Принцип работы ручного заклепочника для заготовок из металла. Как работать клепальником ручным?

Клепальные машины, работающие на пневматическом или пневмогидравлическом приводе, находят широкое применение на промышленных предприятиях благодаря своей сложной конструкции и высокой эффективности.

Заклепочник (клепальник): устройство, принцип действия, виды и инструкция по применению

Заклепочный пистолет, известный также как заклепочный инструмент, представляет собой устройство, предназначенное для установки заклепок. Существует множество специализированных моделей, каждая из которых предназначена для работы с определенными типами крепежа. Например, заклепочные инструменты для вытяжных заклепок и винтовых заклепок имеют различные единицы измерения. Кроме того, на рынке представлены и универсальные модели, предназначенные для работы с различными крепежами, но обычно они относятся к категории профессиональных инструментов и имеют высокую цену.

Знание принципа работы данного инструмента позволяет более обоснованно подбирать его для различных задач. Основной процесс установки заклепки остается одинаковым независимо от конструкции машины: одна из частей заклепки деформируется и расширяется, формируя головку. Метод соединения зависит от типа заклепки и может различаться следующим образом:

• Вытянутые заклепки. В этой модели губки станка схватывают и тянут специальную штангу. На конечной части штанги расположен шарик, который деформирует край заклепки, вставляя его вовнутрь. Впоследствии установленная штанга продолжает натяжение, пока не произойдет ее разрушение.

• Винтовые заклепки. Эти заклепки оснащены внутренней резьбой, куда вкручивается винт необходимого размера. В процессе завинчивания со временем заклепки начинают сближаться, из-за чего один из их концов отрывается.
• Полые заклепки (иногда называют стреляющими заклепками). Это простейший инструмент с конусообразным соплом. При этом типе заклепок следует учитывать, что они не предназначены для мест, подверженных высоким механическим нагрузкам. Хотя их редко используют в строительстве, они отлично подходят для легких производств, таких как текстиль и кожа.

Поршневые заклепки по праву считаются наиболее простыми для установки. Тем не менее, стоит отметить, что они также являются самыми слабыми из всех крепежных элементов и чаще всего используются в различного рода ремесленных работах, но не подходят для надежного крепления.

Основной принцип работы заклепочного инструмента прост и интуитивно понятен. При этом различие между различными типами заклепщиков заключается в способе соединения заклепочных деталей: вытягивание стержня, завинчивание винта или нажатие на коническую втулку. В итоге, если говорить о диапазоне усилия, то для вытягивающего типа оно довольно низкое, в то время как для завинчивающего типа значительно выше, поэтому винтовые заклепки гораздо менее популярны из-за трудоемкости процесса их установки.

Внутреннее устройство и параметры

Ручной заклепочный инструмент представляет собой наиболее распространенный и широко используемый вид оборудования. Основные компоненты механического заклепочника включают в себя:

• Голова. Этот элемент предназначен для установки заклепки.
• Основная часть. Она соединяет нижнюю рукоятку и основание инструмента.
• Верхняя рукоятка. Это подвижный элемент, который требуется для выполнения работы с заклепкой.
• Изгибы ступицы и воротника. Эти части удерживают заклепки и захватывают стержень, позволяя вытянуть его из втулки для откручивания второй части крепежа. Когда ручка отводится от корпуса, втулка возвращает щипцы в исходное положение.
• Пружина. Этот элемент извлекает сердцевину из главной части инструмента и выполняет функцию пробки, закрывая механизм.

Основные характеристики заклепочного инструмента включают в себя:

• Совместимость с типом заклепки. Могут быть тянущими, винтовыми или стандартными заклепками.
• Размер заклепок. Основанные на толщине и материале конструкции.
• Материал корпуса инструмента и отделка рукоятки. Эти факторы влияют на долговечность и ощущения от работы с инструментом.
• Длина рычага. Чем он больше, тем меньше усилие требуется для установки заклепки, и наоборот.
• Размеры и вес. Обращая внимание на габариты инструмента, следует учитывать не только размеры самого корпуса и рукоятки, но и длину головки, от которой зависит длина заклепок, с которыми может работать инструмент, а также возможность его использования в труднодоступных местах.

Материал изготовления

Самыми распространенными материалами для создания заклепочных инструментов считаются хромированная и инструментальная сталь. Все компоненты инструмента должны быть способны выдерживать регулярные нагрузки и частое использование.

Что касается самих заклепок, то они обычно изготавливаются из алюминия и хромомолибденовой стали для ручек, благодаря чему достигается оптимальное сочетание легкости и прочности.

Ручки большинства инструментов обертываются в ПВХ-пластик, что обеспечивает удобство использования и надежный захват.

Габариты и вес

Типичный механический заклепочник имеет следующие размеры:

• Длина: от 21 до 50 см,
• Внутренний диаметр патрона: от 2,4 до 8 мм,
• Длина патрона: от 24 до 70 мм,
• Вес: от 0,3 до 1,1 кг.

Наиболее распространенная модель заклепочного пистолета обладает рукояткой длиной 44 см и патроном длиной 42 мм со внутренним диаметром 2,6 мм. Стоит отметить, что вес различных инструментов может значительно варьироваться, при этом модели с пневматическим приводом могут достигать 4 кг.

Комплектация

При приобретении качественного заклепочного инструмента обычно в комплект поставки входят сменные головки, что позволяет инструменту работать с крепежом различных диаметров.

Набор заклепок, поставляемый с устройством, включает детали следующих диаметров, что делает инструмент универсальным.

Если устройство предназначено для работы с винтовыми заклепками, в комплект также могут входить дополнительные принадлежности для различных диаметров, таких как 5, 6, 8, и 10 мм.

Классификация заклепочников и их стоимость

Заклепочные инструменты можно классифицировать по типу использованной энергии:

Механический (ручной)

Механические заклепочники также называют ручными, хотя многие из описанных случаев также относятся к этой категории. Это самый простой тип механизмов, который часто используется как в мастерских, так и в домашних условиях.

Для выполнения ремонта оборудования и других компонентов требуется значительное физическое усилие. Цены на такие инструменты начинаются от 250 рублей, но качественные модели могут достигать ценовых отметок свыше 1 500 рублей.

Пневматический

В этом случае энергия для работы инструмента обеспечивается сжатым воздухом, который подается из компрессора.

Пневматические инструменты стоят довольно дорого, однако этот фактор оправдан их более высокой мощностью, эффективностью и производительностью.

Цена может варьироваться в зависимости от типа клепки: пневматические модели с винтовыми заклепками стоят от 12 до 20 тысяч рублей, тогда как модели для вытяжных заклепок можно найти по цене от 7 тысяч.

Электрический

К основным преимуществам электрических заклепочников следует отнести то, что их использование не требует значительных физических усилий. Также они демонстрируют лучшую производительность по сравнению с механическими моделями.

Электрические заклепочники работают от сети 220 вольт и чаще всего используются в производственных условиях. Цены на такие инструменты начинаются от 10 тысяч рублей. Чтобы ознакомиться с актуальными ценами на электрические заклепочные машины, перейдите по ссылке: https://rivetgun.ru/catalog/zaklepochniki/elektricheskie.

Аккумуляторный

Эта категория заклепочных инструментов включает в себя электрические модели, работающие от аккумулятора, что позволяет использовать их в условиях отсутствия доступа к сети.

Аккумуляторные модели, как правило, стоят довольно дорого. Начальная цена их составляет приблизительно 20 тысяч рублей, в то время как за некоторые высокопроизводительные модели может быть заплачено от 90 тысяч рублей и выше.

Пневмогидравлический

Этот тип заклепочника также известен как гидравлический инструмент и используется в основном в промышленных сферах для установки крупных заклепок с резьбой большого диаметра и толщины.

Пневмогидравлические заклепочное оборудование обеспечивают надежные соединения за счет применения значительного сжимающего усилия, что делает этот вариант особенно популярным в машиностроении.

Средняя цена на такие инструменты варьируется в пределах 3-7 тысяч рублей.

Классификация инструментов может также основываться на типе используемых заклепок, а именно:

• Сложенные или вытяжные заклепки. Эти заклепки предназначены для установки с использованием клипс. Одним из главных преимуществ этого типа является доступная стоимость расходных материалов.

Данный тип заклепок обеспечивает полное покрытие отверстия в соединяемых материалах, что делает его весьма популярным благодаря простоте конструкции.

• Резьбовые заклепки. Подходят для установки резьбовых крепежей. Здесь принцип действия отличается в связи с иной конструкцией самого крепежа, так как заклепка состоит из полой трубки с внутренней резьбой и второй части, которая подлежит деформации.

Одноручные заклепочники не могут эффективно использоваться для крепежа из твердых материалов, так как для их деформации требуется значительно большее усилие.

Основные сферы применения

Многие мастера утверждают, что без заклепочного пистолета невозможно представить себе успешный ремонт. Универсальность этого портативного инструмента проявляется наиболее ярко в тех случаях, когда требуется соединить несколько компонентов, особенно в условиях, когда применение других методов крепления становится непрактичным или невозможно. На практике заклепочный инструмент чаще всего используется для соединения различных крепежных элементов.

В ряде моделей заклепочников исполнительный механизм имеет форму пистолетной рукоятки и состоит из двух частей, которые в комплексе выполняют основную работу. Ведущую роль в этом процессе играет упругий механизм, который сжимает заклепку в инструменте перед её установкой. После этого система рычагов аккуратно выравнивает крепеж. Оригинальная конструкция ручной рычажной заклепки позволяет соединять детали толщиной более 10 мм.

Качественное скрепление различных компонентов достигается благодаря следующим техническим характеристикам данного инструмента:

• Высокий уровень надежности. Ручная заклепка формирует неразъемное заклепочное соединение, обеспечивая его прочность. К примеру, гибкость клепаных соединений использовалась при строительстве таких архитектурных шедевров, как Шуховская башня в Москве и Эйфелева башня в Париже. Эти сооружения уже несколько десятилетий стоят благодаря устойчивым металлургическим применяемым технологиям, что свидетельствует об эффективности и надежности процесса клепки.
• Хорошая устойчивость к вибрациям. Заклепочные соединения способны сохранять свою целостность даже при воздействии физических Колебаний.
• Быстрая подготовка к клепке. С ручным инструментом уходит всего несколько секунд на подготовку, что значительно ускоряет весь процесс клепания.
• Надежность соединений. В отличие от сварных швов, заклепки не разрушаются и не трескаются. В случае неблагоприятного воздействия на крепеж, заклепки начинают растягиваться, что проявляется в том, что любые повреждения быстро выявляются и устраняются.
• Экономичность. В сравнении с винтовыми соединениями, заклепки обходятся дешевле, так как состоят из небольших кусочков металла цилиндрической формы.

Следует упомянуть, что на сегодняшний день существует множество типов заклепочных механизмов, которые могут варьироваться от простых до сложных конструкций. Например, можно найти универсальные поворотные шарниры, которые позволяют использовать их в самых труднодоступных местах. Процесс клепки при этом занимает всего несколько секунд.

Разновидности ручных инструментов

На рынке представлены различные виды заклепочных инструментов, которые могут быть использованы в домашних мастерских. В эту категорию попадают как инструменты для сверления, так и для нарезания резьбы. Чтобы понять, какой из них наиболее рационален и эффективен для ваших нужд, потребуются детальные знания о характеристиках и функционале каждого инструмента.

При выполнении ручной вытяжной клепки заклепка фиксируется при прикладывании определенного усилия. В элементе соединения просверливается небольшое отверстие, после чего заклепка фиксируется в установочном инструменте. Далее заклепка аккуратно вставляется в приготовленное отверстие и расширяется. Следует подчеркнуть, что надежное соединение достигается благодаря сжатию и ослаблению ручки инструмента.

Эксперты отмечают, что конструкции заклепочных инструментов имеют свои особенности. Инструмент обычно оснащен специальным шариком, который при нажатии на инструмент начинает углубляться в заклепку и захватывать её плотно с внутренней стороны.

Для личного использования можно выбрать резьбозаклепочный инструмент, который по своей функциональности очень схож с вытягиваемыми заклепочниками. Однако стоит отметить, что рабочий элемент здесь втягивает обратно шарик, поворачивая резьбу. Этот тип соединений, как правило, считается лучшим для тонких деталей, поскольку создание резьбы в толстом металле чаще всего представляет определенные трудности. Главным преимуществом ручного инструмента является то, что в случае необходимости в саму заклепку можно вкрутить болт или винт.

Несмотря на то, что начинающие специалисты порой сталкиваются с вопросом, как удобно использовать вытягивающий заклепочник, данный инструмент остается самым востребованным. Он менее затратный и позволяет выполнять гораздо больше ремонтных задач.

Техника использования

Если вы когда-либо работали с заклепочным инструментом, то вам может показаться, что его применение достаточно простое. Главное — помнить о принципе работы. Для начала необходимо подготовить материал, который хочет заклепать мастер. Этот процесс выглядит следующим образом:

• Выровнять поверхность металла. Это нужно сделать для того, чтобы две соединяемые детали хорошо прилегали друг к другу. Лучше всего для данного процесса использовать молоток.
• Закрепить детали. Обе части необходимо разместить на специальном деревянном бруске и закрепить надежно.
• Отметить точки для сверления. После подготовки материала следует маркером отметить места, где будут сверлить небольшие отверстия для заклепок. Отметки должны располагаться точно, чтобы при сверлении они совпадали.
• Сверлить отверстия. Этот этап требует использования дрели. Важно учитывать размер сверла и заклепок. К примеру, если диаметр планируемого отверстия составляет 4,8 мм, для сверления следует использовать сверло размером 5 мм.
• Проверить посадку крепежа. Обязательно убедитесь, что юбка крепежа плотно соприкасается с металлической частью заготовки.

Необходимо помнить, что длина заклепки должна соответствовать общей толщине скрепляемых деталей. Для цельных заклепок, как правило, предназначены листы, не подверженные каким-либо нагрузкам.

Следующие действия следует осуществить в соответствии с краткой схемой:

• Правильное расположение заклепки. Установите тонкий конец заклепки на заточном инструменте, чтобы наконечник идеально лег.
• Закрепление заклепки. Головку заклепки необходимо точно разместить в отверстии заготовки. При этом следует убедиться, что заклепка выступает не более чем на 12 мм.
• Подъем заклепки. Установите заклепку на вертикально стоящую заготовку.
• Приложить усилие. Теперь потребуется прикладывать значительное давление. Если после завершения этой процедуры лапка заклепки не высвобождается, необходимо несколько раз ударить по ней.

Чтобы обеспечить качественный и долговечный результат работы, рекомендуется использовать рычажную систему. Для этого лучше всего выбирать стальную проволоку, так как при сильном давлении на кромках формируется надежное покрытие, облегчающее процесс крепления. В случаях, когда металлическая деталь подвергается большим нагрузкам, по линиям соединений следует предусмотреть несколько заклепок. Все остатки проволоки необходимо удалить с инструмента, для чего наиболее удобно воспользоваться шлицевой отверткой.

Резьбовая заклепка имеет форму тонкой полой трубки с внешним выступом на одном конце и внутренней резьбой на другом. Пластина между ними сделана из более тонкого металла. Когда вы вставляете заклепку в резьбу и тянете, она слегка сжимается, надежно удерживая заготовку на месте.

Устройство и характеристики

Поскольку ручная заклепка является самым популярным инструментом в данной категории, она будет служить отправной точкой для понимания устройства таких инструментов.

Механический заклепочный инструмент состоит из следующих элементов:

• Головка. Элемент, предназначенный для вставки непосредственно в сердечник заклепки.
• Корпус. Основная часть инструмента, которая служит как нижней рукояткой, так и основанием для упора.
• Верхняя рукоятка. Это силовой рычаг, который опирается на корпус через вал.
• Кулачки ступицы и воротника. С их помощью надежно удерживается стержень заклепки после сжатия ручек. Они также вытягивают стержень из гильзы, формируя разделительное кольцо. После ослабления ручки втулка освобождает механизм и возвращает его в исходное положение.
• Пружина. Этот элемент отвечает за удаление сердечника из головки. Он поддерживается крышкой, которую можно снять для проверки губок инструмента.

Основные характеристики заклепочных инструментов следующие:

• Тип используемого крепежа. Это могут быть заклепочные соединения или винтовые.
• Толщина и материал заклепок. Эти параметры также будут влиять на выбор инструмента.
• Материал корпуса и покрытие рукоятки. Важные факторы, влияющие на долговечность изделия.
• Длина рычага. Длинные рычаги требуют меньших усилий для установки заклепок.
• Вес и размеры. Размеры корпуса, рукоятки, длина головки — все это влияет на возможность работы в ограниченных пространствах.

Материал

Для создания заклепочных инструментов в основном используется хромированная сталь или инструментальная сталь, что обеспечивает высокой прочность изделий, позволяя им справляться с частыми нагрузками.

Некоторые модели могут быть выполнены с алюминиевым корпусом и ручками из хромомолибденовой стали.

Ручки большинства инструментов часто покрываются ПВХ-пластиком для повышения удобства использования и улучшения захвата.

Размеры и вес

Типичные размеры механических заклепочных инструментов:

• Длина: от 210 до 500 мм,
• Внутренний диаметр патрона: от 2,4 до 8 мм,
• Длина патрона: от 24 до 70 мм,
• Вес: от 300 до 1100 г.

Наиболее распространенный заклепочный инструмент обычно имеет длину рукоятки 440 мм, длину патрона 42 мм и внутренний диаметр 2,6 мм, однако вес инструмента может достигать 4 кг.

Комплектация

Качественные заклепочные инструменты обеспечены сменными головками для работы с заклепками различного диаметра.

Например, в одном инструменте может использоваться головки для заклепок с диаметром 2,4, 3,2, 4, 4,8, 6, 6,4 мм.

Для нарезного инструмента часто комплектуются заклепками диаметром 5, 6, 8 и 10 мм.

Виды заклепочников и их цена

Инструменты, как правило, классифицируются по типу приводимого механизма:

Механический

Также известен как ручной заклепочник, хотя многие из представленных ниже видов также могут называться ручными. Механические модели по праву считаются наиболее простыми из всех типов и используются как в мастерских, так и дома.

Их использование требует значительного физического труда при создании соединений. Цены начинаются от 250 рублей и достигают 1 500 рублей за качественные модели.

Пневматический

Сжатый воздух подается компрессором и используется для работы устройства.

Пневматические модели, хотя и стоят дороже, выделяются мощностью и эффективностью работы.

Средняя цена составляет от 12 до 20 тысяч рублей для винтовых моделей, тогда как модели с вытяжными заклепками можно найти по цене от 7 тысяч рублей.

Электрический

Производительность этих инструментов обычно выше по сравнению с механическими аналогами, кроме того, они требуют намного меньших физических усилий при работе.

Электрические заклепочники работают от сети с напряжением 220 вольт и в основном используются в производственных условиях. Цены на такие инструменты начинаются от 10 000 рублей.

Аккумуляторный

Является подкатегорией электрических заклепочников, которые функционируют от аккумулятора.

Цены на аккумуляторные модели начинаются от 20 тысяч рублей, а за некоторые варианты может быть заплачено и до 90 тысяч рублей.

Пневмогидравлический

Этот инструмент, как правило, предназначен для тяжелых условий эксплуатации и используется в промышленности для установки крупных резьбовых заклепок.

Эти модели обеспечивают надежное крепление за счет применения значительного усилия при зажимании и находят применение в машиностроении.

Средняя цена составляет 3 — 7 тысяч рублей.

Заклепочные инструменты можно также классифицировать по типу используемой заклепки:

— Натяжные заклепочники предназначены для установки натяжных заклепок, и основным их преимуществом является невысокая стоимость расходных материалов.

Этот тип заклепок обеспечивает полное перекрытие отверстия в соединяемых деталях и по праву считается одним из самых популярных благодаря простоте конструкции.

— Резьбовые заклепки предназначены для монтажа резьбовых заклепок. У них другой принцип действия, поскольку конструкция крепежа принципиально отличается. Обычно заклепка имеет форму полой трубки с резьбой на одном конце и другой деформированной частью.

Преимущества и недостатки разных заклепочников

Разнообразие заклепочных инструментов на современном рынке обусловлено как их преимуществами, так и недостатками, что влияет на выбор инструментов для конкретных условий:

• — Одноручные модели имеют малую рабочую мощность и чаще всего применяются для работы с мягкими материалами, такими как алюминий. Любопытно, что при небольшой габаритах они удобны в использовании одной рукой.
• — Двуручные модели обладают высокой мощностью, что позволяет обрабатывать более твердые материалы, такие как сталь, благодаря наличию двух усиленных рычагов. Однако такое использование требует приложения усилий обеими руками, что может быть несколько неудобным.
• — Модели с держателем позволяют использовать инструмент с одной рукой, при этом возможно увеличение усилия путем приложения давления всем телом, что особенно удобно для больших заклепок.

В то же время, данный вид заклепочников может оказаться неприменимым для соединения легких конструкций, которые не выдерживают высоких нагрузок, необходимых для затягивания крепежа.

— Одноручные варианты в виде пистолета имеют наименьшую надежность, так как их изготавливают из листовой стали, не способной хорошо противостоять серьезным механическим нагрузкам. При активной эксплуатации главные механизмы таких устройств подвержены быстрому разрушению.

Что называется заклепочником

Заклепочный инструмент — это специализированный ручной инструмент, используемый для соединения плоских фасонных деталей с максимальной толщиной 10 мм. Такой инструмент активно применяется для соединения листового металла без образования выступающих частей, что актуально в сравнении с резьбовыми соединениями и сварными швами.

Метод клепки, известный также как клепка со сквозным отверстием, многие считают устаревшим, однако этот способ по праву считается самым эффективным и надежным для соединения, так как он не имеет выступающей части на крепежах. Внешний вид заклепочного инструмента обычно определяет его идентификацию — он напоминает плоскогубцы, а его основные компоненты включают:

1. Рукоятка. Этот элемент обеспечивает удобное удержание инструмента и его использование.
2. Зажимной механизм. Элемент, представляющий собой проволоку или нить, служащий для захвата заклепки.
3. Головка заклепки. Рабочая часть инструмента, где устанавливается заклепка, благодаря чему она оказывается в нужном положении для соединения деталей.

На следующем чертеже представлен конструктивный принцип заклепочного инструмента.

Пневматические и электрические заклепочники, как правило, имеют гораздо более высокую стоимость, поэтому их редко используют домашние мастера. Главное преимущество пневматических и электрических моделей состоит в том, что они не требуют физических усилий для эксплуатации. Вся работа производится благодаря приводным механизмам на сжатом воздухе или электричестве.

Принцип работы устройства

Использование заклепочного устройства вручную несложно и не требует глубоких специальных знаний. В первую очередь необходимо правильно выбрать сам инструмент.

При выборе важно помнить, что цена не должна быть решающим фактором. Лучше выбрать качественный небольшой инструмент от известного производителя, который гарантирует надежность и прочность.

После приобретения ручного заклепочника важно разметить точки для сверления отверстий на металле, чтобы впоследствии они совпадали.

Это гарантирует точность установки заклепки в процессе её фиксации.

Формирование отверстий следует осуществлять с использованием подходящего диаметра заклепки и в связи с этим инструмент необходимо подбирать внимательно для обеспечения точной работы. Например, если размер отверстия составляет 4,8 мм, следует использовать сверло диаметром 5 мм.

Затем заклепка вставляется в специально приготовленное место, и требуется сжать рукоятку заклепочника. Возможно, для достижения прочного соединения придется выполнить несколько компрессий.

Во время приложения ручного усилия к инструменту стержень заклепки постепенно вытягивается, а гильза расширяется, обеспечивая необходимую фиксацию.

В результате обратная сторона заклепки после сжатия формирует особые «лепестки».

Как итог, получаем заклепку с одной стороны детали, а с другой — сплющенные «лепестки», обеспечивающие прочное соединение.

После окончательной вытяжки сердечника рекомендуется аккуратно удалить лишний материал кусачками.

В следующем видеоролике можно найти пошаговые инструкции по применению ручных заклепок:

При реализации ручных инструментов также следует учесть, что низкокачественные модели зачастую предлагают плохое качество стыковки и быстро выходят из строя. Низкую стоимость не стоит оценивать как приоритетный требование, поскольку в большинстве случаев это приводит к неудачным попыткам осуществления крепления.

Заклепочные инструменты, как вытяжного, так и нарезного типа, доступны практически во всех специализированных магазинах с широким спектром моделей.

Помимо того, не забудьте тщательно проверить качество самих заклепок и материалы их изготовления.

Применение заклепочных пистолетов

Заклепочные пистолеты обычно идут в паре с 2-5 сменными головками, предназначенными для разных диаметров, чтобы гарантировать универсальность в использовании различных размеров заклепок.

Размер заклепочных пистолетов определяется диаметром используемых заклепок. С увеличением диаметра соответственно возрастает необходимая сила для извлечения сердечника, что делает необходимым увеличение длины рукоятки. Инструменты для заклепок диаметром менее 5-6 мм, как правило, имеют рукоятки, расположенные перпендикулярно оси. Для более жесткого крепежа потребуется применять рычажные заклепки.

Хотя все заклепочные инструменты имеют схожую конструкцию, разнообразие моделей и их цены могут значительно отличаться. Производители, в основном, ориентируются на долговечность и надежность инструментов. Для этого используют износостойкие материалы, такие как хромомолибденовая сталь, для губок и корпусной конструкции. Подвижные части следует для дополнительной надежности фиксировать твердосплавными штифтами со стопорными кольцами вместо винтов.

Не стоит недооценивать важность формы ручек и их эргономичность: мягкие накладки и выемки для пальцев позволяют лучше захватывать инструмент, облегчая его использование. Конечно, эти характеристики могут не иметь значения в случае редкого применения инструмента для дома, но не стоит приобретать предложение более низкого качества: низкие марки, как правило, предоставляют низкокачественные ручки, способные быстро сломаться.

Рекомендуется обращаться к инструментам известных производителей, предлагающих обширный ассортимент моделей, а не ограничиваясь 2-3 типами.

Если вы когда-либо пробовали использовать заклепочный станок, вы знаете, что его применение достаточно просто. Главное помнить о принципе работы и подготовить материалы для работы.

Резьбовые заклепочники

Отдельный вид заклепок, предназначенный для более точного, надежного и эстетичного соединения, — это резьбовые заклепки. Они также часто применяются для введения резьбы в тонкие или хрупкие панели и листовой металл.

Резьбовая заклепка представляет собой тонкую полую трубку с внешним выступом на одном торце и внутренней резьбой на другом. Металлический слой между ними сделан более тонким. При введении заклепки в резьбу и последующем приложении усилия, она слегка сжимается, надежно удерживая заготовку.

Резьбовые заклепки похожи по конструкции, и требования по качеству такие же. Эти элементы крепежа могут изготавливаться из различных термически обработанных металлов и сплавов — от обычных до довольно твердых. Обратите внимание, что отверстие по всей окружности заклепки должно иметь зенковку: это позволяет верхнему краю заклепки вдавливаться в образуемое им углубление, чтобы крепеж не выступал над поверхностью заготовки.

Ручные или электрические

Клепальные инструменты бывают ручными или моторизованными, где источником приводного механизма могут быть электричество, гидравлика или сжатый воздух.

Ручные заклепочные инструменты идеально подходят для импровизированной клепки в сложных условиях. Они хороши для частого и кратковременного использования. Инструменты для клепки классифицируются по прочности в следующем порядке:

1. Одноручные инструменты для заклепок толщиной до 1,5 мм.
2. Двуручные инструменты с боковыми ручками для выполнения работ с прутками толщиной от 1,5 до 3,5 мм.
3. Двуручные модели с удлиненными продольными рукоятками, которые подходят для толстых стержней, превышающих 3,5 мм в диаметре.

Электрические и аккумуляторные заклепочные пистолеты предназначены для более серьезных задач, таких как выполн

ие 150-200 заклепок, что являются значительным объемом работы даже для опытного мастера. Если вы планируете регулярно использовать такие крепежи в профессиональной деятельности, внедрение электрического инструмента значительно оправдает себя, так как его компоненты служат в 5-6 раз дольше по сравнению с ручными аналогами.

Пневматические и гидравлические инструменты в основном рекомендуются для использования на стационарных рабочих местах, таких как автомастерские или сборочные цехи.

Резьбовые заклепки имеют резьбу на одном конце и при введении в мягком металле создают надежное соединение, что значительно повышает прочность всей конструкции. Используйте сварные заклепки для получения высоких усилий на разрыв, так как они изготовлены из более прочных материалов и имеют более высокую стоимость.

Сфера применения инструмента

Заклепочный инструмент незаменим в процессе ремонтных работ. Данный ручной инструмент обеспечивает надежное соединение деталей в ситуациях, когда другие методы крепления неуместны. Он достаточно часто используется для крепления различных элементов на нижней стороне заготовки.

Механизм, выполняющий заклепку, напоминает форму пистолета и состоит из двух элементов. Один элемент — пружинный механизм, который тянет заклепку внутрь. Второй элемент — системы рычагов, активируемый нажатием на рукоятку, сглаживает крепеж. Инструмент позволяет соединять детали общей толщиной до 10 мм.

В комплект инструмента входят специальные насадки с разными диаметрами и длинами концов, что значительно упрощает работу с различными деталями. Поставляемые головки, как правило, достаточно для личного использования, но при необходимости всегда можно купить дополнительные комплектующие.

Качество заклепанного соединения окажется выше благодаря следующим характеристикам:

Заклепка с двуроговой конструкцией удобна в использовании:

1. С трехрожковым крепежом также удобнее работать благодаря его более простой конструкции.
2. Надежность. Этот метод обеспечивает постоянное соединение, что гарантирует долговечность. Клепка использовалась при строительстве таких исторических памятников, как Эйфелева башня и Шуховская башня в Москве, конструкция которых существует и по сей день Как свидетельство качества заклепанных соединений.
3. В отличие от методов сварки, заклепки не разрушаются внезапно. Они сначала растягиваются, что позволяет сразу выявлять и устранять любые повреждения.
4. Подготовка к установке заклепок выполняется в короткие сроки. Перемещение заклепки в рабочее положение осуществляется всего за несколько секунд.
5. Низкая стоимость в сравнении с резьбовыми соединениями, так как заклепка состоит из небольшого цилиндрического куска металла.

В настоящее время существуют различные механизмы для клепки — как простые, так и сложные, например, модели с поворотными головками, позволяющими использовать их в труднодоступных местах. Сам процесс клепания требует значительно меньше времени — всего несколько мгновений!

Плюсы и минусы

Сварочные аппараты широко используются при сборке металлических и смешанных конструкций. Применяются в строительстве, радиопромышленности, при ремонтах и в дорожном строительстве, где нет необходимости в создании высоконагруженных соединений.

Преимущества клепки по сравнению с другими методами создания ненарушимых соединений, такими как сварка или пайка, включают:

• Простота конструкции и технологии;
• Доступные инструменты и материалы;
• Отсутствие необходимости в тщательной подготовке поверхности, механической очистке, обезжиривании или удалении оксидных слоев;
• Способность работать в замкнутых пространствах;
• Подходят для сваривания различных металлов и сплавов, а также неметаллических материалов;
• Нет необходимости в высоких температурах или дорогих клеях.

При этом у заклепочных инструментов тоже есть определенные недостатки:

• Данный метод соединения обладает ограниченной прочностью;
• Прочность соединений может ослабевать из-за износа тонких металлических элементов в области отверстий;
• Используемые заклепки могут иметь недостаточную прочность, а конструкции со временем могут ослабевать.

В общем и целом, примеры применения заклепок показывают, что при конкретных условиях преимущества значительно превышают недостатки.

Ремонт клёпальника — Сообщество «Кузовной Ремонт» на DRIVE2

Извините меня, модераторы, за то, что это сообщение не совсем о кузовном ремонте. Я, на самом деле, сломал третью заклепку в этом году. Я не выбирал самый дешевый инструмент; я покупал то, что было на складе. Я решил провести вечер, ремонтируя свою заклепку.

Сначала я разобрал инструмент.

Губки, которые толкают рукоятку, пришли в негодность.

Я вырезал 4 прямоугольника из листа толщиной 4 мм: 12х30 — 2 экземпляра, и 16х30 — два экземпляра. Я просверлил 5 мм отверстия в этих прямоугольниках — они станут губками. Чтобы выровнять их по рычагу, я сделал болт на 17 мм (5 мм). Все детали я вместе закрепил в тисках.

Затем я согнул один из оставшихся прямоугольников, чтобы он стал формой рукоятки и сварил их вместе очень крепко. После этого я перевернул конструкцию и приклеил последний прямоугольник, слегка согнув его.

Это может быть… (похоже на то, что меня смущает).

Я также не помню, как отрезал все это с помощью шлифовальной машины, округляя губки.

Но я собрал все это как было, и вот что получилось.

Теперь делаю тестирование. Нацепляю каску, сажусь на верстак, ставлю заклепку и давлю изо всех сил на ручку…

(Голос кота Мутроскина) Работает!

Не осуждайте меня за починку недорогого инструмента, ведь я не хочу покупать четвертый за год.

Кто-то может подумать, что качественно отремонтированный старый инструмент лучше, чем новый ненадежный, и я с этим согласен!

Второе название конструкции — рычажный заклепочник. После установки крепежа его можно заметно вытянуть. Устройство складывается при нажатии на ручку.

Виды ручных заклепочных инструментов

При анализе различных моделей стоит обратить внимание на диаметр трубы заклепки. Если крепеж большой и с солидным сечением, то нужен мощный инструмент, так как при установке следует прикладывать много усилий. Для установки заклепок меньшего диаметра можно использовать более простые модели.

Стоит выделить два основных типа:

1. Ручной пистолет для резьбовых заклепок. Он предназначен для специализированного применения с_representative записями.На одной стороне имеется неполная резьба, которая обеспечит надежное соединение.
2. Ручной заклепочный пистолет. Этот инструмент расширяет крепеж в отверстии, обеспечивая надежное соединение. Это простая модель, подходящая для домашнего использования и предполагающая работу с заклепками малого диаметра за счет эргономичного исполнения под форму плоскогубцев.

Заклепочные инструменты выпускают в двух главных моделях, различающихся по конструкции и производительности: одноручные и двуручные. Последние являются наиболее мощными и могут использоваться для соединения металлов крупными заклепками. Например, одноручный инструмент предназначен для крепежа диаметром до 5 мм. В то время как двуручный уже может работать с заклепками до 6,4 мм и рекомендован для серьезных нагрузок.

Оба типа заклепочных пистолетов могут оснащаться вращающимися головками, что позволяет использовать их для крепления в труднодоступных местах. Головка заклепочного пистолета может поворачиваться на 360°, что обеспечивает дополнительное удобство в использовании. Более простые модели имеют неподвижные головки и стоят гораздо дешевле. Варианты с вращающейся головкой находятся в более дорогой категории. При выборе инструмента обязательно учитывайте тип крепежа и материал для соединения, чтобы выполнить всю работу успешно. Также следует знать толщину соединяемых деталей.

Принцип и особенности работы устройства

Если вас интересует, что такое заклепочный инструмент и как он работает, то вам стоит рассмотреть общий принцип, характерный для всех моделей. Устройство состоит из головки, которая служит для размещения крепежа, и рукоятки, действующей на принципе рычага, что позволяет прикладывать необходимое усилие к головке для её эффективного использования. Крепеж может быть выполнен из различных материалов, таких как алюминий, сталь или нержавеющая сталь. Чем сложнее конструкция заклепки, тем мощнее должен быть инструмент для её установки.

Принцип работы устройств заключается в передаче усилия рычага на головку. Вставленная заклепка деформируется при ручном воздействии, и фиксируется с обоих сторон заготовки. Безусловно, для понимания работы инструмента имеет значение изучение ассортимента крепежей. Выделяют два типа ручных заклепочников:

Первый вариант оказывается все менее популярным, так как сейчас предлагаются более современные аналоги — пистолеты или трубные крепежи. Монолитные версии выглядят как проволока. Во время установки она сжимается и плоско расплющивается с обеих сторон. Второй вариант, ручные заклепки с поршнями (полые заклепки) работают иначе. Вы можете найти как экстракционные, так и резьбовые возможности. Эти крепежные элементы служат надежным методом соединения металлических конструкций.

При установке тянущих заклепок ручные заклепочные инструменты используют внутренний стержень, который остается в отверстии детали. Способ работы инструмента с резьбовыми крепежами действует по аналогичному принципу — усилие прикладывается к нижней части и прижимает металл. Эта зона заклепки остается практически плоской. При необходимости избежать зазора оставшегося между заготовкой и крепежом решает кольцо заклепки.

Как правильно пользоваться ручным заклепочником?

Перед работой заготовки нуждаются в предварительной разметке. Шаги, которые помогут добиться необходимого соединения, следующие:

• Сверление. Отверстие нужно сделать на 1 мм больше диаметра заклепки для удобной установки. Также при необходимости нужно убедиться в правильной глубине, чтобы крепеж не выступал слишком сильно.
• Обеспечение порядка на месте. Если вы используете профессиональную установку на ручном инструменте, начните с размещения разных по диаметру контактных колец, приспособленных для крепежа различных размеров.
• Установка заклепок. Следует вставить ту часть крепежа, что со стержнем, в головку, затем плоский стержень поставить на место.
• Окончательное фиксирование. Необходимо, чтобы штифт выступал не менее чем на 1 мм.
• Настройка ручного заклепочника с вращающейся головкой. Для этого нужно подкорректировать положения подвижных частей, сохраняющих точную позицию для качественной работы.
• К одноручному и двуручному заклепочникам размещать одинаковые выставки. Головка должна сидеть на одном уровне с отверстием и плотно прилегать к нему.
• Прижатие заклепочного соединения. При использовании, важно оказать давление всей рукой или двумя. Работа заканчивается в момент, когда ненужная ножка крепежа будет вытащена.

В процессе необходимо обратить внимание на ряд деталей:

1. Длина крепежа. Убедитесь, что она соответствует толщине заготовки.
2. Упрощенная работа с крепежом. Используйте детали, изготовленные из тех же материалов, что и соединяемые детали.
3. Безопасность. Используйте защитные очки и перчатки, чтобы в процессе работы избежать травм.
4. Сбор остатков. Лучше применять ручной заклепочник с контейнером для остаточных частей, что увеличивает безопасность: детали не выбрасываются.

Следует помнить, что если зазор между элементами слишком велик, качество соединения может пострадать.