Совершенствование древесины как строительного материала является необходимым процессом, так как это натуральный и живой материал. Важно учитывать, что древесина очень хрупкая и подвержена множеству факторов, влияющих на ее прочность и долговечность.
LVL-балки, применение балок из шпона для перекрытий
LVL wood или ламинированный древесный материал был разработан в Соединенных Штатах в начале 20-го века. Однако массовое применение этой технологии началось лишь в 1960-х годах, когда материал стал особенно популярен в строительной отрасли. В России LVL появился в начале 2000-х годов и с тех пор пользуется растущим спросом в как в промышленности, так и в частном строительстве.
Для производства LVL используются нижние, более толстые части хвойной древесины. На начальном этапе очищенные бревна помещаются в горячую воду на срок примерно 24 часа. Эта процедура позволяет значительно облегчить дальнейшую обработку древесины. После замачивания древесина разрезается на небольшие куски, которые затем обрабатываются на станках, где они превращаются в тонкие полосы толщиной не более 3 мм, известные как шпон. Ввиду высокой влажности после обработки, шпон помещают в сушильные камеры, где его предварительно сортируют, удаляя непригодные для дальнейшего использования куски.
По мере высушивания шпона (до содержания влаги не более 10%), его укладывают в строго определенном порядке: на краях располагают самые качественные экземпляры, а остальные распределяются равномерно по всей площади. При укладке важно, чтобы края различных слоев не перекрывались, что способствует увеличению прочности и длины каждого изделия. Для соединения слоев используется клей на основе формальдегидной смолы, который обеспечивает надежное сцепление между слоями. После завершения всех этапов производства, готовый материал подрезается по необходимым размерам и маркируется для дальнейшей продажи.
Маркированные заготовки Источник bouw.ru
Важно отметить, что производить LVL-блоки в домашних условиях невозможно. Для этого требуется специализированное и дорогостоящее оборудование, так как все этапы от лущения шпона до контроля качества и однородности материалов тщательно отслеживаются с помощью современного программного обеспечения и лазерных систем.
Свойства производимого материала напрямую зависят от ориентации волокон в различных слоях шпона.
- В большинстве случаев шпоны располагаются так, что волокна в каждом куске идут параллельно между собой. Этот тип шпона называется строительной древесиной. Основным недостатком данной технологии является возможность скручивания краев более широких кусков, что может негативно повлиять на прочность.
Использование строительной древесины Источник lignumc.ru
- Чтобы восполнить недостатки и повысить прочность материала в различных направлениях, в некоторых случаях слои укладываются с изменением ориентации волокон, так что они становятся перпендикулярными друг другу. Обычно это касается каждого пятого слоя, что позволяет многослойному материалу успешно использоваться для производства различных строительных изделий, включая панели, полы и двери.
В результате получается материал, структура которого напоминает фанеру, однако во всех слоях волокна остаются в вертикальном положении. При этом слои фанеры значительно тоньше и менее многочисленны.
Внешний вид и характеристики
С визуальной точки зрения фанерные пиломатериалы напоминают традиционные пиломатериалы и клееный брус, хотя и уступают им в плане декоративных свойств. Внешний вид LVL может варьироваться в зависимости от угла обзора: лицевая стороны отличается от массива дерева минимальными различиями, в то время как боковые стороны демонстрируют четкое расположение тонких слоев шпона. Количество слоев может варьироваться от 9 до 24 и они смешиваются с затвердевшей клеевой основой.
Слои шпона хорошо видны на панели Источник green-ply.ru
Также стоит упомянуть, что варианты толщины деревянного бруса или досок варьируются от 1,8 см до 10 см. Минимальная ширина балки составляет 10 см, тогда как максимальная ширина доски может достигать 1 м 80 см. Стандартная длина изделий не превышает 18 м, но доступна возможность заказа балок длиной до 30 м, что делает их очень удобными для различных строительных проектов.
Кроме LVL, в строительстве также применяется клееный брус, однако они различаются по способу изготовления и характеристикам. Клееный брус производится путем склеивания ламелей одинаковой длины, но в силу своих конструктивных особенностей он не может использоваться для производства крупных изделий. В отличие от LVL, клееный брус имеет прочность, которая в 1,5-3 раза ниже, что может ограничивать его применение в строительстве.
Сварная древесина Источник infobrus.ru
Использование термина в ролевых играх
Термин LVL, популярный в ролевых играх, обозначает уровень персонажа. Это понятие связано с развитием данного персонажа, где за убийство монстров или выполнение различных миссий игроки получают опыт. Набрав необходимое количество опыта, персонаж повышает свой уровень, что в свою очередь открывает доступ к улучшению характеристик, освоению новых навыков и так далее. Чем выше уровень (lvl), тем сильнее становится персонаж. Интересно, что в игре Minecraft также используется термин lvl, однако в данном контексте он может обозначать системы, связанные с опытом или магией, что не имеет непосредственного отношения к ролевым играм.
Производственный процесс LVL является энергоемким и требует наличия специализированного оборудования, что, как правило, сказывается на конечной стоимости продукта. Однако использование данного вида древесины позволяет существенно сократить расходы в долгосрочной перспективе. Процесс сборки каркасных конструкций из LVL-балок не требует наличия специального инструмента, а само строительство осуществляется быстро и эффективно, что значительно снижает затраты на последующий ремонт.
Цена на LVL в значительной степени зависит от толщины и длины материалов и варьируется в зависимости от производителя. На данный момент стоимость 1 м³ LVL начинается примерно от 55 тысяч рублей. Для людей, не знакомых с преимуществами LVL-балок, цена может показаться высокой, однако в долгосрочной перспективе они могут обеспечить значительную экономию за счет своей прочности и долговечности.
Совершенствование древесины как строительного материала является необходимым процессом, поскольку это натуральный и живой материал, и он подвержен различным внешним факторам, влияющим на его прочность и долговечность.
ЛВЛ брус – что это?
Этот тип материала был разработан 79 лет назад в Америке, и его массовое использование началось в 60-х годах прошлого века. С тех пор производство LVL-бруса продолжает набирать популярность, так как уровень спроса на данный продукт постоянно растет.
LVL изготавливается из лущеного шпона (виниров), который получают из древесины хвойных пород, таких как лиственница, ель и сосна. Сырье отбирается непосредственно на этапе заготовки древесины. Толщина шпона составляет 3 мм, однако бревно может состоять из 7-9 слоев в зависимости от требуемых характеристик. Во всех слоях волокна древесины располагаются параллельно друг другу, что обеспечивает прочность материала.
При этом LVL не только используется в виде балок, но и производится в виде досок различных размеров. Минимальная толщина балки составляет 18 мм, тогда как максимальная может достигать 102 мм. Ширина варьируется от 100 до 1800 мм, но согласно стандартам, длина балки не должна превышать 18 м.
Производство и его особенности
На современных заводах процесс производства LVL выглядит следующим образом:
- Бревна сначала доводятся до нужной длины и затем обрабатываются на лущильном станке, где с них удаляется кора.
- Далее происходит гидротермальный процесс, при котором бревна помещаются в специальные емкости с водой, что облегчает последующую обработку. Бревна обычно находятся в воде около 24 часов, хотя иногда этот срок может быть увеличен.
- После этого бревна перерабатываются в круглый лес, а шпоны получаются в процессе дальнейшей обработки.
- Полученный шпон нарезается, сортируется по влажности и сушится до необходимого уровня.
- Затем материал повторно сортируется в зависимости от плотности и качественных характеристик, где шпоны с изменившимися свойствами склеиваются с помощью специального оборудования, в результате чего образуется LVL.
- На завершающем этапе происходит прессовка и нарезка подготовленного материала.
- Готовый продукт проверяется, маркируется и упаковывается для доставки.
Важно: древесина, произведенная российскими компаниями, соответствует всем строгим требованиям качества и не уступает аналогичной импортной продукции.
Сильные стороны LVL бруса и сфера применения
LVL woodblock является идеальным материалом для выполнения строительно-монтажных работ в тех случаях, когда использование массива дерева невозможно или нецелесообразно. Технические характеристики LVL woodblock включают в себя:
- Высокую прочность, благодаря чему материал значительно прочнее обычного дерева.
- Широкий диапазон размеров, от малых до крупных, что позволяет сократить количество необходимых колонн в конструкциях. Длина балок для панелей определяется на стадии проектирования.
- Нечувствительность к влаге и агрессивным условиям окружающей среды, благодаря чему использование LVL не зависит от климатических факторов.
- Высокую огнестойкость. Обработанная древесина горит гораздо хуже, чем обычный материал, так как в ней отсутствуют поры, а слоистая структура препятствует быстрому горению.
- Однородная структура и сравнительно небольшой вес.
- Простоту в обработке и монтаже.
- Хотя использование вертикальных плит требует определенного опыта, они предоставляют большие возможности для архитектурного и дизайнерского творчества, даже в нестандартных размерах и формах.
Однако, несмотря на все преимущества, у LVL есть и некоторые недостатки, такие как узкая паровая древесина, которая не может считаться абсолютно экологически чистой из-за наличия клеевых веществ. Тем не менее, общее количество преимуществ значительно перевешивает недостатки.
Важно: клееный брус и LVL-брус — это совершенно разные материалы, как по процессу изготовления, так и по области применения.
В настоящее время сфера применения LVL-бруса очень разнообразна и многогранна:
Аббревиатура LVL бар, с которой многие только начинают знакомиться, представляет собой новый, но уже очень перспективный материал на рынке благодаря ряду факторов. У него уже достаточно высокая популярность и признание во всем мире.
Что такое LVL брус
Дословный перевод LVL (Laminated Veneer Lumber) можно интерпретировать как ламинированные шпонированные пиломатериалы. LVL изготавливается из шпона хвойных деревьев, таких как ель, сосна и лиственница.
В целом, пиломатериалы LVL представляют собой многослойный, уникальный и высокопрочный материал, который часто используется в каркасном строительстве и в качестве несущих элементов, панелей крыш и перекрытий.
Как производят LVL брус
Процесс производства LVL включает в себя несколько ключевых этапов.
В первую очередь со ствола дерева удаляется кора с использованием специализированного оборудования. Далее бревна очищаются, сушатся и сортируются. Шпон для производства LVL отбирается из лучших образцов, не имеющих видимых дефектов.
После этого шпон склеивается под давлением при помощи специального пресса, что обеспечивает отличные прочностные характеристики. Прочность LVL объясняется тем, что балки склеены между собой, причем волокна в отдельных слоях располагаются параллельно.
Сколько слоев
Чаще всего балка LVL состоит из 7-9 слоев шпона, однако в некоторых случаях она может включать до 24 слоев, что значительно увеличивает прочность и устойчивость материала. На завершающем этапе древесина нарезается до необходимых размеров и упаковывается для продажи.
- Толщина слоя шпона может варьироваться и колебаться от 1,8 до 10,2 см.
- Длина балки LVL может составлять до 18 м, а ширина — от 1 до 1,8 см.
Где используется LVL брус?
LVL широко применяется в качестве несущего элемента конструкций, как упоминалось ранее. Он используется для строительства торговых павильонов, различных киосков, навесов, сельскохозяйственных зданий, охранных сооружений, а также в жилых и нежилых зданиях, для бассейнов и облицовки монолитных конструкций.
Панели LVL с успехом находят применение не только в строительстве, но и в отделке помещений, в изготовлении каркасных конструкций, оконных рам, дверных полотен, элементам мебели, межкомнатным перегородкам и многому другому.
