Паяльная паста также доступна в шприцах, что позволяет с помощью поршня точно дозировать нужное количество припоя на поверхность платы. Рекомендуется использовать иглу широкого диаметра. После каждого применения пасты важно закрывать упаковку, вне зависимости от того, как долго вы планируете ее хранить. В противном случае шарики могут застыть в высохшем флюсе, и материал потеряет свои функциональные характеристики.
Паяльная паста для SMD
SMD-компоненты представляют собой малые электронные устройства, которые монтируются непосредственно на печатной плате. В этом процессе паяние отличается от традиционного метода, когда контакты вставляются в отверстия и соединяются с обратной стороны. SMD-компоненты устанавливаются прямо на верхнюю поверхность платы, где расположены дорожки для проводников. Для этой техники используются специализированные флюсы, именуемые паяльными пастами.
Сначала данные пасты применялись исключительно в технологии SMT. На сегодняшний день их ассортимент заметно расширился. Паяльные пасты для SMD включают следующие компоненты:
- Соединительный порошок. Наиболее часто используются сплавы на основе серебра, свинца или олова. Наибольшее распространение имеют бессвинцовые пасты.
- Удаление жировых загрязнений с сварочных швов.
- Коэффициенты соединения. Эти параметры обеспечивают легкое закрепление элементов на поверхности плиты. Чем больше площадь плиты, тем более вязкой должна быть использованная клеевая паста.
- Дополнительные компоненты и активаторы.
Качество паяльной пасты возможно достичь только при соблюдении правильных условий и сроков её хранения. Большинство компонентов этих составов имеют срок хранения до шести месяцев. Температура должна поддерживаться в пределах от +2 до +10°C. В помещении не должно быть чрезмерного холода или жары. Уровень влажности не должен превышать 80%. Перед тем как использовать паяльную пасту, её необходимо довести до комнатной температуры, прежде чем открывать упаковку или извлекать средство из шприца. В некоторых случаях прогрев занимает примерно 5-6 часов.
Также следует отметить, что сварные соединения со временем теряют свои качества. При выборе олова или других материалов для сварки важно учитывать следующие критерии:
- Избегать образования капель и разбрызгивания,
- Обеспечивать высокую адгезионную прочность.
- сопротивление движению при первичном нагревании, и
- непосредственное отсутствие остаточного потока, и
- оптимальный срок эксплуатации.
Дополнительно, материал клеевой пасты должен обеспечивать удобное дозирование и быть совместимым с трафаретной печатью.
Ключевые технические характеристики
При выборе сварочной пасты важно опираться на ее физико-химические свойства, которые напрямую зависят от составных компонентов. К основным свойствам можно отнести:
- Присутствие или отсутствие свинца, а также наличие наполнителей-сплавов;
- Форма и структура частиц;
- Размер частиц;
- Вязкость;
- Способность к сварке влияет на уровень загрязненности и окисления сварочных частиц.
Несмотря на то что водорастворимые пасты не способствуют коррозии, они содержат различные органические вещества, которые могут вызвать такие проблемы в области соединения.
Перед началом склеивания SMD-компонентов с использованием паяльной пасты важно понимать, как правильно работать с ней. Процесс использования включает в себя следующие шаги:
- В первую очередь, плату следует тщательно очистить, обезжирить и высушить.
- Затем необходимо надежно зафиксировать плату в горизонтальном положении.
- Паяльная паста наносится равномерно на заранее отмеченные места соединений.
- Маленькие компоненты аккуратно располагаются на поверхности платы.
- При полном испарении сварного шва может произойти повышение температуры расплава.
- Сварочные работы следует осуществлять внимательно и с соблюдением всех мер безопасности.
- По завершении операции плату требуется охладить и провести очистку.
Для проведения сборки рекомендуется использовать температуры в диапазоне от +250°C до +300°C. Не стоит применять устройства с коническими насадками для выполнения таких работ. Чтобы повысить эффективность процесса, целесообразно использовать тонкую проволоку, что позволит обеспечить контакт пасты с сварочной кромкой.
SMD-компоненты также могут быть соединены следующим образом:
- Аксессуар помещается на подушку.
- Сварочная паста наносится на ногу компонента, и
- При воздействии припоя вещество, подобное пасте, равномерно распределяется по зоне контакта, затем
- Изделие охлаждается и очищается.
Для сварки кабелей паста аккуратно нанести на область соединения. Затем на поверхность массы равномерно распределяется паста, после чего укладывается припой.
Существует разнообразие сварочных паст, некоторые из них реализуются в шприцах для ручного или автоматического применения, другие — в банках или кассетах.
Для чего необходима паяльная паста
Паяльная паста отличается от традиционных проволочных соединений и заливочных форм. Она обладает мягкой консистенцией и содержит свинцовые компоненты. Поэтому не рекомендуется контактировать с ней непосредственно руками. Рекомендуется использовать зубочистку или маленькую лопаточку. Ватные тампоны не подходят для этой цели, так как они сильно впитывают пасту.
Паста также представлена в виде шприцов. В данном формате можно воспользоваться плунжером для точного дозирования количества клея на поверхности. Рекомендуется использовать иглу с широким диаметром. После нанесения пасты ее следует обязательно закупить, независимо от времени. В противном случае гранулы могут затвердеть в сухом состоянии и утратить свои свойства.
Какую пасту выбрать
Наиболее известным производителем является Mechanic, который предлагает продукцию как в шприцах, так и во флаконах. Температура плавления этой пасты составляет 180°C. Рекомендуется хранить при температуре от 0°C до +10°C.
Сферы имеют диаметр 20 малых. Поэтому стоимость домашнего производства пасты значительно ниже, чем промышленного метода.
Использование флюса.
Спиртовая канифоль и сварочная смазка не являются подходящими. Они выделяют много дыма и не увлажняют поверхность гранул, образовавшихся после применения пасты. Рекомендуется использовать флюс, специально предназначенный для пасты.
Финансовые решения предполагают использование RMA 223 или его высококачественных аналогов.
Не приобретайте потоки стоимостью ниже 4 долларов США. Они обладают низкой эффективностью, плохо функционируют, выделяют дым и не обеспечивают должное качество при сварке BGA.
Для модели 8300 внутренний поток является межпотоковым.
В числе рекомендуемых вариантов стоит обратить внимание на высококачественный и проверенный продукт Martin HT00.0017.
Применение
Этот материал преимущественно используется для работы с BGA, SMD, а также для восстановления контактов и соединительных элементов. Параметры плавления могут варьироваться в зависимости от производителя, но в большинстве случаев температура плавления составляет около 200°C.
При помощи данных микросфер возможно восстановление утраченных контактов. Под действием нагрева они образуют обширную контактную поверхность.
Поврежденные или частично сломанные участки можно успешно починить с использованием специальной пасты. С помощью этой пасты возможно произвести сварку, однако вопрос остается в целесообразности этого процесса. В частности, сварка проволокой может оказаться менее выгодной по сравнению с традиционной сваркой.
На всю площадь плиты наносится лишь тонкий слой сварочной пасты. Для SMD-соединений применяется более толстый слой пасты. Однако этот метод не подходит для элементов с очень простыми структурными соединениями.
Условия хранения
Смеси многокомпонентных клеевых составов подвержены влиянию внешних факторов. Условия, необходимые для их надлежащего хранения, указаны на упаковке. Эти инструкции должны быть внимательно прочитаны и строго соблюдены.
Не только температура, подходящая для хранения, но и диапазон возможных отклонений также всегда обозначается.
В общем, температура хранения, превышающая 30 °C, может привести к необратимым изменениям в составе. Слишком холодная среда может негативно сказаться на работе активаторов, содержащихся в термопасте для сварки.
Время, необходимое для того, чтобы паста достигла комнатной температуры, имеет важное значение. Важно знать, сколько времени требуется для достижения пастой нужной температуры.
- Как следует тщательно встряхивать; и
- Какие температурные условия и уровень влажности необходимо поддерживать при эксплуатации пасты;
- и
- как долго продукт может оставаться пригодным к использованию при заданных условиях хранения.
Если влажность воздуха высока, клейкая паста может сформировать комок для впитывания влаги. Срок службы и условия хранения сварочных паст варьируются в зависимости от их состава. При точном следовании рекомендациям производителя качество сварочной пасты будет соответствовать ожиданиям.
Для систем водоснабжения
Полностью независимые группы включают в себя фитинги для сварки меди и пастообразные материалы, предназначенные для легирования в системах водоснабжения. Эти материалы должны соответствовать строгим требованиям, установленным стандартами ГОСТ.
Все компоненты пасты безопасны и не обладают токсичными свойствами. Процесс сварки должен полностью исключать возможность окисления шва и попадания продуктов водной коррозии.
Пасты для водопровода абсолютно не подходят для электрических схем по многим причинам, особенно из-за того, что для повышения прочности соединительных элементов в состав зачастую добавляют медь или серебро. Поэтому они не применимы в электронных устройствах.
Сварочные пасты – это вязкие составы, которые включают клей, текучие компоненты, различные летучие растворители и специфические клеящие элементы. В зависимости от химического состава потока и клея, температуры плавления, технологии работы и возможностей очистки плит, свойства могут варьироваться.
В общем, температура хранения выше 30 °C может привести к необратимым изменениям в смеси. Слишком холодная среда способна повлиять на работу активаторов, содержащихся в термоспециальной сварочной пасте.
Приготовление паяльной пасты
Сварочные прутья следует тщательно отшлифовать с помощью мелкой абразивной пыли. Для этого можно воспользоваться длинным металлическим лезвием или деревянным сверлом.
В отличие от лезвий, зубцы этой пилы не засоряют сварной шов. Опилки, прикрепленные к сверлильной пиле, удаляются, поэтому важно сделать сбор мусора в одноразовые стаканчики. Кроме того, сам клей следует упаковать в пакет, чтобы предотвратить попадание пыли.
Крайне важно помещать пруток под острым углом к завершению режущего диска. После этого он втирается в мельчайшую пыль. Не убирайте руки от диска.
В смесь вводятся опилки. Затем добавляется крупная соль, и с помощью пестика осуществляется активное измельчение. В процессе разбивания кристаллов старой соли необходимо постепенно вводить новую порцию соли.
Молотые опилки смешиваются с водой. Соль растворяется, а ее остатки прилипают к стенкам контейнера. Для полного удаления солей воду требуется промыть несколько раз. После оседания осадка лишнюю воду аккуратно сливают.
Крахмал разводится небольшим количеством холодной воды. После тщательного перемешивания и взвешивания всех компонентов полученный раствор выливается в кипящую воду.
В состав мокрого сварочного опилочного раствора включают небольшое количество воды. Компоненты тщательно перемешиваются, пока частицы не окажутся взвешенными и не будут добавлены в горячий бульон. После качественного перемешивания стакан с кожей оставляют в объединённом растворе до появления осадка.
В темном Сурмуте на дно оседает лишь более тяжелый клей. Легкие и мелкие частицы поднимаются к поверхности. Перелейте кисель в другую емкость для того, чтобы не потревожить осадок. Паста изготавливается исключительно из мелкодисперсных частиц. Чтобы их извлечь, необходимо увеличить количество воды в киселе, что снизит концентрацию крахмала и уменьшит плотность. Это поможет осадку немного опуститься. После этого аккуратно слейте верхний слой раствора, избегая заваривания порошка. Процедура повторяется до тех пор, пока концентрация крахмала не достигнет минимального уровня и осадок не начнет быстро уменьшаться.
По завершении промывки крахмала осадок из мельчайших связанных частиц следует собрать и уплотнить на ткани. Грубую обезвоженную массу сушат на бумажном подносе. Этот процесс занимает около 10 минут при использовании батареи. Высушенный осадок будет иметь комковатую структуру. Их можно протереть через ткань, используя палец.
Преимущества использования
Клеевая паста находит применение как в промышленном производстве, так и в повседневной жизни. К числу главных преимуществ этого весьма востребованного материала можно отнести:
- Способность использовать для монтажа плат с мелкими компонентами, что обеспечивает надежное соединение.
- Сварочную пасту можно применять без использования паяльника; однако для нагрева платы и равномерного распределения материала необходимы специализированные устройства, такие как станции нагрева или тепловые пистолеты.
- Такой вид пасты удобно использовать в условиях, где обычные инструменты могут быть недоступны.
Если вы не хотите или не можете создать собственный профсоюз, существует возможность приобрести уже готовые варианты. Однако стоит учесть, что качественная паяльная паста обойдется примерно в 10 долларов США за 50 граммов. Более дешевые аналоги часто уступают по качеству и могут не обеспечивать адекватной надежности при сварке, что может привести к возникновению дополнительных проблем во время эксплуатации электронных устройств. Чтобы избежать неприятностей, рекомендуется приобретать такие материалы исключительно в специализированных магазинах или у проверенных производителей.
Изначально данные пасты использовались только в технологии поверхностного монтирования (SMT). В настоящее время их ассортимент значительно расширился. Паяльные пасты для SMD характеризуются наличием следующих компонентов:
Самостоятельное изготовление
Так как готовая паяльная паста не всегда легко доступна, полезно знать процесс её самостоятельного изготовления. Для этого потребуется сварочная смазка и сварочные прутки из свинца и олова. Если свинец под рукой отсутствует, его эффективность можно заменить вазелином LTI-120.
Клей следует размельчить с помощью напильника или специализированного сверла. Полученные фракции должны представлять собой мелкие частицы. Затем их помещают в контейнер и медленно добавляют вазелин в соотношении 1:1.
Все составляющие домашней пасты тщательно перемешиваются и нагреваются на водяной бане. Подготовленный состав удобно хранить в большом медицинском шприце. Этот шприц можно использовать для аккуратного нанесения пасты на печатную плату.
В состав пасты целесообразно вводить небольшое количество хлорида аммония для повышения ее клеевых характеристик. Концентрация данного компонента не должна превышать 5-10%. Вместо аммония можно использовать гидрохлорид анилина. Хранить вещество следует в плотно закрытых контейнерах и держать в местах, недоступных для детей и домашних животных.
Преимущества использования
Клеевая паста находит применение как в промышленном секторе, так и в быту. Среди главных её преимуществ можно выделить:
- Она подходит для изготовления печатных плат с мелкими компонентами.
- Сварочная паста может применяться без использования паяльника, однако для нагрева платы и равномерного распределения материала по поверхности необходимы специальные устройства, такие как нагревательная станция или тепловой пистолет.
- Данный тип пасты удобен в случаях, когда традиционные инструменты недоступны.
Если вы не хотите или не можете создать собственный профсоюз, то у вас есть возможность приобрести уже подготовленные варианты. Однако следует учитывать, что качественная паста стоит примерно 10 долларов США за 50 граммов. Более бюджетные альтернативы могут иметь нижее качество и не только не обеспечат надежность сварки, но и могут привести к дополнительным трудностям при дальнейшем использовании электронных устройств. Чтобы минимизировать риски, рекомендуется приобретать такие материалы в авторизованных магазинах или непосредственно у производителей.
Ключевые преимущества
Ключевым моментом является качественное приваривание SMD-чипа, что подразумевает обеспеченный контакт между чипом и SMD-компонентом. Клеевая паста играет здесь важную роль, так как она не только формирует это соединение, но и способствует разрушению оксидных слоев. Тем не менее, несмотря на все плюсы, низкое качество клеевой пасты может оказать detrimental воздействие на конструкцию (вызывая появление следов высыхания и образование разветвлений). В такой ситуации связь между соседними компонентами становится непредсказуемой, что в конце концов может привести к сбоям в работе.
Поэтому необходимо выбрать идеальную пасту для сварки, чтобы упростить процесс и повысить его эффективность. Как покупателю, вам стоит обратить внимание на ключевые характеристики, которые следует учитывать:
Зачем нужна паяльная паста. Как пользоваться паяльной пастой
Содержание
