Чем подать бетон на расстояние — 6 возможных способов доставки. Как принять бетон из миксера на расстоянии?

Во время бетонирования миксер движется за насосом и заливает бетон во входное отверстие насоса. В результате 2 машины выстраиваются в ряд на длине около 20 метров. Если дорога имеет изгибы, это не является серьезным препятствием. Смеситель также можно разместить под углом к насосу, как показано на фото.

Чем подать бетон на расстояние — 6 возможных способов доставки

При строительстве заполнителей бетон закачивается с помощью бетононасоса. Специальное оборудование используется на всех этапах обработки раствора — от производства на заводе до заполнения опалубки. Каждый, кому когда-либо приходилось использовать этот материал для создания монолитных конструкций, знает, что выполнять эту работу вручную очень сложно.

Виды подачи

При транспортировке цементного раствора на большие расстояния или на высоту необходимо сохранять технические свойства материала. На практике для транспортировки смеси используются 2 метода:

  • Непрерывная технология. Бетон может быть поднят к непосредственному месту установки с помощью трубы, трубопровода или подъемной машины. Этот метод используется при подготовке материала на месте или при реализации крупных строительных проектов.
  • Циркулярный транспорт. Этот сложный метод состоит из 2 этапов. Сначала груз доставляется специальным транспортным средством — миксерами, самосвалами, бетоновозами, судами или цистернами. Дальнейшая транспортировка осуществляется путем закачивания труб непосредственно в опалубку.

В строительных проектах для транспортировки бетона от производителя бетонной смеси до места укладки используется комбинация этих методов.

Способы доставки

Насос для бетона

Бетононасосы используются только при температуре воздуха выше 15 градусов Цельсия, иначе материал теряет свои свойства.

Для перекачки бетона по трубам можно нанять бетононасосы. Бетононасос может перекачивать бетон как горизонтально, так и вертикально в труднодоступные части строительной площадки. Этот метод не всегда осуществим. Материал сохраняет свои качества даже при температуре выше нуля. При температуре ниже нуля вода, содержащаяся в смеси, просто замерзает. Поэтому машина используется при температуре выше 15 °C.

Существует два типа таких машин:

  • Стационарная станция. Стационарная станция. Эти машины громоздки, имеют низкую мощность и производительность, а арендная плата за их использование высока. В современном строительстве время редко встречается в строительных проектах.
  • Агрегат на базе автомобиля («Пумик»). Это современное средство доставки бетона к месту заливки, которое имеет комбинированное устройство — миксер+насос. Обладает такими характеристиками:
    • Повышенная гибкость. Насос можно использовать в городских районах, вблизи зданий и линий электропередач.
    • Высокая скорость перекачки раствора.
    • Большие расстояния транспортировки. Радиус охвата составляет 24 м, головка подачи — 28 м.
    • Большая вместимость резервуара. Существуют модели с баками емкостью 6000-10000 литров.

    Шланг для передачи раствора

    Гибкие шланги используются для транспортировки раствора в труднодоступные места как по горизонтали, так и по вертикали.

    Шланги для бетона часто используются при заливке бетона. Этот метод можно использовать для заполнения раствором мест, где трудно транспортировать смесь каким-либо другим способом. Кроме того, материал можно транспортировать вертикально на большую высоту и горизонтально на любое расстояние. Если на площадке имеется бетоносмесительная установка, работы могут вестись непрерывно. Процесс осуществляется с помощью одного трубопровода — экономия средств и трудозатрат на строительство транспортного трубопровода.

    Конвейерная машина

    Он используется при строительстве промышленных или коммунальных объектов, где необходимо установить небольшую точечную конструкцию. Ленточные установки оснащаются конвейерными лентами с ребристой или гладкой поверхностью. Длина устройства составляет от 600 до 1500 см, ширина ленты — от 400 до 500 мм. Высота бетоноподатчика регулируется от 150 до 400 см. Основным преимуществом устройства является то, что процесс подачи раствора может осуществляться непрерывно и равномерно с определенной толщиной подаваемого слоя. Потери материала при таком способе транспортировки минимальны — конвейерная лента самоочищается, а излишки раствора попадают в контейнер для хранения.

    При транспортировке бетона на большие площади ленточный конвейер необходимо перемещать вручную.

    Автотранспортная доставка

    Бетонная смесь защищена от воздействия окружающей среды во время транспортировки с помощью бетоносмесителя.

    Бетоновозы используются для доставки бетона:

    • Мусоровозы общего назначения. Эксперты не советуют использовать такие машины — при транспортировке потеря объема груза составляет 1-2%. Бетон подвержен воздействию окружающей среды — холоду, жаре, ветру. Эти факторы изменяют внутреннюю структуру материала и приводят к потере его качества. Их можно использовать для перевозок на короткие расстояния.
    • Бетоновозы. Специальный грузовик, кузов которого оборудован защитным устройством для обеспечения нормальных условий перевозки раствора. Это средство предотвращает расслоение смеси на слои, распад и охлаждение.
    • Бетономешалка. Идеально подходит для транспортировки строительных материалов. Основные материалы хранятся в контейнере в сухом виде, а для технологической жидкости предусмотрен резервуар. Смешивание начинается незадолго до прибытия на место разгрузки. Стоимость арендованных автомобилей высока, а их использование — для доставки на расстояние до 70 км — ограничено.

    Из этого следует вывод, что в небольших объемах, где есть небольшие площадки для размещения строительной техники, если поблизости имеются доступные электрические кабели, лучше заказать бетоносмеситель с пластиковой трубой длиной 5 — 10 м/п для подачи бетона.

    Про доставку бетона автобетоносмесителями (Миксерами, АБС)

    Нормальное время разгрузки смесителя объемом 5 м3 составляет 40 минут, тогда время простоя составляет 15RUR в минуту.

    Время транспортировки бетона зависит от температуры воздуха и составляет от 45 минут до 3 часов. Чтобы сохранить качество бетона при длительной транспортировке и обеспечить необходимую подвижность бетоносмесителя, в бетоносмеситель необходимо добавлять замедлители.

    Конкретные размеры бетоносмесителя зависят не только от объема смесительного барабана, но и от используемой рамы. Неизменной остается только ширина — 2,50 м (большой) или 2,50 м (все остальные смесители). Средний размер и количество ям для смесителей в зависимости от объема приведены в таблице ниже:

    1 кубический метр бетона весит 2,4 тонны, миксер на 5 кубов весит 11 тонн, а миксер на 7 кубов весит чуть больше 12 тонн. Это означает, что загруженный 5-кубовый смеситель весит 23 тонны, а 7-кубовый — 29 тонн.

    Смесители объемом 5 м3 имеют стрелу длиной 1,5 м.

    Наиболее распространенными вариантами являются строительство трубопровода (с привлечением рабочих) или использование бетононасоса, который транспортирует бетон на гораздо большее расстояние, чем трубопровод.

    О заказе бетона

    Небольшие заказы объемом до 20 кубических метров могут быть отправлены в течение 2 часов, если объем партии составляет 20 м3 и более, доставка оговаривается заранее с менеджером (предпочтительно на следующий день).

    Если в заказе до 5 м3 бетона, доставка (округленно) оплачивается за 5 кубических метров. Это объем минимального автобетоносмесителя для доставки.

    Согласно ГОСТу, минимальный коэффициент уплотнения для бетонов с текучестью П3 составляет 0,97. Это означает, что усадка бетона (уменьшение объема после бетонирования) составляет около 3 %.

    Несмотря на правила, изложенные в стандартах, многие строительные компании оставляют 7-10 %, чтобы избежать проблем с усадкой, неправильного количества заливки, неудачного производства бетона и т.д.

    Если объем поставки до 2 смесителей, то они ставят резерв — менее 1 куба — и лучше заказать объем с запасом, чем потом срочно привезти недостающий объем (соблюдение монолитности конструкции никто не отменял).

    При количестве поставки 3 смесителей используется практика «объем последней присутствующей машины», когда требуемый объем последней машины определяется во время литья после предпоследней машины.

    Самый реальный и простой метод — зайти в машину и посмотреть, заполнена ли она (по катушкам внутри смесителя).

    В частности, на нашем заводе есть весы (которые показывают вес загруженного бетона) и электронная система управления, которая показывает все операции во время производства бетона.

    С помощью систем слежения (GPS) мы можем гарантировать, что водитель не разгрузит бетон без разрешения во время поездки. С такими системами маловероятно, что водитель допустит ошибку, не доставив бетон.

    Качество бетона нельзя определить, исследуя сброшенный бетон, а только в лаборатории. Существует мнение, что чем «голубее» бетон, тем больше в нем цемента. Это неправда. Цвет бетона обычно мало о чем говорит. В зависимости от используемого песка и цемента цвет одной и той же марки бетона может отличаться у разных производителей.

    Существует соответствие между классами бетона и марками бетона, которое указано в ГОСТ 26633-91:

    Класс бетона по прочности на сжатие.

    Ближайший класс бетона по прочности на сжатие.

    Использование более прочных бетонов — большая редкость, даже в промышленном строительстве, не говоря уже о гражданском.

    При выборе поставщика необходимо учитывать несколько факторов. Прежде всего, конечно, необходимо выяснить, сколько лет компания работает. Завод с плохой репутацией не сможет выжить в условиях сегодняшней жесткой конкуренции. Во-вторых, необходимо понять, насколько компетентны менеджеры. Это важно еще и потому, что компетентные специалисты всегда дают профессиональные советы о том, как правильно выбрать бетон и определить необходимое количество. В-третьих, необходимо знать, какие компоненты использует завод для изготовления бетона (это важно). В-четвертых, какие документы подтверждают качество конкретной партии бетона?

    ОПЛАТА ЗА БЕТОН

    Вы можете оплатить любым способом — наличными, банковским переводом, картой.

    Переведите деньги со счета на расчетный счет организации и дайте 1-2 дня на получение денег и составление графика отправки.

    После получения соответствующего объекта вы можете заселиться. Машина прибывает, вы платите, разгружаетесь.

    Разумеется, перевозка бетона, как и любого другого товара, производится по товарно-транспортной накладной, в которой указывается обьем и марка бетона.

    Позвоните нам по телефону +7 (383) 227-82-03 и наш менеджер ответит вам. Спасибо!

    3. на разгрузку автомобиля отводится ограниченное количество времени, которое включено в стоимость доставки. Это время составляет 40 минут при использовании пятикубового бетоносмесителя. Если вы не уложитесь в отведенный срок, будет взиматься пеня за просрочку.

    Подача бетона на высоту

    Пневматические нагнетатели позволяют транспортировать груз на расстояние до м и поднимать его на высоту до 35 м. Пневматическая воздуходувка состоит из грушевидного корпуса с загрузочной воронкой, закрытой заслонкой. Сжатый воздух подается по трубопроводу. К нижней стороне корпуса прикреплена секция для транспортировки бетона. Для выполнения работ по бетонированию требуется ряд механизмов, состоящих из компрессора с контейнером, секций для транспортировки бетона, бетоноподатчика и устройства для приема бетона и загрузки его в пневмонагнетатель.

    Бетонная смесь с кривизной 6 … 8 см и максимальным размером зерна 40 мм загружается в приемный бункер из автобетоносмесителя или из бетоновоза с подъемным устройством.

    Затвор закрывается, и в корпус подается сжатый воздух.

    Для гашения этой скорости на конце бетоновода установлен демпфер сжатого воздуха. Бетонная смесь передается в опалубку через резиновый шланг. Когда бетон транспортируется с помощью сжатого воздуха, транспортировка бетона в определенной степени прерывается, поскольку трубы укладываются с помощью сжатого воздуха. Пневматические распределители используются для бетонирования небольших железобетонных конструкций, тонкостенных конструкций и швов. Для увеличения несущей способности конструкций используется растянутая бетонная арматура.

    Их армирование состоит из небольших отрезков тонкой волокнистой проволоки.

    Россия – традиционный рынок сбыта для бетононасосов из Азии и с Востока

    Восточные соседи нашей страны известны тем, что выбирают лучшее, что могут предложить европейские технологии в области специализированного оборудования, а затем успешно используют полученные разработки и доводят их до совершенства с помощью собственных инженеров и конструкторов.

    В этом смысле Koluman может выступать в качестве дилера южнокорейского производителя бетононасосов JUNJIN. Южнокорейская компания JUNJIN Heavy Industry Co., Ltd. контролирует около 50 % рынка бетононасосов в своей стране, а также успешно продает автобетононасосы в странах Азии, Южной Америки и Австралии. В Канаде и США оборудование JUNJIN продается под маркой Alliance. Компания JUNJIN начала производство бетононасосов в 1991 году, и с 2005 года несколько сотен насосов было продано в Европе и России. Поэтому, выбрав надежного партнера, Koluman прекратил сотрудничество с JUNJIN.

    В модельном ряду южнокорейской компании JUNJIN 23 модели, собранные в трех сериях АБН

    С 2006 года специалисты Koluman собирают бетононасосы на шасси Mercedes-Benz совместно с заводом JUNJIN, и сегодня дочернее предприятие Koluman в России предлагает на российском рынке пять моделей автобетононасосов на 2-, 3- и 4-осных шасси с высотой подачи от 28 до 57 метров. Последняя модель в линейке — двухосный грузовик на шасси MB Actros с насосом JXZ 25-4.11HP, полной массой 18 т, который транспортирует бетон на высоту 24,3 метра с помощью 125-миллиметровой бетонолитной трубы, выполняет 29 циклов в минуту и имеет производительность от 16 до 109 м3/ч.

    В дополнение к этой модели Koluman предлагает автобетононасосы высотой 37,1 м, 42,5 м и 50,1 м, а также модификацию JXZ 57-5,18HP, которая позволяет перекачивать бетон на высоту до 56,2 м, а также предназначена для горизонтальной перекачки бетона на высоту до 51,2 м.

    Специалисты турецкой компании Koluman c 2006 г. собирают бетонные насосы на шасси Mercedes-Benz

    Учитывая нынешнюю ситуацию с усложненными правилами проезда негабаритных транспортных средств, Koluman готов предложить «габаритную» машину JXZ 38-4.16HP высотой до 38 м на 4-осном шасси Mercedes-Benz.

    В целом, присутствие корейских производителей бетонного оборудования становится все более очевидным на нашем рынке. Elephant Heavy Industrial Group и Dongyang Mechatronics предлагают широкий ассортимент строительного оборудования, которое уже известно своей высокой надежностью и долговечностью. На рынках США, Западной Европы и России компания успешно продает кондиционеры воздуха производства KCP Heavy Industries Co. Ltd. Широкий ассортимент компании включает более 20 моделей, и клиенты могут выбрать насосы производительностью до 170 м3/ч, которые перекачивают бетон на высоту 17,4-69,4 м. KCP предлагает стандартные 2-, 3- и 4-осные рамы, включая пятую подъемную ось. В основном компания использует шасси корейских производителей Hyundai и Daewoo, но также работает с такими брендами, как Scania, MB и другими.

    Подача бетона на большую высоту.

    Стрела оснащена гидравлическим приводом, позволяющим принимать различные рабочие положения в соответствии с технологическими требованиями и условиями работы Рис. В горизонтальном положении радиус стрелы составляет 28 м, а в вертикальном положении высота подъема смеси составляет около 25 м. Стрела оснащена гидравлическим приводом, позволяющим принимать различные рабочие положения в соответствии с технологическими требованиями и условиями работы Рис.

    Бетононасос с гидравлическим приводом расположен на шасси автомобиля, состоит из приемного ковша с защитной решеткой и мешалкой, двух гидроцилиндров, маятниковой трубы в виде изогнутой трубки, один конец которой шарнирно соединен с бетоноводом, а второй конец попеременно соединен с отверстиями рабочих цилиндров. Поршни цилиндров движутся одновременно в противоположных направлениях.

    Когда бетонная смесь засасывается в один из рабочих цилиндров, второй цилиндр выталкивает ее через маятниковое сопло в бетоносмеситель. Бетонная смесь подается из автобетоносмесителя в приемный бункер, откуда она перекачивается в линию доставки, закрепленную на руке водителя. Рука состоит из трех шарнирных звеньев.

    Каждая пара звеньев оснащена гидравлическими домкратами, которые позволяют принимать различные геометрические положения. Гибкий шланг прикрепляется к концу бетоновода для гашения скорости движения бетонной смеси и увеличения площади укладки без нарушения положения укладочной стрелы. Стабильное позиционирование автобетононасоса обеспечивается за счет выступов. Панель управления расположена на шасси автомобиля и управляет положением рабочей руки, высотой подъема или опускания каждой руки для изменения скорости перекачки.

    Готовый бетононасос с гидравлическим приводом: 1 — автомобиль, 2 — гидроцилиндр, 3 — бетоновод, 4 — рабочий цилиндр, 5 — маятниковый шланг, 6 — защитная решетка, 7 — мешалка, 8 — приемный бункер. Автобетононасосы более мобильны, поэтому они могут работать в различных условиях.

    В последнее время автобетононасосы стали использоваться в качестве бетоносмесителей. На шасси грузовика установлены бетоносмесительный барабан 4 и бетононасос 6 с подающим рычагом. Это техническое решение позволяет совместить процесс транспортировки, приготовления и укладки смеси, что очень выгодно при строительстве рассредоточенных объектов с небольшим объемом работ. Трубопроводный транспорт выводит бетонные работы на новый уровень качества и резко снижает трудозатраты за счет полной механизации процессов.

    Время транспортировки бетона зависит от температуры воздуха и составляет от 45 минут до 3 часов. Чтобы сохранить качество бетона при длительной транспортировке и обеспечить необходимую подвижность бетоносмесителя, в бетоносмеситель необходимо добавлять замедлители.

    Полный комплекс услуг по организации и подаче бетона

    Бетонный завод предоставляет все услуги от производства до доставки готового бетона к месту установки. Достаточно позвонить нашему менеджеру, чтобы оформить заказ и договориться о доставке бетона по минимальным ценам, сформированным на основе следующих данных:

    • Качество и плотность готовой бетонной смеси,
    • запланированный объем,
    • фактические климатические условия,
    • расстояние и необходимость доставки на высоту,

    Исходя из этих параметров, менеджер определяет наиболее подходящую конфигурацию оборудования (смеситель с трубой или ленточный смеситель и т.д.) для обеспечения своевременной и точной поставки в рамках выделенного бюджета.

    Цена услуг на подачу бетона

    Как и любая цена, она зависит от различных факторов, связанных со сложностью работы и используемым оборудованием. Простая подача бетона из миксера намного дешевле, чем использование бетононасоса и т.д. На стоимость доставки бетона влияют следующие факторы:

    • Жесткие условия труда,
    • срочная доставка и расстояние,
    • необходимость доставки по высоте,
    • заказанный объем (в м3),

    Для расчета стоимости доставки бетона и доставки в вашем конкретном случае — свяжитесь с менеджером по телефону или оставьте заявку прямо на сайте. расположен в Санкт-Петербурге, но заказы принимаются с доставкой по всей Ленинградской области.

    Принцип работы насоса для бетона

    Культура труда также значительно улучшилась. Конструктивно-технологическая схема бетононасоса: 1 — шасси, 2 — коробка отбора мощности, 3 — привод стрелы, 4 — гидравлический привод, 5 — шланг для транспортировки бетона, 6 — шланг, 7 — панель управления, 8 — приемный бункер, 9 — дистанционная поддержка.

    Рассмотрим технологическую систему для бетонирования отдельно стоящих фундаментов бетонной смесью, подаваемой бетононасосом. Бетонная смесь выгружается из автобетоносмесителя через разгрузочный бункер в приемный бункер бетононасоса. Бетонная смесь подается в бетононасос и транспортируется к месту укладки по ленточному конвейеру. Тандем «бетон-вода» оснащен шлангом для локальной подачи бетонной смеси к месту укладки.

    Процесс подачи бетонной смеси стационарным бетононасосом состоит из следующих этапов: сборка и разборка бетоносмесителя; установка инструментов для распределения бетонной смеси; подготовка к операции смешивания бетона; подача бетонной смеси через бетоносмеситель; очистка оборудования по окончании операции. Качество и надежность работы бетононасоса во многом зависит от правильной сборки компонентов подачи бетона.

    Уплотнения, предохранители и затворы тщательно проверяются и очищаются перед установкой. Горизонтальные секции бетоновода устанавливаются на специальные опоры с небольшим наклоном к поверхности бетона, чтобы вода могла стекать после промывки бетоновода. Вертикальные секции должны быть закреплены на стойках и опорах. Между бетононасосом и линией подачи бетона должна быть установлена специальная муфта с обратным клапаном, необходимая в случае внезапной остановки бетононасоса, замены или очистки линии подачи бетона.

    Бетононасос — автобетоносмеситель: 1 — рама автомобиля, 2 — гидравлический привод, 3 — гибкий бетоновод, 4 — барабан, 5 — шкаф управления, 6 — бетононасос, 7 — распределительная труба, 8 — оператор, 9 — бак для воды.

    Технологическая система бетонирования фундамента: 1 — автобетоносмеситель, 2 — приемный бункер, 3 — бетононасос, 4 — мачта, 5 — шланг, 6 — базовый автомобиль. Если у вас бетононасос частично отсоединился, или начинается ослабленная или неплотная укладка замковых соединений в стыках бетонопровода, цементное молоко, наличие покрытия схватившегося бетона на стенках трубопровода, длительные перерывы в подаче бетонной смеси 30-60 минут, в бетонопроводе могут образовываться пробки.

    Место засора можно определить путем простукивания, затем демонтажа соответствующей секции и удаления засора. Бетонная смесь должна непрерывно транспортироваться по трубам, чтобы она не слипалась и не загустевала. Следовательно, бетонная смесь должна подаваться непрерывно, а процесс бетонирования должен быть непрерывным. Бесперебойная работа бетононасосов должна обеспечиваться своевременной и правильной очисткой систем транспортировки бетона.

    Бетонная конвейерная лента очищается водой, нагнетаемой специальным центробежным насосом, или сжатым воздухом с использованием двух кусков поролона или влажной ваты. Чтобы предотвратить попадание промывочной воды в бетонную смесь, кран для промывки бетона должен быть расположен на достаточном расстоянии от бетонного края укладчика. Схема промывки бетонного трубопровода: 1 — бетонный трубопровод, 2 — площадка, 3 — кран для слива воды, 4 — манометр, 5 — рогожная прокладка. Высота свободного падения бетонной смеси без нарушения ее однородности составляет 2,5-3 м.

    При строительстве некоторых сооружений и установок промышленного и гидротехнического назначения, когда операция бетонирования выполняется с лесов, высота свободного падения смеси может значительно превышать эти значения.

    Устройство желоба для бетона своими руками

    При высоте бетонирования до 10 м во избежание расслоения бетонной смеси используются цепные сваи. Выгрузка бетона состоит из бункера и звеньев, оснащенных крюками.

    При уменьшении транспортной высоты нижние звенья снимаются: расстояние от устья ствола до места укладки должно составлять от 0,7 до 1 м. Для увеличения радиуса действия ствол можно отводить в сторону максимум на 0,25 м на метр высоты, при этом две нижние тяги остаются вертикальными.

    Если высота свободного падения бетонной смеси составляет 10 … 80 м, необходимо использовать вибротрубы в виде сегментных каналов. Каждая секция состоит из пяти труб диаметром мм и длиной мм с концевыми соединениями. Трубы крепятся к двум стальным тросам с помощью специальных зажимов.

    Нижняя часть представляет собой соединитель из труб длиной мм с быстросъемными муфтами. Это позволяет быстро укоротить вибратор при необходимости. Верхняя часть имеет бункер вместимостью 1,6 м3 .

    Вибраторы подключаются к загрузочному бункеру и секциям виброробота через каждые 4-8 м для обеспечения разжижения смеси под действием вибрации и предотвращения замерзания смеси. Диаграммы изменения скорости потока смеси в вибрирующей чаше без демпферов 1 и с демпферами 2.

    Пневматический узел впрыска: 1 — корпус, 2 — загрузочная воронка, 3 — золотник, 4 — труба подачи, 5,6 — труба подачи материала, 7 — часть смесителя, 8 — сопло, 9 — демпфер. Для снижения скорости движения бетонной смеси секции выгрузки оснащены демпферами в виде треугольных рассеивателей.

    Графики изменения скорости падения смеси для вибрирующих бревен без демпферов и с демпферами показаны на рис. Бревна и вибрирующие бревна используются редко, так как требуют специального подъемного устройства, что связано с большими экономическими затратами.

    Часто спецификация машины дается в виде двух чисел, например, 80/40, где 80 означает производительность машины, т.е. сколько кубометров бетонной смеси машина может транспортировать из миксера на строительную площадку в час, а 40 — максимальная производительность машины для транспортировки бетона с земли.

    Как принять бетон из миксера на расстоянии

    Заливка бетона автобетоносмесителем

    Заливка фундамента с помощью автобетоносмесителя дает строителю сразу 3 преимущества:

    • Быстрое выполнение работы.
    • Быстрые сроки строительства.
    • Эстетический вид сооружения.

    Эффективное использование смесителя, высокое качество смесителя, долгий срок службы здания. Только в этом случае можно добиться отличного результата.

    Подготовительные работы перед заливкой миксером

    Существует 2 варианта приготовления бетонной смеси при проведении фундаментных работ:

    1. Приготовление смеси непосредственно на строительной площадке с помощью специального оборудования.
    2. Приготовление бетонной смеси непосредственно на строительной площадке с помощью миксера.

    Каждый метод имеет свои особенности, но использование миксера представляется более практичным с точки зрения производительности.

    Подготовка площадки для доступа к смесителю.

    Использование миксера значительно ускоряет процесс заливки почвы. Эта технология известна своими превосходными результатами на всех типах сайтов. Миксер подает на стройплощадку готовую бетонную смесь определенного состава, что значительно ускоряет процесс бетонирования. Смешивание бетона на заводе позволяет получить точно определенные свойства, что делает производство проекта более эффективным и результативным.

    Фактическая заливка происходит в течение одного дня. Получившийся монолитный фундамент достаточно прочен и равномерно распределен.

    Чтобы повысить эффективность работы, необходимо тщательно соблюдать технологию работы. Важно тщательно провести подготовительные работы, чтобы конструкция имела достаточную прочность.

    Прежде всего, необходимо хорошо организовать доступ миксера к строительной площадке и доступ ко всем участкам недр. Для этого планируется маршрут вокруг участка. Без этого шага и подготовки во время работы возникнут трудности, что снизит скорость работы и ухудшит результат.

    Перед бетонированием необходимо установить краевую опалубку фундамента. Это служит формой для последующего проектирования фундамента. В зависимости от несущей способности возводимого фундамента определяется прочность стержней, фиксирующих опалубку. С помощью выбранных стержней устанавливается арматурный каркас.

    Непосредственно перед заливкой бетона важно проверить бетонную смесь на консистенцию и наличие комков. После завершения испытаний можно приступать к укладке подложки.

    Ключевые правила приема бетона

    Заключая контракт на поставку бетонного раствора, заказчик и подрядчик должны предусмотреть все риски и нюансы. Это позволит свести к минимуму возможность штрафов и различных расходов. Клиент должен обеспечить свободный доступ к площадке для облегчения процесса разгрузки. Заказчик имеет полное право проверить соответствие смеси заявленным характеристикам. Проба берется в присутствии водителя и составляется декларация в двух экземплярах. Бетон испытывается в течение максимум 20 минут. Если обнаружен дефект, продавец обязан возместить разницу в течение 30 дней. Если требования к качеству не соблюдены, смесь должна быть утилизирована в соответствии с общепринятыми правилами.

    Профессиональные строители точно знают, как заливать бетон из миксера в фундамент. Этот процесс является одним из самых важных в строительстве всей конструкции, так как он определяет прочность фундамента.

    Только когда у вас есть все необходимое оборудование, можно приступать к работе. Не допускается прерывать процесс — это приведет к снижению эксплуатационных характеристик бетона и ухудшению конечного результата.

    Заливка фундамента делится на следующие этапы:

    1. Подготовка площадки. Этот этап включает в себя планирование участка, составление схемы движения миксера при заливке фундамента и очистку участка от мусора.
    2. Миксер должен иметь свободный доступ к любой части участка.
    3. Для заливки фундамента требуется специальная опалубка.
    4. Установите опалубку.
    5. Тщательно проверьте состояние смеси в миксере.
    6. Продолжайте заливать бетонную смесь.
    7. Регулярно уплотняйте бетонную смесь и используйте вибратор, чтобы снизить риск образования пустот в фундаменте.
    8. Верхний слой бетона следует удалить по окончании бетонирования.
    9. Накройте созданную поверхность простыней, чтобы защитить ее от воздействия атмосферных осадков.
    10. Через некоторое время (в зависимости от типа бетона и температурных условий) на верхний слой фундамента следует уложить несколько рядов камней. Это важно для оптимальной усадки почвы и уплотнения пустот.
    11. Дайте истечь назначенному времени затвердевания, прежде чем приступать к следующему этапу строительства.

    Правильно выполненная смешанная заливка ленточного фундамента позволит получить прочную конструкцию, отвечающую требованиям проекта.

    Часто спецификация машины дается в виде двух чисел, например, 80/40, где 80 означает производительность машины, т.е. сколько кубометров бетонной смеси машина может транспортировать из миксера на строительную площадку в час, а 40 — максимальная производительность машины для транспортировки бетона с земли.

    Транспортировка по трубопроводу

    Линии бетононасосов становятся все более распространенными на современных строительных площадках. Этот способ доставки имеет ряд преимуществ. Прежде всего, бетон можно транспортировать как вертикально на различную высоту, так и горизонтально на любое расстояние. Бетон также можно транспортировать в любое труднодоступное место с помощью бетонопроводов (шлангов). Если на строительной площадке имеется бетоносмесительная установка, то процесс осуществляется непрерывно. Это достигается за счет использования одной трубы или линии, что значительно сокращает время и стоимость работ.

    Единственное требование — использование специальных насосов для перекачки раствора на месте. К ним относятся пневмонагнетатели, бетононасосы и другие передаточные коммуникации. Наиболее распространенными являются насосы с гидравлическим приводом. Механические воздуходувки менее популярны, поскольку они быстрее изнашиваются. Эти устройства подключаются к подающим трубам или стальным линиям, в которые цемент закачивается из бетономешалки.

    Это интересно:  Как варить полуавтоматом тонкий металл. Как настроить полуавтомат для сварки тонкого металла
Оцените статью
Build Make