Холодная ковка металлических изделий в домашних условиях. Как сделать завитки из металла своими руками?

Содержание

Это важно: помните, что если вы допустите ошибку при создании дизайна или композиции, исправить ее будет невозможно или очень сложно. В большинстве случаев требуется полная переделка изделия.

Холодная ковка и фото образцов изделий

Кованые изделия давно пользуются популярностью во всем мире, а художественная ковка занимает особое место. Его красота захватывает дух своей грациозностью и плавностью линий, своей первозданной красотой. Многие состоятельные люди украшали свои дома ажурными металлическими кольцами из различных изделий, которые украшали внутренний и внешний дизайн особняков.

Многие из нас знают, что такое кузнечное дело, и сразу представляют себе кузницу, где с помощью молота кусок раскаленного металла превращается в красивый кованый предмет. Так и с горячей ковкой, с холодной ковкой все по-другому, вам не нужен горячий блок, металл можно обрабатывать вручную в домашних условиях. Как его делают, какой процесс, какие бывают подделки, изготовленные таким способом, можно увидеть на фотографиях образцов продукции и прочитать в статье. Изделия, выкованные методом холодной ковки.

Что можно ковать из профильной заготовки

К секционным трубам относятся изделия, поперечное сечение которых не является круглым. Они могут быть овальными, прямоугольными или квадратными. Задача при обработке состоит в том, чтобы сохранить максимальную нагрузку на стенки заготовки. Если этого не соблюдать, могут появиться трещины и нарушиться целостность конструкции.

Следующие изделия могут быть изготовлены из секционных труб методом холодной штамповки:

  • Изгибы. Самый распространенный тип обработки. Используйте заготовки для строительства теплиц, каркасов сложных конструкций.
  • Спирали и завитки. В отличие от стержня, они имеют большой радиус изгиба из-за возможности поломки. Используется для заборов, ворот и декоративных решеток.
  • Объемные катушки. Они могут стать основой для декоративных украшений.
  • Выравнивание краев, формовочные зажимы для соединения частей конструкции.

В отличие от штамповки, металл профильной трубы не течет во время холодной ковки. При этом сохраняются исходные размеры и параметры прочности.

Читайте также: Космические технологии или дедовские традиции: что лучше — акриловая или чугунная ванна.

Виды холодной ковки

В производстве металлических изделий можно выделить 7 типов холодной ковки. Это своего рода этапы в создании элементов, которые необходимо выполнять при работе с заготовками.

Все работы должны выполняться в соответствии с требованиями и правилами, иначе нельзя надеяться получить красивое изделие из кованого железа.

холодная ковка

Самым важным этапом является ковка металлических заготовок. Это самая крупная, ответственная, сложная и серьезная операция, поэтому к ней следует подходить с особой тщательностью. Существуют различные виды холодной ковки:

  • Ковка — производится под высоким давлением. Это необходимо для увеличения заготовки в поперечном направлении и уменьшения ее высоты.
  • Растяжка — этот этап выполняется путем нагрева металлической детали и последующего удара по ней молотком. Это делается для уменьшения площади поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
  • Сверление — на этом этапе внутри детали сверлятся отверстия. Этот процесс можно использовать для изготовления отверстий различного диаметра и длины. Он доступен в открытой и закрытой версии.

Сверление и рассверливание делают структуру металлических прутьев более хрупкой, поэтому дальнейшая работа должна выполняться очень аккуратно, чтобы не сломать части структуры.

холодная ковка

  • Штамповка — на этом этапе происходит пластическая деформация металла, в результате чего изменяется форма или размер детали. Пробивка может осуществляться как объемно, так и из листового металла. В первом случае работы выполняются под давлением. В этом случае заготовка нагревается и прессуется до нужных размеров. Этот метод больше подходит для крупносерийного производства, где необходимо изготовить большие партии одинаковых деталей. Штамповка листового металла отличается от первой тем, что детали изготавливаются из железных листов. Этот метод подходит для производства мелких или средних деталей, которые будут отличаться высоким качеством и прочностью.
  • Прессование — на этом этапе плотность металлического изделия увеличивается, а его форма изменяется под воздействием высокого давления. Прессование может быть прямым или обратным. При прямом прессовании металлические заготовки продавливаются через различные отверстия, создавая различные прутки, трубы и профили. При обратном прессовании металлические изделия помещаются в специальную форму, и давление прикладывается в обратном направлении.
  • При волочении уже уплотненный металл протягивается через специальную форму. Этот процесс может использоваться для производства различных форм, проволоки или тонких труб.
  • Обкатка — это заключительный этап обработки, на котором вступает в силу закон трения. Когда специальные ролики трутся о металлическую поверхность, заготовка деформируется. Существуют различные типы валиков, в зависимости от того, как вращаются валики:

холодная ковка

Между верстаками необходимо разместить вращающийся ролик и рычаг. Расстояние между валом и инструментом должно быть не менее 2 см, а ход вала должен выходить за пределы поверхности стола. К рукоятке рычага прикреплен подвижный элемент, с помощью которого можно регулировать радиус движения ролика.

Что нужно иметь из оборудования для создания изделий из холодной ковки

Если вы решите купить оборудование на рынке, цена будет немного высокой, но для начала вам понадобится всего 1-3 единицы. Если оборудование универсально и имеет большое количество функций, оно будет чаще ломаться и выпускать продукцию ненадлежащего качества, поэтому лучше покупать оборудование с узкой направленностью. Со временем вы также сможете самостоятельно разбираться, ремонтировать или настраивать портативные приборы. Вы также можете самостоятельно изготовить инструменты для холодной ковки.

Все необходимые инструменты для холодной ковки состоят из сварочного аппарата, краски и 6 собственных инструментов: гнутый, фонарь, винт, объемный, вал, спиннинг. С помощью этого ручного устройства вы можете производить до 12 м² продукции за один день. Ручные оснастки характеризуются длительным сроком службы и эффективной работой. Благодаря им можно изготавливать как объемные, так и плоские конструкции холодной ковки. Они позволяют работать с поверхностью 12-14 мм и длиной до 4-6 мм.

Давайте теперь подробнее рассмотрим компоненты для холодной ковки, которые вы делаете сами, и их особые свойства.

  1. Изгиб для холодной ковки. Это позволяет мастеру согнуть металлический стержень под определенным углом, чтобы создать полукруг нужного диаметра.
  2. Линза помогает сохранить «форму фонаря».
  3. С помощью такого оборудования, как холодная ковка, металлические прутки могут быть выкованы в серию изгибов, которые могут напоминать рулоны различных размеров.
  4. Объемная штамповка предназначена для производства трехмерных изделий.
  5. С помощью волны легко согнуть прут в волнообразную форму.
  6. Твистер скручивает металлический стержень относительно параллельной прямой линии.

Специфика производства холодной ковки в домашних условиях

В холодной ковке есть только два самых основных процесса — прессование и гибка. Эти физические действия выполняются без доведения железа до температуры, поэтому в конечном виде прочность увеличивается, а гибкость индекса уменьшается. Чтобы остановить этот процесс, между отдельными этапами ковки необходимо проводить специальную термическую обработку. Конечно, все изделия можно производить и механическим способом с помощью многоцелевых станков, но ручное производство не лишено прочности и других свойств.

В отличие от горячей штамповки, при холодной штамповке один и тот же шаблон используется для изготовления нескольких изделий, чего нельзя сказать о горячей штамповке. Однако этот процесс может быть осуществлен только с железом ограниченной толщины, поскольку трудно согнуть металл без нагрева после достижения предела плотности.

Наиболее важными элементами, получаемыми методом холодной ковки, являются

  • Оконные решетки,
  • Декоративные элементы для заборов, ограждений, кроватей, вешалок для одежды, стульев и декоративные элементы для интерьера дома — рамы для зеркал, подсвечники, цветочные горшки и т.д.?
  • Предметы, предназначенные для украшения части фасада здания — козырьки, перила.

сварка легированных сталей

Металлическую каменку можно изготовить самостоятельно из трубы подходящего диаметра.

Знаете ли вы, что такое легированные стали и как правильно их сваривать? Интересную информацию на эту тему вы найдете в нашей статье.

Основные этапы холодной ковки

  1. Для начала сделайте эскиз будущего изделия в точном размере. Таким образом, вы сможете определить нужное количество сырья и обеспечить правильную сборку. А также устанавливать устройства определенным образом.
  2. Следующим шагом является расчет точного количества необходимого материала. Например, при холодной ковке основы для цветов вам понадобится железная труба d = 15 x 15 мм и 10 металлических полос d = 4 x 20 мм, любое тело для основы. Пусть это будет самая простая ваза.
  3. Теперь вы можете приступить к изготовлению аксессуаров. Какими они будут, решать вам, а их конструкция зависит от используемого вами оборудования. Конструкция спирали холодной ковки поможет вам сделать работу правильно с первого раза. Все 6 типов инструментов могут быть использованы на одном изделии для его доработки или украшения.
  4. Затем сварить все основные части в трубу, которая станет основой конструкции. Не переусердствуйте со сваркой, если у вас нет опыта в этом деле, так как при соединении мелких деталей могут образоваться ненужные отверстия.
  5. Последний момент — шлифовка сварного шва и покраска почти готового изделия.

Кузнечное дело, каким бы оно ни было, всегда считалось причудливым русским занятием для настоящих мужчин. Поэтому он может стать для вас не только хобби, но и своего рода имиджем, который всегда будет оставаться на высоте. Если вы сделаете их сами, то сможете сэкономить много денег и привнести в свой дом больше красоты и тепла. Профессиональный кузнец поможет вам добиться желаемого результата, а сам процесс работы принесет вам только радость.

Однако при съемной машине качество крепления фурнитуры хуже — вам придется постоянно самостоятельно регулировать резьбовые соединения, так как они неизбежно поддадутся во время работы.

Холодная художественная ковка

В последнее время холодная ковка стала очень популярной. Он проще и требует минимального оборудования. Кроме того, этот способ художественного оформления пояса легче освоить. Вам не нужно знать о химических изменениях в структуре металла и дополнительной закалке и отпуске.

Элементы ковки

Самодельное оборудование для холодной ковки просто в исполнении и эксплуатации и достаточно компактно. Да и сам цех, в отличие от традиционной кузницы, чище, а продукция не загрязнена продуктами сгорания.

Верстаки для холодной ковки позволяют выполнять многие операции быстрее, чем при горячей ковке, без нагрева заготовки.

Горячая и холодная ковка в технологии материалов могут комбинироваться, так как некоторые детали могут быть изготовлены только путем нагрева и ковки, в то время как другие детали легче и быстрее изготовить путем холодной ковки.

Однако чаще всего эти технологии используются по отдельности, так как их совмещение требует большего количества оборудования, которое не всегда можно купить или установить в небольшой мастерской. Следовательно, холодная ковка более широко используется как более простой способ изготовления декоративного изделия.

Пошаговый алгоритм холодной ковки

Прежде чем приступить к изготовлению предметов искусства, подготовьте специальное оборудование и материалы.

Оборудование для художественной ковки

Объекты формируются с помощью двух основных процессов: прессования и сгибания. Независимо от этого, штамповка используется с готовыми шаблонами.

Это основа большинства оборудования для холодной обработки металла. Наиболее часто используемые верстаки: гнутый, винтовой, вихревой, фонарный, шаровой и валовой.

Каждая из этих простых машин работает с огнетушителями (различные бруски, круги или квадраты). А ручные станки могут формировать металлические детали с сечением 12-14 мм.

Какие изделия изготавливаются на этих верстаках?

Гибочный станок может сгибать металл под углом или по дуге с помощью одного или нескольких поворотов рычага. Основными элементами являются всевозможные кривые и валы.

Винт превращает заготовку в спираль благодаря форме своего кондуктора. Создаются фрилы, цилиндры и другие элементы со спиралями на концах.

С другой стороны, твистер закручивает длинную деталь вокруг своего вала. В результате получаются винтовые элементы.

Гнутовое устройство, создающее волны

Волна предназначена для волнистых, повторяющихся узоров. Некоторые из этих же работ могут быть успешно выполнены на гибочном станке.

Бентос схож по принципу действия с твистером, но создает так называемые корзиноподобные элементы. Эти трехмерные компоненты производятся путем вращения заготовки на направляющей в виде шпинделя. Машину, конечно, можно заменить на Twister.

Шарик или твистер выполняет различные операции по сгибанию заготовки в разных плоскостях, в результате чего получаются трехмерные детали.

Такой станок для художественной ковки своими руками можно изготовить самостоятельно, получив необходимую информацию и чертежи.

На видео показан пример простейшего ручного станка для изготовления свитков и различных видов вензелей.

Помимо этого узкоспециализированного оборудования, вам понадобится инструмент для резки металла (отрезной круг или шлифовальная машина), шлифовки и сварки для соединения деталей в единый узел.

Изготовление элементов художественной ковки

Наиболее распространенные компоненты, встречающиеся в изделиях художественной ковки, следующие: Монограммы, одиночные цилиндры, валы, корзины и заделки в виде столбиков или гусиных лапок. Как их можно изготовить методом холодной штамповки?

Завитки, вензеля и волюты

Эти элементы часто встречаются в заборах, решетках и подобных изделиях.

Завитки и вензеля из ковки

Для их изготовления вам понадобится червячный станок, пруток или квадрат от 8 до 14 мм (в зависимости от оборудования) и, конечно, вспомогательный инструмент для резки и шлифовки.

Процедура выполняется шаг за шагом следующим образом.

  • Конец заготовки должен быть сформирован так, чтобы поместиться в желоб станка. Это осуществляется путем предварительного нагрева и предварительного молота или прессования в машине.
  • Подготовленный край вставляется в отверстие швеллера, и металл накручивается на шаблон поворотом приводного рычага. Один оборот катушки выполняется за один проход. Необходимо сделать несколько оборотов за два-три прохода.

Стоимость будет зависеть от сложности конструкции, которую вы создадите с помощью шнека — чем она сложнее, тем дороже будет стоить изделие.

Обратный

  • Из полосы 40х4 длиной 50 см вы делаете лестницу, которую можно использовать для изготовления спиралей, закруток и спиралей с обратной кривизной.
  • Полоса сгибается с помощью вилки, зажатой в тисках, и ручной вилки. При этом образуется спираль, из которой с помощью шлифовальной машины удаляется деталь.
  • Полученная деталь приваривается к небольшому листу металла.
  • Квадратный пруток нагревается, и его край формируется в кривую. Деталь подвергается обратному изгибу с помощью изготовленного вручную шаблона.

Производители предлагают своим клиентам локоны с закрученными и незакрученными концами. Первая группа предметов имеет более изящный и яркий дизайн. Чаще всего детали заканчиваются в виде узора с гусиными лапками. Как сделать завиток с таким концом, вы узнаете из следующих инструкций.

  • Завиток с рисунком «гусиная лапка» изготавливается с помощью штампа из закаленной стали с неглубокими канавками на его поверхности.
  • Кусок нагревается, помещается в матрицу, и конец забивается молотком. Это устраняет необходимость в специальном станке.

Как сделать запятую, какой диаметр выбрать

  • Стержень с сечением 10 мм нагревается, на конце детали создается ушко и скручивается. Постукивая молотком, можно добиться плотной намотки.
  • Заготовку сгибают, используя ручную вилку и опору.
  • Ненужная часть заготовки должна быть удалена, отрезана, а другой конец обработан и удален.
  • В результате получается два разреза. Более подробно цилиндр описан на этой странице.

Ниже вы найдете дополнительные описания, список постоянно пополняется.

Изготовление простой улитки своими руками

Если вы выбрали упрощенную монолитную конструкцию, то вы знаете, что в этом станке используется простая намотка прутка с помощью ручного усилия или с помощью рычага в форму, которая прочно приварена к рабочей поверхности. Эту машинку можно использовать для создания локонов на стержнях с небольшим сечением (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

Он изготавливается следующим образом:

  • Сначала на листе бумаги рисуется эскиз будущего шаблона с необходимыми размерами (иногда эскиз шаблона рисуется прямо на нижней части лестницы). К этому следует отнестись ответственно, так как ошибки нельзя исправить после того, как форма сварена. Толщина контура формы на чертеже должна соответствовать толщине металлической полосы, используемой для изготовления формы. Минимальная толщина должна составлять 3 мм. Витки должны находиться на расстоянии 12-13 мм друг от друга, чтобы в паз поместился деформируемый брусок 10 мм.
  • Из стального листа толщиной не менее 4 мм вырезается (предпочтительно круглое) основание винта, диаметр которого зависит от размера спирального узора и больше размера винта. Диаметр основания обычно составляет около 70 см.
  • Спираль нужной формы изготавливается из металлической полосы толщиной 3 мм в соответствии с проектом. Для этой цели выгодно закалить заготовку, чтобы она легче поддавалась обработке. После придания формы лишний край ленты отрезается, а концы спирали сужаются и оттягиваются.
  • Готовая форма приваривается к основанию, которое, в свою очередь, крепится к раме. Иногда шаблон, приваренный к основанию, крепится к раме с помощью тисков. Для этого к задней части основания формы приваривается кусок прутка, который удерживается тисками.

Читайте также:Схема беспроводного дверного звонка на батарейках

Благодаря возможности крепления проводника в тисках, можно легко изменить конструкцию и получить различные формы кривизны при изготовлении различных типов, которые монолитно привариваются к основанию устройств.

Съемная конструкция

  • Сначала на рабочем столе маркером рисуется контур свитка по контуру точек крепления шаблона отверстия.
  • Из толстой стальной полосы изготавливается шаблон, в котором просверливаются отверстия в соответствии с эскизом. Шаблон прикручивается к основанию.

Забивание витого узора следует начинать со среднего локона. Конец детали вставляется в паз первого изгиба формы и плотно прижимается. Чтобы надежно зафиксировать его на месте, можно использовать небольшой зажимной инструмент. Свободный конец стержня ввинчивается в форму с помощью рычажного устройства. В более совершенных конструкциях используется рычаг, приводимый в движение прикрепленным к нему подвижным подшипником. Рычаг изготовлен из стержня диаметром 20 мм.

В видеоролике вы можете увидеть, как изготавливается такое устройство:

Разборные улитки с вращением

Червячная схема может состоять из нескольких частей, а стержень деформируется при вращении кондуктора. Такая машина состоит из следующих компонентов:

  • Толстое металлическое основание в форме диска или квадрата,
  • складной шаблон, закрепленный на опорной плите,
  • вращающийся вал,
  • Рычаг для перемещения вала.

Рабочая плита изготовлена из металла толщиной от 4 до 10 мм.

Метод холодной ковки предполагает возможность использования станка и заранее выбранного эскиза для изготовления отдельных изделий и элементов, которые впоследствии могут быть объединены в единую конструкцию:

Что нужно помнить, приступая к созданию станка для холодной ковки

Одним из наиболее важных вопросов, который необходимо решить при проектировании и строительстве самодельной машины для холодной ковки, является вопрос о том, какой металл выбрать для изготовления заготовок. Простой и недорогой вариант — купить заготовки в хозяйственном магазине. Это будет относительно недорого, а учитывая, что станок будет собран своими руками, можно сэкономить на механической обработке, достаточно будет иметь токарный станок и сварочный конвертер.

При этом имейте в виду, что в магазине продаются не специальные виды стали, а, скорее всего, обычный прокатный материал, который не обладает ни прочностью, ни долговечностью. В этом случае не стоит ожидать, что стандарт прослужит долго, так как срок службы такого оборудования составляет всего 800-1000 рабочих циклов.

Видео описание

В этом видео показано самодельное джиговое удилище для гибки:

Существует разница между инструментальной и конструкционной сталью. Здесь срок службы увеличивается в 4-5 раз, а конструкции из профильных труб получаются идеальной формы.

Во многих арматурах используются перфорации одинаковой формы, но разных размеров. Но строить отдельную машину для каждого размера рулонного материала абсурдно дорого. Однако можно обеспечить сменную перфорацию на гибочном или винтовом станке, и это будет дешевле.

Ковка профильных труб, квадратных труб и прутков требует больших усилий для придания изделию нужной формы. Электрический привод значительно облегчит работу в этом случае. В мини-кузнице для домашнего использования вместо электропривода можно использовать редуктор.

Оснастка для станков холодной ковки

Самым простым и часто используемым оборудованием в мастерской обычно являются два станка — гибочный станок и винтовой пресс. Первый позволяет сгибать материал под нужным углом, а второй дает возможность создавать плоские, винтообразные катушки. Принцип работы устройств прост: один конец детали прочно закрепляется, второй сгибается на нужный угол с помощью рычага.

Станок с набором вальцов для круглых труб

Гнутик

Машина для холодной ковки включает в себя:

  • основание из плиты толщиной 15-20 мм,
  • центральный вал, который прочно соединен с основанием,
  • мобильный манипулятор с тележкой,
  • сменные ролики и валики,
  • ролики и роликовые замки.

Основание представляет собой пластину, в центре которой закреплен центральный вал. Он имеет отверстия, которые используются для крепления роликов и валиков, а также для фиксации заготовки. Вал изготовлен из инструментальной стали и имеет диаметр 18-20 мм.

На валу установлен рычаг с подвижным ползуном. Рычаг имеет квадратную или прямоугольную форму. На нем установлена подвижная каретка с двумя неподвижными валами для роликов. Валики взаимозаменяемы для получения кривых нужного диаметра путем изменения диаметра валиков для получения изделий разного размера.

  • Перед использованием выбираются ролики с правильным диаметром,
  • рычаг с кареткой перемещается в исходное положение,
  • удерживается один конец детали,
  • деталь прижимается к центральному ролику,
  • роликовая каретка подводится к заготовке и плотно прижимается к ней,
  • ролики придают изделию форму, поворачивая рычаг.

Для изготовления формы используйте металлическую полосу толщиной не менее 3 мм. Таким образом, с самодельным свитком легко работать. Чтобы облегчить процесс, необходимо зафиксировать один из краев детали, чтобы она не соскальзывала.

Виды получаемых узоров

Из цилиндрического материала можно создать множество художественных элементов. По чертежам или эскизам выковываются детали, которые затем соединяются вместе, образуя композицию.

  • Спираль. Диаметр детали вниз и вверх может быть уменьшен или увеличен путем изменения направления. В результате получается уникальный узор, окончательная форма которого зависит только от художественного замысла учителя.

спираль

  • Двухрядная спираль. Элемент в середине имеет больший диаметр. Такая конструкция называется «китайский фонарь». Такая конструкция обычно изготавливается методом холодной ковки толстой проволоки.

двухрядная спираль

  • Обжимной узор имеет различные направления. Спиральная труба с углублением с одной стороны имеет одну ось изгиба. В многонаправленном элементе катушки расположены с обеих сторон относительно центра заготовки.

волюта

  • Орнамент достигается путем скручивания прута вокруг своей оси. Металл деформируется только в одном направлении, иначе заготовка может треснуть.

крутень

  • Нависание. Это стержень с заостренным декоративным концом. К элементу прикреплены несколько цилиндров. Эти детали используются для украшения окон и для запирания частных комнат.

навершие

Детали, изготовленные методом холодной ковки, производятся из листового проката. Гладкие детали из мягких цветных металлов хорошо обработаны.

  • Пространственная катушка. Спираль визуально похожа на сверло. Ширина заготовки уменьшается при вращении. По краям сделаны искусные углубления, чтобы придать предмету рельефный вид.

пространственная спираль

  • Плоский твист: Напоминает свой объемный аналог. Элемент изготавливается из металлических полос методом холодной ковки.

плоский завиток

  • Рельефный Техника основана на обработке листового металла на месте. Обычно используются биметаллы из цветных металлов.

Чеканка

  • Специальный штамп вдавливается в материал для получения рисунка. С помощью этого метода создаются монограммы, трехмерные изображения и различные надписи.

корнение

Еще одна возможность художественной ковки листового металла — юбка. Чашеобразный контейнер изготавливается путем складывания полосы. Форма элемента зависит от замысла мастера.

Это важно: помните, что если вы допустите ошибку при создании дизайна или композиции, исправить ее будет невозможно или очень сложно. В большинстве случаев требуется полная переделка изделия.

Виды и сферы применения изделий из холодной ковки — фото

Техника холодной ковки обычно используется для производства крупных изделий. Однако этот метод также подходит для проектирования компактных объектов для частного дома, квартиры, приусадебного участка и улицы.

    . Их можно разместить как внутри, так и снаружи дома. Основные элементы включают перила, столбы и наполнители, состоящие из спиралей, перил, растительных и виноградных орнаментов.

Кованые перила

  • Ограждение. Существуют различные модификации. В классическом варианте конструкции визуально поражают воображение. Композиции состоят из частей, которые свариваются между собой. Такие заборы могут быть выполнены из камня, бетона, дерева или поликарбоната.

Кованые заборы

    . Они отличаются разнообразием форм и относительно низкой ценой. Холоднокованые головки в различных комбинациях придают изделиям разнообразное настроение. Фигурные металлические ножки придают индивидуальность вашему дизайну.

Кованые заборы

    . Они выглядят очень элегантно перед частными домами, в зонах отдыха или в коммерческих зданиях. Интересные композиции сварных деталей можно найти на боковых сторонах изделий. Спинка и сиденье обычно изготавливаются из деревянных досок.

Кованые скамейки

    . Холоднокованые конструкции украшают здания всех этажей и назначений. Завитки, арки, накладки и цветы используются для передней и боковых сторон композиций.

Кованые скамейки

  • Прекрасно вписывается как в помещении, так и на улице. Они подходят для ландшафтного дизайна. Их размещают на стенах и под балконами для создания зеленых уголков. Если у вас есть базовые навыки холодной ковки, вы можете сделать горшки своими руками. Они играют эстетическую и практическую роль. Подходит для газонов, балконов, террас и окон. С помощью различных декоративных элементов можно создать композицию в соответствии с авторским замыслом.

Кованые ограждения

  • Садовая мебель: скамейки, диваны, столы, стулья и кресла для использования на открытом воздухе размещаются в вашем саду или доме. Их можно приобрести как по отдельности, так и в виде наборов.
  • Стеллажи. Выпускается в напольном и настенном исполнении с деревянными, стеклянными и металлическими полками. Подходит для прихожих, кухонь, ванных комнат и спален. Отличается надежностью и красотой. Забор из холодной ковки должен быть дополнен соответствующей створкой, которая может быть как полупрозрачной, так и представлять собой закрытую композицию с витками, накладками и торсионными прутьями.

Кованые калитки

Чем красить кованые изделия

Кованые изделия могут быть окрашены алкидными, масляными, акриловыми и нитроцеллюлозными красками. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Некоторые из них больше подходят для внутренней отделки, другие — для наружной. Кроме того, существуют составы, специально разработанные для окраски металлов, в том числе кованых металлических предметов.

Молотковая финишная краска состоит из синтетических смол, силикона, стекла, алюминиевой пудры и других ингредиентов. Она подходит как для внутренних, так и для наружных работ, может наноситься на неподготовленные ржавые поверхности, обладает высокой стойкостью к любым воздействиям в процессе эксплуатации и сохраняет товарный вид около 25 лет. Краска эстетически привлекательна: после высыхания на поверхности могут появиться небольшие вмятины, визуально напоминающие удары молотка.

Железная краска стоит дорого, но ее эффективность и воздействие перевешивают ее цену. По консистенции напоминает жидкую резину. Немецкая краска WS-Plast отличается высоким качеством и длительным сроком хранения (8 лет). WS-Patina имеет эффект патины. Покрытие Zinga защищает металл от электрохимических и физических воздействий и имеет срок службы более 40 лет. Все эти краски высыхают в течение 2 часов после нанесения.

Это важно: не рекомендуется окрашивать детали холодной ковки нитрокрасками. Он стоит недорого, но теряет товарный вид уже через один-два года после нанесения.

Вальцы должны иметь ролики для обработки профилированных и обычных круглых труб в дополнение к обычной плоской форме. Для пресса необходимы различные формы для обработки листового металла. Здесь формы нужны для штамповки листьев, цветов, полусфер и для формирования краев профиля.

Уникальная методика холодной ковки

С помощью практичного и мощного оборудования для ковки своими руками любой владелец частного дома, коттеджа или дачи может создать красивое и элегантное украшение с повышенной функциональностью своими руками.

Метод холодной ковки предполагает возможность использования станка и заранее выбранного эскиза для изготовления отдельных изделий и элементов, которые впоследствии могут быть объединены в единую конструкцию:

  • Округлые ограждения и стилизованные ворота для входа,
  • необычные и воздушные украшения для домов или сельских построек, ванных комнат и саун,
  • Интеллектуальные и элегантные ограждения для балконов и лоджий, открытых террас и зон отдыха,
  • металлические и элегантные скамейки, садовая мебель и отдельные элементы мебели,
  • кованые цоколи и украшения для строительства и обустройства межэтажных лестниц,
  • оригинальные и необычные украшения для отдельно стоящих и пристроенных павильонов,
  • кованые световые люки и разнообразные решетки для разграничения функциональных пространств в доме,
  • кованые элементы для украшения зоны приготовления пищи на открытом воздухе.

Помимо практичных и необычных способов украсить свой сад, холодную ковку можно использовать как эффективный и выгодный способ начать собственное дело и построить прибыльный бизнес.

Самодельная холодная ковка и изделия на заказ идеально вписываются в концепции ландшафтного дизайна, основанные на сочетании природных и натуральных материалов и комбинации текстур.

Процесс применения методики холодной ковки

Первым шагом должно быть определение того, что можно добавить в созданную на месте композицию, чтобы сделать импровизированное функциональное или декоративное украшение, предоставив необходимое оборудование и материалы.

Подготовка проекта и эскиза поможет вам строго следовать плану работы, сэкономить время и создать именно то изделие, которое украсит помещение и придаст ему индивидуальность.

Если заранее подготовить все необходимое для ковки своими руками, можно посетить несколько мастер-классов и попробовать самостоятельно изготовить несколько простых элементов или конструкций, чтобы получить практический опыт.

Использование холодной ковки не требует больших финансовых затрат и позволяет украсить дом и сад привлекательными и функциональными конструкциями или отдельными элементами, которые радуют глаз.

Фото процесса ковка своими руками

Это интересно:  Инструкция по применению средств индивидуальной защиты. Как правильно надевать противогаз
Оцените статью
Build Make