На поверхности из дерева вам необходимо будет использовать значительно большее количество красящего раствора, поскольку древесина активно поглощает его. Аналогичная ситуация наблюдается с бетонными и другими поверхность, имеющими подобное покрытие. При работе с металлическими основами перед нанесением краски обязательно следует тщательно очистить их от загрязнений и признаков коррозии, поскольку это критично для сохранения свойств и долговечности покрытия.
Алкидная эмаль: как выбрать и чем разбавить?
Краски, основанные на алкидных смолах, активно используются как для декоративной отделки как внутри, так и снаружи зданий, так и для грунтовочных работ с различными поверхностями, а также обладают защитными свойствами против коррозии. Основу этих красок составляют алкидные смолы, которые обладают хорошей совместимостью с рядом других компонентов. Для достижения желаемого уровня вязкости и снижения расхода краски, а также с целью экономии при открытии упаковки, алкидные смолы часто разбавляют. В данной статье вы найдете подробное описание свойств и сфер применения данного материала, а также найдете ответ на вопрос, разрешается ли разбавление лаков, имеющих в своем составе алкидные смолы, и какими могут быть последствия этого действия.
Преимущества, предоставляемые красками на основе алкидных смол, делают этот лакокрасочный материал универсальным для использования в ремонтных работах как на коммерческих, так и на частных объектах. Они обеспечивают стойкость к воздействию различных факторов, таких как:
- механические нагрузки — они не деформируются при транспортировке и могут стойко выдерживать значительный вес;
- УФ-излучение — краска не выгорает под воздействием солнечного света;
- перепады температур — покрытия не трескаются и не скалываются при резких изменениях температур;
- воздействие влаги — лакокрасочное покрытие не подвержено образованию плесени, что обеспечивает его долговечность.
Алкидные эмали включают в себя натуральные масла и глицерин, которые придают покрытию водоотталкивающие свойства. Добавление пигментов и ингибирующих коррозию добавок обеспечивает не только разом по цветам, но и защитные свойства к покрытию. Это означает, что даже в условиях неблагоприятной погоды и непредсказуемых осадков, выбранный цвет будет сохранять свою насыщенность. Светлые оттенки не теряют своей яркости даже под воздействием солнечного света, а белые покрытия не желтеют со временем, что позволяет им сохранять свой «чистый» вид. Эмаль сохраняет свои характеристики в температурном диапазоне от -50 °C до +60 °C.
Сферы применения
Алкидные эмали производятся путем смешивания различных растворителей с алкидными эмалями и последующего добавления пигментов, наполнителей и функциональных добавок. Стандарт ГОСТ 9825-73 устанавливает 10 основных модификаций алкидных красок, исходя из их химического состава:
- ГФ — глифталевый;
- МЛ — алкидно-меламино-формальдегидный;
- МЧ — алкидно-карбамидо-формальдегидный;
- АС — алкидно-стирольный;
- ПФ — пентафталевый;
- АУ — алкидно-уретановый;
- АС — алкидно-акриловый;
- ФА — фенолоалкидный;
- МС — алкидно-стирольный;
- ЭП — алкидно-эпоксидные.
Каждая из букв в аббревиатуре представляет собой идентификационные элементы, которые помогают определить, на какой основе был создан данный лак. Нумерация, следующая за аббревиатурой, представляет собой указатель области применения алкидной эмали:
0 — для грунтовки различных типов поверхностей; 1 — для наружных работ; 2 — для внутренних работ с обогреваемыми и необогреваемыми помещениями; 3 — для временной защиты; 4 — для поверхностей, подвергающихся воздействию влаги; 5 — в специальных целях, например, для отпугивания грызунов и насекомых; 6 — для поверхностей, подверженных воздействию нефтепродуктов; 7 — для защиты от агрессивных химических веществ; 8 — для поверхностей, находящихся под воздействием высоких температур; 9 — для помещений с высоким напряжением электрического тока.
Сравнение свойств различных распространенных материалов представлено в таблице ниже.
| № | Название материала | Диапазон применения | Время полного высыхания каждого слоя расплава при температуре (20±2) °C |
|---|---|---|---|
| 1 | PF-115 | Используется для внутренних и наружных работ на деревянных, гипсовых, цементных и бетонных основах. | От 6 до 18 часов |
| 2 | ИО-133 | Для защиты металлических поверхностей. | 1,5 часа |
| 3 | PF-233 | Для покрытия деревянных и металлических конструкций, а также покраски элементов радиаторов. | 36 часов для красной, синей и черной эмали, 24 часа для остальных цветов. |
| 4 | PF-188 | Применяется для покрытия тракторов и других сельскохозяйственных машин. | 24 часа |
| 5 | GF-230 | Идеален для внутренних отделочных работ на поверхностях, не подверженных значительным механическим нагрузкам. | 24 часа |
Виды растворителей для алкидных эмалей
Растворители необходимы не только для очистки инструментов после покраски, но также для удаления старой краски, ржавчины и масляных пятен с поверхности перед началом работы, для снижения вязкости смеси, чтобы обеспечить необходимую консистенцию и уменьшить расход краски. Производители обычно указывают рекомендуемые жидкости для разбавления в инструкциях по применению. Например, эмаль «ПФ-115» от компании «Химтраст» может быть разбавлена сольвентом, уайт-спиритом или смесью этих веществ в соотношении 1:1 по массе. При этом степень разбавления не должна превышать 10% для достижения рабочей вязкости.
Сравнительные характеристики подходящих растворителей приведены ниже в таблице.
| № | Растворитель | Преимущества | Недостатки |
|---|---|---|---|
| 1 | Уайт-спирит либо растворитель Непрас-S4-155/200 | ✅ Не оставляет резкого запаха при использовании, ✅ Низкая токсичность, ✅ Не вызывает повреждений кожи, глаз и слизистых оболочек при контакте. | ❌ Воспламеняемость |
| 2 | Растворитель | ✅ Разбавленные краски быстро высыхают благодаря испарению паров растворителя. | Сильно воспламеняется, ❌ Обладает резким и токсичным запахом. |
| 3 | Скипидар | Дешевле других растворителей, ✅ Не вызывает раздражения кожи. | Сильно воспламеняется, ❌ Обладает сильным токсичным запахом, ❌ Разбавленные краски затягивают процесс высыхания. |
| 4 | Ксилол | Не оставляет сильного запаха, ✅ Отлично подходит для грунтовки и обезжиривания. | Сильно воспламеняется, ❌ Может вызывать раздражение кожи и повреждение глаз и слизистых оболочек. |
| 5 | Растворитель 646 | ✅ Подходящий для грунтовочных работ и разбавления вязких составов различных красок, ✅ Не вызывает раздражения кожи, ✅ Устойчив к холодам, ✅ Придает покрытиям глянцевый блеск. | Сильно воспламеняемый, ❌ Характеризуется резким запахом. |
Заключение. Уайт-спирит и растворитель 646 — это распространенные и доступные варианты для использования в домашнем ремонте. Эти жидкости эффективно удаляют различные загрязнения, такие как следы коррозии и масляные пятна, а также подходят для разбавления алкидных красок различных составов. Однако стоит отметить, что все растворители характеризуются высокой степенью воспламеняемости. Температура вспышки варьируется от 23 °C до 61 °C в закрытом пространстве, что следует учитывать при их использовании.
О классификации материала
В процессе производства лакокрасочных материалов производители применяют специальную маркировку, которая позволяет покупателям легче ориентироваться в назначении тех или иных составов. Например, «PF-120» обозначает состав, который дает матовое покрытие. В этом случае «ПФ» обозначает пентафталевый лак, а цифра один указывает, что состав подходит для наружных работ, в то время как «20» означает номер в каталоге продукции.
Аналогично, если говорить о символе «GF», он указывает, что используется глифталевый раствор. Нумерация в данной системе представлена следующим образом:
- 0 – это обычная грунтовочная смесь на основе алкидной эмали;
- 1 – комбинация разрешается использовать для наружных работ;
- 2 – алкидная эмаль предназначена исключительно для работ внутри помещений;
- 3 – состав используется для консервационных работ;
- 4 – указывает на водостойкость материала, в то время как 5 означает, что состав предназначен только для работы с определёнными материалами;
- 6 указывает на маслобензостойкость, а 7 свидетельствует о химической стойкости готового покрытия;
- 8 — предназначен для эмалей, которые могут выдерживать как низкие, так и высокие температуры, а 9 обозначает электроизоляционные и электропроводные растворы.
Важно учитывать эти элементы при выборе подходящего составного материала; иначе вы рискуете приобрести «не совсем то, что необходимо».
Каким может быть состав и как правильно применять
Теперь давайте кратко рассмотрим, из каких компонентов состоят некоторые виды красок на основе алкидных смол, и как правильно их использовать. Например, состав GF-230 формируется на основе глифталевых компонентов, что позволяет использовать его в внутренних работах. Эта формула особенно пригодна именно для таких ремонтных действий. В то же время, на рынке представлено множество лакокрасочных материалов, которые просты в использовании и легки в нанесении.
Эмаль PF-115 находит широкое применение для покраски фасадов зданий, выполненных из древесины или кирпича. Эти алкидные составы также подходят для отделки различных металлических поверхностей. Что касается PF-233, то данный состав в большей степени предназначен для окраски нагревательных приборов. Каждый, кто сталкивался с задачей покраски радиаторов в зимний период, понимает, насколько это может быть сложным. Тем не менее, эта эмаль отлично справляется с такой задачей, единственным, но важным недостатком является ограниченная цветовая гамма.
О качественных характеристиках материала
Отдельное внимание следует уделить качественным характеристикам алкидных эмалей. В соответствии с этими характеристиками они могут быть классифицированы на:
- быстросохнущие;
- меламиноалкидные;
- алкидно-уретановые.
Быстросохнущие краски идеально подходят для ситуаций, когда нет возможности ждать длительное время, пока окрашенное покрытие высохнет. В таких случаях использование данного типа краски становится незаменимым. Эти составы содержат специальные растворители, которые способны существенно снизить время, необходимое для полного высыхания краски на основе алкидной смолы. Быстросохнущие шпаклевки также подойдут для внутренней отделки.
Второй тип — меламиноалкидные соединения, которые отличаются высокой адгезией к различным основаниям, что делает их идеальными для обработки металлических поверхностей.
Последнее поколение — алкидно-уретановый лак, который демонстрирует невероятную стойкость и быстрое высыхание. Следует отметить, что такие составы не так часто встречаются на рынке, но это не означает, что они не пользуются спросом. Наоборот, как только они появляются в продаже, обычно быстро раскупаются.
