После этого продукты подвергаются шлифовке, полировке и другим видам обработки, чтобы их края были не только аккуратными, эстетичными и надежными, но также прочными. Полотно с некачественной отделкой может быть подвержено повреждениям в будущем.
Актуальные методы производства зеркал
Зеркало представляет собой не только объект для оценки внешности и нарядов, но и красивый элемент как для внутреннего, так и для наружного оформления. Кроме того, это устройство помогает мониторить дорожную обстановку задним обзором в автомобилях и является важным компонентом многих медицинских и оптических инструментов.
Согласно историческим данным, в XIII веке процесс производства зеркал включал нанесение тончайшего слоя свинца на стекло. Эта методика была трудной и небезопасной, так как на одном из этапов использовалась ртуть, смертельно опасный металл. Несмотря на все трудности и риски, качество получаемой продукции часто оставляло желать лучшего, а отражающая поверхность оказывалась грязной. Тем не менее, такой способ изготовления сохранялся почти до середины XIX века.
Процесс изготовления зеркал
Зеркало состоит из тщательно отполированного стекла различной степени шлифовки, на которое наносится отражающее покрытие.
Процесс производства зеркал, как мы их знаем в наши дни, начал развиваться лишь после промышленной революции. С aquel момента технологии практически не претерпели изменений, и на сегодняшний день можно выделить два основных способа их изготовления:
- Для создания зеркал используется раствор серебра, который фиксируется на стеклянной поверхности при помощи медного слоя или специальной химической смеси.
- Металлы, такие как алюминий и титан, наносятся методом распыления, обеспечивая равномерное покрытие.
Небьющиеся зеркала производятся путём нанесения металлического серебра на поверхности из плексигласа или целлулоида.
Что может служить основой для зеркала
Зеркала чаще всего изготавливаются из силикатного стекла. Эти изделия имеют множество преимуществ, включая высокую устойчивость к царапинам и превосходные отражающие характеристики. Однако существует и значительный недостаток: стеклянные зеркала обладают хрупкостью, что делает их уязвимыми к повреждениям, и они также имеют значительный вес.
Применение закаленного стекла для производства зеркал способно существенно повысить долговечность этих изделий. Для того чтобы повредить его поверхность, необходимо приложить значительное усилие; даже в случае разбиения осколки распадаются на мелкие и округлые фрагменты, которые не способны нанести вред человеку.
В качестве отличной замены тяжелому стеклянному зеркалу можно использовать кусок оргстекла. Этот материал относится к группе пластичных веществ и не обладает высокой прочностью. Зеркала, изготовленные из органического стекла, являются легкими, удобными в использовании и безопасными, но при этом достаточно ломкими. Однако, в отличие от своих силикатных аналогов, они не разбиваются на мелкие осколки, а лишь трескаются или раскалываются на две или три части. В качестве основы для отражающего слоя также применяются другие полимеры: полистирол, акрил и поликарбонат.
Современная технология изготовления зеркал безопасна, но очень интересна. Сегодня отражающие поверхности изготавливаются путем сочетания обработанного стекла и амальгамы. В идеале оба компонента производятся на одном заводе. Эти продукты отвечают всем действующим нормам и требованиям, наиболее важными из которых являются высокая степень чистоты и отсутствие примесей. Даже микрочастицы, невидимые невооруженным глазом, влияют на качество отражения. Поэтому стекольное сырье проходит тщательную очистку в несколько этапов и только после этого поступает в плавильные печи. В качестве сырья используются:
Кварцевый песок,
- сода,
- доломит,
- уголь,
- переработанные стеклянные осколки.
- Однако, иногда зеркала изготавливаются по индивидуальным размерам и формам небольшими мастерскими, которые не могут производить собственные силикатные поверхности. Эти предприятия заказывают стекло у других производителей.
Обработка стекла
Процесс производства зеркал включает несколько этапов, и первым из них является обработка основы. Сначала крупные листы стекла разрезаются на отдельные фрагменты. Для этого используют инструменты с необработанными алмазами, обладающими множеством граней. Помимо алмазных фрез, применяются также цилиндрические, оливковые и круглые фрезы.
После резки стекло отправляется на этап фацетирования, где края изделий обрабатываются и полируются. На первоначальном этапе выполняется грубая резка с помощью металлических опилок и угольных камней, а затем осуществляется тонкая нарезка.
Зеркала появились в России относительно поздно. Это связано с тем, что Церковь противилась их распространению, считая их атрибутом заграничного греха и дьявольской сущности. В таком контексте некоторые зеркала использовались для проведения «страшных» гаданий, с целью раскрыть тайны будущего.
Зеркала являются важнейшим предметом для получения сведений о собственном облике. В древние времена они отсутствовали, и вместо них применялись прозрачные сосуды, позволяющие увидеть свое отражение.
История возникновения
Сегодняшние зеркала изготавливаются из стекла разной степени очистки, которое покрыто амальгамой — отражающим слоем напыления. Процесс их производства, как мы его знаем сейчас, начался сравнительно недавно.
В давние времена существовали металлические пластины, тщательно отполированные до блеска, а также ограненные драгоценные и полудрагоценные камни, отличавшиеся превосходными отражающими свойствами. Лишь спустя время, после промышленной революции, началось массовое производство стеклянных зеркал, и с тех пор технология их изготовления существенно не претерпела изменений.
Отражающие поверхности были обнаружены в развалинах древних дворцов и в саркофагах состоятельных людей. Зеркала украшались разнообразными драгоценными камнями и ручками из слоновой кости. На протяжении веков этим артефактам приписывались магические свойства. С ними связывались множество народных суеверий, и людям казалось, что они служат порталами в мир за гранью нашего понимания.
Перед тем как начать создание зеркала, важно определить, какую роль оно будет выполнять. Существует несколько типов отражающих поверхностей:
Типы отражающих поверхностей
Оптические приборы с отражающими элементами.
- Бытовые зеркала с отражающей частью.
- Оптические устройства могут выполнять различные функции, такие как фокусировка или увеличение света. Их производство требует высокой точности расчетов и использования специализированного оборудования. В отличие от этого, обычные отражающие поверхности предназначены просто для отображения объектов. Как правило, они плоские и их изготовление не требует особых навыков.
Для создания зеркала можно применить следующие материалы:
Материалы, используемые в производстве зеркал
Металлы,
- стекло,
- алюминиевая фольга,
- картон,
- Пластик.
- Пластик является наиболее актуальным вариантом для создания отражающих поверхностей. При его производстве используется метод распыления, требующий специализированных навыков и профессионального оборудования. Напротив, изготовление зеркал из металла или стекла не представляет особых сложностей и может быть выполнено с применением простейших средств. Тем не менее, процесс серебрения стеклянной поверхности подразумевает использование химических реагентов. Альтернативным решением может служить алюминиевая фольга.
