Для производства гвоздей, шурупов и саморезов все чаще применяются мягкие сорта стали. Их высокая пластичность позволяет формировать плоские прутки или нарезать резьбу на разделанных прутках. Эти сорта стали также отлично подходят для ковки, что дает возможность создавать разнообразные изделия. Продукты, формируемые из них, после обработки становятся более твердыми и теряют свою гибкость. Это свойство делает металлическую посуду, изготовленную из таких материалов, гораздо менее подверженной деформации.
Виды металлической проволоки: разбираемся в метизном разнообразии
Вы можете не обращать внимание на мелочи, которые вас не интересуют, однако в России натягивание канители когда-то было профессией с высокой квалификацией. Изготавливать силовые кабели, такие как канитель, было искусством — её вытягивали с использованием плоскогубцев из раскаленного куска золота, серебра или меди. В дальнейшем эти металлические нити использовались для вышивания по бархату или сафьяну.
Современное производство проволоки осуществляется промышленно, что значительно увеличило скорость технологии в тысячи раз. Наряду с этим возрос и диапазон её применения: металлическая проволока сегодня используется в быту, в сфере промышленности, в искусстве, а также в медицине. Достаточно трудно найти отрасль, в которой бы не применялись эти металлические изделия.
Имея в виду временные линии истории, можно заметить, что проволока из цветных металлов использовалась еще до того, как люди начали осваивать легированную сталь, и она уже находилась в применении на различных континентах.
Славяне и древние цивилизации Египта изготавливали украшения из бронзовых и бронзовых проволок. Современные цветные металлы по-прежнему остаются в спросе для производственной и торговой сферы.
Какие цветные металлы применяются для производства проволоки?
- латунь (полутомпак);
- никель;
- бронза;
- медь;
- фехраль;
- никахром.
Проволока, изготовленная из цветных металлов, выпускается с диаметром от 0,03 мм. Несмотря на свою тонкость и пластичность, например, никелевая или стальная проволока демонстрирует высокую прочность и стойкость к коррозии. Она сохраняет свой эстетически привлекательный внешний вид даже в условиях агрессивной среды.
В наши дни цветная проволочная сетка находит широкое применение для фильтрации и разделения газов и жидкостей. Она используется для создания лабораторных и испытательных сит, которые применяются в химической и фармацевтической отраслях. Защитные экраны, произведенные из такой сетки, используются в системах измерения и управления, а также в электротехнике.
Металлическая проволока — это не просто сырье, а также основа для создания металлических изделий и строительный элемент для производства других продуктов.
Важные особенности процесса
Специалисты согласны в одном — у процесса формования проволоки существует один серьезный недостаток, который заключается в низкой скорости деформации. Это обусловлено тем, что степень деформации ограничивается прочностью конечного промежуточного продукта, который подвергается деформационным усилиям.
Для волочения используется катанка, изготовленная из углеродистых, легированных и цветных металлов. Этот процесс реализуется качественно только при условии, что исходное сырьё обладает определённой микроструктурой (например, в случае стальной проволоки используется сорбит).
Ранее сталь для проволоки обычно патентовалась. Этот процесс включает в себя несколько этапов:
- нагревание металла до температур, при которой начинается аустенизация (от 1050°C до 1100°C);
- выдержка в расплавленных солевых или свинцовых смесях, что обычно происходит при температуре около 500°C.
Однако современные технологии производства проволоки уже не требуют таких сложных операций. Металлы гарантированно покидают прокатный стан с заранее установленной нужной структурой. Одна из самых последних модификаций высокоскоростных непрерывных машин оснащена комбинированной системой воздушно-водяного охлаждения, что и обеспечивает получение проволоки с заданной структурой.
Оборудование для волочения
Вся обработка проволоки выполняется на специализированных машинах, известный как прокатные станы. Эти устройства имеют конструкцию с особенностями, такие как «глазок» — проволочный станок, через который продевается длинный отрезок проволоки. При этом его диаметр больше, чем сам пруток. Существует два типа мельниц, классифицируемых по принципу работы бурового механизма:
- станки, которые наматывают металл на барабан;
- механизмы, где металл перемещается по прямой линии.
Станки второго типа производят продукцию, которая не нуждается в связывании в бухты (такие как трубы и тонкие металлические прутья). Проволока создается именно на барабанных станах, которые также предназначены для производства труб из различных металлов с маленьким сечением.
Среди прокатных станков можно выделить следующие типы:
- однократные агрегаты;
- многократные станы (некоторые из которых рассчитаны на загрузку без скольжения, а другие – со скольжением);
- агрегаты многократного действия, работающие по принципу противонатяжения проволоки.
Технологическая операция извлечения длинномерного металла выполняется мельницами одного агрегата за один проход. В многопрокатных машинах этот процесс делается за два или три прохода, но сам процесс происходит в непрерывном режиме. В производственных цехах сортовых заводов крупных металлургических комбинатов может находиться до двадцати машин с различной производительностью, предназначенных для создания проволоки.
Зажимы производятся в соответствии с высокими требованиями технологии керметов. В качестве исходного сырья используются такие элементы как вольфрам (W), ванадий (V), тантал (Ta), титан (Ti), молибден (Mo) и карбиды бора (B). Данные сплавы выделяются низкой твердостью, высокой прочностью и отличной стойкостью к износу.
Удилища очень надежные инструменты, что обеспечивается установкой в гибкую и очень прочную стальную обойму. Конструкция последнего компонента:
- не оказывает давления на фильеру, что предотвращает ее сжатие;
- при проведении волочения снижает уровень растяжения.
Растет интерес к производству тонкой стальной проволоки (с диаметром менее 0,2 мм), для которой применяются волокна из синтетического минерала, известного как технический алмаз.
Современные тенденции показывают, что активно используются готовые волокна. Их конструкция позволяет создавать длинные изделия в условиях, когда наблюдается повышенное гидродинамическое трение. Более того, можно выделить сборные волокна, которые:
- обеспечивают гарантированное снижение потребления электроэнергии, необходимой для осуществления технологического цикла волочения;
- способствуют повышению производительности агрегатов на 20%-30%.
Удаление окалины – разновидности операции и ее нюансы
Эффективность волочения напрямую связана с качеством обработки поверхности заготовок. На сегодняшний день для удаления оксида железа (Fe2O3, FeO и Fe3O4), или как его еще называют – шлака, применяются три метода. Рассмотрим каждый из них подробнее.
Механическая очистка
Механическая очистка является наиболее экономичным методом, который не вредит качеству результата. По этой причине данный способ применяется шире всего. В ходе операции проволоку периодически сгибают на различных уровнях между роликами, являющимися частью специализированных конструкций, с окончательной очисткой заготовки с помощью щетки из стального ворса.
Химическая очистка
Химические методы, как правило, существенно дороже. Они осуществляются с использованием следующих химических реагентов: HCl (соляная кислота) и H2SO4. Этот способ опасен для здоровья работников, что делает его применимым преимущественно на металлургических заводах, где без него не обойтись. Однако проводить такую процедуру имеют право лишь те сотрудники, которые прошли специальное обучение. Высоколегированная, кислотостойкая нержавеющая сталь подвергается этой химической очистке.
Электрохимическая очистка
Электрохимическая очистка делится на два типа – анодный и катодный. Первичный метод считается менее рискованным и более эффективным. Заготовка, которая очищается, называется анодом, а катод может быть выполнен из свинца, железа или меди.
Процесс гравировки вниз сопряжен с потенциальными рисками, такими как:
- активное выделение водорода (H2), который при взаимодействии с атмосферным кислородом может вызвать взрыв;
- сложности в контроле за отрывом окалины, что может привести к появлению так называемой «травильной хрупкости».
Удаление оксидов железа с помощью химических реагентов завершается тщательной промывкой промежуточного продукта. После этого необходимо убрать с поверхности заготовки остатки кислоты, травителя, солей железа и других загрязнений. Если не провести промывку сразу после химической обработки, все эти вещества просто высохнут на поверхности.
Следует отметить и важный момент о первой промывке — её необходимо проводить в воде при температуре от +60°C до +75°C. После этого используют холодную воду под давлением около 700 Па для завершения очистки.
Проволока – виды и использование
Широкое применение стальной проволоки объясняется разнообразием доступных марок. Она используется для производства канатов, крепежных деталей, сварных и тканых сеток, а также как самостоятельный расходный материал, например, при автоматической и полуавтоматической сварке. Данная статья подробно рассматривает виды проволоки и её применение.
Вязальная проволока
Вязальная проволока соответствует стандартам ГОСТ 3282-74. Эта проволока, изготовленная из низкоуглеродистой стали, проходит несколько этапов вытягивания под высоким давлением. Далее её подвергают процессу отжига и температурному воздействию, что придаёт ей уникальные свойства, такие как высокая пластичность и гибкость при значительной прочности. Основная цель применения данной проволоки — связывание арматурных стержней в строительстве. Используется для:
- создания каркасных конструкций фундамента;
- строительства объектов из железобетона;
- закрепления массивных грузов во время транспортировки.
Также из плетеной проволоки изготавливаются стальные сетки, находящие широкое применение в строительстве, например, для армирования стен перед оштукатуриванием и теплоизоляцией. Проволока, как правило, оцинкована для обеспечения высокой защиты от коррозии.
Что такое проволока и какой она бывает?
Для того чтобы соединить разные элементы, мы обычно используем проволоку. Почему это так популярно? Она обладает способностью надежно соединять две поверхности, два угла или две вершины.
Что это такое?
Проволока представляет собой тонкое металлическое изделие, не имеющее ограничений по длине и достаточно пластичное, чтобы изгибаться под различными углами при физическом или механическом воздействии. Она изготавливается из комбинации различных материалов путем прессования или прокатки. Основные диаметры проволоки варьируются от 0,0005 до 1,7 см, и её функции включают в себя:
- телекоммуникацию;
- механическую поддержку;
- электропроводимость.
Термин «проволока» может также относиться к пучкам нитей, таких как кабели или металлические тросы.
