Для работы с большими объемами эпоксидной смолы и клеевых составов лучше всего использовать специализированные препараты, которые имеют устойчивость к перегреву. При смешивании больших количеств обычного клея нужно учитывать, что существует повышенный риск возгорания, что может представлять серьезную опасность для здоровья и безопасности. Поэтому для вашей личной безопасности важно заранее рассчитать необходимое количество клея, основываясь на вашем проекте, и приобретите клей, который подходит для вашего объема работы.
Как смешивать эпоксидную смолу?
Эпоксидная смола уже на протяжении долгого времени пользуется популярностью у художников и ремесленников по всему миру. Тем не менее, у этого материала есть один значительный недостаток — сложность в смешивании, а в частности трудности с расчетом соотношений, в котором следует правильно комбинировать ингредиенты смолы. Однако, разберемся, как это сделать правильно, поскольку на самом деле это не так сложно, как может показаться на первый взгляд.
Для начала стоит понимать, как функционирует эпоксидная смола в целом. В нашем магазине смола доступна в виде набора, состоящего из двух компонентов: компонент A, представляющий собой саму смолу, и компонент B, который является отвердителем. Процесс отверждения материала происходит за счет химической реакции, возникающей между молекулами этих двух компонентов. Чтобы эта реакция прошла успешно и смола правильно отверждалась, в ее составе должно находиться строго определенное соотношение молекул A и молекул B. Это соотношение зависит от конкретного состава смолы и представляет собой своего рода пропорцию. Например, в нашей универсальной смоле Trasparente соотношение составляет 100 : 60, что указывает на то, что смола отверждается только в том случае, если смесь включает в себя 100 частей компонента A и 60 частей компонента B. Таким образом, вы можете использовать различные количества компонента A и компонента B, сохраняющие указанное соотношение, например: 100 г A + 60 г B; 80 г A + 48 г B; 50 г A + 30 г B; и 30 г A + 18 г B, и так далее.
Расчёт компонентов
При помощи математики
Как уже было упомянуто в вводной части, базовые математические знания будут крайне полезны в этом процессе, поскольку мы будем работать с формулами:
Где: a — количество компонента A, необходимое для смешивания; b — количество компонента B, необходимое для смешивания; a+b — общий вес смеси (смолы), которую вы собираетесь залить; k — коэффициент, равный отношению количества компонента B к 100.
Рассмотрим эти формулы на примере уже упомянутой смолы «Trasparente» с соотношением 100 : 60:
Предположим, вы определили, что вам нужно залить в форму 80 грамм смеси смолы. В этом случае 80 г представляют собой сумму a+b. Мы можем сразу рассчитать коэффициент k, который будет равен 60, деленному на 100, что будет равно 0,6 — это и будет наш коэффициент k.
Теперь давайте определим количество компонента A по формуле: a = (a + b) / (1 + k) = 80 / (1 + 0,6) = 80 / 1,6 = 50 г — это количество компонента A. На следующем этапе мы определим количество компонента B, используя вторую формулу: b = a * k = 50 г * 0,6 = 30 г — это количество компонента B. Таким образом, по итогу вам потребуется отмерить и смешать 50 г компонента A и 30 г компонента B.
Обратите внимание, что в формулу b = a*k можно подставлять любое значение a, что позволяет оперативно рассчитывать сумму b на основе веса смеси a+b, которую вы хотите получить в конечном итоге.
При помощи калькулятора
В сети есть множество электронных калькуляторов, которые могут значительно упростить процесс расчета количества смолы и ее компонентов, необходимых для отливки. Преимущества такого метода очевидны: быстрая и простая обработка, а также удобство использования. Недостатки данного метода отсутствуют.
Мы настоятельно рекомендуем вам воспользоваться нашим мобильным приложением, специально созданным для работы с нашими смолами. Хотя вы можете вводить любой коэффициент, это абсолютно допустимо. Наш калькулятор доступен как для IOS, так и для Android:
Также вы можете воспользоваться калькулятором на нашем сайте, но приложение предлагает более множества возможностей и функциональности:
Расчёт расхода смолы
Чтобы определить вес смолы, необходимой для заливки в форму неправильной формы, нужно выполнить следующие шаги: поставьте форму на весы, установите вес на ноль, затем налейте в форму столько воды, сколько необходимо для вашей будущей заливки, и запишите вес воды, который вы определили выше.
Расчёт расхода смолы
Как показано в функциональности нашего приложения, вы можете не только рассчитывать вес отдельных компонентов, но и узнать, сколько массы общей смолы (смеси компонентов A и B) вам понадобится для вашего конкретного проекта. Для этого просто введите размеры вашей будущей отливки, и калькулятор автоматически рассчитает, сколько смолы и её компонентов потребуется для данного проекта.
Тем не менее, если вам удобнее выполнять расчеты вручную, вы можете воспользоваться следующими формулами:
Где: a+b — общий вес смеси (смолы), необходимый для вашего проекта; v — объем смолы (вам нужно будет выяснить его); x — длина «квадратной» отливки; y — ширина «квадратной» отливки; d — диаметр «круглой» отливки; h — толщина отливки.
* — если вы проектируете лишь покрытие смолой, или создаете узор или выполняете ламинирование, минимальная толщина для этого типа заливки должна составлять 1-2 мм.
Рассмотрим несколько практических примеров:
Пример 1: Вам нужно отлить небольшой квадратный стол с размерами 50 x 50 см и толщиной 1,5 см. Мы начинаем с вычисления объема: V = x * y * h = 50 * 50 * 1,5 = 3750 см³. Теперь определим необходимое количество смолы: a + b = V * 1,1 = 3750 * 1,1 = 4125 г.
Итак, для изготовления стола размером 50 cm x 50 cm с толщиной 1,5 cm вам потребуется около 4125 г смолы (общая смесь компонентов A и B).
Пример 2: Теперь рассмотрим случай с круглой отливкой. Допустим, вы хотите создать узор на круглом основании диаметром 30 см. При этом, принимая во внимание, что толщина покрытия составляет 1,5 мм или 0,15 см, находим объем: V = 3,14 * (d/2)² * h = 3,14 * (30/2)² * 0,15 = 3,14 * 15² * 0,15 = 3,14 * 225 * 0,15 = 105,975 см³. Теперь рассчитаем необходимое количество смолы: a + b = V * 1,1 = 105,975 * 1,1 ≈ 116 г. Тем не менее, всегда рекомендуется заказывать запасы смолы, поэтому вместо 116 г может быть разумнее приобрести, скажем, 120 г или 130 г.
В итоге: Для создания круглой отливки диаметром 30 см вам потребуется примерно 120-130 г смолы (общее количество компонентов A и B).
Мы надеемся, что эта статья оказалась полезной для вас! Если вы хотите углубиться в детали техники смешивания и заливки эпоксидной смолы, вы можете ознакомиться с другой нашей статьей:
Тем не менее, в настоящее время производители предлагают разнообразные составы, которые не всегда нуждаются в точном смешивании, так как иногда для получения нужного клеевого состава требуется смешивать смолу и отвердитель в различных пропорциях.
Где используют
Соединение, которое обычно обозначается как «эпоксидная смола», имеет весьма широкий диапазон применения, начиная от бытового использования и заканчивая промышленными нуждами. Этот материал стал востребованным в различных отраслях, поэтому его рецептура постоянно совершенствуется исходя из специфических потребностей различных приложений. Эпоксидная смола может быть как твердой, так и мягкой, а также эластичной или жесткой, что делает ее пригодной для многих целей.
Отрасли, в которых распространено применение двухкомпонентного компаунда
- Строительный сектор. Эпоксидные герметики часто используются для ремонта подвалов и бассейнов, а также для предотвращения утечек и водопроницаемости.
- Машиностроение, судостроение, аэрокосмическая и электротехническая промышленность. Эпоксидные смолы отлично зарекомендовали себя в качестве высокоэффективного клея, обеспечивающего надежное и длительное соединение различных материалов.
- Мебельная индустрия. Эпоксидная смола используется как декоративный элемент, а также в производстве аксессуаров, сувениров и уникальных дизайнерских украшений.
Тонкий слой этого полимерного соединения обладает выдающимися свойствами химической стойкости и водонепроницаемости, поэтому его часто применяют в производстве стеклотканей и стеклянных нитей. Кроме того, прочный и надежный материал также используется для создания современных многокамерных оконных систем, которые обеспечивают оптимальную теплоизоляцию и защиту.
Основные свойства эпоксидной смолы
- Широкий диапазон применения в различных отраслях.
- Отличная прочность и высокая клеящая способность.
- Минимальная усадка при отверждении.
- Низкая водопроницаемость после процесса отверждения.
- Замечательные физико-механические характеристики.
- Высокая адгезия ко многим материалам, включая металл, стекло и деревину.
- Эластичность, что позволяет использовать материал в различных условиях.
- Диэлектричность, обеспечивающая защиту от электростатического разряда.
- Отличная устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ.
- Высокая коррозийная стойкость, что особенно активно применяется в текстильной и химической промышленности.
Способы применения эпоксидного компаунда
Общие области применения эпоксидной смолы довольно разнообразны:
- Эпоксидный клей, используемый в ремонте и производстве.
- Гидроизоляционные агенты, предотвращающие попадание влаги в конструкции.
- Покрытия, обладающие водоотталкивающими свойствами.
- Материал для стеклопластика, который может применяться как в процессе литья, так и в отделке (резка, шлифовка).
Эпоксидный клей ЭДП, который состоит из смолы ЭД-20 и отвердителя ПЭП, широко используется в качестве надежного клеевого состава с момента его появления, еще со времен СССР. Его обычно смешивают в небольших количествах при комнатной температуре. Стандартное соотношение — 1:10, с возможностью отклонений до соотношения 1:5, что делает его очень универсальным для различных задач.
Сравнивая смолы ED-20 и ED-22, стоит отметить, что последняя обладает более низкой вязкостью. Для применения в качестве пропитывающего агента более выгодно использовать состав с более жидкой консистенцией, однако стоит учитывать, что прочность и температурная стойкость такого материала могут оказаться ниже.
Импортные смолы, как правило, отличаются от отечественных своим высоким уровнем прозрачности и отсутствием видимых включений. Тем не менее, их стоимость может быть даже ниже, что делает их привлекательными для покупателей. Например, немецкий D.E.R. 330 является аналогом импортной ED-22. Тайваньские смолы 128 и 127, а также чешская эпоксидная смола 520 различаются по вязкости и прозрачности, что также важно учитывать при выборе.
