Примечание. Некоторые производители инструментов создают фрезы с особыми покрытиями для улучшения эксплуатационных характеристик, такими как TiN (нитрид титана) и CBC (алмазоподобное покрытие).
Концевые фрезы – конструктивные особенности и технические аспекты
Это справочная статья, в которой представлены ключевые термины и конструктивные характеристики фрез, а также их технические детализированные особенности.
Прямая кромка (прямолинейная режущая кромка) — это кромка, имеющая форму прямой линии, которая располагается под углом к оси фрезы. В отличие от спиральной или винтовой режущих кромок, поверхность обработки, формируемая прямой режущей кромкой, не является плоской.
Осевое скольжение — это разница между минимальными и максимальными показаниями циферблатного манометра (микрометра), установленного на наружном диаметре режущего инструмента вдоль режущей кромки во время вращения инструмента.
Угловой подрез представляет собой короткий косой участок, который находится на границе пересечения торца фрезы и её цилиндрических поверхностей. Эта особенность служит для усиления режущего инструмента и снижения вероятности поломки острых углов его кромок.
Чипбрейкеры — это выступающие и углубленные элементы с особыми формами на передней части фрезы, предназначенные для закручивания и разрушения стружки.
Стружколомы — выемки, выполненные в виде канавок и зубьев на окружности концевых фрез, которые способствуют образованию более тонкой стружки. Они применяются при черновой обработке материалов.
Диаметр сердцевины — измерение диаметра цилиндрической (или конической, если говорить о конических фрезах) формы, возникающей в результате касательных, которые проходят через точки с максимальной глубиной рифления на заготовках.
Подрез — это начало флейты или абразива, которое входит в канавку концевой фрезы во время её изготовления.
Режущая кромка представляет собой режущую часть зуба инструмента. Она формируется на пересечении двух хорошо обработанных поверхностей под определенным углом, который обычно не превышает 90 градусов.
Угол режущей кромки — это угол между осью режущего инструмента и самой режущей кромкой.
Фреза с переменным шагом круговых зубьев — это специализированный инструмент, созданный для уменьшения вибрации и мерцания в процессе резки. Данный эффект достигается благодаря особенному расположению зубьев, что исключает наложение harmonic вибраций между ними.
Угол конструкции (также известный как угол входа или угол атаки) — чем ближе этот угол к 90 градусам, тем значительнее ударная нагрузка на сам инструмент.
Радиус кривизны в основании канавки долота — радиус, используемый для измерения диаметра сердечника.
Канавка фаски представляет собой полый канал в конструкции фрезы, расположенный между зубьями. Этот канал позволяет стружке выходить наружу и служит для качественной заточки инструмента. Общее количество фасочных канавок связано с числом зубьев, что, в свою очередь, влияет на скорость подачи.
Длина выемки зубила обозначает длину канавки или паза. Обычно этот термин ошибочно интерпретируется как «длина рабочей поверхности резания».
Хвостовик представляет собой элемент фрезы, который предназначен для зажима в патроне станка и передачи вращательного движения от шпинделя к режущей части инструмента.
Цилиндрический хвостовик — это цилиндрическая часть хвостовика, которая может иметь насечки или флейты, либо быть гладкой. Это популярное решение для твердосплавных фрез.
Хвостовик, предназначенный для сварки, является специализированным типом хвостовика с плоскими, уплощенными поверхностями, которые предотвращают проскальзывание инструмента в патроне.
Отступление (примечание переводчика)
Зуб имеет переднюю сторону, куда фреза проникает в заготовку, и заднюю сторону, которая расположена напротив. Между этими двумя поверхностями находится область, параллельная обрабатываемой поверхности, называемая границей после прохождения фрезы. После того как на инструмент наносится покрытие, обратная сторона «приподнимается» над заготовкой с целью уменьшения трения, что позволяет избежать их соприкосновения и выделения тепла. Спинок у инструмента может быть до трех (в российской практике чаще всего встречается один или два). Каждый спинка слегка наклоняется к другим. Если задняя часть шлифовального станка является плоской, то шлифование проводится сзади, тогда как если она коническая (не должна включать одну, две или три плоскости, расположенные под углом друг к другу, как у остроконечных форм, а представляющая собой плавную кривую, например, архимедову спираль), то шлифование осуществляется спереди.
На боковой части фрезы и сверла, которые по своей конструкции схожи, расположен некий элемент, похожий на «квадрат», однако мы называем его «полосой».
Заточка инструмента (видео)
В представленном видео демонстрируется процесс заточки инструмента. Первоначально затачивается передняя поверхность, после чего переходит к боковой. Вначале обрабатываются все четыре зуба накладкой, затем формируется основная задняя поверхность (задняя часть зуба срезается вместе с накладкой), потом выполняется подрезка, и в завершение на боковой поверхности создаются полосы.
Технические характеристики и информация подобного рода также подробно представлены по следующему адресу: http://www.s-t-group.com/catalog/yg_1_teh_ii.pdf.
Область применения
Фрезы применяются для обработки плоскостей, пазов и выступов, и их можно монтировать как на фрезерный станок, так и на ручные электрические инструменты. Этот инструмент широко используется для создания пазов и контурных углублений, а также для подготовки поверхностей, образующих прямой угол между собой.
В зависимости от размеров зубьев, фрезы могут использоваться как для полуфинишной, так и для финишной обработки. Инструменты с более крупными режущими кромками предназначены для предварительной обработки, тогда как инструменты со стандартными резцами используются для чистовой отделки. Диаметр фрез колеблется от 2 до 28 мм, а длина составляет от 7 до 45 мм.
Типы фрез
Исходя из направления расположения зубьев, фрезы классифицируются на правые и левые. Они бывают с цилиндрическими и конусными хвостовиками; последние обычно применяются для установки на станки.
Все фрезы производятся с переменным шагом зубьев, величина которого определяется количеством режущих кромок. Этот шаг называется круговым шагом, и его значение строго соответствует требованиям государственного стандарта. Фреза может содержать от трех до шести зубьев. Например, для фрез с тремя зубьями данный шаг составляет 110, 123 и 127 градусов. Для фрез, имеющих шесть зубьев, эти значения равны 57, 63, 57, 63, 57, 63, 57, 63, 63, 57, 63, 57, 63 градусов.
В зависимости от области применения, фрезы имеют следующую конструкцию:
- Для нарезки сегментных шпоночных пазов.
- Шпоночные с твердосплавными режущими элементами.
- Сферические для обработки выемок определенной формы.
- Радиусные. Используются для создания пазов различных конфигураций.
- Для обработки Т-образных пазов, так называемые грибковые фрезы.
В зависимости от конструкции фрезы могут быть выполнены из цельных материалов, оснащены наплавленными твердыми покрытиями или иметь специальные режущие кромки. Последние предназначены для обработки таких твердых материалов, как чугун. По поводу расположения зубьев, фрезы могут быть прямыми или наклонными, а также иметь косые режущие кромки.
Особенности эксплуатации
Точность врезания фрезы во многом зависит от степени износа инструмента. Жесткость станка, а также возможность скольжения после зажатия в патроне, имеют значительное значение. Если номинальный размер будет утрачен из-за износа или повторной резки на цилиндрической поверхности, то диаметр окажется искаженным, что сделает невозможным точное вырезание паза по заданной ширине.
Эффективным методом является выполнение обработки в два этапа — черновом и финальном. На первом этапе происходит основное удаление материала, тогда как на втором этапе осуществляется калибровка ширины канавки. В этом процессе также задействованы патроны с возможностью регулировки отклонения (эксцентриситета), что позволяет добиться высокой точности ширины канавки даже при износе инструмента.
Концевые фрезы — наиболее популярные виды фрез для любителей
В данном материале будут рассмотрены разновидности фрез, которые применяются на любительских станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Обилие инструментов, доступных для коммерческих машин, внушает, оно настолько велико, что его невозможно описать в рамках одной книги, не говоря уже о блоге. Поэтому основными инструментами, которыми пользуются любители ЧПУ, и иногда единственными, являются концевые фрезы и шаровые фрезы. Концевые фрезы часто применяются при обработке металлов, но в этой статье акцент будет сделан именно на концевых и шаровых фрезах.
Я подготовил список наиболее распространённых вопросов и предоставил ответы, которые наиболее точно отражают проблемы, с которыми могут столкнуться энтузиасты ЧПУ.
Концевые Фрезы
Какова основная функция концевой фрезы?
Ответ заключается в том, что фреза вращается на шпинделе фрезерного станка и перемещается над заготовкой (металлом или другим материалом), где вращающиеся «лезвия» на краю инструмента разрезают материал для достижения необходимых результатов.
Изначально фрезер использовался исключительно для удаления материала с использованием выемок на боковой стороне диаметра. Для этого следовало подходить к заготовке сбоку и перемещаться только по осям X и Y, чтобы осуществлять обработку боковой кромкой инструмента.
К счастью, фрезерный инструмент претерпел значительные изменения и теперь обладает режущими кромками на нижней стороне, что значительно увеличивает его функциональность и превращает его в инструмент, способный выполнять большинство операций фрезерования.
Наличие режущих кромок на нижней части инструмента дает возможность ему углубляться в материал.
В комбинации с ЧПУ-станком кромочное фрезерование может быть применено для создания пазов, отверстий, контуров и профилей — это лишь некоторые из часто решаемых задач.
Доступность твердосплавных фрез, в отличие от фрез из быстрорежущей стали (которые менее устойчивы), позволяет использовать их для работы с более твердыми и экзотическими материалами, а также для увеличения срока службы инструмента. Это делает их особенно выгодными с экономической точки зрения, особенно для любителей.
При корректном и бережном использовании твердосплавная фреза может служить довольно продолжительное время.
Можно ли выполнять сверление концевой фрезой?
Если на нижней стороне инструмента присутствуют режущие кромки, съемных инструментом удобно производить сверление.
Это процесс, известный как «зенкерование», который позволяет создать доступ к «внутреннему» карману без необходимости использования дополнительных инструментов, что открывает достаточно пространства для маневра концевой фрезы.
Такой метод не может заменить работу с дрелью, и не рекомендуется использовать фрезер для сверления глубоких отверстий.
Чтобы выфрезеровать глубокое отверстие, следует воспользоваться фрезером с насадкой меньшего диаметра по сравнению с требуемым размером, а также программированным ЧПУ, которое будет выполнять циклическое спускание по спирали. Это наилучший способ создания отверстия с помощью фрезы, имеющий дополнительное преимущество в том, что вы можете задать окончательный диаметр.
Назначение концевых фрез с двумя канавками
Фрезы с двумя канавками известны как рифленые фрезы. Их основное применение заключается в фрезеровании пазов или карманов.
В чем разница между концевой и пазовой фрезой?
Пазовая фреза представляет собой специфический тип двухканальной фрезы, специально предназначенной для работы с материалом по оси Z при создании пазов, таких как выемки. Иногда эту фрезу называют «кусачками для ключей».
Использование лишь двух флейт увеличивает внутреннее пространство спирали инструмента и создает больше возможностей для удаления стружки.
Шаровые концевые фрезы
Что такое шаровой конец?
Фреза с шаровым концом — это альтернативное название для инструмента с шарообразным окончанием. Такой тип фрез отличается полным радиусом на его конце.
Существуют также маршрутизаторы с округлыми краями, которые обладают закругленными углами, радиус которых меньше самого радиуса маршрутизатора.
Для чего применяются шаровые концевые фрезы?
Определённое количество направлений применения концевых фрез с шаровидным наконечником существует, и самым важным из них является изготовление кривых различных форм. Это даёт возможность станку с ЧПУ обрабатывать сложные и гладкие контуры для реализации декоративных проектов.
Конические шаровые концевые фрезы
Данные фрезы отлично подходят для обработки рельефных и декоративных изделий. Радиус на конце может быть недостаточно большим для работы с крупными деталями, однако конусная форма обеспечивает более высокую прочность, что позволяет избежать поломок.
Фрезерование вертикальных поверхностей с использованием конуса невозможно, однако это не станет препятствием для выполнения рельефных работ.
Возможно ли использование концевой фрезы со сферической головкой?
Да, это возможно, хотя я бы рекомендовал избегать данного метода. Если вам необходимо выполнять погружение, лучше использовать эту технику. Это подразумевает перемещение по осям X и/или Y при погружении под небольшим углом, то есть менее 3 градусов.
Фрезы с плоским торцом
Инструменты данной категории предназначены для удаления материала, резки и обработки. Для уменьшения нагрузки на режущую кромку в зависимости от диаметра фрезы производится фаска до 0,5 мм.
Твердосплавные шариковые фрезы применяются для производства компонентов со сложной формой. К таким деталям относятся пресс-формы, штампы и лопатки турбин. Подавляющее большинство этих инструментов изготавливается из единого блока материала. Тем не менее, в некоторых отраслях промышленности также применяют сферические режущие инструменты с заменяемыми пластинами. Эти инструменты более гибкие, универсальные и легко поддаются ремонту после повреждений.
Тороидальные фрезы (радиусные)
Данные резцы предназначены для обработки угловых поверхностей, а также врезного фрезерования под заданным углом к основной детали. Они отлично подходят как для черновой, так и для чистовой обработки сложных форм. Тороидальные резцы обеспечивают более высокую скорость резания, увеличивают скорость удаления материала и позволяют обрабатывать широкие участки. Радиус на режущих кромках снижает локальные напряжения и деформации инструмента, что способствует повышению эффективности при контурной обработке глубоких полостей. Кроме того, эти резцы отличаются своим длительным сроком службы.
Несмотря на перечисленные выше достоинства твердосплавных фрез, включая их прочность и долговечность, эксплуатация при высоких скоростях и температурах в области резания вызывает износ инструмента. Это негативно сказывается на производительности, скорости обработки и качестве заготовки, увеличивает нагрузку на шпиндель станка, усиливает вибрации и может привести к серьезным повреждениям фрезы.
Современное развитие станкостроения делает возможным избежать преждевременного вывода инструментов из эксплуатации, а также недопустить исключение твердосплавных фрез, сверл и прочих видов инструментов из процессов обработки. Это значительно сокращает затраты, связанные с покупкой новых инструментов. Обычно геометрия инструментов из твердого сплава разрабатывается производителями таким образом, чтобы их можно было затачивать минимум три раза. Фреза представляет собой сложный технологический продукт, обладающий допуском размеров до 0,01 мм, а в случае специальных инструментов — до 0,002 мм. В данной ситуации важно обратиться к поставщику услуг по заточке инструмента, который располагает квалифицированными операторами, технологами, а также современным измерительным и производственным оборудованием с числовым программным управлением (ЧПУ), обеспечивающим высокую точность инструмента.
1.2 Концевые спиральные фрезы (прямые или конусные) малого диаметра (микрофрезы) с утолщенным хвостовиком
Данный инструмент предназначен для обработки углов с большим радиусом при выполнении выборки, резке и отделке тонких изделий. Он также идеально подходит для создания фона при резьбе по мелким радиусам на углах и обрезке резных элементов малой толщины по заданному контуру.
По меньшей мере две фрезы с рабочим диаметром от 1 до 3 мм окажутся полезными в арсенале столяра. Они используются для выскабливания радиусов углов в двухмерной резьбе небольшой глубины, а также для вырезания неглубоких рельефов (мелких фонов и угловых фонов), выскабливания мелких деталей по контуру и художественного оформления, включая инкрустацию и маркетри на дереве.
Рис.4 Небольшие спиральные фрезы компании Karnasch с утолщенным хвостовиком.
Рис.5 Мелкие спиральные фрезы FABA с утолщенным хвостовиком.
Рис.6 Концевая фреза малого диаметра Topincity с утолщенным хвостовиком.
К ведущим производителям спиральных концевых фрез малого диаметра с утолщенным хвостовиком относятся:
1.3 Двунаправленные спиральные концевые фрезы с изменяемым направлением спирали.
Основное предназначение данного инструмента — обработка шпона с обеих сторон без риска расслоения. Профилирование предотвращается за счет изменения направления спирали, что позволяет надежно поддерживать волокна на верхнем и нижнем краях детали. Функциональность схожа с обычными ножами, однако работа осуществляется на шпонированных поверхностях. Этот инструмент является незаменимым для обработки шпона, фанеры, древесно-волокнистых плит (ДВП) и среднеплотных древесно-волокнистых плит (МДФ).
Рис.7 Спиральная фреза DIMAR с изменяемым направлением спирали.
Рис.8 Спиральная фреза CMT с индексацией.
Рис.9 Спиральный маршрутизатор с индексацией FABA.
Крупнейшие производители спиральных фрез с меняемым направлением спирали:
1.4 Концевые спиральные фрезы с выводом стружки вниз
Конструкция данного инструмента предполагает постоянное давление на заготовку, прижимая её к рабочему столу и поддерживая волокна, что гарантирует чистый срез на переднем крае даже при обработке шпонированных материалов. Поскольку стружка выбрасывается вниз, иногда возникает трудность с её удалением из канала резания при глубоком фрезеровании. Рабочая зона инструмента схожа с той, что у традиционных маршрутизаторов. Этот тип инструмента рекомендуется использовать в тех случаях, когда надежно зажать заготовку достаточно сложно, например, для небольших деталей сложной формы или материалов с фанерированной стороной. Фрезы также эффективно применяются для обработки ДВП, включая лаковые и шпонированные поверхности.
Рис.10 Крайняя фреза CMT с выбросом стружки вниз
Рис. 11 Винтовая фреза FABA с выбросом стружки вниз.
Рис. 12 Фреза с выбросом стружки вниз.
Ведущий производитель спиральных желобов с направлением стружки вниз:
1.5 Концевые спиральные фрезы со стружколомом для черновой и чистовой обработки
Данный инструмент предназначен для оперативной и качественной резки толстых материалов. Фреза используется для дробления и измельчения отходов, что способствует улучшению вывода стружки из режущего канала, особенно при обработке высокоабразивных поверхностей. Эффективный выброс стружки из канала способствует увеличению срока службы инструмента. Быстрая подача возможна при условии надежного зажатия заготовки.
Категория молотков включает в себя инструменты для выполнения как черновой, так и чистовой обработки. Если для формирования отбортовки применяется черновая обработка, в программе ЧПУ задается необходимый припуск, который впоследствии снимается фрезой или прямой фрезой. Такой подход не только повышает качество обработки, но и увеличивает долговечность инструмента.
В деревообрабатывающем цехе необходимо иметь как минимум два фуганка для обработки материалов с высоким износом, таких как фанера и МДФ. Они предназначены для глубокого тиснения, сложных пропилов, контурного фрезерования в заготовках из твердых пород древесины, а также для врезки замков.
Рис.13 Фреза CMT с прерывателем для черновой и чистовой обработки.
Рис.14 Экстремальная фреза DIMAR с прерывателем для черновой и чистовой обработки.
Рис.15 Фреза FABA с прерывателем для черновой и чистовой обработки.
К числу ведущих производителей фрез с рассекателями для черновой и чистовой обработки относятся:
Классификация
Фрезерные станки можно классифицировать на различные группы по нескольким признакам.
По типу хвостовика
В данном случае выделяются следующие разновидности.
- Цилиндрические. Эти инструменты применяются при работе на горизонтально-фрезеровочных станках для обработки плоских поверхностей. Они могут иметь как винтовые, так и прямые зубья. Чаще всего цилиндрические фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали. Часто диаметр хвостовика совпадает с диаметром режущей части. Эти изделия легко фиксируются в любом подходящем патроне. Имеется несколько основных видов: модели с одной лыской, с двумя лысками и гладкие модели.
- Конические. Конечная фреза с конусным хвостовиком используется в основном для создания отверстий с нетрадиционной формой. Она прекрасно подходит для обработки мягких металлов, графита, чугуна и стали, а также древесины. Эти конусные инструменты могут быть изготовлены из легированной стали, быстрорежущей стали или углеродистой стали. Они отличаются высокой прочностью и способны справляться с большими нагрузками. При использовании таких фрез предварительная черновая обработка материала не требуется. Конические модели чаще всего имеют зубья, расположенные под углом 60 градусов, что позволяет создавать отверстия формы, недоступной для обычных сверл.
По конструкции
Данная классификация охватывает два ключевых типа.
- Монолитная. Данный тип также известен как цельная модель. Она изготавливается из единого куска, чаще всего из быстрорежущей стали.
- Сборная конструкция. Этот тип изделия состоит из нескольких отдельных компонентов, которые обычно создаются из различных материалов. Такие модели могут быть напайными, сварными или сборными, в зависимости от используемого типа соединения.
В зависимости от конструкции, эти фрезы можно классифицировать на несколько типов.
- Шпоночные. Эти инструменты предназначены для создания шпоночных пазов. Они оснащены двумя режущими зубьями и торцевыми рабочими элементами, которые направлены внутрь детали. Такие устройства могут углубляться в материал во время осевой подачи, а затем перемещаются при продольной обработке. При необходимости переточка фрез проводится по задним плоскостям торцевых кромок.
Области использования
Различные виды режущих инструментов имеют специализированные назначения. Наиболее часто они применяются для обработки поверхностей, канавок, выступов и пазов. Данные изделия могут использоваться как для металлообработки, так и для дерева.
Металлорезы бывают двух типов: модели с импортными режущими элементами, предназначенные для обработки нержавеющей стали, титановых сплавов и цельнометаллических изделий. Фрезы из твердого сплава признаны наиболее прочными и надежными.
Эти инструменты могут быть использованы как на ручных станках, так и на фрезерных машинах с числовым программным управлением. Их часто приобретают для изготовления оборудования электростанций и турбин. С помощью этих изделий можно легко производить инструменты, шаблоны, формы, штампы и пластины с прорезями.
Заточка
При регулярном использовании мельница со временем теряет свою остроту. Чтобы она продолжала эффективно выполнять свои функции, необходимо провести заточку. Для этой цели целесообразно применять специализированное оборудование. Инструменты фиксируются в нужном положении, после чего постепенно подводятся к шлифовальной поверхности до начала искрения.
На данном этапе удаляется верхний тонкий слой фрезы. Рекомендуется обрабатывать каждый зуб отдельно. Чтобы деталь обеспечивала качественную работу в будущем, все ее элементы должны быть отшлифованы равномерно, то есть движения при обработке обязаны быть одинаковыми.
Существует два основных вида точилок для ножей.
- Универсальная. Эта модель идеально подходит для обработки различных типов инструментов, включая концевые фрезы.
- Специфичная. Этот тип устройства применяется исключительно для заточки различных фрез. Оно оснащено специализированными крепежными механизмами для надежной фиксации инструмента, а также измерительными компонентами, которые помогают поддерживать заданный угол.
Выбор подходящей абразивной основы для заточки фрез зависит от материалов, из которых они изготовлены. Существует несколько типов этих изделий.
- Эльборовые круги. Они идеально подходят для заточки фрез, сделанных из быстрорежущей стали.
- Круги на основе карбида кремния и алмазные образцы. Эти материалы используются для обработки инструментов, изготовленных из твердых сплавов.
- Обычный электрокорунд и белый электрокорунд. Эти изделия являются универсальным решением для работы как с древесиной, так и с металлом.
Чтобы избежать перегрева, вызванного избыточным трением, рекомендуется применять специальные охлаждающие жидкости. Если у вас нет подходящей кофемолки, можно выполнить эту задачу вручную.
В начале процесса необходимо аккуратно удалить все углеродистые накопления с инструмента, используя специализированную очищающую жидкость. Налейте это средство в заранее подготовленную чистую емкость и опустите туда инструмент. Оставьте его в этом состоянии на несколько минут, после чего внимательно пройдитесь по поверхности щеткой для тщательной очистки.
Заранее подготовьте блок из бриллиантов. Он будет необходим для заточки передней кромки фрезы. Желоб должен быть проложен по всей длине камня. Обработанный инструмент протрите сухой мягкой тряпкой.
Дополнительные критерии классификации концевых фрез
Основные моменты:
- тип хвостовика;
- конструкция;
- размер зубьев;
- количество режущих кромок;
- направление отведения стружки;
Тип хвостовика
Цилиндрические и конические концевые фрезы находят широкое применение в металлургической отрасли. Цилиндрический тип предназначен для установки в электрические ручные инструменты.
Конические концевые фрезы используются в патронах специализированных станков.
Рисунок 9: Фрезы с коническим хвостовиком.
Конструкция
Инструменты можно классифицировать на два основных типа в зависимости от их конструкции.
- Цельные концевые фрезы.
- Инструменты со специализированными твердосплавными напайками или пластинами.
Фрезы первого типа изготавливаются из различных материалов, таких как инструментальная сталь, быстрорежущая сталь и твердые сплавы, в зависимости от их назначения. Эти жесткие инструменты имеют фиксированные параметры и высокую прочность, что делает их подходящими для применения в большинстве областей.
Твердосплавные фрезы используются в специфических условиях резания, а также для обработки изделий и заготовок из титановых сплавов, нержавеющей стали и других сложных для обработки материалов.
Рисунок 10: Концевая фреза с твердосплавным наконечником
Размер зубьев
Существуют фрезы для грубого и тонкого шлифования. Первые применяются для черновой обработки металлов, а вторые — для чистового фрезерования.
Количество режущих кромок
Данный параметр указывает на то, сколько слоев металла снимается за один оборот инструмента. Чем больше количество режущих кромок, тем более аккуратен и качественен процесс обработки. По этому показателю фрезы классифицируются на одно-, двух- и трехгранные и так далее.
Направление отведения стружки
Этот аспект также играет значительную роль. Стружка может направляться вверх или вниз.
Первый способ является традиционным, но имеет несколько недостатков.
- Некоторая часть стружки под воздействием силы тяжести опускается вниз и вновь попадает в зону резания. Это затрудняет процесс обработки.
- Стружка может накапливаться, что приводит к необходимости проводить дополнительную операцию — удаление излишних отходов.
- На верхних гранях реза формируется «ворс», что в некоторых случаях является недопустимым.
Стружка, при которой основные частицы направляются вниз, называется компрессионной стружкой. Инструменты такого типа не обладают упомянутыми недостатками.
Дополнительные требования к твердосплавным концевым фрезам
Твердосплавные фрезы из карбида марки BK рекомендуются для обработки с учетом следующих значений износа зубьев.
- Для концевых фрез с сечением до 3 мм — 0,15 мм.
- Для концевых фрез с сечением от 3 до 6 мм — 0,25 мм.
- Для концевых фрез с сечением от 6 до 10 мм — 0,3 мм.
- Для концевых фрез с сечением от 10 до 16 мм — 0,35 мм.
- Для концевых фрез с сечением 16 мм и более — 0,5 мм.
Конусность режущих кромок твердосплавных фрез должна варьироваться от 0,01 мм (при сечении инструмента — 1-5 мм) до 0,03 мм (при сечении инструмента 12 мм и более).
Радиальное скольжение должно находиться в пределах 0,015 до 0,03 мм. Разрешается небольшое отклонение по длине в размере +1-2 мм.
Где приобрести концевые фрезы для обработки металла
Вы можете купить резаки по металлу оптом или в розницу на очень привлекательных условиях в нашем интернет-магазине. В нашем каталоге представлено множество инструментов, предназначенных для различных типов черновых и чистовых работ, выполняемых на станках и с использованием электрического ручного инструмента.
Ознакомьтесь с нашим предложением и сделайте заказ. Мы осуществим доставку приобретенных вами инструментов в самые короткие сроки. Если вы не найдете нужную фрезу в нашем каталоге, мы можем заказать ее специально для вас.
Мы будем регулярно присылать вам информацию о скидках на инструменты и только актуальные новости!
Изготовление инструментов под заказ
Мы предлагаем изготовление и поставку специализированных инструментов, разработанных именно по вашим требованиям!
Адрес нашего главного офиса
Вы можете посетить нас по следующему адресу:
- Каталог товаров
- Бонусная программа
- Популярные товары
- Новинки ассортимента
- Инструкция по оформлению заказа
- Условия доставки инструмента
- Правила возврата товаров
- Часто задаваемые вопросы
- Отдел контроля качества
- Политика конфиденциальности
© 2009 — 2022. Интернет-магазин инструментов и оборудования Rinscom.com. Карта сайта
Вся информация на данном сайте принадлежит интернет-магазину rinscom.com. Публикация информации с сайта rinscom.com без предварительного разрешения запрещена. Изображения товаров, представленных на этом сайте, могут отличаться от оригинальных.
- Фрезы по металлу
- Сверла для обработки металла
- Инструменты для нарезки резьбы
- Развертки
- Зенкеры и зенковочные инструменты
- Твердосплавные пластины
- Токарные резцы
- Абразивное оборудование
- Алмазные приборы
- Измерительные устройства
- Комплекты инструментов
- Приспособления и оснастка
- Промышленные компоненты
- Режущие инструменты
- Ручные инструменты
- Слесарные инструменты
- Автомобильные инструменты
- Горюче-смазочные материалы
- Пневматические инструменты
- Инструменты для сада
- Сверлильные машины
- Энергетическое оборудование
- Электрические инструменты
- Бренды
- Обработка древесины
- Металлические фрезы
- Концевые фрезы
- Комплекты концевых фрез
- Концевые конические фрезы
- Концевые цилиндрические фрезы
- Шпоночные концевые фрезы
- Радиусные концевые фрезы
- Отрезные дисковые фрезы
- Пазовые дисковые фрезы
- Полукруглые дисковые фрезы
- Трехсторонние дисковые фрезы
- Угловые дисковые фрезы
- Твердосплавная торцевая фреза
- Твердосплавная конечная фреза
- Твердосплавная фасочная фреза
- Комплекты борфрез
- Червячные модульные фрезы с эвольвентным профилем по ГОСТ 9324
- Концевые фрезы
- Червячные фрезы для нарезки зубьев звездочек по стандарту ГОСТ 15127
- Мелкомодульные червячные фрезы согласно ГОСТ 10331
- Фрезы для создания шлицевых валов прямобочной формы по ГОСТ 8027
- Фрезы для шлицевых эвольвентных валов по ГОСТ 6637
- Фрезы марки Новикова
- Коническое сверло
- Средние конические сверла
- Длинные конические сверла
- Удлиненные конические сверла
