Как правильно варить полуавтоматом. Как заправить проволоку в сварочный полуавтомат?

Подающий ролик — это сменный компонент подачи сварочного аппарата MIG/MAG, выбираемый в зависимости от типа сварочной проволоки, ее диаметра, размеров роликов и самого аппарата.

Как правильно варить полуавтоматом

Как правильно варить полуавтоматом и проволокой

Правильно подготовьте полуавтомат перед сваркой. Первым шагом является установка катушки сварочной проволоки на штифт тормозного барабана, а затем регулировка зажимного винта.

Отрегулируйте зажимной винт так, чтобы при вращении не было инерционного или радиального люфта. Затем отрегулируйте направляющий ролик в соответствии с диаметром используемой сварочной проволоки.

Не забывайте, что подача проволоки должна быть чистой. Поэтому перед сваркой полуавтоматическим механизмом подачи проволоки необходимо протереть его чистой тканью. После этого подача проволоки может быть опущена. Сварочная проволока не должна чрезмерно проскальзывать или слишком сильно прижиматься.

Как протянуть сварочную проволоку в газовую горелку

После установки катушки с проволокой конец проволоки следует вставить в соединительное гнездо газовой горелки. Это можно делать только при установленном шланге. Нажмите соответствующую кнопку, чтобы протянуть проволоку через сварочный шланг.

Перед протягиванием провода необходимо снять токоприемник. Только после того, как сварочная проволока выйдет на расстояние не менее 3-5 см от сопла дымохода, можно вернуть наконечник в правильное положение.

Как протянуть сварочную проволоку в газовую горелку

Вот и все, теперь откройте вентиль газового баллона, отрегулируйте редуктор давления и поток газа.

Подготовка деталей перед свариванием

Как и при дуговой сварке, при сварке полуавтоматом необходимо позаботиться о подготовке металла. Металл должен быть очищен от ржавчины, чтобы сварной шов был гладким и безупречным.

Подготовка деталей перед свариванием полуавтоматом

Особенно это касается стыков заготовок, между которыми не должно быть зазора более одного миллиметра. Кроме того, на металле не должно быть следов краски или масла, что сильно затруднит сварку полуавтоматом.

Как правильно варить полуавтоматом

При сварке полуавтоматом горелку следует держать под углом 45-60 градусов с движением проволоки вперед. Расстояние от сопла резака до поверхности металла должно составлять 1-2 см.

Как правильно варить полуавтоматом

Техника сварки полуавтоматом довольно проста, гораздо проще, чем дуговая сварка. Когда вы двигаете факел, вы совершаете небольшие вибрирующие движения из стороны в сторону. Ширина сварного шва зависит от толщины свариваемых деталей.

В конце сварки слегка сдвиньте горелку в противоположном направлении, чтобы заполнить кратер. Как только кратер заполнится металлом, отпустите кнопку резака, и дуга прервется.

Особое внимание следует уделить скорости подачи проволоки. Скорость должна быть выбрана таким образом, чтобы металл плавился и равномерно заполнял сварочную ванну, а сварщик имел полный контроль над процессом.

Как правильно варить полуавтоматом и проволокой

Если скорость подачи проволоки в полуавтомате слишком мала, дуга будет постоянно прерываться. Раздается соответствующий шум. Если скорость подачи проволоки слишком высока, сварной шов становится слишком толстым и некрасивым на краях.

Чтобы сделать металлическое соединение как можно более гладким и защитить его от окисления, лучше всего сваривать металлы таким способом под защитным газом.

Сварка самозащитной порошковой проволокой

В этой технологии в процессе сварки используется самозащитный электрод. Продукт представляет собой полую стальную трубу, заполненную специальным порошковым составом.

Во время горения расходуемое ядро создает газовую атмосферу, принцип действия которой аналогичен газовому потоку, выходящему из сопла сварочного аппарата, предназначенного для сварки в газовой среде.

Затвердевший сварной шов не имеет трещин и полостей, поскольку сварочная ванна не контактирует с атмосферой.

Sv bez gaza 2

Самозащитная порошковая проволока выбирается в зависимости от металла, из которого изготовлены свариваемые детали. В этом случае присадочный металл представляет собой смесь различных компонентов, химически инертных при относительно высоких температурах.

Наиболее распространенной добавкой является диоксид кремния, который предотвращает образование углерода. Вторым компонентом смеси по массе является марганец. Этот химический элемент уменьшает окисление, а также вытесняет серу из расплава.

Для работы с самозащитной электродной проволокой часто используются полуавтоматические аппараты MIG/MAG с инверторами. Эти машины отличаются компактными размерами, высоким КПД и — в отличие от трансформаторов — меньшей чувствительностью к колебаниям сетевого напряжения.

Как варить полуавтоматом без газа

Порошковая сварка с помощью сварочного полуавтомата — пошаговые инструкции:

  1. Подготовка краев соединяемых деталей. Подготовка соединения Подготовка соединяемых деталей. Удаление коррозии, жировых пятен и других посторонних веществ, которые могут повлиять на качество шва.
  2. Размещение направляющих роликов, оснащение головки сварочного аппарата специальным соплом, внутренний диаметр которого соответствует диаметру сварочной проволоки.
  3. Подключение сварочного оборудования в соответствии с требуемой полярностью, которая зависит от химического состава и предназначения сварочной проволоки (эти параметры указываются производителем на упаковке расходных материалов).
  4. Настройка минимально допустимого напряжения дуги устройства и скорости подачи проволоки.
  5. Обработка наконечника специальным составом против налипания расплавленных капель.
  6. Наденьте защитное оборудование (защитный костюм и сварочную маску).
  7. Подключите сварочный аппарат к источнику питания.
  8. Начните сварку.

Sv bez gaza 3

Начните сварку сверху и двигайте горелку вперед под небольшим углом. Для улучшения качества сварного шва рекомендуется использовать прерывистую дугу и регулярно визуально проверять линию соединения свариваемых объектов.

Для чего нужен метод

Сварка порошковой проволокой без защитного газа используется для соединения деталей из нержавеющей, легированной и нелегированной стали.

Эта технология используется на производстве и в быту. Полуавтоматическая сварка без газа позволяет быстрее получать неразъемные соединения благодаря автоматической подаче электродной проволоки. С компактными сварочными аппаратами без газового баллона работа становится намного проще.

Sv bez gaza 4

После установки катушки с проволокой конец проволоки следует вставить в соединительное гнездо газовой горелки. Это можно делать только при установленном шланге. Нажмите соответствующую кнопку, чтобы протянуть проволоку через сварочный шланг.

Как правильно подобрать ролик?

При выборе цилиндра необходимо учитывать следующие моменты:

  • Тип устройства подачи проволоки, установленного на сварочном аппарате. Различают двухколесные и четырехколесные механизмы подачи проволоки.
  • Размеры роликов варьируются от 2 до 4 проволочных роликов. Чтобы найти подходящий ролик для соответствующих размеров, есть 2 возможности:
Это интересно:  Как правильно выбрать сварочную маску хамелеон. Как выбрать сварочную маску хамелеон правильно

1. Самый простой способ — узнать размер ролика на вашем сварочном аппарате.

Метод 2 заключается в измерении самого цилиндра. Измерьте общую ширину цилиндра (это первое число в размерах), затем измерьте резьбу/резьбу (это второе число в размерах) и затем измерьте ширину концевой части цилиндра (это третье число в размерах). Эти числа, например, 30x10x12, являются размерами цилиндра.

Вид и диаметр сварочной проволоки

Диаметр канавки цилиндра выбирается в зависимости от диаметра и типа свариваемой проволоки. Диаметр и тип проволоки указаны на изделии — буквенно-цифровая гравировка. Если вы измените сечение проволоки, просто поверните ролик в нужном направлении и продолжайте использовать его. Обратите внимание, что метка диаметра сварочной проволоки указывает на ближайший к метке паз.

На сайте PTC в разделе, посвященном подающим роликам, можно легко подобрать подходящий ролик в зависимости от размера, типа и диаметра сварочной проволоки.

Как правильно заправить проволоку в ролик?

Правильно расположенная сварочная проволока на подающем ролике является гарантией успешного выполнения сварочных операций, а также повышения производительности и срока службы сварочных полуавтоматов.

На схеме показана правильная заправка проволоки и возможные ошибки, с которыми вы можете столкнуться.

  1. Нормальное усилие зажима.
  2. Слишком большое усилие зажима.
  3. Слишком большой диаметр проволоки.
  4. Слишком маленький диаметр проволоки.

При подаче проволоки на ролики соблюдайте рекомендации по усилию зажима, которое можно отрегулировать с помощью регулировочного винта на устройстве подачи проволоки сварочного аппарата.

В ассортименте продукции марки PTK имеется широкий выбор подающих роликов и сопутствующих изделий. Подробные характеристики, описания и фотографии приведены в карточках товаров. Всю продукцию можно заказать у менеджеров по продажам и официальных представителей.

Многие производители указывают рекомендуемые цены на сварочные работы на внутренней стороне крышки оборудования. Если вы самостоятельно свариваете стальные конструкции в домашних условиях, важно понимать это:

Как работать сварочным полуавтоматом

Спрос на сварочные полуавтоматы на рынке сварочного оборудования растет год от года. Это обусловлено их очевидными преимуществами: доступная цена, широкий диапазон режимов работы, простота установки и эксплуатации. Однако не всегда новичок может понять, как правильно управлять полуавтоматом. Прежде всего, необходимо знать устройство и принцип работы аппарата, а также основные рекомендации по выбору сварочной проволоки.

Основной задачей сварщика-полуавтомата является дуговая сварка плавящимся электродом, заполненным защитным газом. Машина используется для соединения низколегированных и низкоуглеродистых сталей, как продольной, так и прерывистой сваркой.

Полуавтоматический сварочный аппарат

Он предназначен для использования в закрытых, хорошо вентилируемых помещениях при температуре окружающей среды о т-10°C до +40°C.

Схема аппарата

Полуавтомат состоит из следующих компонентов:

  • Главный силовой блок, который генерирует сварочный ток нужной силы,
  • Основной блок питания, который производит подачу электроэнергии на требуемом уровне,
  • Сварочный пистолет с подключенным кабелем, через который проходят кабель питания, газовая труба, кабель управления и направляющая электрода.

Элементы сварочного аппарата

Принцип работы устройства заключается в следующем. При нажатии кнопки пуска на рукоятке резака через сопло (2) подается электродная проволока (4), ток и защитный газ. На проволоку подается ток через токопроводящий конец (4), и когда она вступает в контакт с основным металлом, возникает дуга, которая начинает плавить электрод. Капли металла электрода, ударяясь об основной металл (8), образуют сварной шов (6). Сварочная ванна (7) заполняется защитным газом (10), который предотвращает попадание кислорода и азота из окружающего воздуха в сварочную ванну. Такая газовая защита позволяет получить прочный и качественный сварной шов.

Работа полуавтомата возможна и без защитного газа. В этом случае используется электродная проволока со специальным порошковым покрытием. Это покрытие испаряется при высоких температурах, а образующиеся газы служат защитным экраном для сварочной ванны.

Во-первых, перед сваркой соединяемые детали должны быть тщательно очищены от краски и ржавчины с помощью сварочного полуавтомата. Место крепления зажима для заземления также должно быть очищено.

Как держать горелку

Резак можно держать и одной рукой, но качество шва будет лучше, если использовать обе руки. Одна рука служит опорой, другая держит факел.

Процесс сварки

Это позволяет легче контролировать угол и расстояние горелки до заготовки, а также движения, необходимые для качественной сварки. Чтобы руки оставались свободными, следует использовать сварочную маску, закрепленную на голове.

При работе с полуавтоматом не существует идеального угла. При соединении деталей, находящихся в одной плоскости, обычно используется наклон линзы (от вертикального положения) в 15-20 градусов. При соединении деталей, расположенных под углом друг к другу, используется резак с наклоном 45°. Каждый опытный сварщик выбирает тот угол, который ему больше подходит, учитывая различные ситуации.

Движения горелкой

Существует множество способов перемещения горелки для получения высококачественного сварного шва.

Волнисто-зигзагообразное движение

  1. Для металлов толщиной 1-2 мм используется зигзагообразное движение. Таким образом, дуга захватывает два листа и не успевает их пробить. В результате получается плотный и прочный сварной шов.
  2. При сварке металлов любой толщины используется прямой шов и отсутствует боковое перемещение. В этом случае оператор должен обладать определенным опытом, чтобы при перемещении резака дуга равномерно попадала на обе соединяемые детали.
  3. Если необходимо обработать металл толщиной менее 1 мм, следует уменьшить силу тока и скорость подачи проволоки, а также использовать проволоку меньшего диаметра. Сварку следует выполнять короткими импульсами, с паузой около 1 секунды между импульсами. Пауза необходима для того, чтобы дать металлу остыть и сплавить последующие участки в монолитный сварной шов.
  4. Если необходимо сварить большие и маленькие секции, сварка должна производиться небольшими участками или точками на определенном расстоянии друг от друга. В качестве альтернативы, небольшие секции могут быть приварены на разных концах соседнего куска для предотвращения деформации кусков.

Совет: Для сварки вертикального шва горелку следует вести сверху вниз на такой высокой скорости, чтобы расплавленный металл находился впереди. Наклоните горелку немного вверх, чтобы сохранить сварочную ванну горячей.

Скорость сварки

Это скорость, с которой дуга движется вдоль точки соединения, и управляется оператором полуавтомата. Скорость перемещения инструмента должна быть согласована с напряжением дуги, скоростью подачи проволоки, толщиной металла и желаемой формой шва. При высоких скоростях горелки образуется много брызг, в сварном шве остается защитный газ, который быстро застывает и приводит к образованию пор в сварном шве. Медленная скорость перемещения приводит к тому, что дуга проникает в материал. Кроме того, при соединении цельных деталей образуется толстый шов. На следующей иллюстрации показано, как выглядят суставы при различных скоростях вращения объектива.

Стержневая проволока, которая не требует защитного газа во время сварки, также используется в сварочных полуавтоматах. Электродная проволока имеет специальную маркировку, например, SV-08G2S. Он расшифровывается следующим образом:

Основные правила при проведении сварки полуавтоматом

Как сваривать полуавтоматическим сварочным аппаратом? Этот вопрос волнует новичков, особенно тех, кто решил самостоятельно освоить технику процесса. Прежде всего, необходимо знать, какие существуют типы полуавтоматов и чем они отличаются друг от друга. Это определит выбор расходных материалов и технологию процесса.

Это интересно:  Спот-светильник – что это такое и как может использоваться в организации освещения. Что такое спот светильник?

Машины характеризуются следующими особенностями:

  • Тип конструкции (переносная, мобильная, стационарная),
  • назначение (бытовое, полупрофессиональное),
  • напряжение питания (220, 380 В),
  • тип дуговой защиты (незащищенная, инертные и активные защитные газы, проточная, комбинированная),
  • тип охлаждения факела (естественное, искусственное),
  • тип проволоки (цельная стальная, алюминиевая, в том числе легированная, порошковая, комбинация этих типов),
  • метод управления скоростью подачи проволоки (ступенчатый, равномерный, инкрементный),
  • метод подачи проволоки (давление, натяжение и комбинация этих двух типов),
  • Расположение контрольного оборудования (независимое, интегрированное).

Основные аспекты процесса сварки зависят от модели конкретного аппарата, производимого компаниями по всему миру. Во всех моделях подача электродной проволоки механизирована, а перемещение и работа с горелкой осуществляется сварщиком. Проволока диаметром от 0,6 до 2,5 мм подается через специальный кабель, называемый гибким трубчатым проводом. Сварочные аппараты оснащены следующими принадлежностями

  • Механизм подачи,
  • шланговый кабель,
  • факел.

Механизм подачи состоит из электродвигателя и понижающей передачи. Он используется для вращения роликов, регулировки скорости подачи проволоки и проталкивания проволоки через кабель. Это можно сделать с помощью одной или двух пар валиков. Скорость подачи может изменяться непрерывно или ступенчато, в зависимости от конструкции механизма подачи. Машины выпускаются с закрытыми или открытыми механизмами, включая открытые механизмы на каретке. Они различаются по весу установленного картриджа (1,5, 2, 3,5, 4, 5, 12,5, 15, 20,0 или 50 кг).

Шланговый кабель подводит электричество к розетке или горелке, а кабель — к цепи управления. Его длина может составлять 1,5, 2,5 или 3,0 м. Для сварки в газовой защите предусмотрена линия или вход для газа.

Резак — рабочий инструмент сварщика. Он используется для подачи и контроля сварочного тока, а также расхода и защитного газа, если соединение имеет такую защиту.

Производители полуавтоматов делают все возможное, чтобы сделать процесс соединения более простым, производительным и качественным, чтобы сварка не требовала усилий. Способ его работы зависит от правильного выбора расходных материалов. Они напрямую зависят от марки свариваемого металла и его толщины. Примерная настройка скорости подачи проволоки и силы тока в зависимости от типа проволоки приведена в таблице.

Тип провода Диаметр проволоки, мм Скорость подачи проволоки, м/ч Сварочный ток, А
Сталь 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5 120 ÷ 720 60 ÷ 630
Алюминий 0,8; 1,0; 1.2, 1,6 120 ÷ 960 60 ÷ 315
Порошок 0,8; 0,9; 1,0; 1.2, 1,6; 2,0 120 ÷ 720 120 ÷ 630

Подготовка полуавтомата, проволоки и газа

При настройке полуавтомата необходимо учитывать два фактора: качество металла и толщину. Это определяет выбор диаметра проволоки, расход газа при сварке в среде защитного газа и расход потока при сварке в среде защитного газа. Значения расхода указаны на фирменной табличке и в технической документации машины. Проволока картриджа должна быть чистой, без ржавчины и следов влаги. Он должен быть правильно установлен на механизме подачи. Важно проверить траекторию движения проводов. Как правильно это сделать, указано в инструкции к конкретной модели. После настройки картриджа на нужный диаметр и подготовки краев деталей в зависимости от их толщины и загрязненности, выполните следующие действия:

  • Включите подачу газа, если установлен баллон высокого давления,
  • Зажгите дугу, прикоснувшись проволокой к заготовке,
  • Нажмите кнопку, подающую питание на провод.

Необходимо соблюдать следующие правила:

  • Сваривайте так, чтобы была видна сварочная ванна, т.е. держите проволоку и, соответственно, горелку прямо или слегка наклонно,
  • Соблюдайте одинаковое расстояние между деталями (для деталей толщиной 1 см оно должно быть не менее 1 мм, дополнительно рассчитанное исходя из толщины свариваемого металла — 10% от толщины),
  • Если необходимо приварить заплату, она должна быть прочно соединена с нижележащими деталями.

Предупреждение. Настройка сварочного полуавтомата зависит от модели аппарата и должна соответствовать толщине материала и типу металла. Поэтому перед сваркой ознакомьтесь с инструкциями производителя в сопроводительных документах.

Блок: 3/6 | Количество символов: 1626 Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-poluavtomatom.html

Возможные регулировки в процессе сварки

Вам нужно почувствовать полуавтомат и знать, как правильно его настроить, чтобы получить ровный и красивый сварной шов. Вы должны установить необходимые параметры в соответствии с таблицами настройки, прилагаемыми к технической документации на конкретный тип машины. Сварка при низком рабочем токе не допускается: Это повлияет на качество сварки, а в некоторых случаях вы даже не сможете соединить детали. Принцип здесь такой: чем толще металл, тем выше рабочий ток или напряжение (в зависимости от принципа работы полуавтомата).

Более подробную информацию о монтаже смотрите на видео:

Единица измерения: 4/6 | Количество символов: 596 Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-poluavtomatom.html

Электродную проволоку следует осторожно вставлять в зону сварки. Следите за тем, чтобы проволока не разбухала. Не тяните за объектив. Это нарушает дугу и приводит к неравномерному заполнению сварного шва расплавленным металлом.

Какие ошибки нельзя допускать

Если процесс сварки не совершенен, сварной шов не будет достаточно прочным. Неправильно подобранные расходные материалы приводят к образованию трещин и зазоров и, следовательно, к некачественному шву. Ошибки возникают при неправильном выборе следующих значений:

  1. Размер кабеля. Если он слишком мал, сварной шов слишком узкий, если слишком велик — слишком широкий. Это отрицательно сказывается на глубине шва.
  2. Если он слишком длинный, то это означает, что сварной шов слишком слабый. Это также влияет на глубину сварного шва. Чем выше значение, тем глубже шов. Это приводит к образованию отверстий, особенно при обработке тонких деталей. Увеличение натяжения способствует расширению сварного шва.
  3. Скорость во время сварки. Если дуга проходит по шву слишком быстро, шов будет слишком мелким. Если скорость уменьшается, происходит подгорание и шов становится неровным. Заготовки часто деформируются.
Это интересно:  Выбор торцовочной пилы. Ответы на самые важные вопросы. Как выбрать торцовочную пилу?

Ошибки возникают, когда пользователь не знает, как работает полуавтомат и что требуется для качественного сварного шва.

Сварочная горелка — это рабочий инструмент сварщика. Он используется для подачи и регулирования сварочного тока, а также расхода и защитного газа, если соединение оснащено такой защитой.

Как правильно варить полуавтоматом

Перед сваркой установите катушку с проволокой на шпильку тормозного барабана и отрегулируйте натяжной винт для устранения радиального люфта и инерции вращения. Затем отрегулируйте направляющий ролик на соответствующий диаметр проволоки, очистите подачу проволоки, опустите прижимной ролик и отрегулируйте систему удержания так, чтобы проволока не соскальзывала, но и не была слишком тугой.

Как правильно варить полуавтоматом

Как правильно варить полуавтоматом

Конец провода должен входить в задний разъем подключенного резака. Шланг должен быть абсолютно прямым. Нажмите кнопку протяжки и подайте проволоку через сварочный шланг после откручивания конца токоприемника. Когда проволока выходит на 3-5 см из резака, наконечник следует надеть обратно, вставить сопло и отрезать проволоку вровень с наконечником резака. Вам нужно только повернуть вентиль баллона до упора, отрегулировать давление на выходе редуктора давления и расход газа, и вы готовы приступить к сварке.

Как правильно варить полуавтоматом

Перед сваркой детали должны быть тщательно зачищены, а кромки отшлифованы так, чтобы в соединении не было зазора более 1 мм. Кромки деталей должны быть очищены от краски, грязи, ржавчины или даже темного оксидного слоя в 20-25 мм от свариваемого места, что крайне важно для полуавтомата.

Как правильно варить полуавтоматом

Режимы сварки

Даже специалисты делают несколько пробных сварных швов на одном и том же типе материала, прежде чем сварить конструкцию или деталь. Цель испытаний — найти оптимальные настройки для постоянной дуги и температурных режимов, подходящих для толщины свариваемых деталей.

Для настройки режима сварки имеются две ручки: V — напряжение и A — скорость подачи проволоки и соответствующий сварочный ток. Также имеется тумблер для регулировки скорости: сварку проволокой 0,8 мм и меньше следует выполнять на более высокой скорости, а более толстой проволокой — на более низкой. Некоторые машины имеют третий индуктивный регулятор тока для настройки профиля сварки.

Как правильно варить полуавтоматом

Тестовая настройка выполняется непосредственно рядом с машиной, при этом кнопки сначала поворачиваются в крайнее левое положение. После зажигания дуги скорость подачи и напряжение необходимо постепенно увеличивать для достижения правильного процесса сварки. Если глубина сварки составляет до 2 мм, а ширина — до 4 мм, лучше всего сваривать круглым затвором. Скорость следует увеличивать до тех пор, пока нечастые щелкающие звуки не сменятся постоянным щелчком с частотой около 20 Гц. Если слышны капли, немного увеличьте напряжение, если металл сильно разбрызгивается, уменьшите напряжение.

Как правильно варить полуавтоматом

Как правильно варить полуавтоматом

В случаях, когда в сварочной ванне накапливается избыток металла, следует уменьшить скорость подачи или увеличить скорость горелки, но только если это позволяют температурные условия. Для увеличения мощности плавления сопло резака следует перемещать ближе к заготовке. Если требуется сварной шов толщиной более 2 мм или шириной более 5-7 мм, то его напыляют, а напряжение следует увеличить почти до максимума. Скорость подачи увеличивается от нуля до тех пор, пока аппарат не начнет сварку в циклическом режиме, а затем уменьшается до приемлемой, комфортной ширины и глубины шва.

Как правильно варить полуавтоматом

Индуктивность регулируется, когда процесс сварки становится стабильным. Увеличение индуктивности повышает температуру дуги, в результате чего сварочная ванна разрастается и становится более мелкой, но нагревается только верхний слой материала. При низкой индуктивности сварной шов нагревается глубже, но шарик изгибается сильнее. Индуктивность должна быть установлена таким образом, чтобы края бусинки плавились и слегка касались соседних поверхностей.

Как правильно варить полуавтоматом

Пространственное положение шва

Преимущества полуавтоматической сварки проявляются особенно при сварке крупногабаритных конструкций, когда положение шва необходимо регулярно менять. В этом случае вносятся лишь незначительные изменения, и в большинстве случаев не требуется дополнительной обработки. Однако существуют определенные различия в технике сварки.

Новичкам следует изучить основы полуавтоматической сварки в положении нижнего шва. Горелку держат под углом 60°, а проволока должна быть направлена в сторону сварного шва. Важно, чтобы между поверхностью и соплом всегда оставалось расстояние около 5-10 мм. Подняв пламегаситель вертикально, можно увеличить температуру и отрегулировать выравнивание валков без изменения настроек машины. Скорость горелки должна быть постоянной и коррелировать со скоростью подачи проволоки, чтобы проволока всегда находилась в передней части кратера и сохранялась одинаковая толщина на протяжении всего сварного шва. Расплавленный металл должен застыть в виде волнистых гребней на расстоянии 10-15 мм от сварочной ванны.

После того как вы освоите сварные швы в положении «вниз», можно переходить к горизонтальному положению. Резак держат под углом 45° к поверхности и направляют вверх под углом 15-20° к вертикали, чтобы компенсировать текучесть металла. Резак направляется так, чтобы отверстие было обращено от себя, а проволока прижимается к переднему краю кратера. Рекомендуется немного уменьшить скорость подачи проволоки и скорость сварки, чтобы лучше контролировать сварочную ванну.

Вертикальные швы выполняются с использованием аналогичной техники сварки, но сопло следует держать параллельно шву под углом 45° к поверхности, при этом проволока должна быть направлена к центру кратера шва. Движение резака происходит сверху вниз и должно быть достаточно быстрым, чтобы поймать стекающую каплю металла. Сварка стыков крыши немного сложнее, но и гораздо менее удобна. Горелку следует располагать изливом вперед, при этом кабель должен быть обращен к передней части арматуры ванны, а соединение — перед ней. Соединение над головкой достаточно тонкое, чтобы расплавленный металл не стекал вниз.

Оцените статью
Build Make