Сверла для металла теперь предлагаются в различных размерах, что позволяет обрабатывать изделия различной толщины. Современная конструкция делит данный режущий инструмент на три рабочих размера:
Сверла по металлу: какие они бывают Статья
Мы уже рассмотрели отдельные сверла и инструменты для работы с деревом. Теперь давайте обратим внимание на сверла для металла, которые представляют собой особую категорию. Это означает, что они не только имеют отличия от других типов инструментов по своим конструктивным характеристикам, но и требуют соблюдения ряда определенных правил при эксплуатации. Обработка металла нуждается в специальном подходе и специализированных инструментах, включая и сверление. Прочитав эту статью, вы получите представление о том, что такое сверла для металла, какие имеются их типы, как правильно их подбирать и, что особенно важно, как отличить качественные и надежные сверла от низкокачественных.
Начнем с вопроса, который интересует многих. Часто люди задают вопрос, может ли сверло, предназначенное для металла, также использоваться для работы с деревом, цементом, картоном, кирпичом, плиткой и другими материалами. Утверждение о том, что это невозможно, является неверным. Это сделать можно, но не рекомендуется по двум причинам:
Во-первых, конструктивные особенности металлических сверл делают их использование в других материалах неэффективным,
Во-вторых, из-за этих же особенностей сверла быстро выходят из строя.
Интересно, что на некоторых интернет-ресурсах утверждают, будто сверлить древесину сверлом для металла вполне допустимо. На самом деле это не является обязательным правилом. Возможно, они ссылаются на определенные универсальные техники, где такая практика приемлема, но это принципиально иной подход, который, к слову, бывает не слишком эффективным. Мы не намерены развивать эту тему дальше. Причины, по которым не стоит использовать сверла для металла в работе с деревом, вы узнаете ниже из информации о характеристиках таких сверл.
Характеристики сверл по металлу
Сверла, предназначенные для работы с металлом, обладают специфическими конструктивными характеристиками, среди которых основным является угол заточки и отсутствие центрального острия (за редкими исключениями). Именно угол заточки делает невозможным применение металлических сверел для работы с древесиной. Для этих сверел угол заточки составляет 110 градусов, в то время как для древесины он равен примерно 90 градусам. Кроме того, важно выбирать сверла с разными углами заточки в зависимости от типа обрабатываемого металла. Например, для стандартной стали угол заточки варьируется от 116 до 118 градусов, а для более твердых сплавов этот угол может достигать 130 градусов.
Кроме того, следует учитывать разнообразие материалов, из которых изготавливаются сверла. Очевидно, что для бурения твердых веществ потребуется использование нескольких специализированных сплавов. Здесь речь идет не только о самом процессе сверления, но и о сопутствующих факторах, таких как перегрев и износ инструмента. В следующем разделе мы подробнее рассмотрим материалы, из которых изготовлены сверла, так как это важный аспект при выборе сверла по металлу. Необходимо понимать, что в отличие от дерева, где недорогие и низкокачественные сверла могут справляться с задачей, в металле такой инструмент может вообще не справиться с работой. Таким образом, вы не должны забывать, что возможность приобрести качественное сверло по цене 20% от его средней рыночной стоимости — это заблуждение.
Типы сверл для работы с металлом
Существует пять основных категорий сверл для работы с металлом, а также отдельная группа узкоспециализированных сверл, которые используются крайне редко. Особенно в условиях домашнего использования, они могут оказаться практически ненужными. К примеру, ружейные сверла или сверла Байснера, предназначенные для создания стволов ружей, пока не доступны в коммерческой продаже. Обсуждать их не имеет смысла, так как можно с полной уверенностью сказать, что вам эти инструменты не понадобятся.
Спиральные
Цилиндрические спиральные сверла представляют собой самый простой и часто используемый тип инструмента, подходящего для большинства стандартных задач. Когда необходимо выбрать сверло для работы с металлом, этот вид является наиболее популярным. Доступен широкий ассортимент размеров, а также вариации по другим параметрам, включая угол заточки, количество спиральных канавок и материалы, из которых они изготовлены. Сверла бывают как монолитными, так и сборными, где можно заменить головку. Кроме того, выделяются такие подтипы сверл для нарезки резьбы по металлу:
Стандартные сверла, известные также как «сверла общего назначения». Это универсальные инструменты для работы с металлом.
Это универсальные инструменты, предназначенные для обработки металлов. Они обладают высокой точностью, которая не превышает долей миллиметра. Такие инструменты стоят дороже и применяются в ситуациях, где предъявляются жесткие допуски. Интересно отметить, что во многих тренировках существуют классификации точности, которые позволяют различные уровни допуска. Тем не менее, в повседневной практике такое разделение встречается довольно редко и не является критически важным для всех отраслей.
Дрели, вращающиеся против часовой стрелки. Эти инструменты отличаются тем, что их губки вращаются в обратном направлении, и они используются для сверления крепежных элементов, которые невозможно извлечь с помощью обычной отвертки или ударной дрели (например, если они сильно «застряли» или если повреждена поверхность).
Для создания глубоких отверстий. Оснащены двумя каналами для эффективного удаления стружки и имеют сверхдлинную конструкцию.
Карбидные сверла. Они могут быть как полностью твердосплавными, так и с твердосплавной накладкой. Эти сверла применяются для обработки особенно твердых металлов, а также находят своё применение в других сферах, таких как производство печатных плат.
В большинстве случаев вам не придется рассматривать альтернативные типы сверл для обработки металла, поскольку среди спиральных сверл обязательно найдется оптимальный вариант для ваших нужд. Тем не менее, следует помнить, что не все задачи можно решить с их помощью, и важно учитывать затраченное на работу время.
Конусные сверла
Эти инструменты имеют конусообразную форму и предназначены для создания неглубоких отверстий. Они могут быть как гладкими, так и ступенчатыми. Последний тип значительно легче в использовании и не требует высокой квалификации для достижения удовлетворительных результатов. Возможность сверлить детали толщиной всего лишь 5-6 мм объясняется размерами ступеней. Основное преимущество таких дрелей заключается в том, что вы можете выполнять отверстия различного диаметра без необходимости менять насадки. Более того, они одновременно шлифуют края и предотвращают образование заусенцев вокруг отверстий.
Эти инструменты обеспечивают высокую точность сверления, а переход между шагами происходит очень плавно. Приобретайте их только в том случае, если вы регулярно работаете с тонкими листовыми материалами; для единичных работ их использование не оправдано. Это обусловлено их высокой ценой, поскольку для нескольких отверстий гораздо выгоднее приобрести стандартный метчик. Даже если вам понадобятся 2-3 различных диаметра, это будет более экономично. Тем не менее, в профессиональной среде конические метчики являются стандартным инструментом.
Корончатые
Этот вид инструмента является весьма популярным, поскольку существует огромное количество диаметров, а также различные подкатегории. Данный тип дрели подходит для работы с множеством материалов и представляет собой один из самых практичных методов сверления широких отверстий. Однако стоит упомянуть, что на рынке можно встретить корончатые сверла с диаметром от 12 до 16 мм, и для таких размеров легко подобрать аналоги среди спиральных сверл.
Кроме того, существуют специальные фрезерные и термитные сверла. Эти инструменты способны проводить фрезеровку — перемещение в заданном направлении, что связано с их уникальной конструкцией. Фрезерные сверла подходят для обработки изделий из дерева, пластика и гипсокартона.
Лучшие производители
При выборе дрелей следует уделить особое внимание производителю. В данном случае цена оправдывает качество: чем более известен бренд, тем лучше будут характеристики сверла, такие как острота, состав металла, износостойкость и устойчивость к перегреву. Если вы планируете использовать дрель не один раз, не стоит экономить на инструменте. Низкокачественные модели вполне подойдут только для единичного использования.
Для удобства мы обобщили информацию о характеристиках лучших производителей в таблице:
| Название бренда | Приблизительная стоимость (в зависимости от типа, длины сверла и количества сверл в упаковке) | Производитель |
| Надежный бренд с превосходным качеством металла. | От 15 до 10 000 руб. | Ruko |
| Продукция отличается хорошим качеством по разумной цене. Наиболее популярная линейка TL 3000 включает крестовые шлифованные сверла с титановым покрытием. | 30 до 1 000 руб. | Bosch |
| Известный бренд, производящий лучшие дрели. | 70 до 7 000 руб. | Haisser |
| Мощные сверла, подходящие как для промышленного, так и для домашнего использования, изготовленные из титанового сплава с углом заточки в 135 градусов и сетчатой заточкой. | От 150 до 5 000 руб. | Зубр |
| Отвертки, произведенные в России. Основные преимущества – доступная цена и хорошее качество. Специалисты рекомендуют серию «Кобальт» за высокую точность и соответствие ГОСТ 10902-77. | От 35 до 700 руб. | В продаже можно найти сверла различных размеров и форм, с различной твердостью и цветом, разделенные по углу заточки и с разными хвостовиками, от ведущих производителей. Чтобы правильно выбрать нужную дрель, необходимо определить текущие потребности и возможные будущие задачи. Следуя этим рекомендациям, можно избежать проблем при приобретении дрели. |
В процессе обработки металлических деталей есть две основные категории сверл:
Классификация сверл по конструктивным особенностям
Плоские (или крыльчатые) сверла представляют собой инструмент с заменяемыми пластинами и не требуют высокой точности при приложении усилия через угол во время сверления. Они отличаются простотой конструкции и доступной ценой, однако могут быстро терять диаметр рабочей части при заточке, а также не обладают каналом для удаления стружки.
- Спиральные сверла — это цилиндрические модели, оснащенные одной или двумя канавками на корпусе для эффективного отвода стружки.
- При обработке металла крайне важно сделать правильный выбор сверла, соответствующего конкретному материалу. Чтобы работа была выполнена качественно, специалист должен уметь различать сверла для металла и их аналоги для дерева. Хотя сверла для этих материалов имеют схожую конструкцию и могут обладать диаметром до 80 мм и длиной до 600 мм, методика сверления остается одинаковой, а маркировка часто совпадает. Тем не менее, инструменты, предназначенные для дерева, не всегда окажутся подходящими для работы с металлом и наоборот.
Первым заметным отличием является твердость сверла: для создания отверстий в металле следует выбирать инструменты с более высокой степенью твердости. Важно отметить, что твердость металлических сверл не является постоянным значением и варьируется в зависимости от прочностных свойств материала, в который производится сверление.
Второе отличие заключается в способе заточки режущих элементов. Сверло для древесины имеет на своем кончике остриё, выполненное в форме штифта или уголка, что предотвращает соскальзывание инструмента относительно выбранного положения. При работе с металлом необходимость в таком типе крепления отсутствует. Угол между режущими кромками также отличается и напрямую зависит от материала, для обработки которого предназначено сверло.
Если вы сверлите древесину и выбираете инструмент для металлообработки, важно учитывать, что указанные выше характеристики могут значительно повлиять на качество получаемого отверстия, обеспечивая ровные края без признаков прожога.
Правильная конструкция бура является ключевым элементом для достижения высококачественного результата бурения. Если процесс производства сверла по металлу осуществляется с нарушениями, ни его форма, ни цвет не гарантируют хорошую эффективность, и срок службы инструмента будет существенно сокращен.
Чтобы выбрать лучшие сверла для работы с металлом, нужно разобраться в материалах, из которых они изготовлены, а также ознакомиться с существующими типами сверл на рынке.
Типы сверл по материалам
Твердосплавные сверла, обладающие высокой твердостью режущей кромки, идеально подходят для работы с высокопрочными сплавами. Обычно корпус таких сверл изготавливается из обычной инструментальной стали, что делает их более доступными по цене. Пластины из твердого сплава имеют свойство самозаточки в процессе эксплуатации и способны эффективно обрабатывать особенно твердые материалы, включая толстые слои.
Кобальтовые сверла прекрасно справляются с высокими механическими нагрузками и не теряют свои свойства даже при воздействии высоких температур. Эти инструменты производятся из легированной кобальтом быстрорежущей стали, что делает их идеальными для создания отверстий в прочных материалах и металлических изделиях с высокой пластичностью. Стоимость таких сверел по металлу также свидетельствует о их высоком качестве.
Титановые сверла обладают выдающимися сверлильными характеристиками. При соблюдении правильных методов использования, титановые сверла могут демонстрировать отличные результаты на протяжении длительного времени.
Все сверла по металлу должны иметь соответствующую маркировку, соответствующую требованиям ГОСТ, чтобы определить качество стали, из которой они изготовлены.
При выборе сверл для работы с металлом крайне важно понимать, какие именно технические задачи они будут выполнять, а также учитывать особенности материала, в котором будут делать отверстия. При отборе инструмента, подходящего для ваших нужд, следует уделить внимание следующим критериям:
Рекомендации по выбору
Цвет поверхности,
- качество четкости и симметрии конструктивных элементов,
- соответствие формы необходимым техническим характеристикам,
- назначение и функциональные особенности,
- репутация производителя.
- Также при выборе сверл для обработки металлов нужно учитывать параметры оборудования, с которым они будут совместимы.
- К примеру, если вам нужно просверлить отверстие большого диаметра в металлическом изделии с использованием мощных низкоскоростных сверл, необходим инструмент, который будет совместим с ними.
- Цвет поверхности металлических сверл является важным показателем качества данного инструмента. Разные цвета металла сверл могут свидетельствовать о их характеристиках.
Этот цвет указывает на сверла с минимальным качеством и соответственно на самые низкие затраты. Инструменты такого цвета не проходят дополнительную обработку, которая могла бы увеличить их твердость, устойчивость к деформации и воспламеняемость. Обратите внимание, что при работе с твердыми сплавами таких сверл может не хватить даже для выполнения одного отверстия.
Наименее дорогие сверла для работы с металлом
О чем говорит цвет поверхности сверла
Поверхность сверла приобретает цвет после обработки паром при высокой температуре. Эта технология значительно улучшает прочностные характеристики и износостойкость инструмента, что способствует увеличению его срока эксплуатации. Такие сверла стоят несколько дороже, чем обычные серые, но остаются доступными для большинства покупателей.
Дрели с оптимальным соотношением цены и качества
Данный цвет указывает на то, что сверло прошло закалку после процесса производства. Такая термическая обработка не только минимизирует остаточные напряжения в структуре инструмента, но и значительно повышает его прочностные характеристики. Даже на изображении эта дрель выглядит весьма привлекательно и сразу вызывает уверенность в высоком качестве изготовления.
Это сверло сделано из быстрорежущей инструментальной стали высшего качества.
Этот цвет ассоциируется с высококачественными сверлами для металла, изготовленными из титана. Элемент, присутствующий в стали, из которой они производятся, снижает трение в процессе использования, что благоприятно влияет на срок их службы. Разумеется, сверла с золотистой поверхностью имеют относительно высокую цену.
Маркировка является полезным инструментом для выбора подходящего сверла для обработки металлических деталей. Это достаточно просто для понимания. Обозначение сверл в зависимости от их рабочего диаметра включает важную информацию о представленном инструменте.
Миниатюрные сверла с диаметром до 2 мм не требуют маркировки.
Сверла с диаметром от 2 до 3 мм должны быть снабжены информацией о качестве стали, из которой они произведены, а также о размерах их поперечного сечения.
Как интерпретировать маркировку
Сверла для обработки металлов диаметром 3 мм и более должны содержать следующую информацию: рабочий диаметр, качество стали, а также логотип производителя в виде оттиска.
- По буквенному и цифровому обозначению марки материала можно получить представление не только о характере данного сплава, но и о содержании дополнительных элементов в его химическом составе.
- К примеру, символ «Р» в маркировке металлических сверл указывает на то, что они изготовлены из быстрорежущей стали. Сплавы, используемые для создания сверл для обработки металлов, могут включать дополнительные элементы, которые улучшают их эксплуатационные свойства. В частности, к ним можно отнести молибден, который обозначается буквой «М», и кобальт, помеченный буквой «К».
- На хвостовике изделия должна быть указана соответствующая маркировка сверл.
Производители из других стран обязаны предоставлять более детальную информацию о инструменте, которая отражается в маркировке. Если вы решили купить такое сверло, на маркировке вы найдете следующую информацию:
название страны-производителя,
торговая марка производителя,
металлический сплав,
- рабочий диаметр инструмента;
- уровень точности;
- рекомендации по материалам, которые подходят для сверления с данным инструментом.
- При выборе сверл от иностранных производителей важно иметь представление о материале, который вы планируете обрабатывать. Например, зарубежные компании предлагают следующие рекомендации для подбора инструмента с определенной маркировкой.
- Инструменты с указанным типом маркировки предназначены для сверления.
- Стальные компоненты из нелегированной и литой стали; изделия из нелегированной и легированной стали с прочностью, не превышающей 900 Н/мм².
Популярные бренды инструментов зарубежных производителей
Изделия, произведенные из металлических сплавов, которые включают алюминий, графит, медь, никель и цинк (такие как бронза, латунь, различные расплавы и так далее),
Компоненты, изготовленные из серого и светлого чугуна.
- Геометрические параметры сверл HSS-R и HSS-G
- Сверла с подобной маркировкой могут быть применены для обработки металлов с пределом прочности до 1100 Н/мм². К этой категории относятся, но не ограничиваются следующими типами сталей:
- Углеродные стали,
нержавеющие стали,
термообработанные стали,
- кислото-, термо- и
- сплав.
- При выборе инструмента для создания отверстий в металлических материалах важно не только понимать, что такое сверла, но также знать о марках, представленных на отечественном рынке. Прочность и результаты операций, выполняемых с помощью инструмента, напрямую зависят от производителя буров.
- Если следовать советам профессионалов, которые постоянно работают со сверлами для обработки металлов, стоит обратить внимание на продукцию следующих производителей:
- Компании, разрабатывавшие дрели в период существования Советского Союза (их продукция, которая с каждым годом становится все более редкой на рынке, выделяется высокой прочностью, надежностью, износостойкостью и, следовательно, долговечностью).
Лучшие производители
Ruko (сверла данной марки могут быть изготовлены с поперечным резанием и различными покрытиями, что обеспечивает превосходное соотношение цены и качества),
Bosch (бренд, под которым производятся эти дрели, сам по себе говорит о их заметно высоком качестве и надежности),
- Haisser (буры этой марки способны успешно справляться со своими задачами даже при значительных нагрузках благодаря своим конструктивным особенностям и применению специальных сплавов в процессе изготовления),
- Зубр (под этой отечественной маркой изготавливаются доступные по цене, но качественные и надежные сверла для обработки металла).
- Нешлифованные сверла изготавливаются путем поперечной прокатки. Они создаются из относительно мягкой, податливой стали. После прокатки инструмент проходит процесс закалки. В маркировке может отсутствовать буква «R».
- Большинство электроинструментов комплектуются стандартным набором сверл, различающимся лишь размерами. Однако для выполнения определенных видов работ может потребоваться дополнительный выбор сверл.
- Спиральные сверла предназначены для обработки древесины. Диаметр таких сверл варьируется от 3 до 52 мм. В продаже также имеются модели с заостренным кончиком, что обеспечивает надежное расположение инструмента на заготовке и исключает его проскальзывание. Конический хвостовик позволяет точно обозначить место сверления.
Число оборотов инструмента прямо пропорционально диаметру заготовки; то есть скорость сверления уменьшена по мере увеличения диаметра сверла.
Выбор необходимого типа сверл
При выполнении сверления отверстий в мягком древесном материале оптимальная скорость для сверла диаметром 14 мм составляет 1800 оборотов в минуту. А вот для твердой древесины это значение следует снизить до 900 оборотов в минуту. Соблюдение этих рекомендаций поможет увеличить срок службы инструмента.
Спираль
Важно учитывать размеры электроинструмента. Например, 10-миллиметровое сверло может иметь длину 45 см и вес около 3 кг. Обычная домашняя дрель, использующая такое сверло, не сможет выполнить даже несколько оборотов. Этот тип сверла лучше всего подходит для специализированных электрических дрелей, предназначенных для работы на низких оборотах.
Чем более тонким является сверло, тем легче и компактнее оно становится. Однако длинное и узкое сверло может сломаться в процессе использования.
Для сверления поперек волокон древесины применяются инструменты винтового или сверлильного типа. Диаметры и длины этих инструментов взаимосвязаны. Например, минимальное сверло с диаметром 10 мм имеет длину 400 мм, тогда как спиральный бур с диаметром 50 мм достигает длины 1100 мм. На их конце располагается винт с мелкой резьбой, который эффективно удаляет стружку.
Длинные
К данной категории относится сверло Levis, выполненное в спиральной форме с диаметром от 10 до 60 мм.
В таблице приведены цены на дрели с спиральными насадками.
Винтовые
Для сверления глубоких отверстий используются длинные сверла с ручками. Ручной инструмент позволяет осуществлять глубокое проникновение в материал, обеспечивая необходимую глубину сверления.
Крыльчатые сверла предназначены для формирования крупных отверстий без необходимости использования специальных инструментов. В отличие от спиральных и винтовых сверл, данное сверло не рассчитано на извлечение заготовок, что может вызвать трудности при создании глубоких отверстий. Этот инструмент применяется для сверления древесины или ДСП толщиной до 20 см. При необходимости возможно использование специального удлинителя.
Сверла Форстнера нашли свое применение в производстве мебели. Они позволяют создавать глухие отверстия с абсолютно гладким дном и предложены в различных диаметрах. Альтернативой этому типу бура является Ballerina, который включает центральный бур и боковые фрезы. Данная модель оснащена механизмом, позволяющим установить необходимый диаметр предполагаемого отверстия.
Корончатые сверла, известные также как коронки, предназначены для обработки различных материалов в зависимости от их покрытия. Они широко используются в строительстве, ремонте и при создании отверстий большого диаметра.
По своей форме корончатые сверла напоминают кольцо с острыми зубьями по периметру.
Сверло Форстнера
Существуют также битовые маршрутизаторы, которые обеспечивают фрезерование — перемещение в заданном рабочем направлении. Это связано с особенностями их конструкции. Фрезерование может применяться для работы с материалами, такими как дерево, пластик и гипсокартон.
Кольцевое сверло
Каждое сверло, вне зависимости от его назначения и конструкции, состоит из двух ключевых составляющих: хвостовика и рабочей части. Хвостовик предназначен для передачи вращательного движения от двигателя к инструменту или для обеспечения его устойчивости (например, на токарных станках). Рабочая часть включает в себя несколько элементов, которые непосредственно участвуют в процессе бурения. Форма и геометрия сверла зависят от характера сверления, к которому оно адаптировано, а также от материала, с которым работаете (такие как различные металлы, дерево, пластмассы, композиты и керамика).
Рассмотрим одно из наиболее популярных в промышленном производстве сверл: спиральное сверло, предназначенное для обработки металла и имеющее конический хвостовик (см. рисунок ниже). Все углы, представленные на изображении, соответствуют стандартам металлообработки. Слева представлен боковой вид, а справа — увеличенный фрагмент рабочей поверхности.
Помимо этого, существуют фрезерные и термитные сверла. Эти инструменты позволяют выполнять фрезеровку, т.е. перемещать материал в заданном направлении, что связано с особенностями их конструкции. Фрезерные сверла могут применяться для обработки материалов, таких как дерево, пластик и гипсокартон.
Структура и геометрические характеристики сверла
Рабочая часть сверла формирует цилиндрическое отверстие или ямку. Она включает режущую часть, длина которой в сверлах для работы с металлом обычно составляет около половины их диаметра, и направляющую с канавками, предназначенными для удаления стружки.
Конус Морзе. Инструменты с коническим хвостовиком выполняют важную роль при установке на валы и торцы станков, а также для зажима на кулачковых колесах и клещах, где применяется цилиндрический хвостовик.
- Ноги. Эти элементы конструкции имеются исключительно на конических хвостовиках и предназначены для отсоединения инструмента от шпинделя или хвостовика.
- Шея. Этот элемент конструкции облегчает как продвижение, так и извлечение шлифовального инструмента при обработке спиральных канавок. Хотя она не имеет функциональной нагрузки, обычно снабжается метками для сверления, которые штампуются непосредственно в металл.
- Калибровочная часть. Также известная как часть путеводителя. Она упирается в стенки просверленного в металле отверстия и направляет инструмент вдоль его оси. Содержит спиральные поверхности с бороздками и канавками, предназначенными для удаления стружки.
- Угол наклона спиральной поверхности. Для процессов металлообработки он составляет 18°30′.
- Паз для удаления стружки. Ширина, угол наклона и качество поверхности оказывают влияние на скорость удаления стружки.
- Диаметр режущей части. Этот параметр соответствует расстоянию между внешними краями резцов.
- Острие копья. Под этим термином подразумевается острый край, расположенный между передней поверхностью (которая направляет стружку) и задней точильной плоскостью.
- Основной угол подъема. Угол, образованный между режущими кромками, значительно влияет на процесс резания и прочность бурового инструмента. Для металлических конструкций типичное значение составляет 116°−118°.
- Задняя поверхность. Чтобы снизить трение в зоне резания, задняя плоскость заточена под определенным углом к режущей кромке. При сверлении металла это значение должно находиться в диапазоне 8°−12°.
- Крестовина. Это элемент, который является общим для обеих спин.
- Поперечный разрез. Острый край на спине, который разделяет две половины. При правильной заточке геометрический центр режущей части должен совпадать с осью инструмента и находиться в его центре.
- Лента. Две полосы, немного выступающие за границы спиральных поверхностей, которые регулируют размеры отверстия и снижают трение на стенках этого отверстия.
- M42 (P2M10K8) содержит значительное количество молибдена и кобальта, в то время как вольфрам добавляется в минимальных количествах. Эти материалы известны тем, что долго сохраняют свою остроту и подходят для высокоскоростной обработки.
- Все сверла, предназначенные для работы с металлом, имеют схожую конструкцию — это спиральный двойной стержень, оснащенный двумя заточенными кромками. Такая форма позволяет им выдерживать значительные нагрузки во время сверления, а также при наклонах и ударах. Канавки в конструкции необходимы для эффективного удаления стружки. Режущая кромка выполняет основную функцию резания и одновременно служит для улавливания мелких металлических частиц (подрез). Специально разработанные односторонние сверла с уникальной заточкой применяются в бытовой технике, а также в других специализированных областях.
- В статье «Типы дрелей. Сверла и коронки для различных материалов» представлен обобщенный список разнообразных сверл с краткими описаниями. В дальнейшем мы детально рассмотрим эту тему и упорядочим виды сверл в соответствии с их известностью и использованием.
Обычное сверло по металлу
Структура сверла по металлу
Термин «обычный» достаточно распространен, и именно эта категория инструментов называется «сверло для металла». Это наиболее простая и надежная форма сверла — кромки двух плоскостей заготовки обрабатываются под углом 118° (+/- 30). Такая заточка обеспечивает возможность быстрого восстановления сверла, используя любой шлифовальный инструмент или даже напильник. Даже поврежденное сверло можно отреставрировать и вновь использовать за считанные минуты.
Типы свёрл по металлу
Угол кромки можно регулировать в зависимости от необходимости, что также влияет на длину кромки — чем угол более острый, тем продолжительней каждая кромка. Край представляет собой область, где сосредоточено тепло, возникающее в результате трения. Таким образом, чем меньше длина кромки, тем интенсивнее тепловую энергию она абсорбирует. Доказано, что перегрев сверла может привести к его поломке. Из этого следует вывод: чем прочнее материал, который подлежащий сверлению, тем более острым должен быть угол между режущими кромками (а следовательно, и тем длиннее должна быть режущая часть).
Сверло для листового металла
Данный инструмент имеет направляющую оправку и две заостренные кромки, которые формируются путем специальной заточки. В альтернативном варианте кромки могут быть расположены под углом, что уменьшает площадь контакта. Такой тип сверла предотвращает разрыв края листа во время сверления и обеспечивает отсутствие застревания в отверстии.
Бурение с шагом или керн
Изготовлено в виде конической пирамиды, где каждая ступень имеет уникальный диаметр. Режущая кромка проходит через все уровни — от острия до основания конуса. Эти сверла предназначены для обрезки заготовок или для создания отверстий в толстых металлических листах на станке.
Однозарядные сверла или дробные сверла.
Эти сверла разделены на две половины, что позволяет эффективно устранять накопившуюся стружку. Их форма не спиральная, а прямая. Кроме того, они выполнены с хвостовиком Морзе, который предназначен исключительно для фиксации в патроне станка. Данные инструменты используются для сверления дул винтовок.
Для создания глубоких отверстий
Это трубки с пустотами и гладкими краями представляют собой режущие кромки. Существуют фрезы, у которых режущие элементы изготовлены из высокопрочного металла. Осколки выбрасываются в пустое пространство трубы, что позволяет бурить на значительную глубину без необходимости извлечения долота.
На этом разнообразие не заканчивается, но все остальные инструменты исключительно промышленные и не будут полезны в домашней мастерской (такие работы просто отсутствуют в частном секторе).
Когда вы планируете приобрести набор или отдельную дрель, первым делом стоит обратить внимание на производителя. Все компании, занимающиеся производством инструментов и оборудования, обязательно предлагают собственные аксессуары — сверла, коронки, буры, фрезы и прочее. Надежный производитель инструментов является наиболее простым ориентиром при выборе. Такие бренды, как Makita, DeWalt, BOSCH, Hilti и другие известные фирмы предоставляют гарантийные обязательства на свою продукцию.
Существует множество производителей, доверие к которым вызывает сомнение. Инструменты и оборудование с известными названиями, такими как «ЭнергоРесурс», «ЦентроМаш», «УралМаш», «Энергия» и другими*, зачастую выпускаются на китайских фабриках. Это подтверждается абсолютно идентичным внешним видом и дизайном одинаковых изделий разных брендов. Качество таких товаров не может сравниться с продукцией из Европы, Японии или высококачественного «промышленного Китая».
* Указанные названия приведены лишь в качестве примеров и не связаны с конкретными брендами.
Как выбрать сверло для работы с металлом
Следующим важным аспектом при выборе является цвет сверла. Предположим, что само сверло изготовлено из качественной стали нужной марки. Иногда в процессе производства они проходят дополнительную обработку, что улучшает их эксплуатационные характеристики:
Серая сталь — это сверло без какого-либо покрытия. Дополнительная обработка не требуется. Однако данная сталь подвержена коррозии и трещинам, что делает её менее прочной.
Паровая обработка при помощи черного света. Этот метод обработки улучшает прочность стали и увеличивает срок эксплуатации изделия.
Золотистый оттенок свидетельствует о «снятии напряжения» у закаленного металла. Сверла, изготовленные из закаленной стали, обладают высокой прочностью, но внутренние напряжения делают их хрупкими. При изменении температуры со временем это напряжение снижается, что способствует повышению прочности буров.
- Блестящий золотой цвет обуславливается обработкой нитридом титана. Такое покрытие уменьшает трение и придаёт изделию высокую прочность. Оно относится к верхнему слою покрытия.
- Буквенное обозначение сверл стандартизировано для глобального рынка. Латинские буквы этой маркировки также наносятся на изделия, производимые российскими, белорусскими и украинскими заводами, где применяется система ГОСТ. Качество продукции определяется стандартом ГОСТ 19265-73 «Сталь быстрорежущая для изготовления сверл по металлам». В большинстве случаев используется сталь R6M5, которая содержит 5% молибдена.
- Система маркировки буров
- Международное обозначение
Транскрипция/перевод
ГОСТ 19265-73 Кодирование
| HSS (быстрорежущая сталь) 1.3343 — S6-5-2 DIN | Быстрорежущая инструментальная сталь | P6M5 |
| HSSE, HSS-E, HSS-Co | Быстрорежущие стали | P6M5K5 |
| HSS-G | Быстрорежущие стали | P6M5 |
| HSS-Co8 | Инструментальная сталь HSS-Co8 | P6M5K5 |
| HSS-PM | Быстрорежущие стали | HSS-TiN |
| Быстрорежущая инструментальная сталь с титановым покрытием | P6T5 | |
| Хром-ванадий | P6X5B3 | WS DIN1.3505 — 100Cr6 DIN1.2108 — 90CrSi5 |
| CV | Сплав инструментальной стали | 9CRS SHCR15 |
| При выборе сверл конкретного типа важно учитывать частоту их использования в процессе обработки металла. Также стоит обратить внимание на точность и качество отверстий, которые планируется выполнять в металлических изделиях. | Данный вид инструмента является наиболее распространенным и присутствует в арсенале каждого специалиста. Его можно применять для всех типов бурового оборудования и устройств. Изготовление осуществляется в соответствии со стандартом ГОСТ 885-77 из таких сталей, как HSS, R6M5 и R18, что гарантирует высокую надежность и долговечность. | Тем не менее, в последние годы на полках магазинов все чаще появляются сверла, сделанные из других, более мягких сталей, прочность которых значительно ниже. Узнайте здесь, как правильно выбрать дрель и на какие аспекты следует обратить внимание при покупке. |
Сверла данного вида обладают диаметром от 1 до 16 мм, но в некоторых случаях могут достигать 80 мм (обычно такие сверла изготавливаются на заказ для специализированных магазинов и мастерских) и подходят практически для всех видов сверления металла.
Цилиндрические спиральные сверла
В таблице указаны стандартные размеры этого типа сверл, используемых в металлургии. Она охватывает все варианты диаметра, длины и длины заготовки.
Диаметр
1 мм
Диаметры сверл по металлу данного типа
1,6 мм
| 2,2 мм | 3 мм | 5 мм | 7 мм | 8 мм | 9 мм | 11 мм | 12 мм | 13 мм | 16 мм | Длина | 56 мм | 76 мм |
| 95 мм | 100 мм | 132 мм | 148 мм | 156 мм | 165 мм | 175 мм | 195 мм | 205 мм | Длина рабочей секции | 33 мм | 45 мм | |
| 59 мм | 69 мм | 82 мм | 109 мм | 115 мм | 121 мм | 128 мм | Другие размеры встречаются реже и, как правило, производятся в небольших количествах или изготавливаются по запросу компаний, занимающихся изготовлением металлоконструкций. | Этот вид инструмента имеет стандартный хвостовик, совместимый со станками и некоторыми типами профессиональных сверлильных машин, и предназначен для сверления отверстий большого диаметра. Поэтому они крайне редко встречаются в арсенале обычных пользователей. | Каковы размеры конических сверл? Диаметры сверл этого типа могут варьироваться от 6 до 30 мм и обеспечивать высокую или нормальную точность. Для промышленных транспортных систем этот инструмент может достигать диаметра 75 мм. Ниже представлена полная таблица с размером каждого изделия. |
Данный инструмент также называется фрезой, так как он существенно отличается от традиционного сверла, предназначенного для металлов. Этот тип инструмента подходит для создания больших отверстий — их диаметр варьируется от 12 до 150 мм, однако глубина бурения обычно ограничена значениями от 5 до 50 мм. Это обусловлено особенностями конструкции самого инструмента.
Конические сверла по металлу: размеры и особенности
Эти инструменты изготавливаются из быстрорежущей стали. Некоторые модели обладают высокопрочным стальным покрытием, что позволяет значительно повысить скорость обработки, в 4-12 раз быстрее, чем у стандартных сверел.
Каждое сверло по металлу должно быть обозначено в соответствии с требованиям ГОСТ, включая информацию о качестве используемой стали, из которой производят этот инструмент.
Корончатые сверла по металлу: диаметры и характеристики
Если отсутствует такая маркировка, то данное сверло, вероятно, не отвечает стандартам качества и не рекомендуем для профессиональной обработки металлов. Тем не менее, оно может быть приемлемым вариантом для любителей, так как имеет более низкую цену.
Рассмотрим маркировку на самом сверле, которая включает буквы и цифры, например, P9, P18, p6m5, P9K15. Буква P указывает на то, что инструмент выполнен из быстрорежущей стали. Следующая цифра обозначает содержание вольфрама в сплаве. А последующая цифра сообщает о коэффициенте легирования стали:
Обозначения сверл по металлу: расшифровка маркировки
При выборе сверл для работы с металлом важно точно определить, для каких операций они будут предназначены, а также учитывать характеристики материала, в котором предполагается сверление отверстий. Также следует обратить внимание на такие параметры, как:
M4 — это сплав, содержащий четыре части молибдена.
F3 — означает три части ванадия.
- Эти элементы способствуют увеличению прочности, термостойкости и других важных свойств материалов.
- Маркировка в сопроводительных документах (упаковке) оборудования. Подробная информация о точности оборудования:
- A1 — обозначает повышенную точность.
B1 — указывает на нормальную степень точности.
Например, в маркировке 2300-7055 А1 по ГОСТ 885-77: 2300 обозначает функционально-конструктивные характеристики, 7055 указывает порядковый номер изготовления (серия), А1 свидетельствует о повышенной точности инструмента, а ГОСТ 885-77 подтверждает соответствие инструментов установленным стандартам 886-77.
