Сам процесс осуществляется различными способами: с помощью ручных инструментов (сверл или других инструментов), специальных сверлильных станков или металлообрабатывающих станков.
Методическая разработка «Сверление сквозных, глухих и неполных отверстий на вертикально-сверлильном станке»
Сверление производится в специальных сверлильных станках, где заготовка жестко удерживается, а режущий инструмент вращается и одновременно движется вперед вдоль оси просверливаемого в заготовке отверстия (это движение называется проталкиванием). Различают вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки. Первый используется для сверления отверстий в небольших заготовках, которые при установке на стол перемещаются так, чтобы ось сверла и ось будущего отверстия совпадали. Радиальные сверла используются для тяжелых и крупных заготовок. Здесь заготовка сразу же прочно зажимается на столе, а шпиндель станка перемещается в нужное положение. Работа, выполняемая на сверлильных станках:
- сверление;
- развертывание;
- зенкерование;
- нарезание резьбы.
Режущие инструменты, используемые для обработки заготовок на сверлильных станках:
- сверла;
- развертки;
- зенкеры;
- метчики (для нарезания резьбы).
Основным режущим инструментом, используемым при бурении, является сверло. Основным сверлильным инструментом, используемым для этих целей, обычно является спиральное сверло, которое состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть состоит из двух частей — режущей части и центрирующей части. Режущая часть имеет две режущие кромки, которые соединены перемычкой. Центрирующая часть имеет пару спиральных ремней, которые служат направляющими при сверлении металла, и два спиральных желобка, которые подают охлаждающую жидкость и удаляют мусор. Стержень может быть коническим или цилиндрическим. Первый вариант предназначен для установки сверла на шпиндель с помощью переходных втулок, а второй вариант — для установки на сверлильный патрон. На горловине сверла имеется маска, указывающая, в частности, диаметр сверла и материал его режущей кромки.
Рассверливание отверстий
Повторное сверление — это технологический процесс, при котором диаметр уже просверленных отверстий увеличивается до определенного значения. Она выполняется с помощью сверла большего диаметра.
Если мощности оборудования недостаточно для сверления отверстий большого диаметра, эта операция выполняется в несколько этапов. В это время чаще всего производится бурение. Обычно его выполняют, когда диаметр получаемого отверстия превышает 25 мм.
Читайте также: Грунтовка по металлу: виды, защитные свойства, выбор оттенков.
Сначала отверстие просверливается сверлом, диаметр которого в два раза меньше толщины второго сверла, которое затем используется для его очистки. Это необходимо для значительного снижения осевого давления на режущий инструмент. Что касается условий резания, то в большинстве случаев условия резания для дрели такие же, как и для сверления.
Сверление — это производственный процесс, в котором используется специальный режущий инструмент. Он используется для получения других поверхностей заготовки, имеющих определенный размер, форму и качество.
Способы сверления
В зависимости от типа производства и задания штамповка металла может осуществляться различными способами.
Сверление по кондуктору и по разметке
Для небольших партий и разовых изделий вскрытие производится в соответствии с маркировкой. Буровая установка поднимает уже размеченные блоки (с центром будущего отверстия и опорными кругами). Сначала просверливается пилотное отверстие. Это делается путем ручной подачи с диаметром пилотного отверстия около 0,25 D. Затем шпиндель сверла втягивается вместе со сверлом, удаляется мусор и проверяется, соответствует ли цикл управления отмеченному циклу управления. Если есть точное совпадение, бурение продолжается и завершается. Если нет, требуется коррекция: узкой стамеской в направлении, в котором должно двигаться сверло, прорезается канавка, по которой сверло должно двигаться до нужной точки. Затем сверление продолжается до достижения желаемого результата.
В массовом производстве вырубная оснастка используется для сокращения времени, необходимого для настройки станков, и для повышения точности обработки деталей на вырубных станках. Они используются для зажима заготовки и точного направления режущего инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса. Заготовка помещается на монтажную пластину, а сверло направляется через кондукторные втулки. Оператор не настраивает станок и/или не проверяет точность настройки; он только устанавливает заготовку, включает и выключает станок, снимает обработанную заготовку и устанавливает следующую. Это сокращает время сверления заготовок и повышает точность обработки. Сверла не используются при производстве отдельных заготовок, так как было бы неэкономично создавать устройство для обработки отверстий для нескольких заготовок.
Сквозные и глухие отверстия
Отверстия, которые проникают во всю заготовку, называются сквозными, а отверстия, просверленные на определенную глубину, называются глухими. Методы бурения значительно отличаются друг от друга. Например, в момент выхода сверла из заготовки на противоположной стороне оно может заклинить или сломаться из-за резкого падения сопротивления материала заготовки. Поскольку сверление обычно выполняется с механической подачей, необходимо переключиться на ручную подачу и снизить скорость подачи до минимально возможного уровня.
Существует три метода сверления глухих отверстий:
- На станках с устройством автоматического отключения подачи шпинделя при настройке на изготовление детали задается необходимая глубина сверления.
- На станках без устройства автоматического отключения подачи применяют специальный патрон с регулируемым упором, устанавливая упорную втулку относительно корпуса на требуемую глубину сверления (точность до 0,5 мм).
- Если не нужна большая точность по глубине, ее отмечают мелом непосредственно на сверле.
Резьбовое отверстие на чертеже
Резьбовое отверстие — это крепежное соединение в виде резьбы. В ГОСТ 2.311-68 «Представление резьбовых отверстий» приведены правила крепления и маркировки этих типов отверстий.
Применяются следующие правила:
- на стержне резьба указывается сплошными основными линиями (наружный диаметр) и сплошными тонкими линиями (внутренний диаметр). В изображении, которое получено проецированием на плоскость, параллельную оси, сплошная тонкая линия показывается по всей длине резьбы без сбега. На перпендикулярной к оси плоскости внутренний диаметр показывают дугой на три четверти окружности;
- в отверстии резьба указывается, наоборот, чтобы показать наружный диаметр используют тонкие линии, а для внутреннего диаметра основные. В отверстиях на разрезах действуют те же правила, тонкая линия по наружному диаметру проводится на всю глубину отверстия без сбега. В проекциях перпендикулярных к оси отверстия сплошной толстой линией показывается внутренний диаметр (без разрывов) и тонкой на три четверти наружный.
Резьбовое глухое отверстие в безрезьбовых конструкциях должно быть показано только условно.
Рисунок 1: Резьбовое соединение
Обозначение центровых отверстий на чертеже по ГОСТу
Центровое отверстие — это углубление, выполненное центрированием (центровочным сверлом) в поверхности заготовки для последующего центрирования и обработки. Форма чертежей должна соответствовать ГОСТ 14034-74 «Отверстия центровые», принятому в 1975 году (с изменениями 1978 и 1981 годов). Оно содержит иллюстрации центровых отверстий с углом конусности 60 градусов, с углом конусности 75 градусов, центровых отверстий с дугообразным образованием, метрической резьбы и обычных букв. Приложение 1 содержит информацию о применении центровых отверстий, например, тип С используется для длинных валов.
Приложение 2 можно использовать для определения диаметра и формы изделия по весу. Например, для изделий весом до 200 килограммов предписывается центральное отверстие формы A, B или T диаметром 5, причем расстояние между отверстиями зависит от проекта.
Рисунок 2: Центральное отверстие
Глухое отверстие на чертеже
Глухое отверстие — это отверстие, фрезерованное и просверленное на глубину, не превышающую толщину изделия, т.е. без сверления, также называемое глухим отверстием. В таблице ГОСТ 2.318-81 указана глубина глухого отверстия, а на следующем рисунке приведен пример изображения глухого отверстия.
В отличие от глухого отверстия, сквозное отверстие сверлится и фрезеруется по всей толщине заготовки. Для визуализации и идентификации сквозного отверстия следуют требованиям государственного стандарта 11284-75 «Сквозные отверстия для крепежа», в котором первый, второй и третий ряды сквозных отверстий выбираются по диаметру прутка. Например, при диаметре прутка 1 мм первый ряд отверстий составляет 1,1 мм, второй ряд — 1,2 мм и третий — 1,3 мм. Размеры сквозных отверстий должны быть указаны на чертеже.
Рисунок 3: Глухие и сквозные отверстия
Обзор видов
Надежность и практичность резьбовых соединений заставила инженеров очень активно разрабатывать инструменты для этих соединений. Могут быть различия в материале изготовления и типе пазов. Чтобы избежать путаницы и проблем, в определенный момент был разработан специальный ГОСТ. Требования ГОСТ 3266-81 в равной степени относятся к ручным и механическим модификациям.
Кроме того, часто уделяется внимание классам точности перехватчиков.
Изделия групп 1, 2 и 3 являются метрическими. A, B (с цифровыми индексами после римских букв) относятся к трубчатым моделям. Если метчик имеет маркировку C или D, то это дюймовый инструмент. Уровень 4 относится только к ручным инструментам.
Размеры указаны в таблице ниже:
Индекс
Индекс основан на следующей таблице
Основной принцип Как сверлить
Ручные краны оптимизированы для использования без специального оборудования. В основном они поставляются в комплектах. Каждый комплект содержит подготовительные инструменты для проведения подготовительных работ. Средние инструменты добавляются для повышения точности катушек и финишных инструментов (для доводки и калибровки). Машинные метчики используются в станке только после настройки, что в сочетании со специальной геометрией значительно увеличивает скорость работы.
Машинные метчики — это ротационные метчики. Одно только название говорит об их использовании в сочетании с токарными станками. Существуют также варианты с механическим указателем. При ручном вращении они могут иметь шаг резьбы до 3 мм. Такое устройство является практически универсальным.
Особенности использования
Очень важно обеспечить точное проникновение сверла в определенную точку. Для этого в определенном месте делается углубление. Это делается с помощью керна и простого молотка. Сверло вставляют в патрон дрели или другой дрели, следя за тем, чтобы оно слегка вращалось.
Если необходимо свинтить мелкие детали, рекомендуется закрепить их тисками.
Кран следует регулярно смазывать. Очень важно, чтобы не было наклона и чтобы движение происходило только в указанном направлении. Фаска — это скос глубиной 0,5-1 мм на входе в отверстие. Снятие фаски производится либо большими сверлами, либо фрезами. Метчик сразу же выравнивается относительно заготовки и отверстия, так как это уже невозможно после его вхождения в отверстие.
Кран дважды поворачивается в направлении резьбы. Следующий поворот — левый поворот против часовой стрелки. Таким образом, можно удалить стружку и снизить нагрузку. Иногда возникает вопрос, как удалить сломанный кран. Если он частично ослабнет, просто затяните его плоскогубцами и снова открутите.
Сложнее удалить сломанный кусок, который полностью застрял в отверстии. Это может решить проблему:
- проталкивания жесткой проволоки в канавки метчика;
- приваривания рукояти;
- применения оправок;
- приваривания хвостовика с квадратным наконечником (помогает при особенно сильном застревании);
- высверливания твердосплавным сверлом на скорости до 3000 оборотов;
- электроэрозионного выжигания (позволяющего сберечь резьбу);
- травления азотной кислотой.
Сверление металла по разметке, шаблону и кондуктору
Сверление отверстий по разметке или без нее с использованием шаблона/сверлильного станка.
Маркировка производится путем сверления. Место входа сверла в металл отмечается ударом молотка по сверлу. Конечно, маркировка может быть выполнена и с помощью маркировочного штифта, но в начале процесса сверления наконечник буровой коронки не перемещается.
Операции выполняются в следующем порядке: Предварительное сверление, проверка отверстий, чистовое сверление. Если желаемый центр не соблюдается, следует сделать насечки или канавки узким сверлом, чтобы направить наконечник в нужном направлении.
Чтобы найти центр цилиндрической детали, вам понадобится квадратный кусок листового металла, согнутый под прямым углом. Высота плеча должна соответствовать радиусу детали.
Затем уголок прикладывается к разным сторонам изделия и гравируется карандашом по краю, отмечая область вокруг центральной точки. Или центральная точка для дальнейшей перфорации металла может быть найдена путем пересечения перпендикуляров двух шнуров.
Шаблон позволяет изготавливать однородные детали, имеющие одновременно ряд отверстий. Например, обработка стопки тонких металлических деталей, зажатых друг с другом, значительно упрощается.
При таком подходе возможно одновременное изготовление нескольких деталей. Для высокочастотных компонентов шаблон может быть заменен чертежом или принципиальной схемой.
Шаблон используется, когда точное расстояние между отверстиями и вертикальное расположение канала являются существенными требованиями к изделию.
Формирование глубоких отверстий и использование тонкостенных труб требует применения не только воздуховода, но и направляющих. Последние используются для определения положения сверла по отношению к заготовке.
Безопасность и полезные советы по сверлению металла
- При сверлении металла важно соблюдать требования безопасности. В одежде мастера не должно быть элементов, которые могут попасть под вращающиеся части инструмента.
- Важно защитить глаза при помощи защитных очков от попадания стружки металла, которая может разлетаться в разные стороны. Также необходимо убедиться, что деталь крепко зафиксирована в тисках либо плотно прилегает к поверхности верстака, и только потом приступать к работе.
- Прежде чем коснуться поверхности металла, сверло должно начать вращаться – таким образом инструмент защищают от преждевременного затупления. Дрель не останавливают во время удаления бура из отверстия, а сбрасывают обороты. Отказ от соблюдения этого правила приведет к поломке инструмента или его может заклинить.
- Если сверло плохо углубляется в металл, значит, материал имеет гораздо большую твердость, чем данный инструмент. Нужно заменить сверло на аналогичное, но с наконечником из карбидного сплава, а дрель выставить на минимальные обороты.
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
- Работайте в перчатках и защитных очках.
- Спецовка не должна иметь элементов, которые могут попасть во вращающиеся механизмы.
- Перед сверлением в обязательном порядке проверяйте надежность крепления инструментов и заготовок.
- В качестве измерителя при сверлении глубоких отверстий в металле в домашних условиях можно использовать кусочек пенопласта. Проткните его сверлом и разместите в нужном месте.
- Если заготовка имеет полированную поверхность, используйте фетровую шайбу. В этом случае деталь не поцарапается даже при контакте с патроном.
- Если инструмент малого диаметра плохо закрепляется в патроне, намотайте на хвостовик проволоку. Диаметр увеличится.
- При приближении к заготовкам сверла уже должны вращаться. В противном случае инструменты быстро изнашиваются.
- Вынимайте сверла из проделанных отверстий не прекращая процесса сверления металла. Просто уменьшите количество оборотов.
- Каталог
- Бонусная система
- Хиты
- Новинки
- Как сделать заказ
- Доставка инструмента
- Возврат товара
- Вопросы и ответы
- Служба контроля качества
- Политика конфидициальности
- Фрезы по металлу
- Сверла по металлу
- Резьбонарезные инструменты
- Развертки
- Зенкера и зенковки
- Пластины твердосплавные
- Резцы токарные
- Абразивные инструменты
- Алмазные инструменты
- Измерительные инструменты
- Наборы инструментов
- Оснастка и приспособления
- Промышленные компоненты
- Режущие инструменты
- Ручные инструменты
- Слесарные инструменты
- Автомобильный инструмент
- Горюче-смазочные материалы
- Пневмоинструменты
- Садовый инвентарь
- Сверлильные станки
- Силовое оборудование
- Электроинструмент
- Бренды
- Деревообработка
- Фрезы по металлу
- Фреза концевая
- Наборы концевых фрез
- Концевые к/х фрезы
- Концевые ц/х фрезы
- Шпоночные концевые фрезы
- Радиусные концевые фрезы
- Отрезные дисковые фрезы
- Пазовые дисковые фрезы
- Полукруглые дисковые фрезы
- Трехсторонние дисковые фрезы
- Угловые дисковые фрезы
- Фреза торцевая твердосплавная
- Фреза концевая твердосплавная
- Фреза фасочная твердосплавная
- Наборы борфрез
- Фреза концевая
Рекомендуемые статьи
Успешное сверление металла невозможно без правильного инструмента. Мастеру нужна мощная дрель, которая работает и на низких оборотах, кобальтовые дрели или дрели с насадками. Последние изготавливаются из твердосплавных сплавов.
Для формирования отверстий большого диаметра требуется коническое сверло или фреза с твердосплавными зубьями. При обработке толстого металла следует избегать использования дрели и предпочесть обработку на стационарном станке.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы уважаем всех наших клиентов и одинаково внимательно относимся к заказам любого размера.
Наши производственные мощности позволяют нам обрабатывать широкий спектр материалов:
При выполнении заказа наши специалисты используют все известные процессы металлообработки. Благодаря нашему современному оборудованию мы можем добиться максимального соответствия оригинальным образцам.
Чтобы приблизить заготовку к эскизу, представленному заказчиком, наши специалисты используют оборудование общего назначения, предназначенное для заточки ювелирных инструментов для особо сложных задач. В наших производственных цехах металл становится податливым материалом, из которого можно изготовить любое изделие.
Преимущество использования услуг наших специалистов заключается в том, что они соответствуют ГОСТу и всем техническим регламентам. Строгий контроль качества осуществляется на каждом этапе работы, поэтому мы можем гарантировать нашим клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров в производстве стандартного продукта, отвечающего самым высоким стандартам. Мы опираемся на мощные материальные ресурсы и инновационные технологические ноу-хау.
Мы сотрудничаем с клиентами из всех регионов России. Если вы хотите разместить заказ на металлоконструкции, наши менеджеры готовы выслушать все требования. При необходимости клиент получит бесплатную профессиональную консультацию.
Основные таблицы для сверления металлов, необходимые для правильного выбора режимов резания и иных нужд
Мастера часто используют следующие основные таблицы для сверления металла.
Таблица №1: выбор режимов резания при сверлении металлов
Диаметр сверла D, мм
Скорость резания v, м/мин
При сверлении стали
При сверлении чугуна
При сверлении алюминиевых сплавов
Таблица №2: поправочные коэффициенты
Название и марка материала для бурения
Углеродистая сталь Мягкая сталь
Таблица №3: сверление углеродистой стали (выбор количества оборотов и скорости подачи в зависимости от диаметра сверла)
Диаметр сверла, мм
Скорость, об/мин
Таблица №4: выбор скорости сверления сложной аустенитной стали
Диаметр сверла, мм
Скорость, об/мин
Таблица №5: выбор диаметров просверливаемых отверстий, предназначенных для нарезания метрических и дюймовых резьб
Диаметр резьбы
Диаметр резьбы
Техника безопасности при сверлении металлов
Соблюдайте следующие правила техники безопасности при сверлении металла.
Полезные советы
Далее есть несколько полезных советов.
Самое главное — выбирать сверла с большей твердостью, чем заготовки.
Мы будем присылать вам скидки на инструменты и только полезную информацию!
Мы готовы изготовить и доставить уникальные инструменты специально по вашему заказу!
Адрес нашего главного офиса.
© 2009 — 2022. Интернет-магазин инструментов и оборудования Rinscom.com. Карта сайта
Вся информация на этом сайте является собственностью интернет-магазина rinscom.com. Запрещается публиковать любую информацию с сайта rinscom.com без разрешения. Изображения продуктов, представленных на этом сайте, могут отличаться от оригиналов.
