтобы удалить все следы использования,
Отшлифуйте заднюю кромку под углом 120°.

Не держите дрель более двух секунд за один раз. За короткие сеансы с рабочей поверхности удаляются тонкие слои сплава менее 1 мм. Дрель снова готова к работе.

Точило

Шлифовальная машина быстра, мобильна и проста в использовании, но мастер платит за шлифование с ее помощью цену в виде риска получения травмы. Даже если вы надели на шлифовальную машину защитный кожух, существует риск поломки круга, поскольку во время коротких заклиниваний инструмент ведет себя со скоростью тысячи оборотов в секунду. Точило снижает риск получения травмы благодаря жесткому креплению самого станка. Если невозможно определить угол заточки, перед началом шлифования можно поместить пластиковый шаблон на затачиваемую поверхность. Паз фиксируется болтом, чтобы он не мог сдвинуться в сторону. Чтобы заточить сверло на заточном устройстве, выполните следующие действия.

Закрепите сверло в держателе сверла и включите машину.
Подведите режущие кромки под углом 120° к шлифовальному кругу.
Если на сверле есть вмятины или углубления, отшлифуйте их со всех сторон. Они мешают выравниванию заготовки и сверла и вызывают ненужные вибрации во время сверления.

При сверлении сверлами большого диаметра сталь перегревается из-за увеличения общей теплоемкости и превращается из высокоскоростного сверла в обычное сверло, которое не подходит ни для какой другой стали.

Технология

Для качественной заточки сверла необходимы определенные инструменты. Будь то маленький или большой бур, техника работы одинакова: режущие кромки на конце выполняют основную работу, а боковые спиральные кромки выравнивают отверстие, отклоняя шлам в спиральные каналы.

Самый простой способ заточки сверла — с помощью втулки, внутренний диаметр которой равен диаметру самого сверла. Рукав жестко закреплен под правильным углом. Он выбирается следующим образом: Сверло должно проникать в шаблон четко и с силой, не отклоняясь ни на градус. Если сверло отклоняется, режущие кромки не будут возвращаться точно и в конечном итоге будут «шататься» во время работы. В раструб может быть установлена трубка из цветного металла, внутренний диаметр которой соответствует наиболее распространенным значениям диаметра изделия.

Опытные мастера дооборудуют это устройство деревянным стержнем, который просверливают насквозь сверлами разного диаметра.

В стандартную комплектацию входит удобное приспособление, которое облегчает подачу сверла на шлифовальный круг во время заточки и предотвращает соскальзывание заготовки назад. Чем тверже древесина, из которой изготовлен блок, тем точнее устанавливается угол: Например, мастер использует блок из дубовой древесины, чтобы при заточке вставить сверло и коронку в блок, при этом устраняется шатание блока. Станок — например, ту же кофемолку — можно собрать самостоятельно: главное, чтобы точильный камень не был отцентрован, не вибрировал во время работы.

Правильный угол

Размер угла зависит от качества стали или другого металла (или сплава), в котором сверлятся отверстия. Чем ниже твердость металла или сплава, тем больше угол заточки. Так, угол заточки для сверления стали, чугуна и бронзы достигает 120°, для пластика и мягких щелочных металлов, таких как магний, — 85°.

Для стекла и фарфора угол еще тупее — 135°, то же самое относится к мягкой меди и алюминиевым сплавам.

Для древесины любого вида требуется 130°. Нержавеющая сталь выдерживает температуру 115°. Действительно, легко обрабатываемый металл образует больше осколков за более короткое время, возникает чрезмерное трение и наконечник сверла нагревается все быстрее и быстрее. А чрезмерное тепло притупляет его — даже закаленная сталь, из которой сделано сверло, закаляется под воздействием тепла. Сталь в изделии быстрее теряет свою твердость и тупится.