Алмазный диск для болгарки по бетону и железобетону. Какой диск по бетону лучше для болгарки.

Преимущества: обеспечивают идеальный ровный срез, исключают появление заноз. Недостатки: имеют ограниченную рабочую скорость, предназначены исключительно для влажной резки.

Алмазный диск для болгарки по бетону и железобетону

В процессе ремонта, сноса или нового строительства зданий часто возникает необходимость в прорезке бетонных стен. На сегодняшний день эта задача может быть выполнена разными методами, такими как использование алмазных инструментов, струй воды или кислородного резака. Из всех перечисленных методов наиболее распространенной и эффективной практикой считается применение алмазных инструментов.

Алмазный круг, который является частью шлифовального инструмента, позволяет обработать бетонный материал с такой точностью, что его поверхность достигает идеальной ровности. При этом отсутствуют побочные эффекты, такие как образование трещин, чрезмерный шум или загрязнение окружающей среды. Такой инструмент может резать железобетон, осуществлять шлифовку бетонных полов и выполнять работы по компенсации усадки в местах, где расположены инженерные коммуникации.

Для достижения максимальной гладкости поверхности необходимо тщательно подойти к выбору дисков, а также заранее ознакомиться с их классификацией. Осознанный выбор не только сэкономит ваши средства, но и значительно снизит трудозатраты, так как низкокачественный или неправильно подобранный инструмент придется менять чаще, что также экономически невыгодно.

Описание и классификация

Алмазный круг представляет собой металлический диск небольшой толщины, в котором по краям размещены алмазные режущие пластины. Эти пластины изготавливаются из промышленных алмазов, которые предварительно измельчаются и затем запрессовываются в металлическую связку, любой из следующих материалов — карбид вольфрама, сталь или титан. Пластины крепятся к диску с помощью серебряной или лазерной сварки, а в современных технологиях чаще всего применяется порошковая сварка, что значительно увеличивает срок службы такого инструмента. Когда режущий элемент алмазного диска подготавливается методом шлифовки, он становится полностью готовым к эксплуатации.

Для резки железобетона и бетонных блоков используются разнообразные инструменты, включая стационарные машины, зубила, бензорезы и болторезы. К таким инструментам прикрепляются колеса различных марок, которые характеризуются следующими важными особенностями:

1. Конфигурация рабочей кромки.
2. Состав вяжущего материала.
3. Количество алмазов на единицу площади.
4. Качественные характеристики алмазов.

Для того чтобы выбрать наиболее оптимальное решение для ваших задач, требуется ознакомиться с классификацией алмазных дисков.

Алмазные круги можно разделить на группы по различным критериям. Наиболее значимыми являются: назначение и форма режущей части.

Отрезные алмазные диски

Эта категория дисков делится на три подгруппы, каждая из которых имеет свои уникальные характеристики и назначение:

1. Сегментные диски для сухой резки. Эти диски используются для резки бетонных материалов с помощью ручных инструментов, таких как болгарка (угловая шлифовальная машина) и штроборез. Сегментные круги имеют алмазный контур в виде отдельных секторов, между которыми предусмотрены радиальные сквозные пазы. Эти пазы помогают снижать напряжение на пластинах, помогают в удалении отрезаемых отходов и отводе тепла, что также необходимо для компенсации линейного расширения. Особенностью этих дисков является возможность резки свежезатвердевшего бетона — их можно использовать непосредственно после застывания материала. В таких дисках алмазный слой распыляется прямо на диск без использования связующих вещей.
2. Бесконечные (цельные) диски. У этих кругов отсутствуют сегменты, вместо них в конструкции есть специальные отверстия для равномерного распределения напряжения. Они предназначены для резки с использованием водяного охлаждения и применяются в стационарном оборудование, которое может подавать охлаждающую жидкость для рабочих процессов.
3. Алмазные диски по железобетону. Эти диски имеют сегментную конструкцию, но они отличаются тем, что в зубцах содержится больше алмазов, чем в стандартных сегментах. Они также обладают большей толщиной, что необходимо учитывать, поскольку резка железобетона в домашних условиях может быть весьма сложной задачей. Болгарка при таком режиме работы может быстро перегреваться, а также может возникнуть проблема с попаданием пыли внутрь механизма. Чтобы предотвратить это, должны быть установлены специальные механизмы защиты от пыли, а также необходим пылезащищенный двигатель. С использованием ручного электроинструмента глубина реза в железобетоне ограничивается до 10 сантиметров за один прогон, после чего следует отключить инструмент для его охлаждения.
4. Турбосегментные алмазные диски. Эти диски являются цельными, а охлаждение осуществляется за счет волнообразной поверхности. Хотя такие диски имеет более высокую стоимость по сравнению с традиционными кругами, их долговечность и расширенный функционал оправдывают затраты. С помощью этих дисков можно резать железобетон до тех пор, пока диаметр арматуры не превышает 10 сантиметров.

Размеры

Размеры отрезных дисков регулируются согласно стандарту ГОСТ 10110-87:

1. Толщина алмазного слоя колеблется между 5 и 10 миллиметрами, и измеряется в радиальном направлении.
2. Высота диска. Толщина его тела может варьироваться в диапазоне 0,15−2,4 миллиметра.
3. Посадочное место (внутренний диаметр) диска. Стандартный размер варьируется от 12 до 76 миллиметров. Для резки армированного или обычного бетона наиболее подходящим будет круг с посадочным местом от 20 миллиметров.
4. Наружный диаметр варьируется от 50 до 500 миллиметров. Шаг между соседними разрезами в интервале от 50 до 200 миллиметров составляет 25 миллиметров, в интервале от 200 до 500 миллиметров шаг равен 50 миллиметров. Обычно для бетонных работ используются круги диаметром от 115 до 500 миллиметров.

Пропорции, утвержденные ГОСТом, обеспечивают надежность и прочность конструкций. Тем не менее, стоит отметить, что круги могут иметь высоту и внутренний диаметр, которые не попадают в стандартный размерный ряд. На сегодняшний день особой популярностью пользуются изделия с посадочным местом 22,2 мм и 25,4 мм.

В зависимости от твердости связующего материала диски классифицируются на жесткие и мягкие. Мягкие диски более эффективны для резки твердых материалов, таких как железобетон и бетон. Хотя у них может быть относительно короткий срок службы, они обеспечивают гораздо более быстрый процесс резания. Жесткие диски, в свою очередь, подойдут для резки менее твердых материалов, таких как асфальт, огнеупорная глина, клинкер и мрамор.

Алмазные диски: виды, преимущества и недостатки

Выбор правильного алмазного диска для угловой шлифовальной машины, циркулярной пилы или швонарезчика может стать служебной задачей, особенно если вы впервые сталкиваетесь с такими инструментами. Из множества доступных лезвий глаза могут разбежаться, и чтобы понять, что именно вам необходимо, важно четко определить, какой материал вы планируете резать и в каких условиях будет проходить работа. Облачая внимание на эти два фактора, вы сможете не только добиться нужного качества реза и максимальной эффективности работы, но и значительно сэкономить ваше время, а в некоторых случаях даже здоровье. Поэтому при выборе отрезного или шлифовального круга стоит избегать устаревших абразивных шлифовальных кругов и в первую очередь отдавать предпочтение алмазным кругам.

Преимущества алмазных дисков

1. Алмазные диски изготавливаются из стали с добавлением искусственных алмазов, что позволяет им служить в сотни и даже тысячи раз дольше по сравнению с обычными абразивными лезвиями, которые сделаны из связанного смолой карбида кремния или оксида алюминия и изнашиваются очень быстро, обычно в течение нескольких дней;
2. Благодаря высокой термостойкости и прочности алмазные диски значительно уменьшают нагрев угловой шлифовальной машины, что, в свою очередь, увеличивает срок ее службы. Кроме того, они более безопасны, поскольку не выделяют искры, как это делает абразивный инструмент;
3. Эффективность работы с алмазными дисками делает их использование экономически выгодным, поскольку они значительно уменьшают износ оборудования и время, затрачиваемое на пиление, что означает, что вам не нужно будет часто их менять, следовательно, затраты также будут меньше;
4. Статистические данные от Управления по охране труда Министерства труда США показывают, что риск серьезных травм или смертельного исхода при разрушении абразивного лезвия составляет 6,3 раза больше, чем когда речь идет об аналогичной ситуации с алмазным диском;
5. При резке с использованием абразивного круга выделяется много пыли карбида кремния, что может привести к силикозу или, в особенно запущенных случаях, к раку легких. В алмазных дисках карбид кремния отсутствует, что делает их значительно более безопасными.

Итак, мы точно знаем, что алмазные диски следует использовать при резке всех видов материалов. Но каким именно диском следует воспользоваться? Несмотря на кажущееся схожество, алмазные лезвия на деле различаются не только по внешнему виду, но и по функциям. Чтобы достичь наилучшего результата в резке или шлифовке и предотвратить повреждение полотна или самой пилы, необходимо использовать именно тот тип полотна, который соответствует вашим задачам. Существует три основных типа алмазных лезвий, применяемых в промышленном строительстве:

Сегментные диски

Сегментные диски легко идентифицируются по глубоким канавкам (или профилям), которые расположены вдоль края диска. Размер и форма сегментов могут варьироваться в зависимости от типа разрезаемого материала: например, диски для асфальта имеют более широкие U-образные канавки, в то время как ножи, предназначенные для резки бетона, содержат более узкие канавки. Для более абразивных материалов ширина канавок должна увеличиваться, что позволяет лучше отводу тепла и шлака. Также сами прорези могут иметь различную форму — угловую, каплевидную или в виде замочной скважины. Например, сегментные алмазные диски с прорезями в форме замочной скважины могут подходить для резки практически всех материалов, в то время как угловые прорези чаще всего эффективны только на мраморе и граните.

Сегменты представляют собой как самое большое преимущество, так и недостаток этих дисков. Прорези, созданные для улучшенного охлаждения кажущейся области реза, обеспечивают большой поток воздуха, что делает их более предпочтительными для использования в условиях, где влажная резка невозможна. Однако, с другой стороны, сегментные лезвия могут создавать их «кусочки» на краю обрабатываемого материала, оставляя более грубые края. Поэтому сегментные диски лучше всего подходят для резки более твердых, армированных материалов, таких как бетон, кирпич, известняк и т. д., где важнее получить качественный срез, чем точность. Использование этого типа диска на хрупких материалах, таких как плитка, может привести к образованию отколов или зазубрин на кромке.