Как новичку варить идеальный сварочный шов. Как сделать ровный шов сваркой?

Чтобы получить хороший, красивый сварной шов, нужно знать, как его делать, потому что недостаточно просто расположить детали близко друг к другу и равномерно притянуть электрод.

Как правильно сделать сварочный шов?

Вы можете легко научиться делать качественную сварку самостоятельно. Электрическая или дуговая сварка, предназначенная для начинающих, включает в себя обучение тому, как делать эти прочные соединения. Начните с простой техники и постепенно переходите к более сложным суставам по мере накопления опыта.

Для выполнения сварных швов следует предусмотреть соответствующее оборудование. Для работы с дуговой сваркой вам понадобятся следующие инструменты и материалы.

• Само сварочное оборудование, которое бывает разных типов.
• Электроды необходимого диаметра — обычно зависит от толщины соединяемых элементов.
• Специально заточенный молоток, используемый для удаления шлака.
• Металлическая щетка для соскабливания металлической области, где образуется сварной шов.

При выполнении соединения соблюдайте соответствующие меры предосторожности. Выполнение работ невозможно без подходящей маски со специальными светофильтрами. Рекомендуется носить достаточно плотную одежду с длинными рукавами и замшевые перчатки. Также следует взять с собой утюжок для выпрямления волос или трансформатор, если оборудование довольно старое. Однако в последнее время все большее распространение получила сварка с использованием инверторных аппаратов, которые оснащены всем необходимым для преобразования переменного тока в постоянный.

Технология проведения работ

Для правильного размещения расплавленного электрода в формируемом сварном шве следует отметить, что сварка не является простой и безопасной техникой. В частности, она требует использования высоких температур, которые должны быть выше температуры плавления стали.

Под его прямым воздействием основной металл и электрод плавятся. В результате образуется так называемая сварочная ванна, в которой металлы заготовки и электрода смешиваются, и образуется сварное соединение или шов.

Размер сварочной ванны напрямую зависит от настроек аппарата, положения в пространстве, скорости перемещения электрода и расстояния между свариваемыми элементами. Для правильного формирования сварного шва требуется средняя ширина шва от 4 до 30 мм, в зависимости от толщины заготовки.

В дуговом процессе используются электроды с так называемой оболочкой. Когда напряжение подается на электрод и свариваемые элементы, над трубой создается специальная газовая зона. Он обеспечивает полное вытеснение воздуха, предотвращая прямой контакт кислорода со свариваемыми металлами. При сварке элементов на поверхности шва образуется шлак, который также препятствует контакту расплавленного железа с воздухом. Правильный сварной шов образуется после удаления дуги: Металл постепенно начинает охлаждаться и формировать кристаллическую решетку. Защитный слой шлака должен быть удален после затвердевания металла.

Основы сварки с помощью электрической дуги

Для обеспечения безопасной сварки и правильного позиционирования расплавленного электродного материала при вводе в эксплуатацию необходимо соблюдать особую осторожность. Лучше всего осваивать эту работу под руководством опытного сварщика, который позволит избежать наиболее распространенных ошибок и при необходимости проконсультирует вас.

Соединяемые детали должны быть прочно соединены. Поскольку работы проводятся при высоких температурах, необходимо соблюдать все меры пожарной безопасности. В этом месте необходимо поставить ведро с водой. Не работайте на деревянных поверхностях.

Установите зажим заземления на свариваемые детали. Предварительно тщательно проверьте качество изоляции. Если изоляция повреждена, кабель не следует использовать. Он также должен быть надежно закреплен на специальном зажиме.

Правильно подобранные настройки оборудования позволяют равномерно прикладывать электрод, чтобы металл наносился на свариваемые детали.

Когда все эти приготовления завершены, дугу осторожно зажигают. Для этого электрод держат под углом около 60 градусов к деталям и медленно проводят им по поверхности металла до появления искр. Затем он слегка касается заготовок и отходит от них примерно на 5 мм, образуя дугу.

Это расстояние должно сохраняться во время работы. Если все сделано правильно, электрод будет постепенно плавиться и гореть, поэтому его следует медленно перемещать к заготовкам, чтобы поддерживать необходимое расстояние. Его не следует подносить ближе, иначе он может застрять. Если дуга не возникает, следует увеличить силу тока в устройстве.

Полумесяц подходит для начинающих и считается самым простым, но не таким надежным, как остальные. Второй и третий типы требуют немного больше времени, но результат получается более качественным.

Идеальный сварочный шов — какой он?

Если вы хотите получить хороший, качественный сварной шов, вам следует приобрести современные электроды. Да, да, оставьте «родовую» проволоку, на которой почти не осталось покрытия. Используйте новые и сухие электроды в соответствии с инструкциями производителя. Посмотрите на упаковке электрода величину сварочного тока и полярность, т.е. подключение + и -.

Если на электродах указана обратная полярность, подключите положительный полюс преобразователя к гнезду электрода. Если сварка должна выполняться на прямой полярности, положительный полюс должен быть заземлен, т.е. подключен к свариваемому металлу.

Поэтому подключите кабели к инвертору и вставьте электрод в гнездо для электрода. Установите в инверторе требуемый сварочный ток и запустите машину. Электрод должен удерживаться в электрододержателе под углом 90 градусов.

Поджог дуги электродом

Чтобы зажечь дугу, необходимо поднести электрод к металлу, слегка постучать им по поверхности и сразу же отвести его назад вверх. Не направляйте электрод слишком далеко, иначе дуга погаснет. Достаточно расстояния в 2-3 мм.

Вы также можете зажечь электрод, проведя кончиком по металлической поверхности. Просто возьмите электрод и кратковременно перемещайте его по металлу, пока не загорится сварочная дуга.

Как вести электрод во время сварки

Существует множество систем для направления электрода во время сварки. Ниже я описал самый простой способ достижения идеального сварного шва.

Поэтому самый простой способ для новичка — перемещать электрод небольшими круговыми движениями, а точнее, движениями «точка-точка». Вы помещаете первую каплю металла на электрод, затем вторую, которая должна быть немного выше первой, и так далее. Держите электрод под углом 30 градусов к свариваемой детали.

Электрод направляется на себя в строгом соответствии с заданным углом наклона. Почему это важно? Потому что таким образом весь шлак, образующийся при сварке, переносится и выбрасывается из сварочной ванны.

В итоге капли должны накладываться друг на друга и образовывать непрерывный сварной шов. В этом случае начинающему сварщику не нужно делать никаких сложных движений электродом, таких как елочка, зигзаг, треугольник и т.д.

Сама процедура выглядит следующим образом:

• Вы нажимаете на электрод, делаете точку и отпускаете ее,
• Затем нажать на электрод непосредственно над первой точкой и снова отпустить его,
• Процесс повторяется до тех пор, пока не будет заварен весь шов.

Вначале это приводит к достаточно хорошему и ровному сварному шву, а также к углублению корня шва. Существуют и другие способы направления электрода при сварке, о которых я расскажу в последующих статьях.

Для того чтобы ваши сварные швы всегда были красивыми и прочными, вам следует прислушаться к некоторым рекомендациям специалистов по сварке.

Технология выполнения шва

Начнем с обзора фактического принципа работы сварного соединения. Этот процесс включает в себя несколько этапов:

Как следует из названия, на этом этапе необходимо проделать некоторую предварительную работу. Прежде всего, при подготовке площадки, на которой будут проводиться работы, необходимо учитывать аспекты безопасности.

Далее необходимо выбрать оборудование, которое защитит тело от возможных технических повреждений. Затем детали подготавливаются к дальнейшей обработке.

Для этого их очищают от ненужных покрытий, таких как грязь, лак или пыль, обычно металлической щеткой. Затем машина настраивается, и начинается процесс.

Этот шаг зависит от типа сварного шва, и для каждого типа существуют отдельные инструкции.

Для каждого типа шва должен использоваться свой процесс.

Если вы использовали дуговую сварку, вам необходимо очистить ролик. При других методах сварки в этом нет необходимости, так как швы не ржавеют, и поэтому не остается никаких следов.

Залог красивого шва

Чтобы получить хороший, красивый сварной шов, нужно знать, как его делать, потому что недостаточно просто расположить детали близко друг к другу и равномерно притянуть электрод.

Все техники выполнения сварных швов имеют общий принцип: это равномерное перемещение электрода по траектории для создания равномерного следа. Чтобы получить хороший след, инструмент, с которым мы работаем, должен быть направлен под углом 60 градусов к свариваемой детали.

Дорожка должна двигаться равномерно и с одинаковой скоростью, иначе есть риск сжечь материал, если вы остановитесь в одной точке. Самый простой и распространенный метод — метод зигзага. Он используется для различных типов материалов.

Проводник следует вести от правого угла к левому, как диагональ, а затем сместить вправо в зеркальном отображении. Это создает впечатление, что вы рисуете зигзагообразный узор на заготовке.

Если расстояния между заготовками достаточно большие (более 5 мм), используется метод «елочки». Этот метод требует большего движения во время сварки, что приводит к образованию большего количества сварочного материала для соединения деталей вместе.

Также лучше всего начать с правой стороны, затем провести горизонтальную линию к левой стороне, а затем диагональную линию вниз к центру шва. Затем в том же углу проведите линию до точки, расположенной выше, чем та, с которой вы начали.

Таким образом, образуется несколько треугольников, которые формируют узор «елочка». Красивый сварной шов также достигается методом петли.

Он часто используется при работе с тонким металлом с помощью таких инструментов, как полуавтомат. Суставы располагаются в движениях, похожих на непрерывное написание серии петель.

Советы

Есть несколько советов от опытных профессионалов для новичков, которые испытывают трудности при выполнении сварных соединений. Бывают случаи, когда вы вроде бы все делаете правильно, но все равно не можете выполнить работу должным образом.

Чтобы получить хорошее, прочное сварное соединение, детали должны быть равномерно расположены по всей окружности соединения.

Кроме того, электрод должен находиться на правильном расстоянии от заготовки, иначе дуга будет потеряна, а соединение деформировано.

Рекомендуется работать снизу вверх, чтобы металл не рассыпался при работе на вертикальной поверхности.

Чтобы кристаллизовать металл быстро и без пролива, электрод следует наклонить на 60-75 градусов к заготовке.

Горизонтальная сварка может выполняться в любом удобном для сварщика направлении. Самое главное, чтобы сварочная ванна не доходила до нижней стенки. Чтобы избежать этого, необходимо ускорить движение и меньше нагревать металл.

Подготовка

Важное значение для получения красивого шва при сварке имеет правильное выполнение подготовительных работ. Поскольку процесс включает в себя создание огня, рабочая зона сварщика, выполняющего работу, должна быть тщательно подготовлена. Обеспечьте его/ее защитной одеждой и маской. Держите легковоспламеняющиеся предметы и материалы подальше от рабочей зоны.

Удалите грязь, пыль, краску, жир и масло со свариваемого изделия. В дополнение к механическим мерам можно использовать растворители или спирт.

Если используется сварочное оборудование, предварительно убедитесь в его исправности. Затем выберите функцию и установите нужные параметры. Если оборудование неисправно, его эксплуатация строго запрещена.

Возбуждение дуги

Одним из наиболее важных моментов для правильной сварки швов является правильное возбуждение дуги. Следует выбрать один из известных методов. Первый заключается в удержании электрода в руке, касании металла его кончиком и быстром отведении его на расстояние 2-4 мм. Промедление в этом процессе может привести к прилипанию электрода к металлу. В результате получится дуга. Если это не так, попробуйте еще раз.

Другой метод заключается в том, чтобы провести электродом по поверхности металла и сразу же поднять его на несколько миллиметров. Один из секретов качественной сварки — поддерживать короткую дугу в течение всего процесса сварки. Это обеспечивает ровную сварку и красивый шов. Однако если дуга слишком короткая, процесс может быть прерван, что приведет к появлению дефекта в виде кратера. Чтобы продолжить работу, кратер необходимо заварить.

Бесконтактный метод возбуждения дуги возможен при использовании осциллятора. Это дополнение к основному сварочному аппарату. Для зажигания дуги электрод должен приблизиться к поверхности металла на расстояние около 5 мм. Затем нажмите соответствующую кнопку на осцилляторе и дождитесь появления сварочной дуги.

Положение электрода

Освоение техники сварки начинается с выбора правильного положения электрода. В противном случае может произойти шлакование сварного шва, что не способствует качеству сварного шва. Существует три различных положения электрода при сварке. В первых двух случаях наклон одинаков в разные стороны, а в третьем — под прямым углом.

При прямом методе сварщик движется вперед. Он подходит для сварки нетолстых металлов в вертикальном и горизонтальном положениях. При методе «обратного угла» движение происходит в направлении сварщика. Подходит для сварки кромок и галтелей на коротких расстояниях. Положение 90 градусов используется в труднодоступных местах. Это немного сложнее, но решает проблему со сваркой шва крыши.

Двусторонняя сварка означает, что компоненты свариваются с обеих сторон, односторонняя — с одной стороны. Суставы могут состоять из одного, двух или трех слоев. Существует также классификация по их длине — точечные, ступенчатые с обеих сторон, цепные, непрерывные.

Виды сварных швов

Сварные швы различаются по расположению, прочности, технологии и конструктивным особенностям. Типы расположения сварных швов:

• Дно. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет зазор между деталями. Это самый прочный и экономичный способ крепления.
• Горизонтальный. Детали располагаются на электроде вертикально, а сварной шов — горизонтально. Часть металла покидает зону сварки, и электрод расходуется быстрее.
• Вертикаль. В этом случае детали также перпендикулярны электроду, но формирование шва происходит вертикально. Расплавленный металл наклоняется вниз, и электрод расходуется с большой скоростью.
• Наклоненная. Рука сварщика движется вниз. Используется для галтелей и Т-образных соединений.
• Верхний шарнир находится над бригадиром.

Разделение по конструктивным особенностям:

• Коннектор. Шов достаточно прочный и экономичный, не деформирует поверхность шва. Это глобальная связь.
• Соединитель внахлестку используется, когда недостаточно места для стыкового соединителя. Толщина кусков не должна превышать 8-10 мм.
• Рекомендуется делать соединение внахлест с обеих сторон, располагая детали под углом друг к другу. Это сложная сварка из-за большой зоны термического влияния и высокого расхода электродов.
• Тавровое соединение — это сварной шов, при котором плоскости заготовок свариваются вертикально. Она формируется с обеих сторон и является довольно сложной.
• Сварка заклепками используется, когда не требуется водонепроницаемый шов; она наиболее экономична и незаметна.

Его можно сваривать в один слой или в несколько слоев для более толстых изделий.

Как научиться варить сваркой — руководство для начинающих

Сварка — это высокотемпературный процесс. Она включает в себя образование и поддержание дуги от электрода к свариваемому изделию. Он расплавляет материал основы и металлический сердечник электрода. В результате образуется то, что специалисты называют сварочной ванной, в которой смешиваются основной металл и металл электрода. Размер создаваемой ванны напрямую зависит от выбранного метода сварки, пространственного положения, скорости движения дуги, формы и размера кромки и так далее. В среднем он имеет ширину 8-15 мм, длину 10-30 мм и глубину около 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая оболочка, образует особую газовую зону в области дуги и над ванной во время плавления. Он вытесняет весь воздух из зоны сварки и предотвращает контакт расплавленного металла с кислородом. Он также содержит пары как основного металла, так и электродного металла. На верхней части сварного шва образуется шлак, который также препятствует контакту расплавленного металла с воздухом, что влияет на качество сварного шва. Когда дуга постепенно удаляется, металл начинает кристаллизоваться, и образуется сварной шов, который соединяет свариваемые детали. На сварной шов накладывается защитный слой шлака, который затем удаляется.

Оболочка электрода плавится в процессе сварки и образует специальную газовую зону. Здесь происходит смешивание основного металла и электрода.

Начинающим лучше всего приобретать свой первый опыт под руководством человека, который может исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Перед началом работы обязательно закрепите заготовку. В целях пожарной безопасности поставьте рядом с собой ведро с водой. По этой же причине не проводите сварочные работы на деревянных полах и не обращайтесь небрежно даже с очень маленькими кусочками отработанных электродных отходов.

Подключение сварочного аппарата

Для безопасной работы прибор должен быть подключен к электросети. Необходимо соблюдать следующие правила:

• Сначала необходимо проверить напряжение и частоту тока. Сначала необходимо проверить напряжение и установить напряжение и напряжение.
• Настройте сварочный аппарат на силу тока, которая должна соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок управления сварочного аппарата позволяет выбрать напряжение, необходимо сразу же установить его. Подключение осуществляется с помощью специального штекера и заземляющего колпачка.
• Надежно вставьте зажим заземления. Убедитесь, что кабель изолирован и аккуратно вставлен в держатель кабеля.
• Обязательно проверьте все соединения, кабели и штекеры.
• Вы можете использовать специальный удлинительный кабель, который можно подключить без промежуточных соединений.
• В старых домах со слабой проводкой может возникнуть перепад напряжения. Это прерывает рабочий процесс и может повредить сварочное оборудование. В этом случае для доведения напряжения до работоспособного уровня требуется генератор электроэнергии.

Конструкция сварочного аппарата проста

Как выбрать нужный ток

Сварочный ток является важным параметром при сварке и определяет тип и характер сварки и выполнения работ. Чем выше сила тока, тем стабильнее дуга и тем больше глубина проникновения. Сила тока зависит от положения заготовок в поле и размера электрода. Наибольшее значение устанавливается для горизонтальных сварных швов. Для вертикальных сварных швов сила тока снижается на 15 %, а для накладных швов — на 20 %.

Правильно подобранные настройки оборудования позволяют равномерно прикладывать электрод, чтобы металл наносился на свариваемые детали.

После того как вы научились сваривать вертикальный шов пайкой, вы можете научиться сваривать вертикальный шов с помощью конвертера. Второй метод является ручным, но работает по несколько иному принципу и использует сварочный электрод. При этом методе кончик инструмента следует вести очень осторожно. Если вы выберете неправильное положение или угол наклона опоры, вы получите дефект.

Соединять детали нужно отдельными участками (точками), постоянно вытягивая и снова вставляя электрод так, чтобы материал распределялся по поверхности. Таким образом, сварной шов будет лучше, чем при использовании обычного аппарата, поскольку дуга находится в постоянном контакте с поверхностью во время образования пятна.

Прежде чем сваривать вертикальный шов таким способом, необходимо понять принцип работы двух способов:

1. Треугольный Треугольная сварка используется, когда толщина соединяемых деталей менее 2 мм. Для этого метода необходимо сильно притупить края. Этот метод используется для сварки угловых соединений или полых поверхностей. Желательна толщина 0,3 см и мощность 800-100 А.
2. Сварные швы имеют форму «елочки» и «лесенки». Техника «елочка» может использоваться для сварки деталей с зазором 0,2-0,3 см. Шаг начинается с края в нижней части промежутка. Он постепенно заполняется и образует прочный шов. Необходимо совершать зигзагообразные движения и останавливаться на краю, чтобы дать металлу расплавиться. Метод подходит для структур толщиной не более 0,4 см.

Теперь начинающий сварщик знает, как сварить вертикальный шов инвертором. Но ему все равно нужен опыт, и он должен уметь сваривать вручную.

Теперь вы можете узнать, как сварить кровельный шов с помощью электросварщика. Его необходимо сваривать на небольшом расстоянии от поверхности тугоплавким электродом. Это создает на краю оболочку, которая может предотвратить растекание материала. Во время сварки кончик электрода равномерно удаляется, а затем подводится к дуге. Когда она отходит, происходит закалка, и металл затвердевает. Чтобы знать, как сварить шов крыши, необходимо ознакомиться с информацией об электродах, используемых для этой цели. Независимо от направления сварки, диаметр сварного шва должен быть небольшим.

Во время сварки кровли в корне шва образуются пузырьки газа. Это может привести к дефекту. Это рекомендуется только в том случае, если нижний шов не может быть подшит.

Дуга — это пространство между поверхностью и электродом в момент максимального нагрева. Оно должно быть достаточным для возникновения электрического разряда. Первое, чему учатся сварщики на практике, — это контроль. В сварке существует 3 интервала между дугами:

1. Короткие (0,1-0,15 см). Основное отличие этой дуги в том, что металл нагревается минимально по всей ширине. На краях сварного шва образуется небольшая полость, что указывает на низкое качество.
2. Длинная (0,35 — 0,6 см) Дуга периодически гаснет, что также указывает на недостаточный нагрев. Кроме того, розетка неисправна.
3. Нормальный (0,2 — 0,3 см): Этот вариант подходит для сварщиков, которые только учатся работать с аппаратом.

Важно помнить, что длина дуги определяет напряжение дуги и правильность сварочной конструкции.

Зачистка швов

После завершения всех работ сварной шов необходимо очистить от шлака, иначе существует риск возникновения коррозии. Существует 3 основных метода:

1. Термическая обработка. Снимает остаточные напряжения с материала, возникшие во время сварки. Существует два типа: локальный (нагревается или охлаждается сам сварной шов) и общий (обрабатывается весь шов).
2. Лечение. Оставшийся шлак удаляется с заготовки. После удаления сварного шва необходимо проверить его прочность, простучав молотком или плоскогубцами.
3. Химическая обработка. Наносится специальный антикоррозийный материал.

Для зачистки можно использовать множество инструментов, важно только правильно их выбрать. Вы можете использовать металлическую щетку, специальную абразивную щетку или наждачный круг с абразивным диском.

Для обработки самым простым методом является ручной, так как требуется только металлическая щетка. Однако этот процесс можно ускорить с помощью специальных машин, упомянутых выше. Окислы, соли и пятна ржавчины могут быть удалены с помощью этого типа зачистки. Также важно помнить, что для качественной обработки необходимо выбрать правильный шлифовальный круг.

Химическая черновая обработка эффективна в сочетании с механической черновой обработкой. Возможна обработка травлением или пассивацией. В первом методе используется специальный состав, образующий однородный слой, который через некоторое время можно удалить механически. После этого коррозия больше не образуется на материале.

Проблема в том, что различные типы оказывают разное воздействие на части, которые сплавляются вместе. Но эффект тот же — части сплавляются вместе.

Какими бывают?

Для всех типов, ширины, положения и классификации сварных швов применяются критерии стандартов, перечисленных в ГОСТ 5264-80. Этот стандарт был введен в 80-х годах прошлого века и не изменился до сегодняшнего дня.

Документ содержит не только описание соединений, но и правила их выполнения. Например, круговые швы используются для сварки цилиндрических деталей, судовые швы применяются в судостроении, а монтажные швы используются для сборки конструкций на месте их использования. Существуют также многослойные сварные швы, а также присадочные и горизонтальные швы, когда одна кромка детали соединяется с боковой кромкой другой детали. Конечно, ГОСТ 5264-80 — это самое главное пособие для начинающих, которые хотят научиться делать красивые и качественные сварные швы.

Методы соединения металлических деталей с помощью сварки различают по определенным критериям.

По способу соединения деталей

Соединение металлических кромок деталей осуществляется с помощью различных видов сварки. Опишем их вкратце.

• Сварка сваркой. Наиболее часто используемый метод сварки для соединения листового металла и концов труб. Требованием к стыковым сварным швам является жесткое соединение двух деталей с допустимым зазором не более 2 мм, заполненное расплавленным металлом, образующимся при плавлении электрода. Кромки свариваемых деталей должны быть очищены и сглажены перед сваркой.

Прочность сварных швов должна быть наиболее прочной и долговечной по сравнению с другими сварными швами.

• Углы сварки. Этот тип соединения довольно сложно выполнить, поскольку во время сварки расплавленный металл стремится стечь с наклонной поверхности — с вертикальной части заготовки — на горизонтальную. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен удерживать электрод под правильным углом, обеспечивая при этом равномерное движение электрода. В результате получается гладкое и прочное сварное соединение. Для идеальной сварки пуансонов используется процесс, называемый «челночной сваркой»: Соединяемые детали располагаются под прямым углом друг к другу, и соединение сваривается небольшими движениями.

Угловые сварные швы отличаются геометрией сварного шва. Они характеризуются следующими параметрами:

1. Ширина сварного шва — расстояние между кромками свариваемых деталей,
2. кривизна сварного шва — точка зазора на самой высокой плоскости вогнутости,
3. кривизна сварного шва — точка максимальной плоскости нахлеста,
4. область дна шва — область, наиболее удаленная от профиля и ближайшая к дну заготовки.

Как варить и зачищать?

Идеальный и стабильный сварной шов может быть выполнен, если электрод правильно перемещается относительно поверхности заготовки. Красивый слой расплавленного металла возможен, если работать электродом, установленным под углом 55-60°, и перемещать его плавно, не ослабляя. В этом случае электрод не должен оставаться на одном месте слишком долго, чтобы заготовка не расплавилась.

Самый простой способ сварки — в виде зигзагообразных движений, перемещая электрод под небольшим углом от левой стороны к правой. Не нужно делать больших движений, покрытие металла должно быть равномерным.

Если расстояние между краями составляет 5 мм и более, используется техника «елочка». Это позволяет обрабатывать поверхность большого количества металла и получать постоянный сварной шов. При этой технике электрод размещают под углом 45° и выполняют треугольное движение, не снимая электрод с рабочей поверхности. Не менее прочными являются соединения, выполненные методом «петля», который используется для соединения тонких деталей.

Для того чтобы ваши сварные швы всегда были красивыми и прочными, вам следует прислушаться к некоторым рекомендациям специалистов по сварке.

1. Старайтесь, чтобы ширина зазора между кромками была одинаковой по всей длине шва. Это обеспечит чистый и аккуратный шов.
2. В процессе сварки важно, чтобы контакт между дугой и рабочей поверхностью не терялся, иначе соединение будет деформировано, что будет выглядеть очень некрасиво.
3. Для сварки без утечек старайтесь держать электрод под углом 70-75° к рабочей поверхности.
4. Вертикальные сварные швы всегда следует начинать снизу, чтобы поток металла не был таким сильным.

Когда шов сформирован и охлажден, сварочный шлак и соли металла остаются на поверхности заготовок, и шов разбухает, что не является эстетически привлекательным. Сварной шов поможет придать соединению привлекательный внешний вид. Сначала удалите шлак и соли с помощью молотка и зубила. Затем присоедините шлифовальный круг к шлифовальной машине и сгладьте поверхность шва, чтобы она соответствовала остальной поверхности.

Долговечность сварного соединения зависит от качества выполненной работы. Но хорошая и прочная сварка — это еще не все. Например, должна существовать закономерность: Сначала детали свариваются вместе, затем проверяется качество сварного шва, после чего шов зачищается и наносится антикоррозийное покрытие.

Для защиты от ржавчины шов следует заделать герметиком.

Такие меры необходимы, например, при ремонте кузовов автомобилей, прокладке труб и т.д.

Возможные дефекты и их устранение

Некачественная сварка часто получается у неопытных новичков, и проявляется это в том, что движение сварочного электрода было неравномерным, или сварщик изначально неправильно выбрал величину и силу тока в сварочном аппарате. Некоторые неисправности невозможно исправить, если работа выполнена с дефектами, но в некритических случаях ситуацию можно исправить. В любом случае, после сварки следует проверить качество сварного шва.

Наиболее распространенными дефектами могут быть следующие дефекты сварных швов.

• Наличие несваренных участков. Это означает, что стык между двумя соединенными деталями недостаточно заполнен расплавленным металлом, что влияет на прочность соединения и делает его ненадежным. Этот дефект возникает из-за слишком низкой силы тока и слишком быстрого перемещения сварочного электрода по рабочей поверхности. Когда ток увеличивается, а длина дуги уменьшается, шов плотно заполняется.

• В материале рядом со сварным швом образовалась канавка. Этот дефект называется подрезом и возникает из-за того, что сварщик выбрал очень длинную дугу, в результате чего получился широкий шов, но металл не был достаточно проплавлен из-за низкой температуры. В то же время на краях сварочной ванны наблюдалось быстрое затвердевание расплавленного металла. Проблема была решена путем уменьшения дуги и увеличения сварочного тока.

• Коррозия на заготовке. Этот дефект возникает при выборе слишком высокого электрического тока и низкой скорости вращения электрода. При сварке электродами между кромками соединяемых заготовок остается большой зазор, который не заполняется расплавленным металлом. Эта проблема решается путем выбора правильного процесса сварки.

• Пористая сварка: характеризуется наличием небольших отверстий в сварном шве. Они возникают, когда сварка производится под защитным газом, но газовое облако уносится ветром или током. Иногда такой дефект возникает, когда сварка производилась на ржавой рабочей поверхности. Такое соединение имеет низкую прочность, поэтому сварной шов должен быть переделан путем предварительной обработки поверхности.

Иногда трещины могут появиться в сварном шве после застывания расплавленного металла. Трещины проходят в продольном или поперечном направлении относительно плоскости сварки. Сварной шов не выдержит напряжения и разрушится.

Для устранения дефекта в зоне трещины сварной шов заваривается заново, а если трещина образовалась во всем шве, его необходимо вырезать и заварить заново.