Как и любой бетон, этот материал состоит из цементирующего вещества и наполнителя — исключительно органического происхождения — а также различных добавок. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на характеристики конечного продукта.
Наиболее распространенные изделия имеют следующие размеры:
- 500 x З00 x 200 мм,
- 500 x 250 x 200 мм; 500 x 250 x 200 мм; 500 x 250 x 200 мм. 500 x 250 x 200 мм,
- 500 x 250 x 150 мм,
- 500 x 250 x 300 мм,
- 600 x 300 x 200 мм.
Стеновые блоки также доступны в размерах 400 x 300 x 200, 400 x 250 x 350 и 400 x 400 x 200 мм, а перегородочные блоки — 300 x 150 x 200 и 500 x 150 x 250 мм.
Преимущества и недостатки арболитовых блоков
Технология производства и состав материала придают ему множество полезных для строительства свойств.
- Экологическая безопасность для потребителей (блоки не выделяют веществ, вредных для человека и животных).
- Низкая теплопроводность (ниже, чем у изделий из других видов бетона, за исключением некоторых видов пенобетона).
- Отличная звукоизоляция (превышает аналогичный параметр обычного кирпича в 4 раза).
- Негорючий.
- Достаточная морозостойкость.
- Достаточная прочность, гарантированная прочно скрепленными стружками.
- Малый вес материала, что облегчает укладку и снижает нагрузку на фундамент.
- Низкая усадка (до 0,5%).
- Легко работать, так как вы можете обрезать изделие по размеру и прикрепить фитинги.
- Устойчивость к растрескиванию под нагрузкой.
- При отделке блочных стен нет необходимости использовать гипсовую ткань.
Однако следует учитывать и некоторые недостатки арболитовых блоков:
- Высокое влагопоглощение (до 85%), которое необходимо компенсировать гидроизоляцией,
- Плохая геометрия, что требует повышенного расхода кладочного раствора и приводит к потере тепла,
- Высокая стоимость готовой продукции,
- Материал не очень эстетичного внешнего вида, Обязательная отделка,
- В случае кладки в полостях, которые являются теплоизоляционными, значительная часть раствора проникает в полость (но конструкция становится более прочной).
Перед покупкой товара желательно проверить документацию, иначе есть вероятность, что вы столкнетесь с продукцией «ручной работы», что часто приводит к снижению качества.
Обычно проблемы с геометрией возникают из-за распаковки блоков сразу после прессования. Эластичная смесь расширяется, что может привести к отклонениям в размерах до 2 см.
Некоторые недостатки устраняются новым видом продукции — железобетонными блоками с внешним слоем из пенобетона. Используемое пенообразующее вещество должно быть органическим, чтобы продукция была экологически безопасной.
Технология изготовления арболитовых блоков
Форму производственной линии для выпуска продукции Arvolite можно увидеть на рисунке.
Производственный цикл выглядит следующим образом:
-
Органический наполнитель засыпается в горизонтальный двухосевой смеситель,
Блоки можно использовать для строительства примерно через три недели после производства. При использовании ускорителей отверждения этот период сокращается.
Многие производители используют отработанное машинное масло для смазки внутренних поверхностей форм, что, конечно, дешевле, чем Эмульсол. Однако остатки масла могут оставаться на блоках, вызывая проблемы с поверхностью стен (покрытие может не ложиться на поверхность).
Важно: Многие люди используют опилки и песок в качестве ингредиентов для изготовления блоков. Опилки и арболит — это разные материалы.
Состав «древесного» бетона арболита: органическая и неорганическая части
Арболит — это очень необычный вид бетона, в котором основным наполнителем являются отходы деревообрабатывающей промышленности — щепа, хвоя и др. Именно состав обуславливает исключительные свойства этого строительного материала. Итак, сегодня поговорим о составе для производства Арволита и блоков Арволит по ГОСТу, пропорциях, рецептуре и технологии производства.
Состав
Как и любой бетон, этот материал состоит из цементирующего вещества и наполнителя — исключительно органического происхождения — а также различных добавок. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на характеристики конечного продукта.
Органические наполнители придают арболиту очень важные тепло- и звукоизоляционные свойства. Прочность материала не значительно ниже, чем у бетона той же плотности. Такое сочетание свойств возможно только при правильном выборе сырья.
Далее мы расскажем о том, как сделать щепу для производства Арволита своими руками.
Подробнее о том, как выбрать состав арволитовых и опилкобетонов, смотрите в этом видео:
Органические компоненты
В качестве наполнителя для древесины используются различные материалы. Не все древесные опилки подходят в качестве сырья — не следует путать этот материал с опилкобетоном. Новый ГОСТ четко регламентирует размер и геометрию фракций, которые добавляются в арболит.
- Фракции создаются путем измельчения непродуктивной древесины — горбылей, веток, верхушек и тому подобного. Для производства арволита используется стружка длиной 15-20 мм — не более 40 мм, шириной 10 мм и толщиной 2-3 мм. Промышленное измельчение осуществляется с помощью специальных машин. Практические исследования показывают, что для достижения лучшего качества в производстве измельченные фрагменты древесины для Arvolit должны иметь игольчатую форму и быть меньшего размера: Длина до 25 мм, ширина — 5-10 мм, толщина 3-5 мм. Дело в том, что древесина впитывает разное количество влаги вдоль зерна, и указанные выше размеры компенсируют эту разницу.
Не все породы дерева подходят для бритья: Можно использовать ель, сосну, тополь, осину, березу, бук, но сосна нежелательна. Перед использованием деревянный материал следует обработать антисептическими средствами, чтобы предотвратить рост плесени или грибков.
- Также можно использовать измельченную кору и хвою. Однако их доля ниже: кора не должна превышать 10 % от веса продукта, а хвойные породы — не более 5 %.
- В качестве сырья можно использовать рисовую солому, кору льна и конопли, стебли хлопка. Материалы шлифуются: длина не должна превышать 40 мм, ширина — 2-5 мм. Гребни и края, если они входят в состав начинки, не превышают 5 % от массы. ГОСТ 19222-84 регламентирует размер фракций, получаемых при измельчении данного сырья. Допускаются отклонения в пропорциях компонентов, но не отклонение от стандартов сырья.
Лен содержит много сахаров, которые вступают в реакцию с цементом и разрушают его. Предварительное погружение коры льна в известковое молоко — 1-2 дня, или хранение на воздухе в течение 3-4 месяцев.
Неорганические компоненты
Следующие вещества служат связующими в древесном бетоне, называемом арболитом:
-
— традиционный материал и самый популярный,
- Портландцемент с минеральными добавками — обычно для повышения морозостойкости блоков таким способом,
- Сульфатостойкий цемент, за исключением пуццоланового цемента, обеспечивает устойчивость к химически агрессивным веществам.
Пропорции
Состав арболита строго не регламентирован. Если материал соответствует техническим условиям, это считается более важным, чем точность состава. Пропорции примерно следующие: 1 часть заполнителя, 1 часть вяжущего и 1,5 части раствора с химическими добавками.
Более точный состав рассчитывается для конкретной марки, где важно достичь требуемой прочности и плотности.
Например, соотношение для обычного древесного бетона для производства 1 куб. м.
| Тип | Цемент, кг | Органические заполнители, кг | Добавки, кг | Вода, кг |
|---|---|---|---|---|
| 15 | 250-280 | 240-300 | 12 | 350-400 |
| 25 | 300-330 | 240-300 | 12 | 350-400 |
Если древесный наполнитель не является неоднородным, соотношение опилок и древесной стружки определяется как объемное соотношение, например, 1 ведро опилок к 1 ведру древесной стружки. Также разрешается использовать 1 ведро опилок и 2 ведра щепы.
- В смеси древесной стружки соотношение древесной стружки и опилок одинаково — 1:1:1.
- Льняную кору и стебли хлопка можно заменить опилками в том же соотношении.
В этом видео объясняется, как смешивать арболит в соответствии с указанными выше соотношениями:
Состав арболита регламентируется ГОСТ 19222-84. Стандарт позволяет нам выбирать состав смеси в лаборатории, но существуют строгие требования к сырью и к параметрам конечного результата. В зависимости от показателей прочности на сжатие и теплоизоляции различают 2 вида арболита:
- Тепловой — т.е. предназначенный для изоляции стен,
- Структурный — позволяет возводить самонесущие стены.
Свойства этих материалов различны.
| Тип арболита | Тип кладки — это тип кладки, который может быть использован для строительства из бетона, т.е. для строительства бетонных конструкций. | Степень устойчивости к осевому давлению | Средняя плотность, кг/куб. м. | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| В рубленой древесине | В огне льна или хлопка | В костре из конопли | В рисовой соломе | |||
| Теплоизоляция | В0,35 | М5 | 400-500 | 400-450 | 400-450 | 500 |
| В0,75 | М10 | 450-500 | 450-500 | 450-500 | ||
| В1,0 | М15 | 500 | 500 | 500 | ||
| Отечественные | В1,5 | – | 500-650 | 500-650 | 550-650 | 600-700 |
| В2,0 | М25 | 500-700 | 600-700 | 600-700 | – | |
| В2,5 | М35 | 600-750 | 700-800 | – | – | |
| В3,5 | М50 | 700-850 | – | – | – |
Поскольку условия использования продукции Arvolit могут значительно отличаться, к ней могут быть применены дополнительные требования, регламентированные ГОСТ 4.212-80.
Марки арболита обозначаются в соответствии с ГОСТ 25192-82. Также может быть определена структура материала.
Размерные отклонения в изделиях
ГОСТ регламентирует возможные отклонения размеров изделий:
Строго говоря, можно использовать арболит в строительстве, минуя процесс образования блоков. Полученная смесь просто заливается в забор на месте. Однако, если требуются плиты или лиственные блоки, технология следующая:
Технология производства арболитовых блоков
Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартная, за исключением некоторых нюансов: необходимость давления и дозирования, используется не обычный гравитационный бетоносмеситель, а принудительный. Древесные опилки лучше смешивать с другими ингредиентами в миксере.
Состав
Арволит содержит четыре ингредиента:
Цемент должен быть сухим и свежим. Фишки должны быть определенного размера. Чем меньше негабарит, тем стабильнее будет блок. В качестве химических добавок используются нитрат кальция и хлорид кальция (пищевая добавка E509), жидкое стекло, сульфат алюминия и некоторые другие вещества. Обратите внимание, что их сначала разводят в воде и только потом добавляют в щепу при перемешивании. Допустима любая питьевая вода, но не промышленная, которая не содержит примесей. После того как щепа станет равномерно влажной, следует добавить цемент. Никакой другой порядок не допускается.
Виды и размеры блоков
В зависимости от плотности арволитовые кирпичи делятся на теплоизоляционные (до 500 кг/м 3 ) и строительные (от 500 кг/м 3 до 850 кг/м 3 ). Для одноэтажных домов можно использовать более легкий кирпич с плотностью 500 кг/м 3. Для 1,5 и 2-этажных таунхаусов минимальная плотность составляет 600 кг/м 3 и выше.
Размеры блоков Arvolit могут быть различными. Наиболее распространенный размер — 500*200 мм, а толщина варьируется от 100 мм до 400-500 мм. Однако разные фабрики и мастерские производят блоки разных размеров. Формы для них можно сварить из обычного листового металла, поэтому проблем не возникает. На фотографии показан пример территории одного из цехов.
Размеры и вес арболитовых блоков
Как видите, блоки размером 600*200 мм и 600*250 мм, а толщина от 100 до 500 мм. Вы можете выбрать подходящие блоки для несущих стен и внутренних перегородок. Вы также можете сделать подходящую форму для импровизированных блоков из арволита. Это также относится к случаям, когда вы хотите сделать их самостоятельно.
Пропорции
Как и все строительные материалы, арболит также делится на классы прочности. Для несущих стен домов требуется класс прочности B 2.5.
Количество и соотношение компонентов арболита в зависимости от марки.
Количество материалов, необходимых для приготовления одного кубического метра арболитового раствора, приведено в таблице (фото выше).
Технологии прессования
Все эти ингредиенты смешиваются и формируются в блоки. Существуют различные технологии:
- просто прессованием :
- Рукой по земле (требуется большое усилие),
- Ручное уплотнение на вибростоле.
Ручное прессование — самый простой способ. Но при этом трудно контролировать плотность и прочность блоков.
Ручное изготовление арболитовых блоков
Щепа для арболита: как получить или где купить
Лучшими древесными опилками для Арволита являются сосна и ель. Можно также использовать древесину тополя, но при смешивании количество химических добавок должно быть удвоено. В качестве лиственных пород можно использовать тополь, бук, березу и тополя. Все требования следующие:
- Максимальный размер — 40*10*5 мм. Опыт показал, что оптимальные параметры деревянных заготовок — длина около 25 мм, ширина — 5-10 мм, толщина 3-5 мм. Самые прочные блоки Arvolit изготавливаются из этого вида сырья.
- Доля коры не должна превышать 10 %.
- В нем не должно быть пыли, песка, земли и других загрязнений. Мелкие частицы, пыль и песок удаляются через сито, а крупные инородные тела (часто куски земли или камней) удаляются вручную.
- Не должно быть видно плесени или гнили.
Лучшая измельченная древесина получается из бревен. Сначала он проходит через шредер, а затем дробится в молотковой дробилке. Для этого процесса можно использовать следующие машины:
- Дисковые измельчители с регулируемыми ножами. Не все можно отрегулировать для достижения желаемого размера стружки, но размеры близки.
- Измельчители с вращающимися ножами. Они производят узкую и неширокую стружку, а их длина регулируется. Поэтому они являются хорошим выбором. Есть только одно «но»: лезвий много, и при длительном использовании их приходится заменять или плавить (они не затачиваются). Положительным моментом является то, что дробилки этого типа можно использовать для повторного измельчения кусков переработки с первого измельчения (после перенастройки).
- Шредеры или роликовые измельчители. Эти устройства дороги (около 1 миллиона рублей) и в основном импортные, но они превосходны, так как изготавливаются в конкретных размерах микросхем.
Если нет возможности изготовить арволитовую крошку самостоятельно, ее можно купить. Если у вас есть возможность, вы можете заключить сделку на фабрике, где производится арволит. Просто проверьте параметры древесной стружки. Если у вас нет поблизости такого станка, вы можете получить стружку из нитей для калибровки станков. Некоторые из них можно регулировать, чтобы стружка не была слишком толстой.
Особенности изготовления раствора для арболитных блоков
Древесные отходы содержат сахар. Если используется свежее сырье, сахар может начать бродить, нарушая целостность блока. В процессе смешивания в раствор добавляются химические добавки, противодействующие их воздействию (жидкое стекло, хлорид кальция, сульфат глинозема, известь). Их можно добавлять в комбинации хлорида кальция с жидким стеклом или сульфата алюминия с известью. Общая масса добавок не должна превышать 8 %.
Существуют и другие способы расщепления сахара. Самый простой, но и самый трудоемкий способ — оставить щепу на воздухе по крайней мере на 90 дней. Если вы не можете ждать, замочите щепу в известковом молоке на 3 дня, периодически помешивая. Затем их сливают, не высушивая, и используют в неизмененном виде для процесса ферментации. В этом случае, однако, следует отметить, что воды требуется гораздо меньше. Этот метод хорошо работает, но очень непрактичен. Проще найти возможность купить химические добавки.
Порядок и особенности замеса раствора
Для дозирования раствора используется смеситель принудительного действия. Можно и обычным самотеком или «мешком», но месить надо долго, хотя можно регулировать — при увеличении замеса грушу опускать как можно ниже (она почти не перемешивается).
Принудительный бетоносмеситель
Сначала засыпьте опилками, добавьте немного воды. Пока опилки размачиваются, разведите химические добавки в небольшом количестве воды, а затем добавьте в бетономешалку. Когда вся древесина равномерно смочена, заливается цемент. Цемент заливается секциями до равномерного распределения по всему объему. Цемент должен окружать каждую щепку со всех сторон. Это возможно только тогда, когда опилки хорошо пропитаны, поэтому этот шаг должен быть выполнен тщательно.
Формование блоков
Раствор заливается в формы. Обычно они изготавливаются из металла и по форме напоминают коробку с ручками без дна. Форма помещается на плоскую поверхность (например, доску). При ручном уплотнении формы заполняются раствором Arvolit послойно, каждый слой продавливается через металлический вкладыш с ручкой. Чтобы воздух легче выходил, материал несколько раз прокалывают металлическим стержнем, а затем снова прессуют. Этот процесс можно повторить несколько раз, пока не будет достигнута желаемая плотность слоя; затем можно заливать следующий слой. Слои заливаются до верха блока; после окончательного уплотнения верх блока выравнивается путем срезания излишков металлическим прутом.
Можно использовать механический или электрический рычаг. В этом случае усилие значительно, и весь блок можно нагружать одновременно, наращивая кромку по мере необходимости. Для достижения высокой плотности сжатие можно проводить несколько раз, увеличивая и уменьшая давление. Опыт показывает, что при таком способе изготовления блоков Arvolit они гораздо более стабильны, а растекание (возвращение формы из-за упругости кусков древесины) гораздо меньше.
Лучшие блоки с точки зрения прочности и с меньшими усилиями получаются, когда в процесс уплотнения добавляется вибрация. В этом случае усилия, необходимые для достижения желаемой прочности, уменьшаются во много раз. Для этого используются вибростолы. Этот процесс называется вибрацией и нагружением.
Арболитовые блоки — это крупноформатные кладочные блоки, используемые в строительстве в качестве стенового материала и для теплоизоляции. Основными компонентами арблока являются вяжущие вещества, наполнители, химические добавки, обеспечивающие более быстрое твердение материала, морозостойкость, минерализацию блока и воду.
Заключение
Теперь, когда вы знаете состав, пропорции и технику изготовления раствора для арблоков, вы сможете легко изготавливать блоки в соответствии с вашими потребностями. Это отличный строительный материал, имеющий множество преимуществ, которые перевешивают некоторые незначительные недостатки.
Мне нравится, что здесь мало стыков и геометрию легко контролировать. Доски покрыты лаком. Я рекомендую всегда учитывать минимальную толщину плит в зависимости от площади. Лучше не торопиться. Покупайте арболит только у авторитетного производителя или делайте это самостоятельно.
Основные характеристики, сравнение с другими материалами
Цены Цены Средняя плотность, кг/м3 450 — 550 Теплоизоляция 550 — 800 Структура Прочность на сжатие, МПа// кгс/см2- Класс прочности 0,5-5// до 50 кгс/см2- В0,35-В3,5 Прочность на изгиб, МПа 0,7-1,0 Модуль упругости, МПа 250-2300 Теплопроводность, Вт/М2С0 0,07-0,17 Ослабление звука 126-2000 Гц 0,17-0,6 Огнестойкость, час 0,75-1,50 Морозостойкость, циклы 25-50 Сравнение основных свойств блоков Arvolit с другими аналогичными строительными материалами
Характеристики Блоки Арболит Арболитовые блоки Вспененный бетон Газобетон Полистиролбетон Силикатный газ Прочность, Мпа 0,5-5 2,5-10 2,3-8 2,4-5,4 1-3,4 Плотность, кг/м3 450-850 600-1200 450-1100 400-550 400-500 Теплопроводность, Вт/м℃ 0,07-0,17 0,18-0,5 0,1-0,31 0,1-0,17 0,09-0,15 Морозостойкость, цикл 25-50 35-75 25-75 25-80 25-50 Усадка, % 0,2-0,4 0,2-0,4 0,7-1,8 0,12-2,0 1,0-3,2 Водопоглощение, % 40-80 20 25 35 20 Звукоизоляция, дБ 50-75 60-70 55-58 50-55 45-50 Толщина наружной стенки, мм 380-400 700-900 600-800 500-700 500-600 Приведенные данные являются средним значением. Для каждого типа и состава отделываемого материала.
Разновидности арболитовых блоков
Производители могут выпускать их в любом размере. Основными типами являются:
- Настенные — 300/250/500 и 400/250/500 мм, вес 22,4-30 кг,
- перегородки — 150/250/500 и 200/250/500 мм; вес 11,4-15 кг,
- блоки с усиливающей насечкой — 500/200/300 мм, вес 12 кг,
- Меньшие арболитовые блоки — 190/190/300 мм, вес 6,4 кг.
Арболитовые блоки производятся методом вибролитья и прямого прессования. Блоки укладываются с помощью обычного раствора, а швы соединяются последовательно. Рекомендуемая толщина наружных стен составляет 420 мм в Архангельске и 270 мм в Краснодаре. В Центральной России рекомендуемая толщина наружных стен из арболитовых блоков составляет 350 мм, а допустимая — 230 мм.
Простая технология и доступные материалы привели к появлению многочисленных имитаций, имеющих схожий с Арболитом состав. Только компания имеет необходимый контроль поступающего сырья, оперативный контроль технологического процесса и приемочные испытания готовой продукции на соответствие требованиям законодательства.
Высококачественная продукция поставляется от производителя или из крупной торговой сети. Сертификаты качества и пожарной безопасности подтверждают качество и надежность поставщика.
Свойства арбомита и технология производства позволяют получить любую комбинацию прочности и низкой теплопроводности. Можно подобрать максимально подходящие свойства материала для условий использования при строительстве дома, ванной комнаты, гаража, мастерской и других зданий.
Для частного застройщика при выборе строительного материала важны его технические свойства. Рассмотрим блоки «Арволит» в этом контексте. Итак, их характеристики и краткая расшифровка:
О материале
Арболитовые блоки — это крупноформатные кладочные блоки, используемые в строительстве в качестве стенового материала и для теплоизоляции. Основными компонентами арблока являются вяжущие вещества, наполнители, химические добавки, обеспечивающие более быстрое твердение материала, морозостойкость, минерализацию блока и воду.
Блоки производятся на разных участках с разными размерами, что связано с поставкой оболочки, требуемой по стандартам термического сопротивления:
- В центральной части России, где достаточно толщины стены 390 мм, блоки выпускаются в размерах 500x200x300, 500x250x200 и 500x200x200,
- В северных регионах, Поволжье и далее на восток, где требуется толщина стены 410 или 450 мм, блоки имеют размеры 600x410x200, 450x250x300.
Производители регулируют размер блока в зависимости от потребностей районов для удовлетворения потребителей.
Бетонные изделия Arbo выпускаются для различных целей:
- Теплоизоляционные блоки и плиты с классом прочности на сжатие B0.35…B1.0 и плотностью 400…500 кг/м3.
- Строительные блоки и плиты с классом прочности на сжатие B1.5…B3.5 и плотностью 500…850 кг/м3.
Строительные элементы из арболита предназначены для строительства жилых зданий высотой до 3 этажей.
Основными характеристиками бетонных блоков Арболита являются:
- Малый вес — здания не требуют мощных фундаментов, снижаются затраты на подъем и транспортировку оборудования, увеличивается скорость монтажа,
- Низкая теплопроводность — для обеспечения требуемого термического сопротивления внешней оболочки здания в Московской области достаточно стены толщиной 370 мм из блока D 600,
- Паропроницаемость — материал дышит и создает приятный микроклимат внутри здания,
- Биобезопасность — стены не подвержены нападению плесени или грибков, грызуны равнодушны к материалу,
- огнестойкость — группа горючести Г3 (огнестойкий)
- Экологичность — все компоненты материала имеют натуральное происхождение и не выделяют вредных веществ в процессе производства и использования
- долговечность — некоторые здания прослужили более 50 лет
- Легкость в работе — материал легко режется циркулярной пилой, хорошо держит гвозди и шурупы.
Недостатком является поглощение воды от 40 до 85% от объема. Чтобы снизить уровень наполнения, его предварительно высушивают и обрабатывают различными химикатами. Запрещается возводить у границ деревьев конструкции, подверженные сильной атмосферной нагрузке — цоколь, карниз, парапет.
Более подробную информацию о преимуществах и недостатках материала см. в этой статье.
Состав по ГОСТу
Состав арволитовых блоков определяется ГОСТ 19222-84 «Арволит и изделия из него». В состав Арволита входят:
- Вяжущее — цемент, бетон или цементный состав на легких заполнителях (керамзит, перлит, вермикулит),
- наполнитель — древесная щепа, стебли хлопка и конопли, рисовая солома, до 5 % древесной коры и хвои,
- химические добавки.
Элементы объясняются более подробно.
Органические компоненты
Наполнители органического происхождения обеспечивают легкость и теплоизоляционные свойства арбоблока. Они занимают 80-90% объема смеси для формирования арбоблока.
Наполнитель не должен быть заражен плесенью или гнилью, а зимой должен быть очищен от льда и снега.
Используются щепки из лиственных или хвойных пород деревьев (кроме лиственницы), строго калиброванные по размеру. Государственный стандарт предписывает максимальный размер стружки 40x10x5 мм, но опыт показывает, что лучшие блоки получаются при использовании игольчатой стружки размером 25x10x5 мм.
Больший размер этого компонента снижает прочностные свойства материала, а меньший размер снижает теплоизоляционные свойства.
Промышленные заводы по производству арволита имеют специальные дробилки для получения блоков требуемого размера; в кустарном производстве блоки часто заменяются более крупными фрагментами, но результат непредсказуем, так как эти блоки часто не проходят сертификацию.
Кора и хвоя
Можно добавить до 5 % хвои или листьев и до 10 % коры, но предпочтительнее опустить эти компоненты.
Рисовая солома, хлопчатник, лен и конопля
Арболит в составе рисовой соломы, коры льна или конопли, стебля хлопка имеет меньшую прочность, но лучший показатель теплопроводности, такие блоки не рекомендуются для строительства домов выше одного этажа, но плиты с этим наполнителем используются для утепления различных конструкций.
Длина наполнителя может быть до 40 мм, ширина — 5 мм, а процентное содержание гребней и конопли не должно превышать 5%.
Неорганические компоненты
Для снижения водопоглощения и исключения возможности гниения древесины внутри блока при высокой влажности и температуре, наполнители обрабатываются химическими веществами в количестве 2-4% по объему.
Сернокислый алюминий
Сульфат алюминия Al2(SO4)3 добавляется для повышения прочностных характеристик, так как он нейтрализует естественные сахара, содержащиеся в древесине, тем самым предотвращая процесс гниения.
Хлористый кальций
Хлорид кальция CaCl2 действует аналогичным образом и нейтрализует сахара; количество добавки составляет 2% от веса вяжущего.
Жидкое стекло
Водные растворы силиката натрия или калия добавляются в количестве 8-10 кг на м 3 легкого бетона.
Известь гашеная
Известь Ca(OH)2 используется в виде молока, наполнитель замачивается в нем на 1-2 дня, а затем сушится на воздухе в течение 90 дней при регулярном перемешивании.
Используется вода, очищенная от примесей при температуре +15 °C, но для приготовления арболитовой смеси берется вода из колодцев, поверхностных источников или акведуков.
Рецептура состава и расход составляющих на 1 куб арболита
Пропорции для смешивания всех ингредиентов следующие:
Цемент: наполнитель: вода с добавлением химических веществ 1:1:1:1:1.5.
В таблице ниже приведены приблизительные значения расхода цемента, древесного наполнителя и добавок в соответствии с объемной плотностью из расчета на 1 м3 готового продукта:
Имя Назначение Категория блока для крахмала Чипсы, кг Цемент, кг Хлорид кальция, кг Вода, л Теплоизоляция внешнего корпуса В0,75 180…190 280…300 8 330…360 Теплоизоляция крыш, полов 1,0 200…210 300…330 8 360…390 Здания, одноэтажные дома 1,5 220…230 330…360 8 390…430 Двухэтажные дома 2,5 240…250 360…390 8 430…480 Для теплоизоляции требуется хорошо просушенная стружка, цемент марки М300 и выше и М400 для кладочных блоков.
Химические добавки составляют 2-4 % от общей массы. Используются следующие пропорции добавок:
- Хлорид кальция и сульфат алюминия в соотношении 1:1 — менее 4 % от веса цемента,
- хлорид кальция и сульфат натрия в соотношении 1:1 — менее 4%,
- хлорид алюминия и сульфат алюминия в соотношении 1:1 — менее 2%,
- хлорид кальция и хлорид алюминия в соотношении 1:1 — менее 2 %.
Скоро о технике и рецепте. Древесные опилки и цемент перемешиваются до однородности, следя за тем, чтобы цемент не оседал в контейнере. Затем смесь смешивается с водой и растворенными в ней химическими добавками. Затем бетон заливается в формы примерно на полчаса.
Для промышленного производства используются вибростолы и формы для дробилок, смесь готовится в бетономешалке и постепенно заливается в форму путем уплотнения. Смесь затвердевает в форме в течение дня, а затем блоки вынимают для затвердевания.
При изготовлении блоков своими руками самое главное — это соблюдение пропорций и использование высококачественного сырья.
Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартная, за исключением некоторых нюансов: необходимость давления и дозирования, используется не обычный гравитационный бетоносмеситель, а принудительный. Древесные опилки лучше смешивать с другими ингредиентами в миксере.
Щепа для арболита: как получить или где купить
Здравый смысл может помочь решить эту дилемму: В какой степени планируется производство? Дело в том, что оборудование не окупит себя, если вы планируете разовое и маломасштабное строительство. Однако, если планируется крупный производственный проект, имеет смысл приобрести технику. Главное — правильно оценить масштаб строительства.
Процесс строительства состоит из нескольких этапов:
- Выбор древесины,
- выбор древесины, выбор древесины, выбор древесины, выбор древесины, выбор сырья и производство сырья на специальном оборудовании (станках),
- минерализация (осаждение сахаров).
Древесные отходы хвойных пород лучше всего подходят для Арволита из-за низкого содержания сахара: сосна, пихта, лиственница, ель. Древесные отходы тополя, березы, тополя и бука приемлемы в соответствии с государственным стандартом, а при отсутствии древесины можно использовать хлопок, стебли конопли и рисовую солому.
Чипсы должны отвечать следующим требованиям:
- Опилки размером до 40*10*5 мм. По мнению экспертов, оптимальный размер чипсов составляет 25*5-10*3-5 мм,
- Стружка лучше всего подходит для идеального размера стружки 15-30 мм, размер стружки идеально подходит для идеального размера стружки 15-30 мм,
- Не более 1/10 части коры,
- Отсутствие посторонних примесей: пыль, песок и мелкие примеси удаляются через сито.
Щепа получается из древесных отходов, которые пропускаются через специальные машины и имеют точную форму. Древесная щепа должна быть игольчатой формы, в дополнение к ней можно использовать кору, но не более 5 % от общего объема.
Машины для производства древесной стружки:
- Чипперы. Также называются чипперами. Сложность заключается в том, что не все эти станки производят стружку требуемого размера, поэтому требуется дополнительное шлифование,
- Измельчители с вращающимся ножом. Хороший выбор. Единственным недостатком является то, что ножи необходимо заменять по мере их износа, их нельзя точить,
- Измельчитель с зубьями. Это устройство дорогое, но оно более подходящее, так как производит чипсы определенного размера.
Далее следует лечение одним из возможных способов:
- Натуральный — мытье водой,
- Химическая — минерализация путем погружения в раствор хлорида кальция, промывка жидким стеклом,
- Биологический — нагревание древесных опилок для ускорения ферментации и извлечения сахара, или комбинация того и другого.
Если вы решили купить, обратите внимание на заводы по производству арволита, деревообрабатывающие предприятия и лесозаготовительные компании: Здесь вы можете купить древесную стружку по более низкой цене.
Как осуществляется кладка блоков из арболита
Арболит — это бетон с древесной стружкой, самый прочный из легких бетонов с органическим наполнителем. Смеси можно использовать для укладки блоков:
- Цементный песок. Он не является лучшей альтернативой для строительства жилых зданий из-за своей высокой теплопроводности. Однако в случаях, когда сохранение тепла не является приоритетом (строительство гаража, сарая), использование этой смеси допустимо.
- Перлитовая смесь представляет собой мелко раздробленную вулканическую породу, блоки которой хорошо сохраняют тепло и больше подходят для жилищного строительства.
- Клей для газобетона является идеальным вариантом — прочный и экономичный, с ним легче работать, чем с предыдущими вариантами.
Шаг 1
Укладка гидроизоляционного слоя — обычно 2 слоя рубероида — на фундамент (этот этап используется для защиты от проникновения влаги внутрь блоков). Материал следует укладывать на 10-15 см шире, чем толщина будущих стен.
Шаг 2
Начинайте установку с углов. Нанесите кладочный раствор кельмой слоем толщиной около 6 мм (часть состава попадет в полости). Проверьте правильность с помощью спиртового уровня и при необходимости поправьте блок резиновым молотком.
Шаг 3
Определите уровень укладки для всего ряда: это легко сделать с помощью нитки, натянутой между блоками с внешней стороны.
Шаг 4
Нанесите раствор на вертикальный край в конце, плотно уложите второй блок в стык, а затем следующий блок таким же образом.
Продолжайте этот алгоритм до конца ряда. Если размер блока необходимо скорректировать, используйте пилу и сразу же обработайте срез антисептиком, подходящим для дерева. Как правило, после укладки ряда следует сделать перерыв на несколько часов (за это время раствор должен схватиться).
Шаг 5
Поместите армирующие маты на блоки последнего ряда. Дальнейшее применение обязательно через каждые 3-5 рядов.
Шаг 6
Продолжайте установку, нанося раствор на горизонтальную поверхность и торцевые части. Монтаж производится путем привязки и регулярной проверки уровня конструкции. После укладки первого ряда уже нет необходимости начинать с углов.
Одним из неоспоримых преимуществ арболитовых блоков является возможность их распиливания при необходимости. Случайно повредить строительный материал практически невозможно. При распиловке в местах, где блоки находятся в открытом состоянии, обязательна антисептическая обработка, чтобы избежать впоследствии скрытых проблем — плесени и гнили. Дом из арволита не нуждается в стропильной системе крыши, в отличие от строений из материалов, требующих усадки. Простота использования блоков при зимнем хранении также является большим преимуществом.
Сергей, представитель производственного предприятия.
Недостатками являются многочисленные подделки, некачественные продукты на рынке. Я думаю, это связано с растущей популярностью арболита. Производитель должен проявить себя и сделать все в соответствии с ГОСТом. Если вы используете некачественную древесную стружку или некачественный цемент, результат будет тот же. Более того, он запечатан со скоростью, не соответствующей технологии. Отсюда и возмущение потребителей. Грамотно выбирайте поставщика или используйте собственное производство.
Вероника, инженер.
В моем опыте есть много конструкций Arvolithaus. Могу сказать, что при оштукатуривании стен есть некоторые нюансы из-за пористости материала. Выбирайте раствор тщательно и не навредите технике, иначе штукатурка будет быстро отслаиваться.
