Штихмас. Как измерить диаметр цилиндра. Штихмас что это такое?

Шарнирный кронштейн отличается простой конструкцией и удобством в эксплуатации, однако со временем шарнирное соединение может испытывать износ, приводящий к возникновению люфта. Для устранения этого люфта необходимо слегка сжать или прижать заклепку на головке петли, что позволит восстановить первоначальную жесткость соединения.

Штихмас. Как измерить диаметр цилиндра?

Разные типы измерений требуют различной степени точности. Например, размеры компонентов чаще всего измеряются с помощью микрометра. Однако, если необходимо получить значение не для самого компонента, а для отверстия в нем, можно воспользоваться малознакомым инструментом, штихмасом, который позволяет с высокой точностью определить размеры блока цилиндров вашего автомобиля вплоть до сотых долей миллиметра.

Предназначение штихмаса

Штихмас — это инструмент с прямой кромкой, предназначенный для замера отверстий, имеющих различные формы и размеры. Поэтому его часто называют штангенциркулем. Во время замеров щуп касается поверхности только в двух точках, что обеспечивает высокую точность измерений.

Данный инструмент используется для определения диаметра круглых отверстий либо ширины канавок, что соответствует расстоянию между плоскостями. Он обеспечивает точность измерения до одной сотой миллиметра. Стоит отметить, что существуют устройства с более высокой точностью, например, с градуировкой до 5 мкм.

Пользуясь штихмасом, можно определить степень износа внутренних цилиндрических поверхностей, оценить овальность и выяснить, насколько фактический размер детали отличается от желаемого.

Виды штихмасов

Возможны различные классификации штихмасов, так как универсального подхода не существует. Поэтому их можно разделить на несколько групп в зависимости от подходов к измерениям. Микрометрические и метрические типы различаются по методам измерения.

Микрометр в основном измеряет фактическую длину, затем сравнивает стандартный и фактический размер. При этом стилус имеет точно определенные размеры, и последующий шаг — определить, насколько фактический размер отличается от этого значения.

Стилусы могут иметь разные устройства считывания и методы передачи данных. Формы измерительных поверхностей могут значительно варьироваться.

В случае трехточечных измерений поверхности располагаются под углом 120° друг к другу. Это позволяет минимизировать количество необходимых измерений для определения линейных характеристик компонентов. Полученные результаты отображаются на цифровой шкале измерительного прибора.

Сферический манометр — это еще один тип устройства, измерительные поверхности которого располагаются в одной сфере. Максимальная длина, которую он может измерить, составляет 1000 мм, и работа с ним требует проведения большего числа измерений по сравнению с трехточечным манометром.

Воротниковый пузырек применяется для измерения небольших отверстий, диаметром от 0,95 до 18 мм, когда использование микрометрического устройства невозможно. Такой прибор поставляется с комплектом разнообразных головок, что делает его максимально универсальным. Необходимая головка вставляется в отверстие, внутренняя игла перемещается вдоль оси, а воротник прижимается к стенкам отверстия.

Из всех штихмасов наиболее точным, удобным, но в то же время и дорогим является электронное прямолинейное измерение.

Как и любой инструмент, утюжок для выпрямления волос имеет свои плюсы и минусы. К его преимуществам относятся высокая проникающая способность и возможность проведения точных измерений, как уже упоминалось ранее. Тем не менее, недостатки также имеют место, хотя их и не так много.

Индикаторный нутромер и его особенности

Индикатор представляет собой устройство, использующее относительный метод измерения. Перед началом работы его нужно установить на определенное значение, после чего становится возможным определить, насколько фактический показатель отклоняется от установленного значения. С обнаружением отверстий, начиная с 6 мм, можно работать с игольчатым калибром, который обладает минимальной погрешностью в диапазоне от 0,015 до 0,025 мм.

Конструкция игольчатого манометра достаточно проста. Она состоит всего из двух основных элементов. Первый элемент — это стержень с измерительными приспособлениями, а второй — круглая индикаторная головка, снабженная шкалой с двумя типами делений:

1. Основная шкала отображает относительное отклонение измеряемого параметра с шагом 0,001 мм.
2. Вторичная шкала демонстрирует общее количество оборотов указателя устройства (один полный оборот равен 1 мм), что позволяет вычислить размер отверстия в миллиметрах.

Прибор может быть дополнен аксессуарами, которые позволяют измерять различные компоненты в расширенном диапазоне предельных значений.

Перед использованием игольчатого манометра необходимо подобрать подходящую по длине и фиксировать запасную часть. Затем инструмент следует вставить под углом в измеряемое отверстие. После этого важно аккуратно подкорректировать его, чтобы обеспечить перпендикулярность оси отверстия.

Когда это будет выполнено, стрелка начнет раскачиваться. Если указатель будет поворачиваться влево, это будет означать, что диаметр отверстия больше установленного значения; если вправо — меньше. Для расчетов потребуется задать некоторые исходные данные. Например, при использовании индикаторной трубки 10 мм и смещения указателя вправо на 12 делений, размер отверстия вычисляется как 10 — 0,12 = 9,88 мм. При этом знак в примере меняется на положительный, когда указатель отклоняется в другую сторону.

Осуществлять измерения следует, придерживаясь специальной ручки, чтобы гарантировать точность всех получаемых значений. Не рекомендуется прикасаться к стержню, поскольку даже минимальное выделение тепла может привести к его расширению на несколько сантиметров, что в свою очередь вызывает значительные ошибки и неверные вычисления.

Как пользоваться микрометрическим нутромером

Для высокоточных проверок обычно используется микрометрический калибр. Этот инструмент, как было упомянуто ранее, демонстрирует фактические размеры деталей. Его погрешность при работе крайне мала и не превышает 0,006 мм. Поэтому важно понимать, как правильно его использовать, зная особенности конструкции.

Составляющие микрометрической рулетки включают следующие элементы:

• барабан со шкалой,
• головку для соединения с удлинителями и съемными насадками,
• крепежный винт,
• удлинительный кабель,
• наконечник — инструмент для измерения.

Важно отметить, что микрометр не предназначен для измерения диаметра цилиндров. Он используется преимущественно для определения внутренних размеров. Существуют различные диапазоны измерений (в миллиметрах) для микрометров:

• 50-75;
• 75-175;
• 75-600;
• 1520-4000.

В конструкции устройства также присутствует винт и ствол, которые жестко соединены специальным колпачком. Сферический торцевой стержень защищает колпачок и удерживает пробку на месте.

Чтобы корректно пользоваться микрометром, необходимо установить прибор строго перпендикулярно оси отверстия. Один конец измерительного стержня должен соприкасаться с краем отверстия, а другой конец следует как можно дальше продвинуть к противоположной стенке. Этот принцип регулировки идентичен для всех типов сопутствующих инструментов.

Невозможно откалибровать толщиномер, не владея принципом его работы. Следует помнить, что он по своей сути аналогичен наружному микрометру, что дает возможность сравнительного анализа значений, получаемых с помощью этих двух устройств. Если погрешности наружного микрометра находятся в рамках допустимых значений, настройка толщиномеров должна осуществляться по следующему алгоритму:

Определите контрольный стержень, который может быть произвольной длины и должен помещаться на измерительную палку.

Как настроить нутромер

Нутромер может иметь разные длины и должен устанавливаться на стержне.

1. Затяните установочный винт, чтобы зафиксировать значение.
2. Закрепите втулку в тисках и разместите основную часть вала между измерительными губками.
3. Поворачивая измерительную головку, совместите иглу с нулевой отметкой на шкале.
4. Таким образом, получаете откалиброванное значение прибора, что позволяет проводить измерения с высокой точностью, приближающейся к сотым долям миллиметра. Регулировка суппорта является жизненно важной операцией, от которой зависит качество дальнейшей работы. То же самое относится и к ежегодной калибровке прибора.
5. Индикация, как правило, представлена шкалой с определенными значениями. Перемещая указатель на циферблате, можно четко задать результат измерений.

Благодаря универсальной методике измерений и простоте конструкции, нутромеры находят широкое применение в машиностроении, включая производство, ремонт машин и установок, а также во многих других сферах, где требуется высокая точность измерений внутренних размеров деталей и узлов.

Как правило, измерения проводятся с использованием двух шаровых наконечников, расположенных на расстоянии 180°. Большинство конструкций включают центрирующее устройство для выравнивания измерительной линии и систему передачи движения от наконечников к измерительному устройству.

Устройство и применение

Рассмотрим конструкцию измерительного устройства на примере микрометрического диска.

Микрометрическая головка включает в себя:

1. Комплект удлинителей.
2. Измерительный наконечник.
3. Установочный манометр.
4. Микрометрическая головка состоит из винта, барабана, плотно закрепленного на винте, и колпачка, закрывающего барабан, а также наконечника, защитного колпачка и заглушки.

Перед использованием вышеуказанных микрометрических толщиномеров необходимо откалибровать каждый из них, установив его на ноль с помощью специального калибратора, соблюдая условия окружающей температуры в диапазоне 15-25°C. Для этого измерительную головку вставляют между губками инструмента и находят кратчайшее расстояние, перемещая головку вперед и назад, одновременно вращая барабан до появления незначительного трения между соприкасающимися поверхностями. После закрепления микровинтов следует убедиться, что нулевая градуировка барабана полностью совпадает с продольной осью шпинделя.

После этого выполните следующие шаги:

Порядок снятия показаний нутромером

При необходимости используйте комплект удлинителей, чтобы установить приблизительный проверяемый размер.

Если необходимо, вставьте суппорт в отверстие, и продолжайте действия следующим образом:

• Левой рукой прижмите инструмент к одной из поверхностей, а правой рукой аккуратно поворачивайте барабан, пока он не коснется противоположной поверхности.
• Поверните инструмент относительно точки контакта с поверхностью, чтобы определить кратчайшее расстояние. В процессе измерения должно возникнуть легкое трение.
• Зафиксируйте микроскоп колпачком и аккуратно извлеките инструмент из заготовки.
• Вычислите абсолютную длину, сложив длину головки, размеры установленных насадок и количество делений на шкале барабана, умноженное на величину одного деления.
• Перед работой с индикаторной рулеткой также выполните обнуление устройства. Наилучшим образом для этого подходит калибровочное кольцо. Если это невозможно, можно воспользоваться измерительным блоком с зажимом или другим инструментом, например, толщиномером или микрометром.
• Толщиномер можно использовать для измерения глубины пазов в валах и отверстиях. В этом случае губки толщиномера располагаются в плоскости заготовки, подлежащей измерению. Важно следить за чистотой губок; отсутствие вмятин или ржавчины обязательно. Для контроля состояния губок в процессе измерений производят наложение тестовой пластины через равные промежутки. Важно, чтобы подвижная линейка находилась на нулевой отметке во время шлифовки. Процесс измерений схож с использованием штангенциркуля.

Иллюстрация: Измерение с помощью толщиномера

Штангенглубомер

Штангенциркуль применяет методы, комбинируя штангенциркуль и верньерный штангенциркуль в одном устройстве.

Штангенциркуль может быть использован для измерения толщины зуба, что позволяет определить его размер и степень износа. Зная высоту зуба по чертежу (измеренную от исходной окружности), необходимо установить размер зуба на вертикальной шкале, а затем поместить губки на зуб и произвести замер на горизонтальной шкале, тем самым получая толщину зуба. Точность измерений с помощью данного инструмента достигает 0,02 мм.

Штангензубомер

Телескопический толщиномер предназначен для измерения внутренних размеров в диапазоне от 12 до 150 мм. Подвижный измерительный стержень вставляется в неподвижную часть корпуса, откуда его выталкивает пружина. Внутри корпуса имеется крепежный штифт, который позволяет зафиксировать измерительный стержень в любом положении. Для замеров отверстий нужно освободить измерительный стержень, поместить толщиномер в отверстие, зафиксировать штифт в необходимом положении, а затем аккуратно извлечь инструмент из отверстия. Далее можно измерить длину измерительного стержня вместе с установленной деталью с помощью толщиномера или микрометра.

Рис. Телескопическая штанга: 1 — неподвижная часть; 2 — пружина сжатия; 3 — измерительный стержень; 4 — корпус; 5 — крепежный стержень.

Штихмас телескопический

Другим критерием для разделения толщиномеров является система измерений. В зависимости от этого инструменты подразделяются на разные категории:

По завершении всех операций измерения подвижный элемент должен максимально соприкасаться с поверхностью. Если дальнейшее движение невозможно, его нужно зафиксировать. После укрепления стержня колпачком или другим механизмом, проверьте показания на измерителе. Обычно он состоит из двух шкал. Первая из них предназначена для первичного анализа и представлена делениями по 1 мм. При установке индикатора значение равно нулю. Этот показатель увеличивается при удлинении стержня. Каждая секция состоит из 50 делений, и каждое из них соответствует 0,01 мм, что в результате дает полный оборот в 0,5 мм.

Вторая шкала необходима для проведения вторичного анализа и имеет деление 0,5 мм. По сути, мы должны проверить результат на обеих шкалах одновременно и суммировать полученные значения. Однако это еще не все. В конечном счете существует вопрос расширения. В случаях, когда это не было учтено специально, этот аспект обычно не рассматривается. Однако, если он был включен в процесс, то длину этого элемента также следует добавить отдельно к общему значению.

Как читать показания

При интерпретации показаний следует учитывать несколько важных моментов:

Первоочередное значение имеет соответствие температурных условий. Идеальная температура для измерений должна составлять 20 градусов Цельсия. Небольшие колебания в пределах 3-4 градусов не влияют существенно на результат и могут быть проигнорированы.

Требования при работе с прибором

Перед началом работы поверхности, с которыми будет соприкасаться инструмент, должны быть тщательно очищены. Даже если явных загрязнений нет, допустимы незаметные частички пыли или металлической стружки, что может значительно исказить результаты измерений в точных работах.

Так же важно позаботиться о должной очистке самих инструментов после завершения процессов измерения. Лучший способ — протереть их бензином или аналогичными средствами для очистки.

Оборудование следует хранить исключительно в специальном футляре, который входит в комплект поставки. Категорически не рекомендуется оставлять его вне футляра, чтобы избежать внешнего загрязнения при хранении. Также необходимо избегать накопления различных объектов на поверхностях инструментов.

Перед использованием стоит ознакомиться с инструкцией к прибору, так как многие модели могут включать специфические особенности, такие как методы выравнивания направляющих стержней.

Обязательно стоит выделить определенное время для проведения подобных работ. И нет необходимости очищать весь прибор; достаточно пройтись по самим стержням и другим поверхностям, которые будут контактировать со стенками отверстия. Поскольку низкокачественный инструмент может деформироваться при слишком сильном давлении, его следует регулярно проверять на целостность и функционирование.

Хранение, как ранее подчеркивалось, должно происходить только в защитном футляре. Он также должен регулярно подвергаться очистке. Несоблюдение правил технического обслуживания, хотя и не сказывается на сроке службы инструмента, может серьезно исказить результаты измерений. Поскольку когда каждое миллиметр на счету, это представляет собой серьезную проблему.

Обслуживание

Однако, у измерительных инструментов также есть своя градуировка. Длина градуировки может составлять 13 мм. Размер одного деления соответствует 0,5 мм и 1 мм. Следовательно, в начале следует определить показания на стебле, после чего проверить и зафиксировать показания барабана. Сложите эти числа вместе. Однако, это еще не дает окончательных результатов. В большинстве случаев при измерении понадобится воспользоваться удлинительным кабелем, который также следует учесть в итоговом значении.

Сообщения о первых толщиномерах или устройствах, очень подобных им, стали появляться около 300 лет назад. Ранние модели больше напоминали компас. Современные суппорты выглядят как стержень с трубчатой конструкцией и сферическим наконечником, обеспечивая возможность измерений даже в труднодоступных местах, куда не может добраться ни линейка, ни рулетка. Эта конструкция не влияет на точность измерений, поскольку принцип действия состоит в подвижности стержня. При погружении стержня в измеряемое отверстие данные передаются на измерительное устройство.

Передаточные механизмы суппортов могут различаться в зависимости от типа устройства. Однако о видах этих механизмов мы поговорим позже. Стандартные микрометрические штангенциркули состоят из следующих основополагающих частей:

Описание и назначение

Микрометрический винт,

соединительная крышка,

• барабан,
• защитный колпачок,
• сферический резьбовой стержень,
• вилка,
• комплект удлинителей.

Это устройство является простым измерительным индикатором. В зависимости от конструкции других типов могут отличаться. Однако все они изготавливаются согласно стандартам ГОСТ. Толщиномеры соответствуют ГОСТ 10-88 (микрометрические толщиномеры), ГОСТ 868-82 (для приборов с диапазоном измерения от 6 мм до одного метра) и ГОСТ 9244-75 (для устройств с диапазоном измерений от 5 см до 40 метров). Все готовые приборы проходят контрольные испытания в соответствии с ГОСТ 17215.

Как и любой другой инструмент, манометр обладает своими плюсам и минусам. К числу основных преимуществ относятся высокая проникающая способность и возможность достижения высокой точности измерений, о чем уже говорилось раньше. Однако есть и недостатки:

• Смена насадок в случае, если измеряемая канавка изменяет свои размеры, что может быть крайне невыгодно.



Как ни странно, но даже прибор для выпрямления волос обладает своими плюсами и минусами. Его плюсы касаются проникающей способности иозможности проведения датирующих измерений, о чем уже упоминалось. Но недостатки более ограничены.

• В конце статьи вы сможете ознакомиться с правилами по поддерживанию его в хорошем состоянии.
• Можно выделить два основных типа измерительных устройств:

Микрометрический (НМ),

Разновидности

Индикаторный счётчик (NI).

• Конструкция первого из них уже была описана выше. Точность его измерений составляет 0,01 мм. При использовании микрометра производится замер приращений, указанных на измерительной шкале. Полученное значение составляет длину шпинделя и блока калибров. Наиболее простые из этих толщиномеров востребованы в машиностроении, где их применяют для измерения канавок с диаметром более 50 см. Стоит отметить, что существуют компасы узкой колеи, которые не разборные и лишены сменных стержней.
• В то время как микрометрические толщиномеры измеряют с использованием абсолютного метода, индикаторные же работают по принципу относительного измерения. Модели этого вида, как правило, состоят из основной части для измерения и циферблатной головки для отображения результатов. На циферблате присутствуют две шкалы — мелкая и крупная. Первая отображает количество полных оборотов крупного масштаба, в то время как вторая показывает размер с точностью до миллиметра, с градацией 0,01 миллиметра.

Эти измерительные приборы различаются по диапазону измерений. Сами диапазоны величин в миллиметрах обычно обозначаются в наименовании модели. Например, можно встретить модели NI 6-10, NI 18-50, NI 35-50, NI 50-100 и иные.

Суппорты можно дополнительно классифицировать на:

Цифровые штангенциркули (NIC) оснащены электронным считывающим устройством и цифровым дисплеем. Этот вариант, по сути, работает по тому же принципу, что и простые механические аналоги, однако является более современным, удобным и точным.

Необходимо также упомянуть высокоточные индикаторные манометры (HI-B). Они имеют отличительные характеристики измерительной головки, точность которой составляет 1 мкм. Используются для высокоточных измерений в самых маленьких отверстиях.

Одним из критериев, по которому толщиномеры делятся на две основные группы, является система измерения, по которой классифицируются инструменты:

Большинство стандартных моделей, описанных выше, относятся к первой группе. В то время как во втором случае используются три измерительных штифта, которые входят в состав толщиномеров и располагаются под углом 120 градусов друг к другу, а между ними находится конический стебель.

Вторая шкала, как уже упоминалось ранее, предназначена для вторичного анализа и имеет деление 0,5 мм. По сути, мы должны проверять каждый результат на обеих шкалах одновременно и складывать числовые значения. Однако тем не менее работа на этом не заканчивается. В конечном счете существует аспект расширения. Если этот фактор ранее не учитывался, его обычно не рассматривают. Однако если же он был включён в данный процесс, длину соответствующего элемента также необходимо добавить отдельно к итоговому показателю.

Толщиномер следует рассматривать как сложный прибор, который требует предварительной регулировки перед использованием. Чёткая регулировка зависит от основного типа прибора. Начнём с наиболее простых микрометрических приборов. Сначала нужно установить настройку нуля. Это требует соблюдения определенных условий. Например, температура окружающей среды должна быть в пределах от +15 до +25°C. Идеальная температура составляет около +20°C.

Головку трещотки следует помещать между измерительными губками, вдавливая стержень в одну из губок. После этого барабан поворачивается для нахождения кратчайшего расстояния. Как только нулевая градуировка на барабане совпадет с длиной стержня, головку можно будет снять, зафиксировав микроскоп с помощью крепежного винта. Теперь головка обнулена, и выступ можно отсоединить, чтобы установить необходимые удлинители.

Как настроить?

После завершения этих действий и установки датчика все необходимые измерительные операции с нутромерами могут считаться произведенными, и приборы готовы к повторному использованию.

Настройка индикаторных устройств также включает в себя распоряжение нуля. Наилучшим средством для этой цели считается калибровочное кольцо. Если же это невозможно, можно использовать акробатический инструмент. Чтобы избежать значительных погрешностей при использовании толщиномера, необходимо предпринять определенные меры. Начните с выбора сменного стержня и его установки в измерительный стержень прибора. Затем сохраните размер этого стержня на микрометре и произведите усовершенствование фиксирующего винта. Закрепите втулку стержня в тисках и поместите основную часть стержня между измерительными губками. Поворачивая головку отвертки, совместите стрелку с нулевой отметкой на шкале.

Следует отметить, что для установки измерительной ленты, кроме микрометра, также можно использовать толщиномеры.

Если все перечисленные действия были осуществлены правильно, можно смело приступать к измерениям, не беспокоясь о возможных ошибках.

Благодаря своим универсальным методам измерения и простой конструкции, приборы активно используются в машиностроении, производстве, ремонте машин и оборудования и в ряде других областей, где требуется высокая точность измерений внутренних размеров деталей и диаметров компонентов.

Циферблатный калибр — это измерительный инструмент, используемый для обеспечения точного определения линейных внутренних размеров различных деталей. Он пригоден как для цилиндрических, так и прямоугольных форм. Данный прибор проводит измерения контактным способом, и его используют, когда измерить что-либо невозможно с помощью рулетки или линейки. Кроме того, такой способ более точный, чем любой другой метод. Диаметр измеряется так же, как и с использованием радиусного калибра, но калибр можно использовать в условиях ограниченного доступа.

Рассмотрим конструкцию измерительного устройства на примере микрометрического диска.

Оглавление

Современные высокоточные манометры изготавливаются в соответствии с определенными стандартами. Существует два основных типа. Это могут быть ГОСТ 868 82, в котором перечислены приборы с градуировкой 0,01 мм и диапазоном измерения от 6 до 1000 мм, и ГОСТ 9244 75 для приборов, имеющих деление шкалы 0,001 или 0,002 мм. В последнем случае диапазон измерений охватывает от 50 до 4000 мм.

Если вам понадобится термобарометр для проведения проверок, рекомендуем обратиться на сайт para-meter.ru.

Преимущества конусного калибра заключаются в универсальности — он может быть использован в труднодоступных местах, таких как измерение цилиндров, когда доступ к центру или обратной стороне детали невозможен, или для проверки наличия конусов.

Недостатками штангенциркулей с показаниями NI являются трудности при измерении позиций с окнами, например, цилиндров. Наконечники необходимо менять при резком изменении размеров, что не всегда удобно. Чтобы устройства работали должным образом, требуется постоянный контроль за их состоянием.

Преимущества и недостатки нутромера

Классификации нутромеров не имеет четких и единых описаний ни в нормативных документах, ни в литературе по техническому назначению. Все деление является условным, однако широко применяется во многих областях. К основным критериям, по которым они подразделяются, относят:

От этого также зависит конструкция (различают шаровые и стержневые устройства), принцип работы и другие эксплуатационные характеристики, влияющие на рабочие свойства.

Классификация нутромеров индикаторных

Тип контактной поверхности, на которой выполняются измерения (это могут быть края или другие типы),

• Метод измерения (существуют сравнительные измерения и абсолютные измерения — это один из важнейших аспектов классификации),
• Тип эталонного устройства (в данном случае рулетка).
• После завершения работ важно тщательно очистить измерительные и рабочие поверхности инструмента, используя ткань, слегка смоченную бензином, и обеспечить смазку антикоррозийной защитой.
• Толщиномеры следует хранить в футляре в хорошо отапливаемых, сухих помещениях, при относительной влажности 80% и температуре 20°C. Воздух в помещении не должен содержать агрессивных газов.

Правила хранения и транспортировки.

Во время транспортировки суппортов следует учитывать требования ГОСТ 13762-86.

При эксплуатации приборы не должны подвергаться резким ударам во избежание деформации и других повреждений, а так же царапин на измерительных поверхностях и истирания этих самых поверхностей о тестируемые детали.

Установите штангенциркуль примерно на проверяемый размер и поместите его в отверстие. Левой рукой плотно прижмите измерительную поверхность наконечника к поверхности проверяемой заготовки, а правой рукой прокручивайте барабан до тех пор, пока микрометрический винт не коснется поверхности заготовки с противоположной стороны.

Определите кратчайшее расстояние между измеряемыми поверхностями, покачивая барабан с центром колебаний в точке соприкосновения наконечника с поверхностью заготовки. После этого закрепите инструменты фиксирующим винтом и повторно проверьте движение стрелки, оно должно свидетельствовать о легком трении.

Измерение и отсчет показаний