Что такое оснастка в производстве. Что такое оснастка в производстве?

Проектирование оснастки представляет собой сложную и ответственную задачу, которая может быть успешно решена только при наличии глубокого понимания процесса изготовления гнутых профилей и внимательном изучении методов пластической деформации деталей, выполненных из листового металла.

Классификатор инструмента и оснастки

Технологическая оснастка подразумевает под собой инструменты, которые дополняют технологическое оборудование для выполнения определённых этапов производственного процесса. Она включает в себя режущие инструменты, компоненты и измерительные устройства.

Комплекс инструментов состоит из:

Моделей, штампов, пресс-форм, оснастки, режущих инструментов и приспособлений, измерительных инструментов и деталей, а также вспомогательных устройств и приспособлений. Крупные производственные предприятия используют сотни тысяч различных обозначений для своих инструментов и другого технологического оборудования.

Для оптимизации трудовой деятельности производится классификация всего технического оборудования.

Классификация промышленных инструментов, применяемых на предприятии.

В зависимости от типа применения:

  1. Стандартные инструменты — предназначены для общего использования.
  2. Стандартные инструменты — предназначены для выполнения определенных групп задач.
  3. Специальные инструменты — используются для решения конкретных задач при обработке определенных компонентов.

По месту применения в производственном процессе:

  1. Основной инструмент — применяется в основном производственном процессе и непосредственно взаимодействует с заготовкой.
  2. Вспомогательный инструмент — используется в вспомогательных процессах для обслуживания и ремонта основного инструмента.

Повторяемость, удобство в использовании и преобладание в производственном процессе:

  1. инструменты с ограниченным сроком использования,
  2. инструменты с продолжительным сроком службы (включая прессы, специализированные устройства и прочее),
  3. новые инструменты, созданные в процессе подготовки производства и разработки новых товаров.

Все инструменты классифицируются на несколько категорий:

  1. Режущие инструменты: такие как сверла, болты, пуансоны, метчики, формовочные инструменты и токарные инструменты; включая сверла для работы с металлом,
  2. Абразивные инструменты: сюда входят отрезные круги, шлифовальные и бритвенные круги, а также абразивные круги,
  3. Измерительные инструменты: к ним относятся толщиномеры, микрометры и циферблатные индикаторы,
  4. Гидравлические инструменты: включая молотки, зубила, отвертки, плоскогубцы, кольцевые рукоятки, кабелерезы, напильники и гаечные ключи,
  5. Кузнечные инструменты: горны, молотки, клещи, зубила, долота, угольники, шлифовальные машины, токарные станки, дрели, тиски,
  6. Вспомогательные инструменты: установочные кольца, сверлильные патроны, патроны для сверл, клиновые патроны, шпиндели, ускоряющие головки (мультипликаторы),
  7. Перфорация: перфорация холодной формовки; перфорация горячей формовки,
  8. Сборка,
  9. Формы — модели,
  10. Разнообразные инструменты
Это интересно:  В какие канистры можно заливать бензин на заправках. В какие канистры можно заливать бензин на заправках

Основную категорию технологических устройств составляют производственные механизмы, предназначенные для сборки.

Приспособления в машиностроении представляют собой вспомогательные средства, используемые для обработки на станках, механической сборки и испытаний.

Проприетарные устройства могут быть классифицированы по следующим параметрам:

Классификация технологической оснастки

Фабрики, занимающиеся производством технологического оборудования, предлагают разнообразный выбор продукции. В общей сложности к этому типу товаров можно отнести примерно пятнадцать тысяч различных наименований.

Данное технологическое оборудование используется в различных лабораториях на промышленных предприятиях, в маленьких исследовательских центрах, а также в учреждениях общественного сектора и домашних хозяйствах.

Классификация инструментов может варьироваться. Это осуществляется на основе выбранного критерия, по которому сравниваются различные названия элементов. Все эти товары имеют свои уникальные характеристики и особенности. Кроме того, они должны быть произведены в соответствии со всеми требованиями нормативных документов и соответствовать необходимым критериям качества, особенно в аспектах надежности и безопасности.

В зависимости от назначения существует следующая классификация технологического оборудования:

  1. Для размещения деталей. Данный тип является одним из наиболее распространенных в производственном процессе. В него входят разнообразные кулачковые и кольцевые патроны, угольники различных конструкций и размеров, вырубные устройства, зажимы всех типов и так далее.
  2. Для монтажа режущих инструментов. Эта категория включает патроны, предназначенные для обработки специализированных инструментов. Также имеется широкий ассортимент держателей инструментов, переходных втулок и других изделий. Подобные инструменты пользуются высоким спросом среди промышленных предприятий.
  3. Для установки измерительных инструментов. Этот тип охватывает целый ряд шпинделей для центровочных плит, пазовых калибров и осевых калиперов, а также различные элементы для измерительных инструментов.
  4. Вспомогательное оборудование. Этот вид оснащения отличается наличием различных поворотных столов, упоров, зажимов и вспомогательных пластин. Особый интерес представляют разные устройства для перемещения и установки заготовок.
Это интересно:  Х12МФ: плюсы и минусы, характеристики, отзывы. Что за сталь х12мф.

Выбор типа оборудования зависит от множества факторов. Ключевое значение имеют конкретные условия на предприятии и процессы, происходящие в цехах.

Данное оборудование можно разделить на три категории в зависимости от уровня модернизации:

Собственное ручное оборудование — это тип технического оснащения, который широко применяется в народном хозяйстве. Установка выполняется с использованием мускульной силы работников.

Моторизованные инструменты отличаются тем, что оператор самостоятельно устанавливает заготовку. Зажим осуществляется при помощи гидравлических или пневматических устройств.

Автоматизированные компоненты применяются на крупных промышленных производствах. Их установка осуществляется при помощи различных роботов и операторов.

Классификация осветительных приборов по их назначению выглядит следующим образом:

  1. Фитинги общего назначения: включая как стандартные фитинги, так и монтажные варианты общего назначения.
  2. Специальные фитинги: это включает обычные фитинги, монтажные фитинги общего назначения, а также фитинги для специальных нужд.

Технологическое оборудование производителей представлено на ежегодной выставке «Металлургия». Увеличение спроса на данную продукцию обусловлено ее активным использованием на всех предприятиях отечественной индустрии и в быту.

РД 50-535-85 Методические указания. Система стандартов технологической оснастки. Информационный массив технологической оснастки.

ГОСУДАРСТВЕННАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТАМ СССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ. КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ. ИНФОРМАЦИОННО-ПОИСКОВАЯ СИСТЕМА. ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ. СТАНДАРТЫ СООТВЕТСТВИЯ

Нормативный руководящий документ

Система стандартов для технологического оборудования. Адаптеры для металлорежущих станков. Информационная система для выбора опций. Информационная серия по технологическому оборудованию. Правила формирования

Утверждено Постановлением Госстандарта СССР от 15 марта 1985 г. № 595, вступило в силу с.

Данные методические рекомендации подготовлены в соответствии с работой ПКС 7.03 «Многоразовые технологические устройства» № 131-1.16.82 за период с 1981 по 1985 годы и определяют ключевые требования, которые обеспечивают единый подход к правилам формирования информационного массива для технологического оборудования, предназначенного для металлорежущих станков.

Это интересно:  ТОП-15 лучших систем «умный дом» на 2022 год. Система умный дом для загородного дома какую выбрать.

Эти методические указания связаны с рядом нормативных документов, касающихся основных требований к системам ЭМ (РД 50-533-85) по выбору станков, а также с правилами формирования массива информации о технологических операциях, требующих оснащения (РД 50-534-85), и с требованиями к выбору инструментов (РД 50-536-85).

Методические рекомендации предназначены для специалистов служб TPP, ASTPP и CAD, занимающихся разработкой и внедрением технологических интегрированных процессоров.

Под понятием разработка технологического оснащения для металлорежущих машин подразумевается создание машинного оборудования в соответствии с технологическими, конструктивными и организационными критериями, необходимыми для обеспечения технологических процессов или отдельных их функций.

В данном комплекте нормативных документов представлены три схемы формирования информации о технологическом оборудовании, используемом в металлорежущих машинах:

ДПС для автоматизированного отбора оборудования на этапе проектирования технологических процессов с учетом экономических показателей, которые отражают стоимость и трудозатраты, связанные с проектированием и производством оборудования (ДПС-И),

IPS для автоматизированного выбора компонентов и деталей из набора уже существующих элементов (IPS-II),

IPS для полуавтоматизированного подбора арматуры с использованием экспертной оценки (IPS-III).

2. ПРАВИЛА СООБРАЖЕНИЯ ТАБЛИЦЫ ДЛЯ IPS-I

Информационное пространство инструмента состоит из множества структурных компонентов. Для выбора оптимальной компоновки необходима следующая информация:

О порядке выполнения технических функций,

Характеристика функционального назначения инструментов,

Тип оборудования, на основе которого функционирует инструмент,

Расходы на труд и затраты на проектирование и производство оборудования.

Производительность машин,

Наименование оборудования.

В качестве примера можно рассмотреть рекомендуемую структуру и значение составного кода, применяемого для идентификации элементов технологического процесса ИПС-И, процесс создания которой описан в РД 50-534-85 (рис. 1).

Коды с 1-го по 11-й разряд определяют конструктивные и технологические параметры детали, в которой обрабатывается компонент, и вводятся в составной код для привязки его к ряду технологических операций. Значение этих кодов соответствует стандартам согласно РД 50-534-85.

Оцените статью
Build Make