В процессе творчества и работы, следует отметить, что каждая конструкция может варьироваться по сложности и компоновке. При должной сборке устройство сможет соответствовать и по цене, и по скорости современным промышленным аналогам.
Сверлильный станок своими руками: различные конструктивные решения
Сверление отверстий является одной из наиболее востребованных задач при создании самодельных деталей. Один из доступных методов — это использование шила для создания начального отверстия, а затем его расширение с помощью ножа, что возможно в том случае, если материал не имеет значительной толщины. Для получения более точных и небольших отверстий, нужного диаметра, можно использовать циркулярную пилу. Однако наилучший вариант для сверления отверстий — это специализированная дрель. В этом разделе мы обсудим множество типов сверлильных станков, их технические характеристики и варианты их самостоятельного изготовления.
Сверлильные станки, или экскаваторы, представляют собой тщательно разработанные механизмы. Прежде всего, важно упомянуть, что такая машина основана на стальной пластине, хотя в миниатюрных устройствах может использоваться облегченный сплав. Эта пластина служит основой для всех других элементов. Она устанавливается вертикально на заднем конце рамы. Рабочие механизмы, к которым относятся двигатель, рабочая головка с зажимным патроном и, по желанию, трансмиссия, перемещаются вдоль рамы вверх и вниз и могут вращаться в разные стороны. Для того чтобы обеспечить необходимое положение рабочей головки, используется стопорный механизм, который фиксирует её на выбранной высоте. Достижение точного контроля высоты вала осуществляется с помощью специального механизма — кривошипа.
Двигатель и рабочий вал могут располагаться с любой стороны стойки. В этом случае приводной ремень соединяет вал двигателя с рабочим валом через разные пары шкивов. Регулировка скорости вращения сверла осуществляется перемещением ремня от одной пары шкивов к другой.
Существует и другой подход: установка патрона непосредственно на вал двигателя. Эта схема отличается своей простотой, но требует изменения скорости вращения двигателя для регулировки скорости очередного сверления, что предполагает наличие более сложной электрической или электронной системы управления.
Рабочим инструментом в данном устройстве является дрель. Они классифицируются по диаметру и назначению. На практике для самодельных устройств чаще всего используются сверла диаметром от 0,5 мм до 12-18 мм. Эти сверла можно использовать для работы с различными материалами, такими как древесина, пластик, мягкие и твердые металлы, а также бетон. Они различаются по форме заточки рабочей кромки и наличию твердого покрытия.
Работа сверлильного станка организована следующим образом: двигатель запускает вращение рабочего вала, на нижнем конце которого установлен патрон для крепления сверла. При быстром вращении сверло, упираясь в материал, разрезает его благодаря своей режущей кромке.
Как сделать своими руками сверлильный станок из обычной дрели
Не у каждого домашнего мастера есть возможность пользоваться электродрелью в своем арсенале, однако необходимость в создании ровных отверстий настоятельно требует наличия устройства, способного обеспечить такую возможность. Ручная дрель, хотя и менее мощная, может быть усовершенствована для достижения нужной скорости вращения, позволяющей справляться с задачами сверления. Множество простых и эффектных конструкций было разработано на базе ручных дрелей.
Фото: mtdata.ru сверлильный станок на базе ручной дрели
Такой тип станка может быть реализован, например, с пружинным механизмом, который включает в себя следующие элементы: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползун; 4 — ручная дрель; 5 — зажим для крепления дрели; 6 — винты для крепления зажима; 7 — пружина; 8 — угловая полка (две штуки) для крепления; 9 — винты; 10 — упор для пружины; 11 — винт для крепления упора; 12 — основание станка.
Фото: mtdata.ru сверлильный станок на базе электродрели
Конструкция основания может работать по принципу винтового домкрата, где следующие детали: 1 — рама; 2 — направляющая муфта; 3 — резьба M16; 4 — кольцо; 5 — гайка, приваренная к кольцу; 6 — дрель; 7 — рукоятка, которая позволяет двигать дрель вверх и вниз.
Станки для домашних мастерских могут быть выполнены как из металла, так и из дерева. В этом случае силы и скорости меньше, а древесина легче поддается обработке.
Что вам нужно для работы.
Для создания сверлильного станка вам понадобятся дрель и материалы для основания и опоры. Как вариант, для основания можно использовать деревянные пластины размером 600 x 600 x 30 мм или стальные пластины размером 500 x 500 x 15 мм. В качестве вертикальных стоек подойдут деревянные бруски с сечением 50 x 50 мм². Например, старые фотостенды могут оказаться весьма полезными, так как их основание уже достаточно жесткое и легко крепится к базе. Для создания креплений для соединения сверла и основания необходимы металлические полосы.
Чертежи и диаграммы
В рисунках 4, 5 и 6 представлены эскизные изображения распространенного типа станции, созданной на основе ручной дрели. Каждый мастер вправе выбирать размеры и компоновку, базируясь на доступных инструментах и материалах.
Фото: mtdata.co.uk Схематическое изображение механизма вертикального перемещения бура
В конструкции с пружинным шарнирным механизмом присутствуют следующие элементы: 1 — рама; 2 — шайбы; 3 — гайки M16; 4 — основание регулятора (четыре штуки); 5 — пластина; 6 — болты M6 x 16; 7 — силовой агрегат; 8 — шток; 9 — пружина; 10 — болты M8 x 20 с гайками и шайбами; 11 — патрон; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — рукоятка; 15 — болт M8 x 20; 16 — кронштейн; 17 — стойка; 18 — корпус подшипника; 19 — мотор.
Пошаговые инструкции.
В первую очередь следует вырезать раму, затем установить вертикальное основание. Для достижения возможности вертикального перемещения сверла используются направляющие из ящика. Подвижная головка, предназначенная для установки сверла, изготовляется с Т-образным сечением, где концы поперечин фиксируются к направляющим пазам, а сверло устанавливается на наиболее массивную ножку «Т».
Следует заметить, что большинство людей сейчас предпочитают использовать электрические дрели вместо ручных, поскольку они более производительные и удобные в эксплуатации.
Самостоятельное изготовление сверлильного станка с использованием асинхронного двигателя
Для подобных целей можно использовать 3-фазные асинхронные двигатели мощностью в диапазоне 150-250 Вт. При соответствующих настройках их можно адаптировать для работы в домашних условиях с электросетью 220 В.
Фото: youtube.comСхема подключения трехфазного асинхронного двигателя к сети 220 В
Что вам нужно для работы.
При создании домашнего экскаватора вам могут понадобиться следующие компоненты и материалы:
- Плоская, деревянная или стальная плита для основания размерами 300-500 x 175-300 x 16-20 мм;
- Деревянные или стальные трубы диаметром 30-40 мм и длиной 40-60 x 500-600 мм для поддержки;
- Пружины длиной 100-120 мм;
- Приводные винты Tr16 x 2 длиной 200 мм;
- Сборная плита, или консоль, толщиной 5 мм;
- Вал-рычаг;
- Вал рычага — вал маховика;
- Блок приводных шкивов, содержащий 4-нитевую ременную передачу;
- Электрический двигатель;
- Конденсаторы;
- Блок холостого хода шкива;
- Блок приводного шкива;
- Возвратные пружины вала;
- Головка фюзеляжа;
- Ремень с клиновым сечением;
- Выключатель и шнур питания с вилкой;
- Рычаг подачи шестерен;
- Сверлильный патрон № 2;
- Различные винты, гайки и шайбы.
Чертежи и диаграммы
Общая схема устройства представлена на изображении ниже.
Фото: mtdata.ru Общая схема экскаватора
Пошаговые инструкции.
Выбор комплектаций Фото: youtube.com
Новый электронный блок фото: youtube.com
Головка двигателя и трансмиссия Фото: youtube.com
Узел крепления вертикальных стоек кровати фото: youtube.com
Испытание новой машины Фото: youtube.com
При этом важно понимать, что подразумеваемый под экскаватором инструмент должен быть более надежным, чем обсуждаемые ранее конструкции. Даже в случае использования маленьких машин для маломощных инструментов, материал, из которого они изготовлены, должен быть металлическим для обеспечения необходимой прочности и долговечности.
Самодельный сверлильный станок и другие приспособления из дрели
Электродрель представляет собой высоко универсальный инструмент, поскольку в его патрон можно устанавливать не только сверла и фрезы, но также и детали древесины, если он используется в качестве токарного станка. Сверлильный станок становится необходимым в тех случаях, когда требуется сверление отверстий под строго прямым углом. Мастер стоит перед выбором: приобрести готовую конструкцию для дрели или собрать станок самостоятельно. В данном разделе будут рассмотрены рекомендации по реализации второго варианта.
При создании основания для надежного крепления дрели важно понимать, каким образом она работает, а также проявлять креативность в проектировании отдельных составных частей.
Вариант стенда № 1.
Рассмотрим шаги по созданию стенда для дрели из простых доступных материалов.
- Используйте зажимы для фиксации сверла к основанию, предварительно поместив резиновую прокладку для защиты.
- Рычаг с подъемным механизмом позволяет поднимать или опускать часть ползуна, на который установлен электроинструмент.
- Упор с возможностью регулировки под рычагом ограничивает глубину сверления.
- Неподвижная часть заслонки соединяется с трубой с помощью фланца для повышения устойчивости конструкции.
- Соединяя вертикальные и горизонтальные участки трубы под правильным углом, вертикальная труба крепится к фланцу, который прикручивается к раме. В качестве альтернативы можно использовать «руки» из ДСП, которые также прикрепляются к основанию с помощью шурупов.
- На подвижной платформе необходимо просверлить четыре отверстия, чтобы установить зажимы для крепления корпуса конструкции. Направляющие также должны быть приклеены с той стороны, которая обращена к неподвижной части полки, для увеличения гладкости движения они смазываются парафином.
- Чтобы предотвратить непреднамеренное опускание корпуса, рекомендуется установить два упора на дно устройства.
- Для регулировки угла и выравнивания корпуса необходимо использовать специальные направляющие, толщина которых должна быть определена во время монтажа.
- Направляющие в данной конструкции могут быть изготовлены из алюминиевых профилей, но также можно использовать телескопические направляющие, которые применяются в мебели.
- При установке рычагов не затягивайте гайки полностью, это позволит избежать затруднений; для фиксации используйте еще одну гайку рядом с основной.
- Конечная часть рычага, соединяемая с подвижной платформой, должна быть закруглена для уменьшения риска поломки.
- Если требуется поднять устройство после завершения бурения, можно установить пружину, прикрепив один конец к подвижной платформе, а другой — к горизонтальной трубе. В случае недостаточной жесткости пружину можно удлинить с помощью троса или другого подходящего механизма.
Вариант № 2
На приведенном ниже изображении демонстрируется еще одна конструкция экскаватора, в которой опора выполнена из толстой фанеры, а остальные компоненты изготовлены из деревянных прутьев.
Другие варианты станков из дрели
Экскаваторы могут служить основой для множества различных деревообрабатывающих инструментов. Рассмотрим, что еще можно создать с помощью ручной дрели.
Фрезерные станки
Для создания фрезерного станка на базе дрели вам понадобятся хомуты, обычно используемые для водопроводных труб.
Также потребуется немного ДСП (можно использовать старые мебельные щиты) для сборки конструкции, аналогичной показанной ниже.
Далее на созданный фрезерный станок устанавливается сверлильный узел.
Такой фрезер можно использовать, например, для создания пазов на краях столешниц, обработки Т-образных профилей или работы с кромками различных деревянных деталей. Однако следует отметить, что добиться высококачественного фрезерования может быть сложно, так как скорость вращения данного устройства ниже, чем у специализированных фрезерных станков — спид инстументов. Для сравнения, шпиндель фрезерного станка способен достигать 26 000 об/мин, что обеспечивает нужное качество обработки.
При фиксировании в должном положении, как указано на рисунке, дрель может быть использована для создания фрезера. Например, это работает при создании четверти на брусе для установки стекла в створку.
Токарные приспособления
Для точной обработки небольших круглых деталей можно сконструировать специальное приспособление, которое позволяет добиться вращательного движения заготовки с помощью дрели. Наиболее простой способ токарной обработки древесины представлен на схеме ниже.
Такой деревянный токарный станок можно сделать всего за несколько минут, используя древесный брус или доску, несколько уголков и острые болты.
Ниже показан более детализированный чертеж токарного станка, который можно изготовить из дрели самостоятельно.
В случае, если нет возможности создать такое устройство из металла, как на приведенной схеме, конструкцию можно собрать с помощью пары зажимов, крепящихся к верстаку.
Первая струбцина предназначена для жесткого закрепления станка на верстаке.
Вторую струбцину можно использовать для зажима самодельной центрирующей базы с ввинченным в нее винтом, который предназначен для центровки и поддержки заготовки. Важно, чтобы концы винтов имели отшлифованную коническую форму для надлежащего захвата.
