Если вы посмотрите видео о создании гидравлического фрезера для работы с деревом, то сразу поймете, что его собрать сложнее, чем простую модель с пропеллерным приводом. Этот инструмент можно применять как в домашних условиях, так и для коммерческих нужд, например, для колки дров на продажу.
Как изготовить дровокол
Заготовка древесины требует значительных усилий: деревья необходимо распиливать, рубить и хранить в специальных ящиках для просушки. Наибольшее количество труда уходит на колку дров. Использование раскалывателя бревен значительно упрощает и ускоряет этот процесс. Хотя на рынке существует много различных моделей, их стоимость зачастую оказывается достаточно высокой. Однако вы можете создать простейший дровокол своими руками, используя такие материалы, как обрезки древесины, трубы, уголки и другие детали. Бюджет на такой проект составит всего несколько тысяч рублей — если у вас нет подходящих материалов, придется их купить.
- 1 Механические дровоколы
- 1.1 Простой дровокол своими руками: механика
- 1.2 Пружинный дровокол
- 1.3 Вертикальный инерционный дровокол
- 2.1 Винтовой (конусный)
- 2.1.1 Характеристики конуса и резьбы
- 2.1.2 Электродвигатель и редуктор
- 2.1.3 Место расположения мотора
Механические дровоколы
Когда объём дров небольшой, механический дровокол сможет быстро справиться с задачей. Они обладают простой конструкцией, минимальным количеством сложных деталей и невысокой стоимостью, что делает их доступными даже при отсутствии специализированного оборудования в хозяйстве.
Простой дровокол своими руками: механика
Простой механический фрезерный станок для обработки дерева напоминает подъемный кран. Его конструкция схожа, за исключением того, что вместо ковша установлено лезвие и ручки. Соединение между стойкой (или стойками) и перекладиной может быть выполнено самым элементарным образом – с помощью шарниров. Все, что требуется, – это качественная смазка.
Суть работы этого устройства вполне очевидна. Деревянная палка помещается на фиксатор, затем рычаг быстро опускается вниз, и благодаря инерции зубило получает значительную силу, что позволяет ему ломать дерево. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута необходимая толщина бревна.
Эта ручная мотыга может быть собрана без особых затруднений, и для ее создания подойдут трубы различного диаметра и уголки. В качестве ручки можно использовать даже топор. Кроме того, данную конструкцию можно разобрать, что позволяет легко транспортировать её.
Однако у этого устройства есть несколько недостатков. Использование для рубки дров требует значительных физических усилий. К тому же, необходимо приложить еще больше усилий, чтобы замедлить процессы разложения древесины в окружении. Второй недостаток заключается в том, что такое устройство занимает довольно много места: чем длиннее рычаг, тем меньше усилия требуется для работы. Тем не менее, это примитивное механическое приспособление значительно облегчает трудоемкость процесса.
В данной конструкции дровокол должен обладать значительным весом. Поэтому лезвие сваренное с цельным металлическим блоком. Более экономичным решением будет приваривание его к трубе (круглой или квадратной), которую затем заполняют бетоном. Безусловно, собрать такой дровокол можно самостоятельно, и это под силу любому, кто умеет работать со сварочным аппаратом.
Spring Log Splitter
Существует модернизированная версия ручного механического дровокола, которая более эффективно распиливает древесину при меньших размерах и требует меньше усилий для работы. В этой модели основной рабочий элемент представляет собой пружину, закрепленную на основании, верхняя часть которой опирается на неподвижную поперечину, к которой прикрепляется бревнорез.
В данной конструкции основное усилие, необходимое для удержания рубящего лезвия после раскалывания древесины, обеспечивается пружиной. Поэтому крайне важно правильно подобрать пружину и защитное ограждение таким образом, чтобы создаваемое усилие было минимальным, но при этом достаточным для раскалывания даже самых затруднительных бревен. Пружинный упор можно сделать подвижным, что позволит в дальнейшем настраивать параметры в зависимости от конкретных условий использования. На самом деле, такая «перенастройка» нужна именно тому человеку, который будет пользоваться устройством. Если дровокол будет использовать только один человек, высоту можно скорректировать с учётом его опыта.
Дровоколы с электроприводом
Безусловно, ручной раскалыватель дров делает процесс колки более простым, однако он все еще требует значительных физических усилий. Это не так утомительно, как использование традиционного тесака, но тем не менее остается трудоемким. С помощью электрического двигателя усилия можно значительно уменьшить. Существует множество разновидностей дровоколок, созданных на основе этого принципа. Тем не менее, самостоятельно построить такой механизм оказывается довольно сложно. Здесь нужна более сложная конструкция и хотя бы базовые знания в области электрики — желательно подключать двигатель через стартер с кнопками «пуск» и «остановка».
Винтовой (конусный) дровокол
Одним из самых популярных типов является конический или винтовой дровокол. Основным отличием между этими моделями служит наличие или отсутствие резьбы на режущем элементе, который в данном варианте имеет форму конуса.
Бревна начинают раскалываться, когда ударный конус проникает в древесину, постепенно разделяя её на части. Сначала у крупных бревен обрабатываются края, а затем поочередно применяется сила к центру.
Характеристики конуса и резьбы
Изначально режущий элемент был разработан в формате гладкого конуса. При использовании гладкого конуса требуется значительное усилие, чтобы углубить цилиндр в древесину. Процесс значительно упрощается, если на поверхности имеется резьба. В таком случае куски дерева закручиваются в винт, после чего они легко раскалываются.
Ключевым аспектом является точная конусность резьбы. Если у вас есть токарный станок и навыки, вы можете попробовать изготовить его самостоятельно. В противном случае вам придется обращаться к специалистам. Существует множество видов резьбы, но идеальными размерами считаются шаг — 7 мм и глубина — 3 мм (минимальная глубина — 2 мм). Также необходимо учитывать, что глубина посадочного места на мотор-редукторе должна составлять не менее 70 мм.
Если у вас имеется резьбовой конус, то изготовление этого устройства для обработки древесины своими руками станет вполне осуществимым делом.
Электродвигатель и редуктор
Для работы вам потребуется достаточно мощный электродвигатель (от 2 кВт или 5-9 л.с.), который должен иметь низкую скорость вращения: от 250 до 600 об/мин. При скорости 250 об/мин и ниже фреза будет функционировать очень медленно, а при превышении 500 об/мин работа становится крайне опасной, так как инструмент может выскользнуть из рук.
Если вам удалось найти двигатель с заданными характеристиками, вы можете сделать специальное устройство (винт) для его крепления к коленчатому валу (см. фото выше). Для достижения более высокой скорости вы можете применить понижающий редуктор или цепную либо ременную трансмиссию для уменьшения оборотов.
Вы можете рассчитать передаточное отношение в зависимости от мощности двигателя. К примеру, если у вас есть двигатель с оборотами 900 об/мин и вы используете коробку передач с соотношением 1:2, то на выходе получите 450 об/мин. Это только одна из оптимальных вариаций.
Передачи бывают ременными и цепными. Цепные передачи отличаются высокой прочностью, требуют регулярного обслуживания и зачастую имеют более высокую стоимость, так как их необходимо подгонять под определённые параметры. Рекомендуется использовать двойной приводной ремень (как на изображении выше), поскольку это снижает вероятность проскальзывания.
Типы дровоколов
Существует три основных категории дровоколов, различающиеся по источнику энергии, который приводит в движение механизм:
- гидравлические;
- электрические;
- кинетические (ручные).
Гидравлические дровоколы
Устройство функционирует на основе гидравлического пресса. Гидравлический цилиндр сжимает бревно, направляя его к заостренному клину, который делит древесину на части. Эти машины для измельчения древесины подают в действие масляный насос, который работает от бензинового или дизельного двигателя. Основной недостаток таких устройств заключается в высокой стоимости качественных гидравлических цилиндров, управляющих механизмов и насосов.
Электрический дровокол
Электрические измельчители древесины с редуктором функционируют по тому же принципу, что и гидравлические модели. Ключевым элементом является зубчатое колесо, которое прижимает бревно к острию клина. Их основным достоинством считается доступность запасных частей и невысокая стоимость. Подобные шестерни часто используются в откатных воротах и аналогичном оборудовании. Электрические дровоколы, имеющие конусную форму, работают по принципу самозакалывания. Стальной конус оснащён резьбой, что позволяет ему ввинчиваться в древесину и эффективно её ломать.
Ручной (инерционный) дровокол
Основным элементом данного резака служит металлическая труба (кран), которая крепится на подвижной опоре. Лезвие устройства фиксируется на трубе, дополненной различными стальными армирующими элементами. Для облегчения подъема трубы иногда устанавливается противовес. При необходимости раскалывания бревна труба резко опускается вниз, а лезвие, пользуясь инерцией и усилием армирующих конструкций, разбивает древесину. Основное преимущество этого устройства заключается в том, что для его создания можно использовать любую стальную трубу, которую можно недорого приобрести у работников ближайших пунктов приема металла. Однако к недостаткам данного измельчителя древесины относится зависимость от мышечной силы, что приводит к быстрому утомлению оператора.
Видео: дровокол на основе двигателя стиральной машины
Если у вас имеются все необходимые материалы, создать дровокол самостоятельно не составит труда: схемы, фотографии и подробные инструкции можно легко найти в Интернете. Для работы вам понадобятся:
- разнообразные металлические обрезки;
- болгарка;
- сварочный инвертор;
- навыки сварки;
- умение разрабатывать и рассчитывать схемы;
- креативный подход.
Полезный совет! Каждая конструкция дровокола должна создаваться индивидуально, принимая во внимание имеющиеся условия.
Реечный дровокол – схема и изготовление
Простой способ создать стоечно-ригельный дровник самостоятельно: планы, фотографии и инструкции доступны в интернете. Его основа — прочная стальная рама, к которой крепятся клин, электродвигатель и редуктор. Для его сборки потребуется электродвигатель мощностью минимум 2 кВт и два шкива с соотношением диаметра не менее 1:4. Также можно применять шестерни от различных редукторов с соотношением более 8:1. Если у вас есть бензиновый двигатель от пилы или газонокосилки вместо электродвигателя, его также можно использовать. В этом случае вам придется дополнительно увеличить передаточное число, так как скорость такого мотора значительно выше. Изготовьте лезвие для измельчителя древесины из стального листа толщиной не менее 1 см и обработайте его под углом 90 градусов. Чтобы обрабатывать толстые бревна, необходимо создать составной нож толщиной не менее 5 см и укрепить его внутри при помощи стального болта соответствующей формы.
Механизм передачи необходимо установить на 4-6 см выше уровня рамы и на расстоянии, в два раза превышающем длину самой рамы, от лезвия. Также коляска должна иметь возможность передвигаться по поверхности кровати. Высота каретки должна соответствовать высоте реечного механизма. На передней части каретки, обращенной к лезвию, установите поперечную пластину, которая будет служить направляющей. Для этого используйте стальную пластину толщиной не менее 7 мм. На каретку следует установить шарнир, который обеспечит подъем и опускание рейки, а также создать основание для пружины, выполняющей функцию поднятия рейки над шестерней. Установите и зафиксируйте возвратную пружину, которая будет перемещать тележку к механизму коробки передач. К раме прикрепите рычаг, толкающий стойку в сторону коробки передач. С помощью данного рычага можно управлять работой битера — при его нажатии рейка зацепляется с шестерней и начинает движение вперед. При необходимости укоротите рейку с помощью резака, она должна быть слегка короче расстояния от пластины подачи до резака.
Гидравлический дровокол – материалы и чертежи
Создание гидравлического фрезерного станка для работы с деревом своими руками: для этого вам потребуются схемы, изображения и пошаговые инструкции, которые представлены ниже:
Как сделать дровокол переносным
Существуют ситуации, когда лесоруба нужно переместить на другое место. Однако вес конструкции зачастую превышает 100 кг, что делает транспортировку достаточно затруднительной. Для повышения мобильности устройства стоит оснастить его колесами. В качестве таких колес можно применять элементы от садовой или строительной тележки. Рекомендуется установить систему блокировки колес, чтобы измельчитель древесины не сдвигался с места при работающем двигателе. Также можно использовать кирпичи для надежной опоры колес в процессе работы машины.
Самодельные дровоколы
Наиболее часто их используют для личных нужд в период подготовки к отопительному сезону. При этом уровень технической подготовки сельхозработников может способствовать созданию как бытового, так и профессионального оборудования.
В данном случае с домашней машиной вопросов не возникает, однако профессиональная версия может функционировать на производственной линии. Попросту говоря, такие машины продолжают выполнять задачи по подаче, резке и выгрузке.
Если вы желаете создать подобные устройства для упрощения своих задач, в интернете доступны различные планы, схемы и обучающие видео. Примером хорошего гидравлического дровокола, который можно сделать самостоятельно, является следующее видео:
Какие элементы включает конструкция гидравлического дровокола?
Гидравлический раскалыватель бревен, собранный своими руками, должен состоять из определенных компонентов. Оптимально расположить их по уровню значимости и начать с этого списка:
- основание;
- цилиндр-упор;
- клиновидное лезвие (или лезвия);
- гидравлический насос;
- распределитель давления жидкости;
- резервуар для масла;
- двигатель.
Как собрать устройство своими руками?
Наиболее простой способ создания функционального фрезерного станка для работы с деревом начинается со сварки рамы, которая затем фиксируется на платформе. Нижняя часть платформы должна быть оснащена минимум одним домкратом.
В верхней части рамы следует продумать варианты соединений. Это важно для того, чтобы иметь возможность распиливать бревна различных диаметров и длины.
На изображении представлен самодельный дровокол, который уже адаптирован для использования в промышленности. Это более комплексное устройство, которое обязательно включает в себя гидравлический домкрат, установленный на стационарной основе. Создание такого оборудования требует высокого уровня мастерства и тщательных расчетов с точки зрения безопасности. Даже если устройство выглядит не слишком сложным, неосторожная работа оператора с настройками может рано или поздно привести к травмам.
С целью повышения эффективности работы и оптимизации затрат были разработаны клиновидные лопасти с количеством лопастей от 4 до 8. В отличие от стандартного ножа, который раскалывает древесину на две части, новая конструкция позволяет обрабатывать каждое бревно в одно движение.
Ручная гидравлическая бревнорезка, предназначенная для более высоких нагрузок (например, работа от трактора или бензинового двигателя), рекомендуется оснастить клиновидным ножом, имеющим как минимум четыре лезвия.
Дровокол своими руками с винтовым конусом и самодельный гидравлический — Обзор + схема и Видео
Известно, что человечество на протяжении веков привыкло к интенсивной физической деятельности. Различные машины и устройства оказывают нам существенную помощь в самых разнообразных сферах. Самодельная дробилка для древесины с конусным шнеком и гидравлическим механизмом может становиться как надежным помощником, так и неоправданной тратой денежных средств.
Для того чтобы сделать правильный выбор, крайне важно разобраться в существующих измельчителях древесины, их достоинствах и недостатках.
- 1 Самодельный дровокол
- 1.1 Машины в помощь человеку
- 1.2 Виды и категории дровоколов
- 1.2.1 Бытовые
- 1.2.2 Профессиональные
- 2.1 Чертежи и схемы
- 2.2 Элементы конструкции
- 2.3 Полезные рекомендации
- 2.4 Советы по эксплуатации дровокола
- 2.5 Где приобрести готовый дровокол и в чем его стоимость?
Самодельный дровокол
Машины в помощь человеку
Эпоха открытий и технологических новшеств стремится сделать человеческую жизнь более комфортной. Для многих физически трудоемкие занятия уже стали архаизмом, известным лишь из рассказов.
Большинство тяжелых и утомительных задач выполняют машины. Комбайны, электрические пилы, буравчики, различные миксеры, экскаваторы и сборщики — все они берут на себя эту нагрузку. Кто в наше время готов вручную вспахать обширное поле? Сомневаюсь, что найдется много желающих выполнить такую работу.
То же самое касается и заготовки дров. Для того чтобы подготовить древесину на зимний период, больше не требуется совершать тяжелую физическую работу с топором.
Можно просто приобрести специальное устройство для работы с дровами, а если вы хотите сэкономить и обладаете соображением и необходимыми навыками, можно попробовать собрать самодельный дровокол.
Такое устройство подойдет не только для крепких мужчин, но и для пожилых людей, а также для одиноких домохозяек.
Автоматическая колка дров значительно снижает риск травм. Она устраняет вредные последствия для организма, связанные с резкими движениями лезвий и ударами.
Разновидности и типы дровоколов
Существует большое количество различных моделей дровоколов. Их можно разделить на профессиональные и бытовые.
Бытовые дровоколы
Бытовые машины считаются таковыми, если их мощность незначительная. Это также относится к самодельным расколам бревен.
Персональные устройства могут быть как зубчатыми, так и гидравлическими и могут быть изготовлены самостоятельно.
Профессиональные
Профессиональные машины выделяются наличием множества дополнительных функций и высокой эффективностью работы.
Классификация оборудования
В зависимости от расположения обрабатываемого бревна, станки могут быть горизонтальными, вертикальными и комбинированными.
Также токарные станки по обработке дерева классифицируются по типу двигателя:
- бензиновые,
- дизельные или с электрическим двигателем,
- со смешанным приводом и
- на тракторной тяге.
Электрические машины отличаются простотой в использовании. Их можно устанавливать даже внутри помещений. Сборку таких устройств можно осуществить самостоятельно, при этом необходимо предусмотреть возможность подключения к электросети.
Бензиновые агрегаты более мощные по сравнению с предыдущими моделями. Они находят применение как в промышленности, так и для личных нужд.
Тракторные машины широко используются на фермах, а также в лесном хозяйстве.
Существуют разные типы машин в зависимости от их работы:
- Гидравлические установки. Их сборка доступна для самостоятельного выполнения. В данных устройствах давящий нож управляется гидравлическим насосом. Сила, создаваемая ножом, позволяет раскалывать полена на несколько частей.
- Конусные дровоколы. В таких устройствах механическое воздействие на древесину осуществляется с помощью винтового конуса. При вращении он проникает в бревно, разрезая его. Можно изготовить конусный дровокол своими руками, однако для этого потребуется выбрать двигатель с повышенной мощностью.
- Рейковые дровоколы. Система “шестерня-рейка” обеспечивает движение толкача. Привод может быть как электрическим, так и бензиновым. При использовании рычага зубчатая рейка соединяется с вращающейся тяговой шестерней, направляя толкач на древесину. Затем пружина возвращает механизм в исходное положение. Устройства данного типа не обладают такой же мощностью, как гидравлические, но вполне подходят для домашнего использования.
Как создать дровокол самостоятельно
Чертежи и схемы
Схема самодельной конусной фрезы для колки дров будет выглядеть следующим образом:
Рабочие узлы
Основные компоненты: основание, редуктор, двигатель и рабочий конус.
Двигатель должен быть надежно зафиксирован, поскольку во время работы вал подвергается значительным нагрузкам. Передаточный механизм настроен на скорость 200-300 об/мин.
Вал для конического лезвия установлен на высококачественных подшипниках. Дополнительно можно прикрепить клин к нижней стороне конического лезвия, что обеспечивает нормальное функционирование сустава.
Рама изготовляется из швеллерного профиля толщиной не менее 4 мм и соединяется сварным способом. Клин с шипами рекомендуется приваривать и затем обрабатывать наждачным кругом для лучшего качества. Лезвие создается с использованием углошлифовальной машины из остатков оборудования сельскохозяйственной техники.
Несколько шестерен можно взять из неработающего рулевого механизма старого грузовика. Рычажный механизм выполнен из листовой стали толщиной три миллиметра.
Электродвигатель можно извлечь из ненужной вентиляционной системы, или же собрать измельчитель, используя электродвигатель от стиральной машины. Шкивы и ремни подойдут от советских комбайнов.
Дверные доводчики также можно использовать в качестве возвратных пружин.
Общая стоимость самодельного деревянного фрезера удивительно низка, если все детали взяты из scrap-металлолома.
Полезные советы
Главное правило безопасности — никогда не устанавливайте головку прямо на двигатель. Ременный и цепной привод обязательно должны быть защищены кожухом.
Занимайтесь электромонтажом машины только с помощью квалифицированного электрика. Оптимальная скорость вращения насадки составляет 250-300 оборотов в минуту; если скорость будет ниже, эффективность работы значительно снизится.
Прежде чем начать сборку самодельного раскалывателя бревен, стоит трезво оценить потенциальную экономическую выгоду. Если вам нужно колоть дрова лишь изредка и в небольших объёмах, например, только для приготовления шашлыка, то затраченные усилия вряд ли окупятся.
Даже если все материалы вы сможете получить без затрат, работы по его созданию будут значительно трудоемче. В таком случае разумнее будет приобрести готовые дрова, чем заниматься постройкой устройства.
Тем не менее, если вы намерены регулярно заготовлять дрова самостоятельно или ваш дом отапливается печью, то стоит двигаться в этом направлении. Возможно собрать отдельно стоящий раскалыватель бревен, главное — это наличие всех необходимых комплектующих.
Гидравлический раскалыватель бревен представляет собой более эффективный инструмент по сравнению с коническим, но его конструкция намного сложнее.
Тайны работы с дровоколом
Для того чтобы сократить расстояние от верхней части бревна до начала лезвия, следует опустить клин на необходимую высоту с помощью маховика, обеспечив тем самым плотное соединение лезвия с древесиной.
Пошаговая инструкция по самостоятельной сборке дровокола
Создание различных типов деревянных перегородок возможно в домашней обстановке, однако для каждого типа требуется индивидуальный подход.
Сборка винтового дровокола
Чтобы собрать винтовой дровокол в домашних условиях, вам потребуются конусный молоток, достаточно мощный мотор, вал, редуктор и надежная рама для удержания большинства компонентов вместе.
Инструкция по сборке шуруповерта самостоятельно
В первую очередь необходимо закрепить коробку передач и мотор на достаточно прочной раме, способной выдерживать механические нагрузки. На вал установлен конус, который соединяется с понижающей передачей через двигатель. При сборке устройства важно учитывать несколько ключевых моментов:
- Запрещается напрямую крепить насадку к мотору в целях безопасности.
- Если у вас нет опыта работы с электричеством, установка электрической части должна выполняться лицензированным специалистом.
- Цепные и ременные передачи следует защищать специальными кожухами.
- Минимальная скорость вращения колуна должна составлять 250-300 оборотов в минуту.
Сборка гидравлического дровокола своими руками
Собрать гидравлический измельчитель древесины самостоятельно довольно затруднительно из-за наличия гидравлической системы. Для этого необходимо приобрести в магазине или на рынке гидравлический цилиндр, бак для масла, двигатель для насоса, сам насос и блок управления потоками жидкости.
Во-первых, конструкция рамы должна быть выполнена из надежных материалов.
Полезный совет! Рекомендуется установить раму на основание или оснастить колесами, чтобы облегчить транспортировку измельчителя древесины к новому месту работы.
Руководство по созданию гидравлического раскалывателя бревен своими руками.
После этого гидравлическое устройство монтируется на раму. Здесь отсутствует универсальная инструкция, так как всё зависит от выбранных комплектующих и необходимых параметров. Перед началом изготовления гидравлического раскалывателя бревен стоит хорошо обдумать экономическую выгоду от данного проекта.
Сравнение заводских и самодельных дровоколов
Как уже упоминалось ранее, машину для разделки бревен можно не только сделать самостоятельно, но и приобрести готовую. Главным отличием здесь является цена. К примеру, гидравлический раскалыватель бревен Engy Els-5030, который предлагает усилие раскалывания около 5 тонн, будет стоить примерно 14-15 тысяч рублей. Более мощная версия с усилием раскалывания в 12 тонн обойдется вам в пределах 85-90 тысяч рублей. За такие средства вы без труда сможете изготовить несколько деревянных щепок самостоятельно, соответствующее видео уже опубликовано в сети.
Принцип раскалывания древесины с использованием гидравлического раскалывателя бревен
Главным преимуществом заводских раскалывателей бревен является то, что вам не придется тратить излишнее время и усилия. Вы просто приобретаете готовое устройство и можете использовать его по своему усмотрению. В отличие от этого, самостоятельно собранная модель может быть адаптирована именно под ваши требования. Вы сможете установить любой двигатель и выбрать нужный тип редуктора, а также настроить машину для обработки дров любого размера. При этом самодельная конструкция обойдется на 2-3 раза дешевле, чем типичный заводской вариант.
С точки зрения эстетики самодельные устройства, безусловно, уступают заводским, однако, когда речь заходит о продуктивности и эффективности, внешний вид все же оказывается менее значимым аспектом.
Заводские модели дровоколов обладают более привлекательным внешним видом по сравнению с самодельными вариантами.
В заключение следует отметить, что модели, собранные своими руками, стоят значительно дешевле заводских аналогов и идеально подходят для домашнего применения. Тем не менее, если вам требуется регулярно рубить дрова в больших объемах, разумнее будет выбрать промышленный дровокол. Решение о типе двигателя, способе загрузки бревен, конфигурации разветвителей и других нюансах полностью зависит от ваших индивидуальных потребностей и предпочтений. Кроме того, для создания собственного устройства можно модифицировать уже имеющийся ручной раскалыватель бревен.
Особенности конструкции и назначение
Причины, по которым гидравлические дровоколы становятся все более популярными, весьма убедительны: эти машины способны выдерживать длительные нагрузки свыше десяти тонн. Используемая технология обеспечивает эффективную работу как двигателя, так и механических частей. В итоге, расход энергии и топлива минимален, а производительность значительно увеличивается.
На рынке представлено огромное количество заводских гидравлических станков для раскола древесины, чьи цены колеблются от 10 000 до 300 000 рублей, что предоставляет широкий выбор. Однако гидравлический расколочник можно также создать своими руками. Основные компоненты такого устройства включают в себя:
- основание;
- специальный упор для установки цилиндра;
- резаки;
- гидравлическая система, создающая давление;
- масляная емкость;
- гидравлические шланги;
- силовой блок.
Для начала нужно создать надежную базу, сваренную из швеллеров или уголков в форме «восьмерки», которая будет выполнять функцию прочного каркаса, способного выдержать основные нагрузки во время работы. В нижней части конструкции устанавливается домкрат (можно воспользоваться стандартным домкратом). На верхнем уровне следует предусмотреть место для подключения разъема: потребуется обработка широкого диапазона деталей.
Создание раскалывателя бревен требует наличия практических слесарных навыков. Хотя процесс не является слишком сложным, крайне важно правильно установить все узлы и компоненты. После завершения сборки необходимо выполнить несколько тестов. Знание о том, как работать с инструментами и металлом, имеет большое значение, ведь только таким образом можно изготовить машину, которая будет функционировать эффективно.
При планировании важно учесть несколько ключевых моментов. Если вы решите установить мощный привод (например, от трактора) и добавить достаточно крупный двигатель (от 2 кВт), тогда потребуется использование фрезы с 4-6 ножами.
Гидравлический дровокол способен создавать значительный всплеск энергии, для чего необходимо некоторое время. Главная особенность гидравлического дровокола заключается в том, что он не действует слишком быстро. Жидкость подается в стержень, который, в свою очередь, двигает ограждение с заготовкой в сторону фрезы. Сила, создаваемая этим устройством, превышает десять тонн.
Гидравлический фрезерный станок для обработки дерева отличается безопасностью в эксплуатации и высокой производительностью.
Обратите внимание, что влажная древесина не подходит для работы с гидравлическим раскалывателем бревен, так как он может прилипнуть к материалу, что затруднит его извлечение.
Перед тем как приступить к работе, рекомендуется дать древесине время на акклиматизацию. Обычно её хранят под навесом в течение 2-3 месяцев в тёплый сезон — этого времени достаточно, чтобы древесина вышла на нужный уровень кондиции. За 2-3 месяца из неё испаряется лишняя влага, и материал готов к дальнейшей обработке.
Необходимые инструменты и материалы
Для сборки гидравлического измельчителя древесины вам понадобятся следующие компоненты:
- электродвигатель мощностью от 1,8 кВт;
- вал с установленным подшипником (может потребоваться и три подшипника);
- шкив;
- конус;
- металлические листы толщиной 5 мм;
- уголки типа «4» и трубы диаметром 40 мм.
Также вам потребуются следующие инструменты:
- ножовка по металлу и лобзик;
- аппарат для сварки;
- углошлифовальная машина;
- рулетка и треугольная линейка.
При выполнении работы необходимо соблюдать меры безопасности. Энергия, воздействующая на древесину каждую секунду, велика, а скорость её разрушения может соперничать со скоростью разложения древесной щепы.
Перед началом всех операций обязательно проверьте крепления, проводку, разъемы и шкивы. Линза не должна иметь коррозии или острых краев.
Работник должен быть в свободной одежде, волосы должны быть аккуратно убраны, а также рекомендуется носить тренировочные штаны:
- специальные перчатки;
- качественная рабочая обувь.
Руководство по изготовлению
Перед началом работ следует подготовить детальный план, который должен быть доступен в сети Интернет. Схема сборки устройства должна быть тщательно разработана, так как в этой задаче важны даже самые мелкие детали.
Вы можете создать гидравлическую деревянную разделительную конструкцию прямо в своем гараже. Гидравлическая система может быть взята от экскаватора или трактора. Эффективность работы зависит от объема обрабатываемой древесины и количества раскалываемых бревен, а также от силы, необходимой для их раскалывания:
- 220 мм – 2 тс;
- прямой слой – 2,8 тс;
- 240 мм – 2,5 тс;
- 320 мм на 4 части – 4 тс;
- 320 мм на 8 частей – 5 тс;
- 420 мм на 8 частей – 6 тс.
Эффективность работы гидравлического насоса определяется скоростью подачи, которая в среднем составляет 4,4 мм. После того как основные параметры были рассчитаны, необходимо обратить внимание на систему привода. Рекомендуется выбирать силовой агрегат с запасом мощности не менее 20 %. Также важно отдать предпочтение надежным компонентам:
- трубопроводы и шланги;
- кран;
- задвижки.
Зубило является неотъемлемой частью и должно быть точно заточено под углом 45 градусов. Для предотвращения нежелательной деформации зубило следует изготавливать из закаленной стали. Режущие кромки также должны обладать высокой твердостью. При обработке пня сначала используется вертикальная режущая кромка, которая затачивается в форме прямого клина для обеспечения симметрии. Горизонтально установленный фреза располагается на заднем плане на расстоянии 20 мм и «опирается» на верхний наклонный клин.
Прямоугольная фреза расположена в нижней части, ее высота равна 4 мм, при этом инструмент выступает не более чем на 3 мм. Такое размещение позволяет эффективно обрабатывать сложные деревянные заготовки. Углы обрабатываются следующим образом:
- вертикальный резак для мягких пород дерева – 18 градусов (три размера резака);
- для твердых пород деревьев (включая березу) – 16 градусов (толщина ножа 3,7 мм);
- горизонтальные резаки – 17 градусов;
- накалыватель имеет угол наклона не более 25 градусов (минимум 22 градуса, размер резака 2,5 мм).
На этапе разработки и реализации проекта необходимо сначала определить функции самодельной машины. Для выполнения домашних задач подойдёт вертикальный подъёмник с гидравлическим механизмом. Такие устройства имеют невысокую мощность, однако они компактны и просты в установке. Далее следует рассмотреть выбор привода: бензиновый двигатель отличается мобильностью, но электрический мотор более «экологичен» и работает тише.
Дровокол гидравлический своими руками
С появлением на рынке компактных древесно-измельчающих устройств стало видно, что трудоемкая работа по колке дров для дома может быть существенно облегчена с помощью электрической силы и острых лезвий. Из всех доступных систем приводов наиболее эффективным и практически используемым считается гидравлический раскалыватель бревен, который способен достигать впечатляющей мощности при относительно компактных размерах.
Какой вариант самодельного дровокольного устройства выбрать
Оптимальный самодельный раскалыватель бревен — это устройство, которое отличается высокой надежностью и безопасностью в эксплуатации. Для разделения даже одного соснового бревна необходимо статическое усилие не менее одной тонны, поэтому ключевыми конструктивными элементами должны служить стальные профили, такие как двутавровые балки или швеллеры.
В домашних условиях вы можете создать гидравлический раскалыватель бревен, следуя одному из предложенных планов:
- На базе гидравлического насоса с распределительным узлом и гидроцилиндра от небольшого трактора;
- Используя стандартный автомобильный домкрат.
Обратите внимание! Характерной чертой гидравлической системы является относительная безопасность ее работы; даже при утечке жидкости или разрушении силовых компонентов риски для жизни оператора минимальны.
Практическая схема гидравлического расколываля
Основное отличие между измельчителем древесины с домкратом и гидравлическим раскалывателем заключается в методе их эксплуатации. Модель с домкратом является простой, доступной по цене и надежной, но ее срок службы достаточно ограничен. Такие дровоколы зачастую используются в условиях, когда полено слишком велико для того, чтобы его можно было расколоть обычным топором или секирой. В таких ситуациях полезно иметь устройство, которое позволит избежать долгого труда с поленницей дров. Гидравлический раскалыватель древесины на основе насоса представляет собой более мощное решение, способное функционировать длительное время без необходимости частой замены или ремонта.
Дровокол на основе гидравлического насоса и линейного привода
Принцип функционирования и общая конфигурация данного устройства становятся понятными при просмотре соответствующего видеоролика:
Общую конструкцию гидравлического раскалывателя можно проиллюстрировать через приведённые чертежи и фотографии:
Измельчитель древесины состоит из нескольких ключевых компонентов и узлов:
- Станины, изготовленной из двух сваренных швеллеров №180, длиной 200 см. Эта конструкция обладает достаточной жесткостью и прочностью, чтобы выдержать нагрузки от гидравлического привода до 5 тонн;
- Гидронасоса НШ-32, отвечающего за управление и работу навесного оборудования тракторов;
- Масляного бака с вместимостью 30 литров для хранения гидравлической жидкости;
- Гидропривода ковша трактора МТЗ-80;
- Распределителя давления, который позволяет управлять работой привода и гидравлическим насосом;
- Электродвигателя или дизельного двигателя мощностью не менее 2,5 кВт.
Простейший способ самостоятельно создать раскалыватель бревен по приведенным выше схемам включает в себя следующие шаги.
- Первым шагом является создание основы или каркаса для дровокола. Два отрезка швеллера выравниваются в одной плоскости и крепятся с помощью электросварки к двум поперечным фрагментам металлопрофиля, которые привариваются на концах станины. К поперечинам прикрепляются вертикальные стойки – ноги станины.
- На рабочем столе станины проводим разметку и устанавливаем корпус гидропривода от МТЗ-80. Чтобы избежать сварочных работ, наиболее удобным вариантом будет закрепление привода на швеллерах при помощи болтового соединения, как показано на фото. Это существенно снижает вероятность повреждения устройства во время сварки;
- В нижней части станины необходимо приварить два крепления для масляного бака. Учитывая значительный вес и размеры бака, оптимальным решением будет размещение емкости под рабочей поверхностью дровокола;
- В непосредственной близости от масляного бака следует установить гидравлический насос — основу работы дровокола. Длина трубопровода от насоса к ресиверу должна быть минимально короткой. К фланцу насоса прикрепляем шкив ременной передачи, который может быть от электромотора или двигателя внутреннего сгорания;
- На передней стороне стола устанавливаем гидравлический распределитель давления;
- Слева на столе дровокола привариваем вертикальный Г-образный нож, изготовленный из закаленной стали толщиной 7-8 мм. Режущую кромку лезвия необходимо обработать и заточить «болгаркой», ориентируясь на то, чтобы угол кромки не превышал 10 градусов.
Обратите внимание: все гидравлические установки обязаны подключаться с использованием доступных на рынке гибких шлангов, а также необходимо убедиться в надежности соединений, следуя указаниям из руководства по проверке и обслуживанию гидравлических систем под высоким давлением.
