Существует множество типов гибки труб из листового металла и пластика, среди которых одним из наиболее распространённых является механический способ. Этот метод позволяет получить значительно большее передаваемое усилие благодаря уникальной конструкции оборудования.
Как сделать профилегиб своими руками
Арки, изготовленные из профильных труб, очень востребованы при организации строительных площадок или подготовке к садово-огородному сезону. Они незаменимы при возведении теплиц, беседок и различных навесов. Вместо того чтобы обращаться в магазины и переплачивать за дорогостоящие готовые арки, которые стоят вдвое дороже по сравнению с изделиями аналогичного качества, вы можете изготовить такой элемент своими руками. Для этого вам потребуется специальное устройство – трубогиб для трубчатого профиля. Чтобы создать его, вам понадобятся такие материалы, как швеллер или уголок, а также цилиндрический ролик и некоторые другие детали. Из инструментов вам понадобятся шлифовальная машинка с металлическим диском, сварочный аппарат и линейка.
Станки для поперечной гибки труб отличаются по конструкции от традиционных, что обусловлено, с одной стороны, необходимостью обеспечения высокой устойчивости профиля к изгибающим нагрузкам, а с другой стороны, требованиями к радиусу изгиба. Для достижения этих целей в конструкцию интегрированы три цилиндра: два устанавливаются стационарно, а один остается мобильным для регулировки. Основная функция подвижных роликов заключается в возможности изменения радиуса кривизны. В целом, можно выделить два основных типа гибки профильных труб: с использованием средних подвижных цилиндров и с концевыми цилиндрами (правыми или левыми в зависимости от необходимости).
Трубогибы для профильных труб можно изготовить вручную, что позволяет значительно сэкономить на материаллах и услугах.
Строительство трубогибов с использованием среднеподвижных роликов.
На корпусе станка крепятся два концевых ролика, которые приподняты над уровнем основания. К среднему цилиндру приваривается специальная U-образная рама, а в середине перемычки устанавливается длинный зажимной винт большого диаметра. Третий цилиндр, который можно также приварить, крепится к нижнему концу этого винта. При вращении винта цилиндр перемещается вертикально, изменяя радиус изгиба профильной трубы.
Конструкция трубогиба для профильных труб с подвижным средним цилиндром.
Ролики привариваются к одному из неподвижных роликов для обеспечения направления подачи трубы в машину. Два неподвижных ролика соединены между собой цепью, что облегчает процесс вальцевания и снижает физические усилия при работе. Для эффективной передачи крутящего момента к роликам применяются звездочки, такие как велосипедные, на которые надеваются цепи. Этот простой механизм упрощает процесс гибки профильных труб и делает его более эффективным.
С внешним подвижным цилиндром.
В этой конструкции правый или левый ролик может перемещаться. Он соединен с частью основания, а эта секция зафиксирована с остальной частью конструкции посредством прочного металлического шарнира.
Конструкция профилегибочного станка с приподнятым колесом.
Высоту можно регулировать с помощью домкратов, как указано на изображении. В этом случае важно, чтобы высота платформы соответствовала высоте домкрата. Подъем подвижной части стола позволяет изменить радиус изгиба, что еще больше увеличивает универсальность трубогиба для различных проектов.
Какие нужны материалы и нюансы конструкций
Основание трубогиба состоит из швеллера или двух сваренных уголков. Толщина фланцев должна быть не менее 3 мм, а ширина стойки и задней части конструкции должна быть отрегулирована в соответствии с настройками устройства. Одним из ключевых правил является то, что основание должно быть прочным и устойчивым, чтобы обеспечить долгосрочную эксплуатацию.
Для дополнительной прочности по краям платформы можно просверлить несколько отверстий. С их помощью можно закрепить станок на тяжелом основании, используя саморезы большого диаметра. Крепление также необходимо, поскольку гибка толстостенной трубы требует значительных усилий, и работать с ней легче, если станок надежно зафиксирован на месте.
Вот внешний вид рамы с приваренными колоннами для установки раздвижных роликов.
Что касается колес, они должны быть изготовлены из качественного металла, предпочтительно закаленной стали. Основная нагрузка ложится на цилиндры и оси, которые удерживают их на месте, поэтому их материал должен быть устойчив к деформации и механическому износу.
Также стоит обратить внимание на форму колес. Они не должны быть гладкими: по краям должны быть валики, которые предотвращают «гуляние» трубки во время процесса гибки. Только при соблюдении этих условий носовая часть трубки будет ровной и не скрученной. В идеале для каждого диаметра трубки должен быть свой ролик, что, конечно же, усложняет конструкцию — в этом случае нужно сделать ролики съемными и продумать надежный способ их крепления. Альтернативным вариантом является создание роликовой конструкции сложной формы, как показано на рисунке. Для разных размеров труб необходимо соблюдать различные методики.
На этой фотографии видно, что верхняя часть кровати не прямая и имеет зубцы. Эти зубья позволяют перемещать ролики на различные расстояния и таким образом регулировать изгибающую балку, что дает возможность точнее настраивать гибку.
Как правило, гибочные станки для профильных труб показывают лучшие результаты, чем имеющиеся в наличии. Те, у кого есть такая возможность, используют ролики и подшипники для повышения точности и надежности. А те, кто ограничен в ресурсах, могут использовать доступные материалы, такие как втулки от велосипедных колес. В целом, важно разобраться в конструкции и принципах работы коленчатого вала, чтобы максимально эффективно использовать трубогиб.
Хитрости для облегчения гибки труб
Подшипниковые опоры служат для улучшения движения роликов. Тем не менее, на практике их используют лишь изредка в случае самодельных установок; для креплений возможно применение уголков или швеллеров. Необходимо создать отверстие, немного превышающее диаметр вала, через которое будет проходить ролик. Этот вал с цилиндром должен свободно скользить в отверстии и быть зафиксированным (например, с помощью нескольких точечных сварных швов, которые послужат ограничителями). Во время работы рекомендуется смазывать узлы, подверженные трению, густой смазкой, такой как Little, чтобы повысить эффективность передвижения. Этот вариант может не подходить для крупных производств, но вполне эффективен при выполнении мелких строительных работ, таких как установка теплиц или создание ручных беседок-дуг.
Здесь представлен один из примеров улучшенных роликов, которые могут быть использованы.
Существует еще один эффектный прием, который может существенно снизить усилие, необходимое для сгибания профильных труб. Этот подход основан на принципе нарастающей скорости, аналогичному тому, что происходит при езде на велосипеде. Кстати, в этом контексте могут быть полезны велосипедные шестерни. В данном случае на коленчатом валу, управляющем роликом, приваривается небольшая шестерня, которая установлена в определенном месте. К более крупной шестерне, также приваренной к валу (с теми же шагами на зубьях), подводится соответствующая цепь.
Этот тип передачи крутящего момента отличается тем, что он не требует электрического привода, что делает его простым в эксплуатации и доступным для индивидуальных мастеров.
Еще одно усовершенствование заключается в том, что если трубогиб из профильной трубы используется постоянно, имеет смысл рассмотреть возможность его механизации. В данном случае можно установить низкооборотный двигатель, который значительно облегчит процесс гибки, особенно при частом использовании устройства.
Вы можете самостоятельно изготовить трубогиб в домашних условиях или воспользоваться профессиональными трубогибами, которые позволяют сгибать трубы под определенными углами. Главное, что это не так сложно, если соблюдать технологию и правильно рассчитывать радиус изгиба.
Все варианты трубогибов, сделанных своими руками
Когда вы работаете дома или на даче, нередко возникает необходимость согнуть трубы, чтобы придать им нужную форму для решения конкретных задач. Для качественной гибки потребуется специальное оборудование — трубогиб. Такие устройства были разработаны довольно давно и доступны в магазине в различных типах и моделях, но в данной статье речь пойдет о том, как изготовить трубогиб самостоятельно.
Изготовление трубогибов своими руками
Стандартные трубки
- Тип применения: для упрочнения тонкостенных труб.
- Материалы: для улучшения конструкции могут потребоваться деревянные доски или металлические крюки, для обеспечения большей прочности.
Алгоритм создания трубогибов вручную включает в себя следующие этапы:
- Сначала необходимо зафиксировать трубу так, чтобы она не соскользнула при приложении силы ‘F’ к её концу. Рекомендуется, чтобы упор от борта составлял, как минимум, диаметр трубы. Стопы, как показано на рисунках ‘a’ и ‘b’, можно легко прикрепить с помощью прочных крепежных элементов в форме буквы «С».
- После этого создайте шаблон для сгибания, который будет зависеть от реального требуемого радиуса изгиба. Шаблон может быть создан из картона или ДСП, как показано на рисунках ‘а’ и ‘в’. Толщина шаблона должна быть больше, чем диаметр трубки, подлежащей изгибу. Некоторые мастера также используют стандартные железные крючки, как показано на рисунке «b».
- Трубка помещается между упором и шаблоном (рис. «a» и «b») или фиксируется на эталоне (рис. «c»). Затем с помощью силы ‘F’ производите изгиб трубы в необходимую форму. На рисунке «в» для уменьшения физической нагрузки можно использовать лебедку. Некоторые мастера создают Т-образный инструмент, который состоит из участка трубы диаметром больше, чем у сгибаемой трубы, отрезанного на 5-10 см. Эта деталь прикрепляется к стальному профилю длиной 1 метр, что образует рычаг и уменьшает затраты энергии при сгибании трубы.
Гибка труб с помощью напорных цилиндров
- Тип применения: Деревянные версии идеально подходят для гибки труб из мягких металлов, так как они защищают от деформации. В случае работы с твердыми металлами детали должны быть изготовлены из прочного металла для обеспечения надежности.
- Материал: может быть как металл, так и дерево.
На рисунке ‘a’: 1 — основание, 2 — левый монтажный угол, 3 — регулировочный винт, 4 — стопорная арматура, 5 — зажимной наконечник, 6 — подвижный ролик, 7 — рычаг, 8 — крепление рычага к цилиндру, 9 — статический цилиндр, 10 — правильный монтажный угол.
На рисунке ‘b’: 1 — втулка, 2 — пластина, 3 — неподвижный цилиндр, 4 — рычаг, 5 — подвижный цилиндр, 6 — рукоятка, 7 — зажим.
Алгоритм сборки трубогиба вручную состоит из следующих шагов:
- Сначала определите нагрузку, которую будет испытывать трубогиб. Затем выберите материалы, исходя из того, планируете ли вы использовать металл или дерево.
- Для создания трубогиба требуется прочное основание, на которое будет накладываться неподвижный цилиндр.
- Далее вам понадобится зажимной механизм, как представлено на рисунке ‘a’, или скоба, как показано на рисунке ‘b’.
- Установите ручку, к которой крепится подвижный ролик. На рис. ‘b’ изображена более надежная конструкция. Рычаг имеет n-образную форму и крепится к основанию неподвижного ролика, что обеспечивает возможность гибки более жестких труб. На рис. ‘b’ также показан трубный зажим, специфичный для мягких металлов.
- Вставьте шланг между роликами и зафиксируйте его с помощью зажимного механизма или рычага. Приложите усилие к рычагу, чтобы совершить поворот.
