Штихмас. Как измерить диаметр цилиндра. Штихмас что это такое?

Шарнирный кронштейн имеет простую конструкцию и удобен в использовании, но со временем шарнирное соединение развивается и появляется люфт. Чтобы устранить люфт, заклепку на головке петли слегка сжимают или прижимают.

Штихмас. Как измерить диаметр цилиндра?

штихмас

штихмас

Различные типы измерений требуют различной точности. Размеры компонентов обычно измеряются с помощью микрометра. Но что, если измерять нужно не сам компонент, а отверстие в нем? Сегодня речь пойдет о малоизвестном инструменте, с помощью которого можно легко определить блок цилиндров вашего автомобиля с точностью до сотых долей миллиметра.

Предназначение штихмаса

Прямая кромка — это инструмент для измерения отверстий различной формы. По этой причине он называется штангенциркулем. Во время измерения щуп касается поверхности только в двух точках.

Он используется для измерения диаметра круглых отверстий или ширины канавок (расстояние между плоскостями). Точность измерения составляет одну сотую миллиметра.

Имеются приборы с более высокой точностью (значение градуировки 5 мкм).

С помощью этого прибора можно определить, насколько изношены внутренние цилиндрические поверхности, насколько велика овальность и насколько фактический размер детали отклоняется от желаемого.

работаем штихмасом

Виды штихмасов

Универсальной классификации толщиномеров не существует. Поэтому они делятся на группы в зависимости от того, как их измеряют. Микрометрические и метрические типы имеют разные методы измерения.

Микрометр измеряет фактическую длину.

При считывании сравниваются стандартный и фактический размеры. Стилус имеет определенный размер. Затем вы определяете, насколько фактическая стоимость отклоняется от этой суммы.

Стилусы имеют различные устройства считывания и методы передачи данных. Форма поверхностей, способствующих измерению, может быть различной.

Измерительные поверхности трехточечной шкалы расположены под углом 120° друг к другу. Таким образом, для определения линейных свойств компонента можно провести минимальное количество измерений. Результаты измерений считываются с цифровой шкалы измерительного устройства.

Сферический манометр — это прибор, измерительные поверхности которого расположены в одной сфере. Максимальная длина составляет 1000 мм. Это называется двухточечной системой. Необходимо провести больше измерений, чем при трехточечном.

Воротниковый пузырек используется для измерения небольших отверстий, которые невозможно измерить микрометрическим пузырьком (диаметр от 0,95 до 18 мм). Он поставляется с набором различных головок. Для измерения головка нужного размера и формы вставляется в отверстие, внутренняя игла перемещается вдоль оси, а воротник прижимается к стенкам отверстия.

Наиболее точным, удобным и дорогим является электронное прямолинейное измерение.

виды штихмасов

Как и любой другой прибор, утюжок для выпрямления волос имеет свои преимущества и недостатки. Его преимуществами являются проникающая способность и возможность проведения точных измерений, о чем мы уже говорили выше. Недостатки, однако, не столь многочисленны:

Индикаторный нутромер и его особенности

Индикаторный нутромер

Индикатор — это устройство, использующее относительный метод измерения. Сначала его необходимо установить на определенное значение, а затем можно определить, насколько фактическое значение отклоняется от установленного. Начиная с 6 мм, отверстия можно измерять с помощью игольчатого калибра. Поэтому прибор имеет минимальную погрешность в диапазоне от 0,015 до 0,025 мм.

Конструкция игольчатого манометра очень проста. Он состоит всего из двух элементов. Первая часть представляет собой стержень с измерительными принадлежностями, а вторая — круглую индикаторную головку со шкалой с двумя типами делений:

  1. Основная шкала показывает относительное отклонение измеряемого параметра с шагом 0,001 мм.
  2. Малый масштаб. Показывает общее количество оборотов указателя прибора (один полный оборот равен 1 мм). Это позволяет считать размер отверстия в миллиметрах.

Прибор оснащен дополнительными аксессуарами, которые позволяют измерять различные компоненты в расширенном диапазоне.

Конструкция индикаторного нутромера

Перед использованием игольчатого манометра необходимо подобрать и прикрепить к прибору запасную часть, подходящую по длине. Затем инструмент вставляется под углом в измеряемое отверстие. Затем его осторожно встряхивают, чтобы расположить точно перпендикулярно оси отверстия.

Как только это будет сделано, стрела начнет раскачиваться. При повороте влево диаметр отверстия больше установленного, при повороте вправо — меньше. Для расчетов нужны некоторые данные. Например, если используется индикаторная трубка 10 мм и индикатор смещен вправо на 12 линий градуировки, то результат будет 10-0,12 = 9,88 мм. Знак в примере меняется на положительный, когда указатель отклоняется в другую сторону.

Правила использования инструмента

Прибор следует держать только за специальную ручку, чтобы обеспечить правильность всех измерений. Не следует прикасаться к самому стержню, так как при минимальном нагреве металл растягивается на несколько сантиметров. Это приводит к значительным ошибкам и неправильным расчетам.

Как пользоваться микрометрическим нутромером

Микрометрический штихмас

Для более точной проверки и измерения используется микрометрический калибр — что это такое, было описано выше. Этот датчик показывает фактические значения размеров. Погрешность измерения очень мала и составляет всего 0,006 мм. Чтобы понять, как правильно его использовать, важно знать особенности устройства.

Микрометрическая рулетка состоит из следующих компонентов:

  • барабан со шкалой,
  • головка для соединения барабана с удлинителями и съемными насадками,
  • крепежный винт,
  • удлинительный кабель,
  • наконечник — деталь для измерения.

Конструкция микрометрического штихмаса

Микрометр не используется для измерения диаметра цилиндров. Он используется только для определения внутренних размеров. Существуют различные диапазоны (в миллиметрах), которые он может измерять:

  • 50-75;
  • 75-175;
  • 75-600;
  • 1520-4000.
  • Этот прибор по своей конструкции похож на микрометр. Он также имеет винт и ствол, которые жестко соединены специальным колпачком. Имеется также сферический торцевой стержень, который защищает колпачок и удерживает пробку на месте.
  • Чтобы понять, как пользоваться счетчиком, необходимо знать правила установки. Счетчик должен быть установлен строго перпендикулярно оси отверстия. Один конец измерительного стержня должен упираться в край отверстия, а другой конец следует продвинуть как можно дальше к противоположной поверхности. Этот принцип регулировки одинаков для всех типов суппортов.
Это интересно:  Скотч-брайт: виды и зернистость по цветам. Скотч брайт что это такое

Невозможно настроить толщиномер, не понимая принципа его работы. Следует знать, что он в принципе идентичен наружному микрометру, что позволяет сравнивать значения, полученные с помощью этих двух приборов. Если погрешность наружного микрометра находится в пределах допустимого диапазона, толщиномеры следует отрегулировать в соответствии со следующей процедурой:

Выберите контрольный стержень. Он может быть любой длины и должен быть помещен на измерительную палку.

Проведение измерений инструментами разных видов

Как настроить нутромер

Микрометр может быть любой длины и должен располагаться на стержне.

  1. Затяните установочный винт, чтобы стабилизировать значение.
  2. Зажмите втулку вала в тисках и поместите основную часть вала между измерительными губками.
  3. Поворотом измерительной головки следует совместить иглу с нулевой точкой на шкале.
  4. Таким образом, вы можете откалибровать значение прибора и настроить его на данные, необходимые для работы и точного измерения. Таким образом, можно проводить измерения с точностью до сотых долей миллиметра. Регулировка суппорта — очень важная операция, от которой зависит качество последующей работы. Тот же алгоритм используется для ежегодной калибровки прибора.
  5. Важным аспектом является индикация, часто в виде шкалы с определенными значениями. Перемещая указатель на циферблате, можно четко отобразить результат.

Настройка инструмента

Благодаря универсальной измерительной технике и простой конструкции область применения толщиномеров распространяется на машиностроительное производство, машиностроение, ремонт машин и установок и многие другие виды деятельности, где требуются точные измерения внутренних размеров диаметров деталей и узлов.

Как правило, измерения проводятся с помощью двух шаровых наконечников, смещенных на 180°. Большинство конструкций включают центрирующее устройство для центра измерительной линии и систему для передачи движения от наконечников к измерительному устройству.

Устройство и применение

Рассмотрим конструкцию измерительного устройства на примере микрометрического диска.

Микрометрическая головка.

Комплект удлинителей.

  1. Измерительный наконечник.
  2. Установочный манометр.
  3. Микрометрическая головка состоит из винта, барабана, прочно закрепленного на винте, и колпачка, закрывающего барабан, а также наконечника, предохранительного колпачка и заглушки.
  4. Перед использованием вышеуказанных микрометрических толщиномеров необходимо откалибровать толщиномер, установив его на ноль с помощью установочного калибратора при температуре окружающей среды 15-25°C. Для этого вставьте измерительную головку между измерительными губками и найдите кратчайшее расстояние, перемещая головку вперед-назад и вращая барабан до появления небольшого трения между поверхностями. После крепления микровинтов нулевой шаг барабана должен быть полностью совмещен с продольной траекторией шпинделя.

Затем выполните следующую процедуру:

Порядок снятия показаний нутромером

При необходимости используйте комплект удлинителей, чтобы установить приблизительный проверяемый размер.

Если необходимо, вставьте суппорт в отверстие, если необходимо, вставьте суппорт в отверстие, если необходимо, вставьте суппорт в отверстие, если необходимо.

  • Левой рукой прижмите инструмент к одной из поверхностей, а правой рукой поворачивайте барабан до тех пор, пока он не коснется противоположной поверхности.
  • Поверните инструмент относительно точки контакта с поверхностью, чтобы найти кратчайшее расстояние. Во время взмаха должно возникать легкое трение.
  • Закрепите микроскоп колпачком и снимите инструмент с заготовки.
  • Вычислите абсолютную длину, сложив длину головки, размеры насадок и количество делений на шкале барабана, умноженное на величину одного деления.
  • Перед работой с индикаторной рулеткой также выполняется обнуление. Для этого лучше всего подходит калибровочное кольцо. Если это невозможно, используется измерительный блок с зажимом или другой инструмент, например, толщиномер или микрометр.
  • Толщиномер можно использовать для измерения глубины пазов в валах, отверстий и т.д. При измерении губки толщиномера располагаются в плоскости заготовки, на которой производится измерение. Необходимо следить за тем, чтобы на губках суппорта не было вмятин и ржавчины. На губки через равные промежутки накладывается тестовая пластина. Во время процесса шлифования подвижная линейка должна находиться на нулевой отметке. Измерение производится так же, как и штангенциркулем.

Иллюстрация: Измерение с помощью толщиномера

Штангенглубомер

Штангенциркуль представляет собой соединение между штангенциркулем и верньерным штангенциркулем.

Штангенциркуль измеряет толщину зуба, чтобы определить размер и степень износа. Зная высоту зуба по чертежу (измеренную от исходной окружности), установите размер зуба на вертикальной шкале; затем поместите губки шкалы на зуб и на горизонтальную шкалу, чтобы измерить толщину зуба. Точность толщиномера составляет до 0,02 мм.

Штангензубомер

Используйте телескопический толщиномер для измерения внутренних размеров в диапазоне от 12 до 150 мм. Подвижный измерительный стержень вставляется в неподвижную часть корпуса, из которой он выталкивается наружу пружиной. Внутри корпуса находится крепежный штифт, с помощью которого измерительный стержень может быть зажат в любом положении. Для измерения отверстия освободите измерительный стержень, вставьте толщиномер в отверстие, затяните стопорный стержень в правильном положении, а затем осторожно извлеките толщиномер из отверстия. Затем с помощью толщиномера или микрометра измерьте длину измерительного стержня вместе с закрепленной деталью.

Рис. Телескопическая штанга: 1 — неподвижная часть; 2 — пружина сжатия; 3 — измерительный стержень; 4 — корпус; 5 — крепежный стержень.

Штангензубомер

Штихмас телескопический

Еще одна характеристика, по которой толщиномеры можно разделить на две группы, — это система измерения. В зависимости от этого инструменты могут быть:

Штихмас телескопический

После выполнения всех этапов измерения подвижный элемент максимально опирается на поверхность. Если дальнейшее движение невозможно, его необходимо закрепить. Закрепите стержень колпачком или другим механизмом и проверьте показания на датчике. Обычно он состоит из двух шкал. Первый — для первоначального анализа. Он состоит из делений по 1 мм. При установке индикатор равен нулю. Этот показатель увеличивается при удлинении стержня. Каждая секция состоит из 50 отделов. Каждый из них составляет 0,01 мм. Поэтому полный оборот составляет 0,5 мм.

Вторая шкала необходима для вторичного анализа. Он имеет деление 0,5 мм. Фактически, мы должны проверить результат на обеих шкалах одновременно и сложить полученное значение. Но на этом работа не заканчивается. В конце концов, существует расширение. В случаях, когда это не было принято во внимание, данный аспект не следует рассматривать. Однако, если он включен в процесс, длину этого элемента также необходимо добавить отдельно.

Как читать показания

Есть несколько важных аспектов, которые необходимо учитывать. К ним относятся:

Это интересно:  Патроны сверлильные для дрели — размеры. Какая резьба на патроне шуруповерта?

Подходящая комнатная температура. Это должна быть подходящая температура, в идеале 20 градусов Цельсия. Небольшие отклонения в 3-4 градуса не оказывают существенного влияния на результат. Их также можно игнорировать.

Требования при работе с прибором

Поверхности, с которыми впоследствии будет соприкасаться инструмент, должны быть предварительно очищены. Даже если нет видимых признаков загрязнения, возможно наличие небольшого количества пыли или металлической стружки. А в точных работах результат может быть сильно искажен, если это не учесть заранее.

Поверхности самого инструмента также должны быть надлежащим образом обработаны после завершения процесса. Идеальное решение — протереть их бензином или аналогичным раствором.

Инструмент следует хранить только в специальном футляре, входящем в комплект поставки. Категорически запрещается оставлять его открытым. Это необходимо для предотвращения загрязнения из внешней среды. Кроме того, необходимо избегать скопления различных веществ на поверхностях.

Предварительно необходимо ознакомиться с инструкцией по применению. Многие модели имеют свои нюансы, например, способ выравнивания направляющих стержней.

Имеет смысл выделить специальное время для этой работы. Следует отметить, что нет необходимости очищать весь блок. Достаточно пройтись по самим стержням и другим поверхностям, соприкасающимся со стенками отверстия. Кроме того, некачественный инструмент может погнуться, если приложить слишком большое усилие. Поэтому его следует регулярно проверять на целостность и функциональность.

Хранение, как уже подчеркивалось, допускается только в защитном футляре. Это также должно подвергаться регулярной обработке. Несоблюдение указаний по техническому обслуживанию не влияет на срок службы. Но у него есть и другой эффект. Это сильно искажает результаты измерений. А когда на счету каждый миллиметр, это серьезная проблема.

как выставляется штихмас направляющих

Обслуживание

Но у нагрузки есть своя шкала. Его длина составляет 13 мм. Величина градуировки составляет 0,5 мм и 1 мм. Поэтому сначала вы оцениваете показания на стебле. Затем проверьте показания на фаске барабана. Сложите эти числа вместе. Но это еще не все. В большинстве случаев при измерении используется удлинительный кабель. Его длина также должна быть добавлена к полученному значению.

Сообщения о первых толщиномерах или устройствах, очень похожих на них, появились 300 лет назад. Ранние модели были больше похожи на компас. Современные суппорты выглядят как трубчатый стержень со сферическим наконечником. Благодаря своему наконечнику инструмент может добраться до мест, недоступных для линейки или рулетки. Это не влияет на точность измерений. Принцип действия ручки заключается в подвижности стержня. Когда стержень погружается в измеряемое отверстие, он передает данные на измерительное устройство.

Передаточные механизмы суппортов различаются в зависимости от типа устройства. Но подробнее о сортах мы поговорим позже. Стандартные микрометрические штангенциркули состоят из следующих основных частей:

Описание и назначение

Микрометрический винт,

соединительная крышка,

  • барабан,
  • защитный колпачок,
  • сферический резьбовой стержень,
  • вилка,
  • комплект удлинителей.
  • Это простой измерительный индикатор. Конструкция других типов может быть иной. Все они изготовлены в соответствии со стандартами ГОСТ. Толщиномеры соответствуют ГОСТ 10-88 для микрометрических толщиномеров, ГОСТ 868-82 для толщиномеров с диапазоном измерения от 6 мм до одного метра и ГОСТ 9244-75 для толщиномеров с диапазоном измерения от 5 см до 40 м. Готовые приборы проходят испытания в соответствии с ГОСТ 17215.
  • Как и любой другой инструмент, манометр имеет свои преимущества и недостатки. К его преимуществам относятся проникающая способность и способность производить точные измерения, о чем мы уже упоминали выше. К недостаткам относятся:

Смена насадок, когда измеряемая канавка может изменить свои размеры,

Как и любой другой прибор, утюжок для выпрямления волос имеет свои преимущества и недостатки. Его преимуществами являются проникающая способность и возможность проведения точных измерений, о чем мы уже говорили выше. Недостатки, однако, не столь многочисленны:

  • В конце статьи вы узнаете, как поддерживать его в хорошем состоянии.
  • Можно выделить два основных типа измерительных устройств:

Микрометрический (НМ),

Разновидности

Индикаторный счетчик (NI).

  • Конструкция первого из них уже описана выше. Точность измерения составляет 0,01 мм. При использовании микрометра измеряется приращение, указанное на измерительной шкале. Полученный результат прибавляется к длине шпинделя и блока калибров. Самые простые из этих толщиномеров востребованы в машиностроении, где они используются для измерения канавок диаметром более 50 см. Следует также отметить, что существуют компасы узкой колеи, которые не являются разборными и не имеют сменных стержней.
  • В то время как микрометрические толщиномеры измеряют абсолютным методом, индикаторные толщиномеры характеризуются относительным методом. Модели этого типа состоят из основной части для измерения и циферблатной головки для вывода данных. На циферблате обычно отображаются две шкалы — мелкая и крупная. Первый показывает количество полных оборотов крупного масштаба. Второй показывает размер с точностью до миллиметра, с градацией 0,01 миллиметра.

Эти измерительные устройства различаются по диапазону измерения. Сами диапазоны измерения в миллиметрах обычно указываются в обозначении модели. Примерами являются NI 6-10, NI 18-50, NI 35-50, NI 50-100 и т.д.

Суппорты снова делятся на:

Цифровые штангенциркули (NIC) оснащены электронным считывающим устройством и цифровым дисплеем. Этот вариант, по сути, работает по тому же принципу, что и простые механические штангенциркули, но является более современным, удобным и точным.

Особого упоминания заслуживает высокоточный индексный манометр (HI-B). Они отличаются характеристиками измерительной головки, точность которой составляет 1 мкм. Высокоточные типы используются для высокоточных измерений самых маленьких отверстий.

Еще одним признаком, по которому толщиномеры можно разделить на две группы, является система измерения. В зависимости от этого инструменты делятся на различные категории:

Это интересно:  Шлифовка шпаклёвки автомобиля своими руками от А до Я. Какой наждачкой шлифовать шпаклевку?

Большинство стандартных типов, описанных выше, относятся к первой группе. Во втором случае используются три измерительных штифта, которые являются частью толщиномеров и располагаются под углом 120 градусов. Между ними находится конический стебель.

Вторая шкала необходима для вторичного анализа. Он имеет деление 0,5 мм. Фактически, мы должны проверить результат на обеих шкалах одновременно и сложить полученное значение. Но на этом работа не заканчивается. В конце концов, существует расширение. В случаях, когда это не было принято во внимание, данный аспект не следует рассматривать. Однако, если он включен в процесс, длину этого элемента также необходимо добавить отдельно.

Толщиномер — это сложный прибор, который необходимо отрегулировать перед использованием. Тип регулировки зависит от основного типа прибора. Начнем с самого простого микрометрического прибора. Прежде всего, необходимо выполнить настройку нуля. Это требует некоторых особых условий. Например, температура окружающей среды должна быть в пределах от +15 до +25°C. Идеальная температура окружающей среды составляет +20°C.

Головка трещотки должна быть помещена между измерительными губками путем вдавливания стержня в одну из губок. Затем барабан вращается для определения кратчайшего расстояния. Когда нулевая градуировка на барабане совпадает с длиной стержня, головку можно снять, зафиксировав микроскоп крепежным винтом. Теперь головка обнулена, и выступ можно открутить, чтобы принять и прикрепить к нему нужный удлинитель.

Как настроить?

После этого и установки датчика на место толщиномеры считаются обнуленными и готовыми к новому использованию.

Настройка индикаторных устройств также включает установку нуля. Калибровочное кольцо считается лучшим инструментом для этой цели. Если это невозможно, можно использовать акробатический инструмент. Чтобы избежать значительных погрешностей при использовании толщиномера, необходимо принять определенные меры. Сначала выберите сменный стержень и вставьте его в измерительный стержень прибора. Затем установите размер этого стержня на микрометре и затяните стопорный винт. Закрепите втулку стержня в тисках и поместите основную часть стержня между измерительными губками. Поворачивая головку отвертки, совместите стрелку с нулевой точкой на шкале.

Кстати, помимо микрометра, для установки измерительной ленты можно использовать толщиномер.

Если все вышеперечисленные действия были выполнены правильно, вы можете приступать к измерениям, не беспокоясь о возможных ошибках.

Благодаря универсальным методам измерения и простой конструкции они применяются в машиностроении, производстве, ремонте машин и оборудования и во многих других областях, где требуются точные измерения внутренних размеров деталей и диаметров компонентов.

Циферблатный калибр — это измерительный инструмент, используемый для точного определения линейных внутренних размеров различных деталей. Он подходит как для цилиндрических, так и для прямоугольных форм. Данный прибор проводит измерения контактным методом. Он используется, когда измерения невозможно выполнить с помощью рулетки или линейки. Он также является более точным, чем любой другой метод. Диаметр измеряется так же, как и с помощью радиусного калибра, но калибр можно использовать и в труднодоступных местах.

Рассмотрим конструкцию измерительного устройства на примере микрометрического диска.

Оглавление

С точки зрения стандартов, по которым изготавливаются современные манометры, существует два типа. Это могут быть ГОСТ 868 82, в котором перечислены приборы, включающие приборы со значением деления шкалы 0,01 мм и диапазоном измерения от 6 до 1000 мм, и ГОСТ 9244 75 приборы, в которых значение деления шкалы составляет 0,001 или 0,002 мм, а диапазон измерения — от 50 до 4000 мм.

Если вам нужен термобарометр для проверки приборов, рекомендуем сайт para-meter.ru.

Преимуществом конусного калибра является то, что его можно использовать в труднодоступных местах, например, для измерения цилиндров, когда невозможно добраться до центра или противоположной стороны детали, или для определения наличия конусов.

К недостаткам штангенциркулей с показаниями NI относятся трудности при измерении позиций с окнами, например, цилиндров. Наконечники приходится менять при резком изменении размера измеряемой детали, что не очень практично. Для правильной работы устройства требуется тщательное обслуживание.

Преимущества и недостатки нутромера

Четкой и единой классификации нет ни в нормативных документах, ни в технической литературе. Все подразделение является условным, хотя оно очень широко используется во многих приложениях. Основными параметрами, по которым они классифицируются, являются:

От этого также зависит конструкция (различают шаровые и стержневые устройства), принцип работы и другие важные эксплуатационные свойства, влияющие на рабочие характеристики,

Классификация нутромеров индикаторных

Тип контактной поверхности, на которой производится измерение — это может быть край или какой-либо другой тип,

  • Метод измерения — существуют относительные измерения и абсолютные измерения (это одна из основных ветвей классификации),
  • Тип эталонного устройства (в данном случае рулетка) 9.1.
  • 9.1 После завершения работ протрите измерительные и рабочие поверхности арматуры тканью, слегка смоченной бензином, и смажьте антикоррозийной смазкой.
  • 9.2 Хранить толщиномеры в футляре в отапливаемом, сухом помещении с относительной влажностью 80% при температуре 20°C. Воздух в помещении не должен содержать агрессивных газов.

Правила хранения и транспортировки.

9.3 Транспортировка суппортов должна соответствовать требованиям ГОСТ 13762-86.

9.4 Во время эксплуатации приборы не должны подвергаться сильным ударам во избежание деформации и других повреждений, а также царапин на измерительных поверхностях,

истирание измерительных поверхностей о тестируемую деталь.

Установите штангенциркуль примерно на проверяемый размер и поместите его в отверстие. Левой рукой прижмите измерительную поверхность наконечника к поверхности проверяемой заготовки, а правой рукой вращайте барабан до тех пор, пока микрометрический винт не коснется поверхности заготовки в противоположной точке.

Найдите кратчайшее расстояние между измеряемыми поверхностями, колебля барабан с центром колебаний в точке контакта наконечника с поверхностью заготовки. Затем закрепите микроскоп фиксирующим винтом и снова проверьте силу колебаний, которая должна быть при легком трении.

Измерение и отсчет показаний

Оцените статью
Build Make