Как вязать арматуру для фундамента. Как правильно вязать арматуру для фундамента?

Работа с отверткой практически не отличается от использования вязального крючка. Одним из важных преимуществ является то, что такой способ крепежа быстрее и менее трудоемок. Однако, если вы задействуете шуруповерт для этой задачи, крайне важно установить скорость вращения патрона на минимум, чтобы избежать повреждений и обеспечить необходимую точность работы.

Как вязать арматуру для фундамента

Не все виды фундаментов требуют армирования, однако при строительстве дома или подобных объектов армирование часто становится необходимостью. Наличие прочного каркаса критически важно для долговечности фундамента и, как следствие, всей конструкции, которая на нем располагается. Ленточный фундамент, в частности, нуждается в особом усилении, так как под массивными зданиями распределяется большой вес, который должен корректно передаваться на грунт. Внутри фундамента может использоваться сварная или плетеная армирующая сетка, которая, как показывает практика, оказывается еще более эффективной. В приведенной ниже информации разъясняется, как именно правильно гнуть и вязать арматуру для ленточных фундаментов.

Нормы и требования к арматурному каркасу

Перед тем как закладывать арматурную обойму для фундамента, важно изучить ряд официальных документов, которые содержат нормы и правила:

• ГОСТ 10922-2012 — данный стандарт включает все требования к железобетонным конструкциям.
• СП 52-101-2003 — включает требования к арматуре, используемой в бетоном конструкциях.

Правила из этих документов определяют все существующие системы соединительных стержней, диаметры арматуры и соответствующие длины нахлестов. Так, по данным СНиП, длина нахлестов зависит от диаметра рабочей арматуры. К примеру, для прутков диаметром 10 мм необходимо соблюдение нахлеста не менее 300 мм и так далее.

Все эти знания следует усвоить до начала вязки арматуры для фундамента, так как они помогут быстрее разобраться в процессе.

Применяемые виды арматуры

После принятия решения об армировании важно выбрать подходящий материал. При этом, когда речь идет об анкеровке арматуры для фундамента, можно выделить два основных варианта:

• Металлические прутья. Они изготавливаются в соответствии со стандартом ГОСТ 5781-82 и подразделяются на 6 классов прочности. Такие прутья обычно имеют рифленую поверхность, что способствует лучшему сцеплению с бетоном. Старшие классы, например, арматура класса 3 (с диаметром от 12 до 18 мм), биграф используется для каркасов фундамента низких зданий, в то время как прутья класса 1 применяются для перемычек, так как они способны хорошо изгибаться.
• Композитная арматура становится всё более популярной. Она изготавливается из пластиковых материалов, армированных углеродным волокном, стекловолокном или базальтовым пластиком. Несмотря на то, что композитная арматура стоит дороже, чем металлические прутья, её качество зачастую более высокое.

Выбирая тип арматуры, важно учитывать как особенности, так и отличия между ними. В числе этих отличий:

• Арматура из композитных материалов, в частности из стекловолокна, почти не проводит тепло. Это значит, что потери тепла через фундамент значительно ниже.
• Композитные материалы более устойчивы к условиям среды, так как они не подвержены воздействию перепадов температуры и влаги.
• Композитные прутья легче металлических, что упрощает их соединение между собой.
• Металлические прутья можно связывать и сваривать. В то время как композитные могут быть соединены только с помощью клея.
• Металлическая арматура не теряет своей эластичности при нагреве. В отличие от неё, композитная арматура имеет меньшую эластичность в нормальных состояниях.
• Металл не горит, в отличие от стекловаты, например, которая легко воспламеняется.
• Металлические прутья проводят электричество, что не относится к композитной арматуре.
• Прочность на разрыв композитных стержней выше, чем у металлических, и другие важные аспекты.

Не все отличия указаны, но приведенные позволяют вам сделать осознанный выбор в пользу конкретного типа арматуры для вязания.

Безусловно, правильный выбор бетона для заливки фундамента имеет огромное значение. Однако не менее важно обеспечить высокое качество установки арматуры в каркас. Правильное крепление арматурных стержней обеспечивает надежное соединение между ними и поддержание постоянного расстояния в процессе заливки бетона.

Способы

Первоначально необходимо разобраться, какие методы армирования фундаментов существуют. Они могут быть классифицированы по нескольким критериям:

• Типу используемого инструмента,
• Материалу связывания,
• Методу крепления,
• Типу арматуры.

Выбор инструмента может включать как ручное вязание, так и использование специального оборудования. Последнее возможно с помощью специальных крючков для привязывания, отверток и специализированных пистолетов, которые предназначены исключительно для этой цели.

Что касается материалов, применяемых для связывания арматуры, в число наиболее распространенных входят:

• Канат. Это самый распространенный и надежный способ армирования, так как он крепится узлами.
• Клипсы. Это проволочные зажимы, которые не требуют узлов для соединения, в отличие от проволочной вязки.
• Маленькие пластиковые клипсы. Этот новый вид крепежа становится все более популярным из-за своей легкости в установке, быстрого затягивания и устойчивости к коррозии, но эксперты имеют определенные опасения по поводу их долговечности. Более подробно об этом можно узнать в соответствующих источниках.
• Скобы. Эти элементы имеют форму защелкивающихся крепежей, способствующих соединению соседних прутьев.
• Сварные соединения. Этот старейший метод крепления не пользуется популярностью ввиду склонности сварных швов к растрескиванию во время бетонирования, а также из-за своей хрупкости. Для выполнения высококачественного сварного соединения требуется высококвалифицированный сварщик с опытом работы.

Необходимая проволока

При выборе проволоки для соединения следует учитывать ряд ключевых факторов:

• Класс точности изготовления. Класс точности детали определяется методом производства. Использование проволоки более высокого класса точности подразумевает меньшее отклонение фактического размера, диаметра от значения, указанного производителем, на всей длине проволоки. Тем не менее, для вязальных комплектов класс точности не является критически важным.
• Метод прокатки проволоки. Применяются два типа прокатки: холодная и горячая. Холоднокатаная сталь получена путем прессования заготовок без нагрева, в то время как горячекатаная сталь прокатывается при высоких температурах, что увеличивает её прочность.
• Группа прочности. Проволока может принадлежать первой или второй группе, в зависимости от ее характеристик.
• Коррозионная стойкость. Важной отличительной чертой является наличие или отсутствие оцинкованного покрытия проволоки.

Выбор проволоки достаточно прост: вам потребуется проволока, известная как «вязальная проволока». Она обладает несколькими необходимыми свойствами: достаточной мягкостью при заявленной прочности, стойкостью к истиранию и надежностью в процессе крепления.

Оцинкованная проволока может рассматриваться как избыточная, а оптимальный диаметр вязальной проволоки составляет 1,2-1,4 мм. Провода диаметром 1,6-2 мм требуют значительно больше усилий, замедляющих процесс соединения; если устройство слишком слабое, оно может просто сломаться.

Важно убедиться, что соединение арматуры остается жестким после завязывания узла: во время заливки рама должна оставаться неподвижной. Это является дополнительной гарантией надежности конструкции после её затвердевания.

Рекомендуемая длина провода для узла должна составлять 30-50 см. Сам провод очень экономичен, стоя примерно 50 рублей за 100 метров. Для избежания сложностей из-за потерь или избыточного потребления, рекомендуется запастись проволокой заранее, например, 200 метров за сумму около 100 рублей, что является довольно экономичным решением.

Как правильно согнуть арматуру, все способы

При выборе метода згиба арматуры для фундамента, прежде всего, следует учитывать её диаметр: согнуть тонкие прутья возможно без особых усилий, но для более толстых арматур потребуется использовать специализированное оборудование, как самодельное, так и заводского производства.

Существует два распространенных метода для создания самодельных устройств. В первом варианте используется обычная труба соответствующего диаметра, установленная вертикально, и её основание заливается бетоном для устойчивости.

Арматура вставляется до упора, а затем конец, выступающий из трубы, можно согнуть, просто приложив к нему усилие. Если и это оказывается затруднительным, на свободный конец арматуры можно надеть вторую трубу для увеличения рычага, что значительно облегчает процесс сгиба тяжелых прутьев.

Часто используется и сварка. Нагревая определенный участок стержня, его можно легко согнуть. То же самое возможно с применением резака и молотка: участок, который будет сгибаться, разогревается горелкой, после чего молоток берётся для сгибания детали.

Наиболее радикальный вариант заключается в том, чтобы сделать небольшой надрез с помощью шлифовальной машинки, а затем согнуть прут при помощи подручных средств. Однако следует отметить, что методы сварки и надреза могут снизить прочность в области изгиба до 10%.

Также стоит внимательно изучить возможность приваривания изделий к конструкциям. Данная работа требует высокой квалификации и должна выполняться только опытными профессионалами, чтобы избежать последующих проблем.

Технология работы крючком

Процесс вязания арматуры не представляет сложности. Он будет понятен даже новичкам.

Суть метода заключается в следующем: Перекрестие стержней сшивается стальной проволокой, предварительно разрезанной пополам. Потяните крючок для плетения через петлю, фиксируя с противоположной стороны, а затем поворачивайте его до момента, когда он зафиксируется. Концы проволоки аккуратно закручиваются вокруг арматурного каркаса.

Мастера делятся своим маленьким секретом для обеспечения надежного контакта: отрезок проволоки, который образует петлю, нужно немного потянуть на себя перед тем, как завершить поворот.

Работа с отверткой по сути не отличается от использования вязального крючка. Использование шуруповерта может значительно ускорить процесс, однако также важно следить за установкой скорости вращения патрона на минимальном уровне.

Электрическая дрель не подходит для связывания арматуры, так как её высокая инерционность затрудняет точное определение момента окончания затяжки.

Методы соединения стальных стержней, а также основные типы узлов представлены на следующем рисунке.

Материалы

Для сборки арматурного каркаса используется специальная отожженная проволока. Этот материал прочный, но также проявляет достаточную мягкость, что позволяет затягивать узлы с минимальными рисками их поломки. Рекомендуемый диаметр этого материала зависит от сечения арматуры и составляет от 1,0 до 1,4 мм.

Дешёвая проволока не обладает защитным покрытием и называется черной. Наиболее устойчивая к коррозии проволока имеет защитное оцинковое покрытие.

Соединительные провода поставляются двумя способами: в бухтах и в отрезках. Бухты труднее обрабатывать, так как их приходится резать вручную, в то время как метрические материалы готовы к немедленному использованию. Особенно удобны провода с петлями на концах, так как это упрощает их манипуляции при работе.

Нормы и правила выполнения работ

Рекомендации по проектированию и строительству арматурных конструкций фиксируются в двух сводах правил. ГОСТ 10922-2012 устанавливает технические условия на плетеные и сварные соединения железобетонных конструкций. Свод правил СП 52-101-2003 определяет требования к конструкциям арматурных каркасов.

На основе этих норм разработаны стандартизированные схемы соединения арматуры для ленточных фундаментов, размеры нахлестов, диаметр арматурных стержней и другие правила работы.

Длина нахлестов играет важную роль при соединении арматуры на прямых и прямоугольных участках. СНиП устанавливает этот параметр в зависимости от диаметра рабочей арматуры (в миллиметрах):

• 300 мм для прутков диаметром 10 мм,
• 380 мм для 12 мм прутков,
• 480 мм для 16 мм,
• 580 мм для 18 мм,
• 680 мм для 22 мм,
• 760 мм для 25 мм.

Данная длина может использоваться как внутри траншеи под нижними решетками, так и снаружи ямы. Главное здесь — точно соблюдать рисунок сетки. Обычно самодельный инструмент изготавливается из тонкой арматурной стали путём её сгибания в тисках, а в качестве ручки используется пластиковая трубка, которую нагревают после ввода стержня.

Вязка арматуры для фундамента – укрепляем основание

Чтобы создать монолитный фундамент, существует простая методика заливки бетона, будь то линейный, столбчатый или плитный тип, однако для достижения максимальной прочности необходима вязка арматуры для фундамента.

Сейчас построить фундамент для дома не так сложно: достаточно вырыть котлован, траншею (в случае заполнения зоны) или несколько ям (для столбчатого варианта), а также подготовить влагостойкий бетон. Но даже минимальные осадки грунта под фундаментом или эрозия почвы, вызванная грунтовыми водами, способны привести к неравномерным нагрузкам. Это создает условия, при которых бетон подвергается сжимающим и растягивающим усилиям, что ведет к образованию трещин. Армирование улучшает прочность бетона и предотвращает образование трещин.

К тому же само здание может оказывать различные нагрузки на отдельные части основания, что также может привести к дегенерации бетона. Правильно связанная арматура, которая может быть разных типов, обеспечивает высокую стабильность конструкции. Это особенно актуально для ленточных или столбчатых фундаментов, площадь которых значительно меньше общей площади дома. Исключение составляют легкие постройки, например, беседки, которые не создают сильнии нагрузок на фундамент и, соответственно, могут быть построены с менее массивным основанием.

Что нужно, чтобы выполнить вязание арматуры для фундамента

Название ожидаемого процесса не имеет ничего общего с изготовлением джемпера, рыболовной сети или цепной почты, хотя вязание используется для создания всех этих предметов. Кстати, для соединения арматурных стержней часто используется крючок, но он не сравнится с игольным инструментом. Так что же такое вязание арматуры для фундамента? Прежде всего, данная техника строится на формировании каркаса из арматуры и прутьев для дальнейшей заливки бетона в конструкцию. Название отражает процесс связи арматуры между собой специальной проволокой, что делает их взаимосвязанными.

Для ленточных фундаментов основная нагрузка ложится на горизонтальные элементы, поэтому необходимо использовать прутья толщиной от 10 до 16 мм, дополненные ребрами жесткости. Выбор толщины арматуры зависит от свойств грунта, таких как плотность, вязкость и насыщение глиной (чем выше эти значения, тем больше должен быть диаметр прута). Также важно, чтобы толщина бетона над заглубленным каркасом составляла не менее 5 см как снизу, так и по краям фундамента. Это также относится к верхней части фундамента. Однако в этом случае отдельные элементы могут выступать на поверхность бетона для соединения арматуры со стенками.

Поперечные балки, которые придают каркасу объемный вид, также следует располагать горизонтально и вертикально, формируя верхний, нижний и боковые уровни. Для этого обычно используют гладкий прут, толщина которого может варьироваться от 6 до 8 мм. Стоимость этих стержней ниже, чем у ребристых, что является причинной их широкого использования, особенно с учетом того, что часть нагрузки воспринимается за счет толщины бетона. Расстояние между поперечными балками можно устанавливать от 10 до 50 см, однако в некоторых случаях это значительная длина может достигать одного метра. Рассчитав длину секций и расстояния между ними, можно легко определить необходимое количество погонных метров стержней для армирования.

Если у вас нет ни специального пистолета для крепления проволоки, ни удобного соединительного крючка на электродрели, то вам придется полагаться на ручной труд, используя обычные плоскогубцы. Однако работа будет проходить гораздо быстрее, если вы обучитесь вязанию арматуры для фундамента специальным крючком. Существует несколько распространенных методов, каждый из которых значительно упростит вашу задачу.

Первый метод является довольно простым. Сначала вы берете проволоку длиной около 25-30 см и складываете ее пополам, затем протяните получившуюся петлю под перекрестными стержнями. Далее вставьте крючок в петлю, затяните второй конец и оберните его вокруг затянутой стальной нити, поворачивая инструмент. Повторяйте это до тех пор, пока не достигнете необходимого количества оборотов, обеспечивающего стабильность прутьев, зажатых в руке. Во втором методе вы также складываете проволоку пополам, пропускаете ее через перекресток арматуры и сгибаете с определенным интервалом. После этого крючок вставляется в изгиб и закручивается, а оставшиеся концы отрезаются.

Третий вариант достаточно простой. Начало его такое же, как и в предыдущих методах: проволока складывается пополам и протягивается под перекрестком арматуры. Затем поместите крючок в петлю и загните второй, затянутый вручную конец двух нитей над пространством под рабочей частью инструмента. Запускайте вращение, благодаря чему арматура будет быстро и качественно закреплена. В итоге остаётся лишь обрезать длинные концы проволоки и аккуратно прижать её к каркасу.

Количество креплений зависит от расположения арматурного каркаса, числа точек крепления и длины проволоки на каждую из этих точек. При толщине проволоки 1,2 мм и длине 30 см для 1000 точек крепления общая масса составит около 2,7 кг. Если к этой цифре прибавить 50%, получится приблизительно 4 кг.

Технология ручной вязки

Рассмотрим, как правильно соединить арматуру с фундаментом с помощью ручного инструмента.

Существует несколько вариантов соединения фундамента. Рассмотрим один из надежных и проверенных методов, выполняя работу согласно следующему алгоритму:

• Отрезать стальную проволоку диаметром 1,2-1,4 мм и длиной около 20 см для каждой точки крепления;
• Согнуть проволоку посередине;
• Работая по диагонали в точке, где происходит пересечение стержней;
• Ввести рабочую часть крючка в образовавшуюся петлю;
• Протянуть концы проволоки на противоположной стороне от петли с крючком,
• Поворачивать крючок в петле до момента, пока соединение не станет плотным.

При ручной работе важно контролировать момент затяжки: если проволока будет скручена с чрезмерным усилием, она может сломаться.

Наиболее предпочтительно использование проволоки, так как этот метод зарекомендовал себя как надежное решение.

Ручное реверсивное устройство

Реверсивный инструмент, предназначенный для ручного вращения, представляет собой специальный механизм, который вращается при перемещении рукоятки в разные стороны. На ручке инструмента размещен спиральный стержень и механизм для реверса.

Как крепится арматура для фундамента с использованием реверсивного инструмента? Все достаточно просто:

• Вставить крючок в петлю кабеля;
• Переместить рукоятку в осевом направлении к себе;
• Вернуть ручку в исходное положение;
• Снова затянуть крючок, потянув ручку на себя.

Преимуществами такого инструмента являются:

• Быстрое крепление проволоки;
• Допустимость использования в труднодоступных местах.
• Отсутствие усталости в процессе работы;
• Долговечность за счёт смазки;
• Легкость в использовании.

Единственным недостатком является более высокая стоимость по сравнению с традиционным крючком.

Сходный принцип применяется и к плоскогубцам, используемым для завязывания. Рабочие поверхности фиксируют концы проволоки и скручивают их в нужном положении при приведении плоскогубцев в движение. Использование реверсивных устройств помогает ускорить процесс крепления стержней и облегчить труд.

Стяжной пистолет, который самостоятельно охватывает и затягивает конструкцию, также может быть использован.

Автоматический вязальный пистолет

Использование подобного пистолета обеспечивает качественное закрепление опорных столбов. Применение автоматического устройства и его многочисленные преимущества:

• Отсутствие необходимости в отдельной обрезке проволоки, так как она уже смотана на барабан инструмента,
• Рациональное использование материалов, так как отсутствуют отходы проволоки;
• Высокая производительность устройства – цикл затягивания занимает не более 1 секунды;
• Возможность удерживать петлю одной рукой, в то время как второй рукой можно контролировать прутья без других инструментов;
• Гарантированное качество выполнения петель;
• Регулируемый момент затяжки и длина шины;
• Возможность работы от аккумулятора;
• Оснащен удлинителями, которые позволяют затягивать петли без необходимости наклоняться.

К недостаткам данного устройства можно отнести:

• Более высокая стоимость покупки самого инструмента и специального кабеля.
• Необходимость обучать рабочих основам укладки арматуры для фундамента.
• Сложность работы в углах и труднодоступных местах.

Несмотря на наличие множества преимуществ, иногда соединение прутьев может быть выполнено только с помощью ручного крючка.

Для ускорения работы можно использовать дрель с соответствующей насадкой.

Автоматическое завязывание реализуется с помощью пистолета, являющегося достаточно сложным и дорогостоящим устройством, предназначено для крупных объектов. Его производительность позволяет осуществить завязывание узла всего за одну секунду.

Особенности ленточного фундамента

Этот тип фундамента находит широкое применение благодаря ряду своих особенностей и преимуществ:

• Такой фундамент точно соответствует контурам стен, что приводит к меньшему расходу раствора и других материалов по сравнению с монолитными аналогами.
• Даже самый простой неглубокий вариант равномерно распределяет нагрузку. Для небольших пристроек, павильонов и других легких построек можно обойтись без армирования.
• При необходимости возможно использование мелкозаглубленного фундамента с решетчатой рамой внутри. На слабых почвах его часто дополняют сваями.
• Строительство таких сооружений можно осуществлять без особых затрат и из сравнительно недорогих материалов.

Подобные конструкции обеспечивают надежную поддержку даже в условиях повышенного грунтовых вод, песчаных и других недостаточно прочных оснований. Сваи устанавливаются на уровне твердого грунта, ниже линии промерзания. Массивные железобетонные элементы усиливают несущие конструкции здания. На них также можно размещать встроенные компоненты еще на этапе бетонирования.

Внутренние элементы фундаментов можно проектировать более узкими под перегородками и технологическим оборудованием по сравнению с несущими стенами.

Важно! Во всех случаях требуется предварительный расчет нагрузок и несущей способности фундамента. Точные расчеты помогут оптимизировать потребление материалов и трудозатрат. Если вы не обладаете необходимыми знаниями и опытом, рекомендуется обратиться за помощью к специалисту. Соответствующая техническая документация является неотъемлемой частью профессионального проектирования.

Приняв решение о выборе металлической арматуры, необходимо обратить внимание на основные характеристики.

Высококачественные изделия этого типа производятся в строгом соответствии с существующими стандартами ГОСТ.

В строительных конструкциях используется арматура, изготавливаемая в соответствии со стандартом 5781-82. Для производства таких стальных изделий применяется метод горячей прокатки. Размеры, высота и положение выступов, а также марки стали строго регулируются на этапах производства. Для повышения стойкости к нагрузкам и коррозии применяются различные сплавы. Проверка прочности и других технологических параметров завершается в лабораторных условиях.

Арматура класса A 400 (A-III) диаметром от 10 до 16 мм рекомендуется для частных зданий. В наиболее нагруженных зонах целесообразно использовать прутья от 16 до 22 мм. Если в обозначении присутствует буква «С», то такая арматура подходит для крепления сварными швами. Буква «К» свидетельствует о наличии добавок, улучшающих коррозионную стойкость. Рамы и другие не несущие элементы могут не испытывать значительных нагрузок, и их можно изготавливать из тонких прутков диаметром 6-10 мм (марки от «A 240» («A-I») до «A 300» («A-II»)).

Вязальная проволока для арматуры

Соединение отдельных элементов в компактную конструкцию сможет обойтись без лишних хлопот и затрат, если вы будете учитывать определенные критерии выбора крепежного материала.

• Низкая цена за килограмм вязальной проволоки является одним из весомых преимуществ, так как это позволяет избежать крупных финансовых вложений даже для больших проектов.
• Проволока должна быть достаточно прочной, чтобы сохранить целостность каркаса в ходе дальнейшего бетонирования.
• Гибкость материала также играет важную роль, поскольку облегчает процесс работы.
• Защита от коррозии не является определяющим фактором при выборе.

Это свойство важно, если изделия (собранные каркасные структуры) будут храниться на открытом воздухе в течение длительного времени.

Определить, какая проволока наиболее подходит для вязки арматурных стержней, достаточно просто. Для этого исследуйте отраслевой стандарт ГОСТ 3282 74. Некоторыми положениями этого стандарта можно воспользоваться на практике:

• Проволока может поставляться в обычном и отожженном виде. После термической обработки проволока сохраняет прочность и демонстрирует высокую гибкость.
• Продукция делится на две группы в зависимости от прочности на разрыв. Не прошедшие термическую обработку изделия подлежат испытаниям.
• Используются две группы точности (обычная и улучшенная). Параметры свойства, размера и прочности строго контролируются.
• Продукция доступна как с защитным покрытием, так и без него.
• Для усиления соединений можно приобрести специальные проволоки диаметром от 0,16 до 10 мм.

Внимание! Для проволоки диаметром от 1 до 2,5 мм качественные изделия должны сохранять свою целостность при усилии от 590 до 1270 Н на 1 мм².

Некоторые тестовые параметры можно проверить лишь в лабораторных условиях. Для этой цели используются специальные средства и технологии.

Документальные подтверждения проведенных испытаний на прочность на разрыв должны быть доступны обычному потребителю:

• Проволока без термообработки и защитного покрытия должна быть свободна от окалины или трещин.
• При диаметре от 0,5 до 6 мм качественные изделия должны сохранять свою целостность после 4 оборотов.
• При наматывании оцинкованной проволоки защитный слой не должен отслаиваться, а его покрытие должно быть равномерно нанесено на всю поверхность.

Высококачественная проволока для тюков равномерно распределена, благодаря чему намотка не создает лишних затруднений для клиента.

Цена мотка проволоки диаметром 1,2 мм, весом около 4,6 кг и длиной 550 метров составляет от 500 до 600 рублей. Нельзя использовать меньший диаметр, чтобы обеспечить необходимую прочность каркаса. Слишком тонкие проволоки (менее 1 мм) могут рваться при сильной затяжке узлов, а использование более толстых (свыше 1,8 мм) значительно усложнит процесс работы. Приблизительный расход проволоки составляет 20-25 кг на каждую тонну арматуры.

Инструменты для вязки арматуры

Создать крепкий каркас только руками довольно сложно. Процесс вязки даже из мягкой проволоки требует значительных усилий.

В магазинах строительных материалов можно найти специальное оборудование, которое облегчает этот процесс.

Наиболее эффективный вариант — использование электроинструментов. Эти и остальные технические средства описаны в деталях в следующих разделах данной статьи.

Вязальный пистолет для арматуры

Комплекты для вязки арматуры.

Основное оборудование современных производителей включает в себя:

• Электрический механизм, который связывает узел и обрезает проволоку.
• Аккумуляторная батарея с отдельным источником питания, что облегчает работу в автономном режиме без необходимости подключать кабели к электросистеме 220 В.
• Чехол для хранения инструмента на поясе монтажника.
• Инструкция по эксплуатации и сумка для транспорта и хранения оборудования.

Внимание. Если вам предстоит большой объем работы, стоит использовать специальный удлинительный кабель, который позволит выполнять соединения без утомительных изгибов.

Проволока для вязального пистолета поставляется в намотанном виде на небольших катушках. Производители настоятельно рекомендуют использовать только сертифицированные расходные материалы для поддержания срока службы оборудования и сохранения гарантии.

Преимущества выбора этого варианта очевидны:

• Высокое качество, так как применяется однородный узел питания;
• Производительность в 2-4 раза выше по сравнению с ручными методами;
• Снижение утомляемости;
• Возможность работы в широком диапазоне температур.

Однако для объективного анализа важно также учитывать особенности ограничения.

Данное устройство идеально подходит для крепления открытых узлов.

Однако проникновение в нижний слой и укрепление сложных углов составляет определенную сложность для крупных машин.

Высококачественная проволока для использования с пистолетом имеет высокую цену.

Покупка этого оборудования для одноразового проекта не имеет смысла. Более разумным будет арендовать его на необходимый срок. Для выполнения ручной работы нужно будет закупить достаточное количество расходных материалов и дополнительных компонентов.

Крючок для вязки арматуры

Цена крючка для вязки варьируется от 1300 до 1450 рублей. Эти детали стоят дороже по сравнению с проволокой в катушках. Однако, если внимательно рассмотреть технологические процессы, можно заметить, что работать с такими изделиями удобнее и быстрее.

Способы и схемы

Связать каркас для фундамента собственными руками может показаться непростой задачей, но это совсем не так сложно, как кажется на первый взгляд. Процесс требует значительных временных затрат и усилий. Тем не менее, среди всего многообразия системы существуют и простые варианты. Вот один из них:

1. Отрежьте от мотка проволоки кусок длиной 25-30 см.
2. Сложите его пополам.
3. Оберните вокруг соединения двух прутьев.
4. Закрепите петлю и перекрутите участок.
5. На двух витках один конец проволоки необходимо включить в соединение.
6. После еще двух поворотов добавляется второй конец проволоки.
7. Выполнить полное вращение.

Крючок для вязки арматуры в этой системе следует поворачивать до момента, когда проволока будет затянута. Но следует быть внимательным и не перекручивать слишком сильно, иначе проволока потеряет свою жесткость.

Одну петлю также можно использовать для связывания других контуров. Это самый простой вариант. Кроме того, применение крючков позволяет избежать сложного дизайна, часто используемого при строительстве крупных объектов. Простые варианты вязания крючком также подходят для индивидуального строительства. Конечно, идеальным решением будет использование готовых деталей с двумя петлями. Просто оберните её вокруг соединения, закрепите в крючке обе петли и начинайте скручивание.

Варианты для разных фундаментов

Наиболее простой способ связать каркас из арматуры для плитного фундамента — это создание решетки из продольных и поперечных прутьев, расстояние между которыми зависит от ожидаемых нагрузок. Обычно такая сетка соответствует размерам 20 x 20 или 30 x 30 см. Для такой конструкции подойдет одна петля.

Аналогичный принцип применяется для каркаса ленточного фундамента: его структура состоит из нескольких решеток, соединенных короткими поперечинами. Однако в креплении арматуры в ленточном фундаменте имеется важный нюанс — соединение углов конструкции. Здесь крайне важно равномерно распределить точки соединения по всей длине арок и ферм, образующих углы арматуры.

Видео

Посмотрите это видео, чтобы быстро научиться вязать арматуру.

Процесс создания надземных конструкций на самом деле не отличается от технологии монтажа полос. Здесь используются одни и те же узоры и способы для создания арматурных структур. При армировании для фундаментов, основывающихся на сваях, следует учитывать, что они имеют вертикальную конструкцию с вертикально расположенными стержнями, которые соединяются с прутьями меньшего диаметра.

При этом рама имеет прямоугольное сечение. Таким образом, соединение здесь аналогично таковым на панельных или ленточных фундаментах. Если поперечное сечение округлое, то продольные брусья представляют собой единый, намотанный по кругу прут. Они соединяются с вертикальными элементами рамы в определенных точках, принимая во внимание наклон установки.