Для восстановления функциональности градиентного резца целесообразно использовать наждачную бумагу, аккуратно намотанную на специализированный вращающийся диск. Этот процесс может быть выполнен как с применением фрезерного станка, так и вручную. Первый метод применяется в основном для изделий со спиральными канавками, тогда как второй метод предпочтителен для прямых инструментов, что позволяет достичь эффективной заточки независимо от конструкции инструмента.
КАК ПРАВИЛЬНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ
Существуют различные методы обработки металлических изделий, включая сверление, которые используются как в промышленных условиях, так и в быту. Металлообрабатывающие инструменты, как правило, изготавливаются из материалов, обладающих высокой износостойкостью, однако даже эти специализированные изделия со временем нуждаются в регулировке. В связи с этим возникает множество вопросов, среди которых наиболее актуальными являются: как правильно заточить сверла по металлу, какие методы используются для заточки, и какой угол наилучшим образом подходит для заточки стальных сверл.
Методы заточки сверел должны строго соответствовать техническим нормам и требованиям. Несоблюдение этих условий может привести к непоправимым повреждениям даже высококачественных инструментов. Более подробное руководство о том, как правильно затачивать сверла по металлу, будет представлено в данной статье.
СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ
- Повышенный уровень шума при использовании инструмента, который может указывать на его износ.
- Неожиданный и значительный перегрев рабочей зоны и корпуса инструмента, что может приводить к повреждениям.
- Неравномерность и наличие «разрывов» в конце буровой скважины, что негативно сказывается на качестве работы.
- Повышенная физическая нагрузка на оператора, связанная с трудностями в сверлении.
- Изменение состояния изделия от спирального до хрупкого, а также уменьшение его размера.
- Увеличение температуры поверхности детали, что может привести к её деформации.
- Необычные скрежещущие или щелкающие звуки во время работы, которые являются признаком проблем с инструментом.
Чтобы более глубоко понять процесс заточки, необходимо детально рассмотреть конструкцию сверла.
АНАТОМИЯ СВЕРЛА
- Верхний угол. Этот угол расположен на середине режущей кромки, в верхней части сверла. Его значение зависит от типа металла, который обрабатывается. Наиболее универсальным считается угол в 118°. Он особенно подходит для работы с мягкими материалами, такими как алюминий или медь. Для более плотных и прочных металлов, например, стали, угол может превышать 135 градусов.
- Задний кончик. Этот элемент располагается за режущей кромкой и изгибается так, чтобы образовать зазор в диапазоне 8-15 градусов в модели общего назначения.
- Фоторамка. С точки зрения конструкции, это перемычка, соединяющая две секции резания. Основная задача этой перемычки заключается в оптимальном центрировании сверла при входе в металл.
- Спиральная полоса. Этот элемент необходим для уменьшения трения, а также действует как теплоотвод и направляющая для стружки.
- Спиральные желоба. Они служат для удаления стружки и облегчения процесса бурения.
- Стволы. Это области, которые служат креплением между дрелью и сверлом.
Угол спирали и задний угол можно рассматривать по отдельности:
- Угол спирали. Этот параметр может варьироваться и зависит от типа металла, для которого выбирается сверло. Более острые углы подходят для мягких металлов, обеспечивая образование крупных стружек, в то время как более плавные углы лучше работают с твердыми металлами и обеспечивают образование мелких стружек.
- Задние углы. Эти углы могут изменяться в диапазоне от 7 до 17 градусов и зависят от конкретного металла, который необходимо обработать.
Как правильно затачивать сверла по металлу с использованием подходящих заточных инструментов, шлифовальных станков и специализированного оборудования? Все основные требования и правила для заточки в домашних условиях. Особенности восстановления инструментов, таких как поводита и ступенчатые сверла. Использование углов и шаблонов шлифовальных кругов также имеет важное значение.
Определение, нужна ли заточка
Любой человек, использующий сверло, достаточно интуитивно может заметить, когда инструмент начинает давать сбой. Например, если сверло начинает издавать странные звуки, такие как гул или скрип, это может быть признаком необходимости его заточки. Другие приметы износа могут включать перегрев инструмента при работе или ухудшение качества бурения.
Рассмотрим подробнее нюансы, которые помогут понять, как правильно заточить сверло по металлу.
Приспособления для заточки
Заточка сверл в домашних условиях может представлять определенную сложность. Для этого потребуется использование различных инструментов и приспособлений.
Даже для минимального набора вам потребуются:
- Точильный камень или специальный камень для заточки;
- Набор шлифовальных кругов, выбор которых зависит от материала, из которого изготовлено сверло;
- Емкость для приемки охлаждающей жидкости (например, воды или моторного масла);
- Оборудование, необходимое для обеспечения правильного угла заточки.
Если ситуация требует серьезной заточки и вы не располагаете эффективным оборудованием, то какими средствами можно воспользоваться?
Важно помнить о правилах безопасности. В процессе работы с инструментами будет выбрасываться множество искр и острого металла, что может быть опасно.
Шлифовальные круги.
Если у вас нет заточного станка, не слишком важно, какой угол заточки, можно воспользоваться шлифовальным камнем.
Существует два основных метода заточки сверла в домашних условиях с применением шлифовального камня:
- Первый метод заключается в том, что сверло необходимо надежно закрепить в тисках (перед этим важно тщательно проверить угол крепления). Затем абразивный диск устанавливается на токарный станок; его нужно включить и аккуратно подводить к острому сверлу для заточки.
- Во втором методе вы будете использовать не само сверло, а его фрезу. Установите поднос с тонкой наждачной бумагой, включите шлифовальную машину и аккуратно постучите по диску дрелью (обязательно пользуясь рабочей стороной).
Помимо этого, у данного метода есть и некоторые недостатки. Например, во время работы сверло может стремиться вырваться из колеса, что создает опасный риск получения травмы.
Поэтому использование фрезы целесообразно лишь в случае отсутствия других вариантов, когда сверло небольшого размера, и угол заточки не критичен.
Файл.
Заточить сверло также возможно с помощью напильника. Этот процесс можно осуществить без специального опыта. Однако для этого необходимо использовать подходящий напильник. Важно учитывать, что многие сверла, даже те, что имеют низкую цену, изготовлены из быстрорежущей стали, и для их обработки потребуется напильник с алмазной крошкой; обычный напильник не подойдёт для этой задачи. Без тисков работа будет невозможна, поскольку сверло должно быть надежно зафиксировано во время заточки.
Шлифовальный станок
Наилучший способ заточки сверла — это использование специализированного наждачного станка в домашних условиях. Основное неудобство, которое возникает при заточке сверел по металлу, заключается в необходимости подводить режущую кромку к кругу так, чтобы они находились в одном горизонте. Этот метод наиболее эффективен для сверл диаметром менее 10 мм. Сверла большего диаметра, например 16 мм, также можно заточить на этом станке, однако для этого потребуется использовать специализированное оборудование. Дополнительно, такие инструменты подойдут для заточки многоразовых сверл и сверл, предназначенных для сверления упорных или глубоких отверстий.
Порядок заточки сверла
Независимо от типа используемого сверла, процесс заточки следует выполнять в строго установленном порядке. В первую очередь необходимо заточить заднюю часть сверла. Убедитесь, что инструмент плотно прижат к шлифовальному кругу и что угол наклона круга остается неизменным. Затем переходите к заточке выреза детали. Последней поверхностью, которую необходимо обработать, должна быть обратная сторона.
Теперь вы должны понимать, как правильно затачивать сверла. Однако, безусловно, лучше всего проводить тестовые заточки на старом сверле, которое вы не планируете использовать, так как начинающим пользователям может быть довольно сложно сразу же освоить технику.
Согласно рекомендациям производителей, заточка металлов возможна только для некоторых моделей сверл. Остальные устройства могут не подлежать восстановлению и повторному использованию.
Геометрия и части сверла
Конструкция инструмента достаточно проста и состоит из следующих элементов:
- Эффективное мгновенное удаление стружки.
- Шея, выполняющая функцию своеобразного моста, соединяющего основные элементы.
- Рифленая рабочая часть, обеспечивающая удаление отходов; она тянется от заготовки.
- Часть, прикрепленная к машине (в случае ручной дрели); она является базой для удержания всего инструмента.
- Профиль шеи, который помогает в оптимальном центре сверления.
- Две спинки с лентами, образующими внешнюю часть конструкции.
Дрель может терять свою остроту из-за повторных технических операций. Это подчеркивает необходимость периодической заточки для восстановления функциональности сверла.
Параметры, подлежащие восстановлению
Правильная заточка сверл по металлу позволяет корректировать следующие основные характеристики:
Верхний угол, который образуется в области перемычки. Этот угол, исходя из качества обрабатываемого материала, может варьироваться от 60 до 150 градусов, а в некоторых ситуациях даже достигать 180 градусов. Для современного использования оптимальными ценностями являются 116-118°. Соответственно, стоит стремиться к заданным параметрам для достижения наилучших результатов.
 |
 |
 |
Угол между валом и резцом должен составлять около половины предыдущего угла, то есть 58-59°, и должен быть симметричным с каждой стороны инструмента. Несоблюдение этой симметрии может привести к неравномерному износу, быстрому выходу инструмента из строя и, как следствие, образованию неровных торцевых отверстий.
Задний угол должен находиться в диапазоне от 7 до 17°, причем фактическое значение должно быть откорректировано до номинального. Иначе это может сильно снизить производительность и существенно уменьшить срок службы инструмента. Не забывайте об этих параметрах при заточке сверл.
Форма и длина кромки имеют важное значение: они должны быть одинаковыми. Несоответствие в длине может привести к различным проблемам, таким как проскальзывание и сложности с созданием отверстий точного диаметра. Для определения симметрии размеры должны быть проверены от края (верха) перемычки до центральной точки сверла.
Зависимость угла заточки от материала
Как упоминалось ранее, степень угла заточки может варьироваться в зависимости от типа обрабатываемого материала. Чем меньше материал, тем длиннее образуется стружка, что в свою очередь позволяет увеличить срок службы инструмента. Чем больше угол, тем сложнее центрировать инструмент в начале бурового процесса, что может также снизить эффективность работы.
Существуют универсальные значения для угла заточки: 118° с допустимым отклонением в 2°. Для задних углов рекомендуется диапазон от 7 до 12°. Эти параметры стоит использовать, если характеристики детали не указаны. Если вам известно, из какого материала изготовлено изделие, настройте значения в соответствии с рекомендациями для данного материала, что улучшит качество сверления и увеличит срок службы инструмента.
