Как правильно залить монолитные плиты ленточного фундамента своими руками — технология. Как залить плиту на ленточный фундамент

Рекомендуется избегать чрезмерного разгонки смеси, так как при толщине плиты более 30 см рекомендуется заливать раствор в два слоя, уделяя особое внимание выгонке воздуха после каждого слоя, чтобы предотвратить образование пустот.

Ленточный фундамент с монолитной плитой

Комбинирование ленточного фундамента с монолитной плитой предоставляет ряд преимуществ, характерных для обоих видов оснований. Такой подход позволяет создать устойчивую и надежную конструкцию, сочетающую долговечность и прочность различных типов фундаментных работ.

Все преимущества и недостатки этого сочетания описаны в таблице ниже.

Достоинства фундамента Недостатки основания
1 Обеспечивает надежную, долговечную и прочную основу для конструкции; срок службы может превышать 100 лет. Строительство требует значительных временных и трудовых затрат.
2 Способно выдерживать большие нагрузки, что делает возможным строительство массивных зданий. С высоким потреблением строительных материалов связаны значительные финансовые расходы.
3 Относительная простота монтажа позволяет выполнить работы самостоятельно без привлечения специалистов. Проблематично установить коммуникации, если проект не включает подвал или цоколь.
4 Подходит для возведения строений на разных типах почв, включая сложные участки. Необходимы тщательные расчеты при проектировании, что увеличивает время подготовки.

Удачный консенсус двух видов фундаментов

Среди различных оснований для жилых построек выделяется типа монолитной плиты на ленточном фундаменте, который удачно сочетает преимущества обоих методов. Хотя создание ленточно-плитного фундамента требует значительных затрат и усилий, в конечном итоге это один из лучших вариантов, позволяющих обеспечить надежность и долговечность строения.

При выборе между ленточным и монолитным фундаментом, следует обратить внимание на то, что в случае применения монолитной конструкции могут возникнуть трудности при организации подвала и цокольного этажа. Также укладка коммуникаций под плитой становится проблематичной, так как их доступность для последующего ремонта крайне ограничена. Однако даже с учетом высоких грунтовых вод, монолитная плита зачастую является оптимальным решением.

Структурно монолитная плита, расположенная над ленточным фундаментом, визуально напоминает перевернутую чашу, стенки которой погружены в землю, а дно удерживает всю массу построенного здания. Процесс создания такого фундамента включает последовательное выполнение ряда действий:

  1. Тщательная разметка участка под застройку с учетом размеров будущего здания;
  2. Удаление грунта по всей площади плиты на ленточном фундаменте на глубину около 40-50 см, для получения максимально ровного основания. Подсыпка грунта нежелательна: она может привести к вымыванию и оседанию, что негативно скажется на прочности основания.
  3. Установка опалубки по периметру будущей монолитной плиты из плоских листов или деревянных щитов, с частыми подпорками на внешней стороне с шагом 500-600 мм для предотвращения деформации.
  4. Выкапывание траншеи шириной не менее 400 мм и глубиной около метра под несущими стенами и перегородками, а также установка аналогичных траншей с расстоянием в 3 метра для больших построек.
  5. Использование армирующего каркаса из стальных стержней с рифленой поверхностью для достижения максимальной прочности плиты. Оптимальный диаметр прутков — 7 или 8 мм, количество слоев сетки с ячейками 15х15 см необходимо для надежности.
  6. Заливка монолитной плиты осуществляется с использованием качественной бетонной смеси, которую необходимо заказывать у специализированных производителей, так как объемы довольно значительны и самостоятельное изготовление затруднительно.
  7. Для достижения хорошего качества бетона обязательна вибрация смеси с помощью строительного вибратора, что позволит увеличить плотность и удалить воздушные пузырьки.
  8. После заливки и уплотнения бетона, следует оставить конструкцию под нагрузкой на срок не менее двух месяцев для достижения максимальных прочностных характеристик.

Монолитная плита, расположенная на ленточном фундаменте, представляет собой конструктивное решение, сопоставимое с перевернутой чашей, где стенки углублены в грунт, а дно плиты удерживает всю массу построенного дома. Процесс её создания включает последовательное выполнение указанных этапов.

Преимущества и недостатки

Заливка плиты на ленточный фундамент представляет собой традиционное решение, обладающее множеством достоинств, однако подобный проект требует значительных финансовых затрат. Для снижения общих расходов без ущерба для эксплуатационных характеристик и прочности основания строители используют монолитные чашеобразные конструкции, устанавливаемые в перевернутом виде на ребрах жесткости.

  1. Обеспечение высокой прочности, что гарантирует надежную устойчивость и неподвижность несущих стен.
  2. Сниженный расход материалов, благодаря оптимизации конструкции.
  3. Вариативность выбора типа ленты, что позволяет адаптироваться к различным условиям строительства.
  4. Возможность обустроить подвал, что увеличивает функциональность постройки.
  5. Совместимость с разнообразными типами почвы, включая слабонесущие грунты, что делает решение универсальным.

К дополнительным преимуществам ленточного основания можно отнести простоту монтажа и ускорение выполнения работ. Однако, как и у любой технологии, имеются и очевидные недостатки, включая сложности с установкой узлов инженерных систем, что приводит к необходимости обустройства дополнительного пространства для их размещения.

Для решения возникших проблем можно рассмотреть вариант создания дублирующих канализационных и водопроводных систем, которые устанавливаются непосредственно под плитой и будут использоваться в случае засорения основных коммуникаций.

Это интересно:  Правила укладки плит перекрытий на конструкцию. Как правильно укладывать плиты перекрытия

монолитная упрочненная плита поверх ленточного фундамента

Технология строительства дома без цокольного этажа

Плиты ленточного фундамента в проекте «дом без цокольного этажа» распределяют нагрузку на площадь всей конструкции, что обеспечивает дополнительную опору для здания. Для создания подобной конструкции применяется метод заливки бетонной смеси в заранее подготовленный котлован с последующей установкой теплоизоляционного слоя.

Сначала необходимо возвести ленточный фундамент шириной 40 см и глубиной 40-70 см, где глубина определяется характеристиками грунта и климатическими условиями региона. В случае установки арматурной сетки важно оставить несколько вертикальных концов арматуры диаметром 12-14 мм на каждом этапе через 40-50 см для обеспечения надежного соединения ленты с монолитной плитой.

Внешняя опалубка устанавливается на 20-25 см выше уровня основания. После застывания фундамента, что обычно занимает 1-2 недели, необходимо разобрать опалубку и подготовить площадку под будущую плиту. С помощью экскаватора или вручную вырывается котлован глубиной 50-60 см с максимально ровным дном.

Далее укладывается песчаный слой толщиной от 15 до 20 см, который необходимо предварительно увлажнить и утрамбовать виброплитой. Это обеспечит плотность основания и предотвратит оседание.

толщина плитного фундамента

На утрамбованный песок укладывается геотекстиль, который изолирует его от смеси с щебнем во время эксплуатации фундамента. Полосы геотекстиля соединяются между собой при помощи специализированного оборудования, а края по периметру котлована выступают на 40-50 см.

Затем на геотекстиль высыпается щебень толщиной не менее 20 см, который также утрамбовывается и выравнивается, после чего проливается цементным молоком для устранения неровностей и пустот.

Когда созданный «пирог» будет готов, его следует покрыть гидроизолирующим слоем после застывания, затем укладываются теплоизолирующие листы, предпочтительно из пеноплекса высокой плотности.

На следующем этапе выполняется установка армированного каркаса и заливка плиты. Для полного затвердевания бетонной смеси потребуется около одного месяца. После истечения указанного времени можно переходить к основным работам — монтажу дома.

Это интересно:  Как правильно согнуть арматуру в домашних условиях для фундамента и других конструкций из железобетона. Как гнуть арматуру для фундамента своими руками

Засыпка под плиту

Монолитная плита на ленточном фундаменте требует выполнения засыпки однородным материалом, таким как речной песок, который не содержит в своем составе глин и других компонентов, способных удерживать воду, что критично для долговечности фундамента.

Существуют разные варианты засыпки: использование только песка или комбинаций песка с щебнем. Второй вариант обеспечивает повышенную плотность за счет острых граней щебня, что способствует более эффективному уплотнению песка. Поверхность засыпки выравнивается 5-сантиметровым слоем песка.

Опалубка

Одним из этапов заливки плиты на ленточный фундамент своими руками является создание опалубки, представляющей собой деревянную конструкцию, установленную на 10-15 см выше уровня бетонного покрытия. При ее установке важно соблюдать максимальную точность, чтобы исключить образование зазоров. Внешняя часть опалубки крепится с помощью опорных брусков и наклонных упоров, которые предотвращают выдавливание элементов.

Если требуется создать опалубку для плиты с цоколем, в начале работы следует возвести дополнительную палубу, которая включает монтаж системы опорных балок, ригелей и других упрочняющих деталей для обеспечения надежности конструкции.

Монолитная плита на ленточном фундаменте (ленточно-плитный) наиболее эффективна в условиях торфяных грунтов и высоком уровне подземных вод, позволяя создавать надежные постройки даже в сложных условиях.

Комбинированный фундамент с плитой перекрытия по грунту

При устройстве фундаментной плиты по грунту вместо копания котлована можно выполнить траншею под ленту. Однако, учитывая сложность механизированного выполнения этой работы, траншея должна быть вырыта вручную. Это может значительно сократить объем земляных работ, но увеличит время на их выполнение. В большинстве случаев предпочтительнее проделать котлован, позволяющий производить работы более эффективно. Далее идет следующий порядок работ:

  • Создаются подбетонки по контуру ленты;
  • Устанавливается и фиксируется опалубка ленточного фундамента;
  • С применением полимерных фиксаторов устанавливаются арматурные каркасы ленточного фундамента для соблюдения проектных показателей защитного слоя бетона;
  • Производится бетонирование ленточного фундамента раствором, соответствующим указанному в проекте классу прочности;
  • После достижения бетоном прочности, равной 70% от проектной, демонтируется опалубка;
  • Если необходимо, укладываются трубы под плитой;
  • Пространство между ленточным фундаментом заполняется песчаными или песчано-щебневыми грунтами и уплотняется по слоям;
  • На поверхности укладывается плитный утеплитель и гидроизоляция;
  • Устанавливается бортовая опалубка для плиты, устанавливаются пустотообразователи. Бортовые элементы опалубки устанавливаются по наружной грани ленты, что позволяет получить единую конструкцию ленты и плиты;
  • На полимерные фиксаторы укладываются арматурные сетки верхнего и нижнего уровней, устанавливаются разделительные каркасы;
  • Производится заливка бетона проектного класса прочности;
  • Поверхность бетона выравнивается с помощью заглаживающих машин;
  • По достижении прочности бетона, равной 70% от проектной, опалубка снимается.
Это интересно:  Как и чем утеплить фундамент дома снаружи своими руками. Как утеплить фундамент дома снаружи своими руками

Материалы для комбинированного фундамента

Физико-механические характеристики бетона, который применяется в комбинированных плитно-ленточных фундаментах, определяются проектными организациями в процессе разработки рабочих чертежей. Однако, в отсутствии проекта и при намерении выполнить комбинированный фундамент, можно ориентироваться на следующие характеристики:

  • Класс прочности на сжатие — В22,5 (марка М300) или выше;
  • Марка по водонепроницаемости — W8 или выше;
  • Марка по морозостойкости — F200 или выше;
  • Показатель пластичности — П3.

Рабочая арматура изготавливается из стержней периодического профиля класса А-III диаметром 12 мм, а распределительная арматура и разделительные каркасы — из гладкой арматурной проволоки класса A-I диаметром 4 мм.

Оцените статью
Build Make