Оловянное покрытие придает медным изделиям прочность и обеспечивает высокую защиту от негативного воздействия внешней среды, что в свою очередь позволяет увеличивать предел напряжения до максимального значения.
Луженая медь: определение, состав, процесс производства, свойства и применение
Лужение – это процесс, заключающийся в нанесении тонкого слоя олова или его сплава на поверхность металлической детали. Эксперты называют этот слой полудой. Лужение металлов активно применяется в различных отраслях промышленности, таких как радиотехника, электротехника, машиностроение и авиация.
Жало паяльника покрывают оловом, чтобы обеспечить надежное удержание припоя и предотвратить окисление. Основное требование при этом процессе — создание плотного и тонкого слоя олова, который служит защитой для металла в борьбе с коррозией. Существует два основных метода лужения металлов: горячее и гальваническое.
Назначение и преимущества
Лужение металлов оловом находит применение в различных отраслях промышленности:
- Электроника и радиотехника. Олово защищает печатные платы от коррозии.
- Авиация и машиностроение. Многие компоненты машин и летательных аппаратов подвергаются этой обработке.
- Кабельно-проводниковая продукция. В дополнение к резиновой изоляции, олово защищает металлические проводники от воздействия серы, содержащейся в резине и пластике.
- Пищевая. Практически все кухонные аксессуары, связанные с процессом готовки, обрабатываются специальным пищевым оловом, которое абсолютно безопасно для здоровья человека. Также этим материалом покрывают контейнеры для консервирования, что значительно продлевает срок хранения продуктов. Многие ветераны службы вспоминают советскую тушенку 50-х годов, которая долгое время находилась на армейских складах в качестве запасов.
Оловянное покрытие применяется как средство предварительной обработки подшипников перед их заливкой баббитом. Кроме того, лужение является важной частью технологического процесса создания бесзазорного соединения, которое называется фальцевым швом.
Тем не менее, наибольшую известность технология лужения обрела как метод подготовки перед пайкой. Это объясняется несколькими факторами:
- Эффективность. Современные технологии позволяют осуществлять процесс лужения большого количества деталей за минимальное время, что делает его незаменимым в массовом производстве.
- Устойчивость. Химическая инертность олова обеспечивает надежную защиту от влаги, солей и органических кислот.
- Устойчивость покрытия. Олово и его сплавы демонстрируют отличную адгезию к различным металлическим поверхностям. Пластичный слой остается целым даже при механической обработке детали.
- Теплостойкость. Луженое покрытие способно выдерживать значительные температурные колебания.
Гальваническое лужение — это современный метод нанесения покрытия. Раствор, используемый в процессе гальванической обработки, может быть основан на кислотах или щелочах. Независимо от типа электролита, электрический ток служит катализатором процесса, активируя его. К положительным аспектам данного метода можно отнести:
Как выглядит покрытая оловом медь
Этот раздел будет полезен тем, кто интересуется внешним видом меди с оловянным покрытием. Вы можете ознакомиться с фотографиями медной проволоки, которая была обработана методом гальванического лужения. Такие проволочные изделия используются в быту чаще, чем обычная проволока, и находят применение во многих областях человеческой деятельности. Изображения луженой медной проволоки помогут избежать путаницы при сдаче её вместе с обычной проволокой.
Хотите сдать луженую медь на переработку?
Старые луженые провода или их остатки редко находят применение в домашнем хозяйстве, поэтому обычно они направляются на переработку. Поскольку медь считается ценным цветным металлом, прежде чем сдать луженую проволоку, важно узнать, сколько она стоит в пунктах приема. Наилучшие условия и цены предлагает компания «ВторБаза». Сотрудничая с нами, вы сможете сдать луженую медь за высокую цену — 503-545 руб. за кг.
Луженая проволока имеет множество преимуществ по сравнению с обычной медной, что оправдывает затраты на её высокотехнологичное производство и повышенную стоимость. Основные характеристики, отличающие луженую медь от стандартной, включают:
- Высокая стойкость к изгибам — луженая медь позволяет многократные сгибания без риска поломки, благодаря чему она имеет более долгий срок службы;
- Защита от негативных внешних воздействий — оловянное покрытие оберегает медь от химических веществ, воды и огня;
- Увеличенная прочность на разрыв;
- Долговечность — благодаря высокой износостойкости и антикоррозийным свойствам, луженая медь служит намного дольше, чем обычная проволока.
Луженую медную проволоку преимущественно применяют в электронике. Из данного материала производят токопроводящие кабели и оплетки для военной и гражданской отраслей.
Со временем медь может взаимодействовать с кислородом, что приводит к образованию оксидов на ее поверхности. Для предотвращения этого явления, медный материал обрабатывается слоем олова. Чтобы провести такую процедуру самостоятельно, потребуется использовать припой, паяльник и флюс.
Сдача лома луженой меди
Мы занимаемся приемом лома луженой меди. Наши пункты приема цветного металла расположены по всему Москве и области. Поскольку луженая медь имеет покрытие, при расчете веса и цены лома от общего веса вычитается определенный процент, который соответствует весу олова или другого материала, использованного в качестве покрытия. На стоимость лома также оказывают влияние следующие факторы:
- Отсутствие примесей других металлов, не предусмотренных стандартами производства луженой меди.
- Отсутствие нетоксичных добавок в партии, таких как бумага, пластик, мусор и тому подобное.
- Радиационный уровень сдаваемого лома не превышает допустимые нормы.
- Отсутствие мелкой проволоки, как подверженной обжигу, так и без него.
Кроме того, стоимость лома в значительной степени зависит от объема партии. Чем больше вес сдаваемого лома, тем выше цена за каждый килограмм.
Следует отметить, что к медному миксу, который состоит из различных медных отходов, предъявляется меньше требований. Вы также можете сдать медный микс нам.
Основное отличие между двумя видами проволоки заключается в их способности к деформации. Диаметр проволоки из луженой меди и алюминия варьируется. Особенно востребована проволока с диаметром от 0,02 до 9,42 миллиметра.
Основные методы лужения
Существует два подхода к нанесению защитного покрытия:
Горячее лужение
Горячее лужение считается классическим методом, с которого начиналось развитие данной технологии. В зависимости от условий работы защитный слой можно нанести двумя основными способами:
- Погружение. Заготовку опускают в резервуар с расплавленным оловом, которое нагрето до необходимой температуры.
- Растирание. Сплав наносится непосредственно на подготовленную деталь, затем равномерно распределяется по поверхности.
Горячий метод примечателен своей доступностью. Для его применения не требуется специального инструмента или профессиональных навыков. Однако основной недостаток заключается в том, что покрытие может получиться неравномерным. Это актуально как для метода погружения, так и для растирания. Особенно это заметно при обработке деталей со сложными криволинейными формами.
Кроме того, этот метод требует особого внимания к чистоте используемого сплава. Нежелательные элементы, попадающие в рабочую смесь, практически невозможно удалить.
Гальваническая обработка
Гальваническое лужение представляет собой современный подход к нанесению покрытий. Раствор, используемый в процессе гальванической обработки, может быть как щелочным, так и кислым. Независимо от выбранного типа электролита, катализатором данного процесса выступает электрический ток, который активирует рабочие процессы. К положительным аспектам данного метода можно отнести:
- равномерное распределение сплава по всей поверхности;
- возможность регулирования толщины слоя с помощью изменения параметров тока;
- отсутствие ограничений по сложности форм обрабатываемых изделий;
- экономное потребление смеси;
- защитный слой отличается высокими эксплуатационными характеристиками.
Основной недостаток данного метода – высокая стоимость, так как процесс требует значительных затрат энергии, а для его контроля необходимо постоянно присутствие высококвалифицированного специалиста.
Технология покрытия металла оловом
Процесс лужения делится на два основных этапа:
Технологический процесс выполнения работ настолько тонок, что любая неосторожность на любом из этапов может существенно сказаться на конечном результате. Неправильная подготовка изделий негативно сказывается на адгезии олова, которое наносится на металл: срок службы такого покрытия будет значительно сокращён. Кроме того, ошибки в обработке металла могут привести к тому, что слой полуды не будет достигать заданной толщины и не сможет выполнять своих функций. На всех этапах реализации существуют свои особенности.
Подготовка изделий
Прочность антикоррозийной защиты и надежность соединения припоя напрямую зависят от чистоты обрабатываемой поверхности. Обычный метод подготовки плоскости включает в себя механическую обработку с использованием металлических щеток и специальных насадок для угловых шлифовальных машин.
Допускается использование пескоструйной обработки, а также других методов абразивной очистки.
Для окончательной обработки применяются мелкозернистые абразивные полотна, что позволяет добиться максимально гладкой поверхности.
В качестве химических очистителей используются предварительно подогретые натриевые составы. Непосредственно перед проведением обработки осуществляется процедура травления с применением серной кислоты.
Растирание и погружение
В процессе растирания расплавленного олова на поверхности используется специальный флюс, который включает в себя хлористый аммоний и хлорид цинка. Алгоритм применения флюса выглядит следующим образом:
- Хлорид цинка наносится на поверхность и разогревается паяльной лампой или другим доступным способом.
- Когда достигается температура кипения, в соль вводят припой, который начинает плавиться при высокой температуре.
- Затем в смесь добавляется порошок хлористого аммония.
- Компоненты равномерно распределяются по поверхности, предназначенной для работы.
При проведении процесса лужения используются специальные ёмкости, в которых олово нагревается до необходимой рабочей температуры. Толщина защитного слоя непосредственно зависит от времени, в течение которого изделия находятся в этой ванне.
Что такое луженая медь? На сегодняшний день этот металл активно используется в самых разных сферах промышленности. Среди особенностей проволоки, способствующих её популярности, стоит выделить устойчивость к различным внешним воздействиям: атмосферным осадкам и колебаниям температур.
Технология
Со временем медная поверхность может взаимодействовать с кислородом, что приводит к образованию оксидов меди. Для предотвращения этого процесса материал покрывают олезной оболочкой. Чтобы выполнить эту процедуру в домашних условиях, потребуется использовать припой, паяльник и флюс.
Для выполнения качественного soldering, важно тщательно разогреть паяльник. После этого медный предмет необходимо покрыть составом на основе смол и равномерно прогреть его по всей поверхности. Олово распределяют вдоль всего участка проволоки, которая предварительно обрабатывается канифолью.
В результате сильного физического воздействия в наушниках происходит разрыв проводников, которые работают с низким напряжением. У них малый диаметр, из-за чего при лужении применяются иные методы: сначала осуществляется отпайка поврежденных проводов, а затем производится пайка новых. Для обеспечения изоляции провода покрываются лаком, который затем удаляется. Слой олова упрощает последующую пайку.
— это процесс, при котором на поверхность металлических изделий (в основном стальных и железных) наносится тонкий слой расплавленного олова. Лужение выполняется с целью защиты металла от коррозии или для подготовки изделия к пайке, поскольку лужёная поверхность обладает лучшими свойствами смачивания припоем.
Если температура низкая, лужёные изделия могут подвергаться оловянной чуме, что требует повторного процесса лужения.
Общая информация
К основным характеристикам олова относится его пластичность и нетоксичность, что особенно важно, когда покрытия из олова используются на изделиях, которые могут контактировать с живыми организмами.
Покрытия, изготовленные из чистого олова, имеют тенденцию к быстрому окислению, поэтому временной промежуток, в течение которого олово может использоваться под пайку, ограничен. В некоторых случаях он составляет всего несколько недель.
С течением времени на поверхности оловянных покрытий формируются кристаллические структуры, напоминающие нити. Причины данного явления остаются не полностью изученными, однако рост и увеличение размеров этих нитей могут вызвать короткое замыкание электрических соединений в электронных устройствах. Чтобы избежать подобных проблем, вместо использования чистого олова применяют его сплавы, такие как олово-висмут или олово-свинец.
Еще одной характеристикой чистого олова является его склонность при низких температурах (ниже 100 °C) переходить из кристаллической формы в аморфную — так называемое серое олово, которое заметно отличается от белого как по своим свойствам, так и по внешнему виду. Это явление также известно как «оловянная чума», поскольку контакт кристаллического олова с аморфным приводит к тому, что первое тоже превращается в аморфное состояние.
Оловянное покрытие характеризуется отличным сцеплением с базовым металлом и высокой эластичностью. Оно способно выдерживать изгибы, вытяжку, развальцовку, штамповку и прессовую посадку. При свинчивании покрытие сохраняет свои качества и эффективно герметизирует резьбовые соединения.
Блестящее оловяное покрытие становится беспористым при толщине слоя свыше 5 мкм, в то время как матовое оловянное покрытие имеет пористую структуру. Пористость покрытий с толщиной до 5 мкм возможно снизить за счет оплавления.
