Примечание. Некоторые производители инструментов выпускают фрезы со специальными покрытиями для повышения производительности, например, TiN (нитрид титана), CBC (DLC).
Концевые фрезы – конструкция и технические особенности
Это справочная статья. В нем приведены основные термины и конструктивные определения фрез, а также технические подробности.
Прямая кромка (прямая режущая кромка) — кромка, которая представляет собой прямую линию и проходит под углом к оси фрезы. В отличие от спиральной или винтовой режущей кромки, поверхность обработки, образованная прямой режущей кромкой, не является плоской.
Осевое скольжение — это разница между минимальным и максимальным показаниями циферблатного манометра (микрометра), прикрепленного к наружному диаметру режущего инструмента на режущей кромке при вращении режущего инструмента.
Угловой подрез — короткий косой участок, расположенный на пересечении торца фрезы и цилиндрических поверхностей фрезы. Он предназначен для укрепления резака и предотвращения поломки острых углов режущих кромок.
Чипбрейкеры — выступы и углубления специальной формы на передней поверхности, которые заставляют стружку скручиваться и ломаться.
Стружколомы — это выемки в виде канавок и зубьев на периферии концевых фрез, сделанные для получения более узкой стружки. Используется для черновой обработки.
Диаметр сердцевины — это диаметр цилиндра (или конуса, в случае конических фрез), образованного касательными в точках наибольшей глубины рифления в заготовках.
Подрез — точка входа флейты или абразива в канавку концевой фрезы при ее изготовлении.
Режущая кромка — режущая часть самого зуба. Это пересечение двух хорошо обработанных поверхностей под определенным углом, обычно не превышающим 90 градусов.
Угол режущей кромки — угол между осью режущего инструмента и режущей кромкой.
Фреза с переменным шагом круговых зубьев — фреза, специально разработанная для снижения вибрации и мерцания при резке. Этот эффект обусловлен тем, что при таком расположении зубьев отсутствует перекрытие гармоник вибрации между зубьями.
Угол в конструкции (иногда угол входа, угол атаки) — чем ближе этот угол к 90 градусам, тем выше ударная нагрузка на инструмент.
Радиус кривизны на дне канавки долота — радиус является точкой, в которой измеряется диаметр сердечника.
Канавка фаски — это полый канал в теле фрезы в пространстве между зубьями, через который может выходить стружка и который используется для заточки инструмента. Количество фасочных канавок напрямую соответствует количеству зубьев, что в свою очередь определяет скорость подачи.
Длина выемки зубила — длина выемки или паза. Часто неправильно используется в значении «длина поверхности резания».
Хвостовик — часть фрезы, используемая для зажима в патроне станка и передачи вращательного движения от шпинделя к режущей части фрезы.
Цилиндрический хвостовик — цилиндрический хвостовик с насечками или флейтами или без них. Очень распространенное решение для твердосплавных фрез.
Хвостовик под сварку — промышленный термин для обозначения специального типа хвостовика с плоскими, уплощенными поверхностями, предназначенными для предотвращения проскальзывания хвостовика инструмента в патроне.
Отступление (п рим. перев.)
Существует передняя сторона зуба (где фреза погружается в заготовку) и задняя сторона (противоположная). На границе между передней и задней поверхностями имеется область, параллельная поверхности обработки (область после прохождения фрезы). После нанесения покрытия обратная сторона «приподнимается» с заготовки для уменьшения трения, чтобы они не терлись друг о друга и не выделяли тепло. Спинок может быть до 3 (в российской практике обычно 1 или 2). Каждый из них немного склоняется в сторону другого. Если задняя часть шлифовального станка плоская, то шлифуют сзади, а если коническая (не одна или две или три плоскости под углом друг к другу, как у остроконечных, а плавная кривая — архимедова спираль), то шлифуют спереди.
На боковой поверхности фрезы и сверла (конструктивно они похожи) есть некий «квадрат» с аналогичными функциями — но мы называем его «полосой».
Заточка инструмента (видео)
На видео показана заточка инструмента. Сначала затачивается передняя поверхность, а в конце — боковая. Сначала делается накладка на все четыре зуба, затем делается основная задняя поверхность (задняя часть зуба срезается вместе с накладкой), затем делается подрезка, а затем делаются полосы на боковой поверхности.
http://www.s-t-group.com/catalog/yg_1_teh_ii.pdf — такого рода техническая информация также очень хорошо описана здесь.
Сфера применения
Фрезы используются для обработки плоскостей, пазов и выступов и могут быть установлены на фрезерный станок или ручной электроинструмент. Этот инструмент часто используется для изготовления пазов и контурных углублений, а также для обработки поверхностей, образующих прямой угол друг с другом.
В зависимости от размера зубьев фрезы могут использоваться для полуфинишной или финишной обработки. Инструменты с грубыми режущими кромками используются для предварительной обработки, а инструменты с нормальными режущими кромками — для чистовой обработки. Диаметр фрез варьируется от 2 до 28 мм, а длина — от 7 до 45 мм.
Виды фрез
В зависимости от направления зубьев фрезы делятся на правосторонние и левосторонние. Они бывают с цилиндрическими и коническими хвостовиками, последние используются для станков.
Все фрезы изготавливаются с неравномерным шагом зубьев, размер которого зависит от количества режущих кромок. Этот шаг называется круговым шагом, и его размер строго соответствует требованиям государственного стандарта. Фреза может иметь от трех до шести зубьев. Так, для трех зубьев этот шаг составляет 110, 123 и 127 градусов. Для шести зубов это значение равно 57, 63, 57, 63, 57, 63, 57, 63, 63, 57, 63, 57, 63 градусов.
В зависимости от применения, фрезы имеют следующую структуру:
- Для нарезания сегментных шпоночных пазов.
- Шпоночные с твердосплавной режущей частью.
- Сферические для обработки выемок соответствующей формы.
- Радиусные. Применяются для выборки пазов различной конфигурации.
- Для обработки Т-образных пазов, т. н. грибковые фрезы.
В зависимости от конструкции фрезы могут быть цельными, иметь наплавленные твердосплавные покрытия или специальные режущие кромки. Последние используются для обработки твердых материалов, таких как чугун. В зависимости от расположения зубов они бывают прямыми или наклонными и имеют косые режущие кромки.
Особенности эксплуатации
Точность врезания фрезы в значительной степени зависит от износа инструмента. Жесткость станка и скольжение после зажима в патроне также играют роль. Если номинальный размер потерян из-за износа или повторной резки на цилиндрической поверхности, размер диаметра будет искажен, и невозможно будет вырезать паз точно по ширине.
Решением является обработка за два прохода — черновая и чистовая. Основной съем материала происходит во время черновой обработки, а ширина канавки калибруется во время чистовой обработки. Также используются патроны с регулируемым отклонением (эксцентриситетом), которые позволяют добиться точной ширины канавки при потере размера фрезы.
Концевые фрезы — самые распространенные типы фрез для хобби
В этой статье рассматриваются типы фрез, используемых на любительских станках с ЧПУ. Количество инструментов, доступных для промышленных машин, поражает воображение, оно слишком велико для книги, не говоря уже о статье в блоге. Поэтому основными инструментами, используемыми любителями ЧПУ, а иногда и единственными, являются концевые фрезы и шарошечные фрезы. Концевые фрезы часто используются при обработке металлов, но в этой статье речь пойдет только о концевых и шаровых фрезах.
Я составил список часто задаваемых вопросов и дал ответ, который лучше всего соответствует проблемам, которые могут возникнуть у энтузиастов ЧПУ.
Концевые Фрезы
Для чего используется концевая фреза?
Ответ довольно прост: фреза вращается на шпинделе фрезерного станка и перемещается над куском материала (металла или другого материала), а вращающиеся «лезвия» на краю инструмента разрезают материал для достижения желаемого результата.
Первоначально фрезер использовался для удаления материала, используя только выемки на боковой стороне диаметра. Для этого необходимо подойти к заготовке сбоку и перемещаться только по осям X и Y для удаления материала боковой кромкой инструмента.
К счастью, фрезер эволюционировал и теперь имеет режущие кромки на нижней стороне, что значительно повышает его универсальность и делает его инструментом, способным выполнять большинство фрезерных работ.
Наличие режущих кромок на нижней стороне инструмента позволяет ему погружаться в материал.
В сочетании со станком с ЧПУ кромочное фрезерование может использоваться для изготовления пазов, отверстий, контуров и профилей, и это лишь некоторые из наиболее распространенных задач.
Широкая доступность твердосплавных фрез в отличие от фрез из быстрорежущей стали (менее прочных) расширяет их применение для более твердых, экзотических материалов или просто для продления срока службы, что делает их особенно экономически эффективными, особенно для любителей.
При правильном и аккуратном использовании твердосплавная фреза может прослужить довольно долго.
Можно ли сверлить концевой фрезой?
Если на нижней стороне есть режущие кромки, их можно просверлить фрезером.
Это называется «зенкерование» и позволяет открыть «внутренний» карман без использования другого инструмента, чтобы открыть пространство для движения концевой фрезы.
Этот вариант не заменяет использование дрели, и не рекомендуется сверлить глубокое отверстие с помощью фрезера.
Глубокое отверстие можно фрезеровать с помощью фрезера, используя инструмент с меньшим диаметром, чем желаемое отверстие, и запрограммированный ЧПУ в цикле спуска по «спирали». Это лучший способ создания отверстия с помощью фрезы, с тем дополнительным преимуществом, что вы можете задать окончательный диаметр.
Для чего нужны концевые фрезы с двумя канавками?
Фрезы с двумя рифлениями называются рифлеными фрезами. В основном они используются для фрезерования пазов или карманов.
В чем разница между концевой и пазовой фрезой?
Пазовая фреза является разновидностью двухканальной пазовой фрезы. Они специально разработаны для погружения в материал по оси Z при фрезеровании паза, например, для выемки. Иногда эти кусачки также называют «кусачками для ключей».
Наличие только двух флейт увеличивает пространство в спирали инструмента и обеспечивает больше места для отвода стружки.
Шаровые концевые фрезы
Что такое сферический конец?
Фрезер с шаровидным носом — это просто другое название фрезы с шаровидным носом. Этот тип фрез имеет полный радиус на конце.
Существуют также маршрутизаторы с закругленными краями, которые имеют закругленные углы, меньшие, чем радиус маршрутизатора.
Для чего используется шаровая концевая фреза?
Существует несколько областей применения концевых фрез с шаровидным наконечником, наиболее важной из которых является возможность изготовления кривых любой формы. Это позволяет станку с ЧПУ обрабатывать сложные, гладкие формы для воспроизведения декоративных проектов.
Конические шаровые концевые фрезы
Эти фрезеры идеально подходят для обработки рельефных и декоративных изделий. Радиус на кончике может быть слишком мал для работы с деталями, но конусность обеспечивает большую прочность во избежание поломки.
С конусом нельзя фрезеровать вертикальные поверхности, но это не будет проблемой, например, для рельефных работ.
Можно ли врезаться концевой фрезой со сферическим концом?
Можно, но я бы постарался этого избежать. Если вам придется нырять, это хорошая идея для погружения. Это означает перемещение по оси X и/или Y при погружении под небольшим углом, т.е. менее 3 градусов.
Фрезы с плоским торцом
Фитинги этой категории используются для забора материала, резки и обработки. Для снижения нагрузки на угол резания в зависимости от диаметра фрезы наносится фаска до 0,5 мм.
Твердосплавные шариковые фрезы используются для изготовления деталей со сложной геометрией. К ним относятся пресс-формы, штампы и лопатки турбин. Большинство этих инструментов изготавливаются из одного куска. Однако в некоторых отраслях промышленности используются сферические режущие инструменты со сменными пластинами. Они более гибкие и универсальные в использовании и легко ремонтируются после поломки.
Тороидальные фрезы (радиусные)
Эти фрезы используются для фрезерования угловых поверхностей и врезного фрезерования под определенным углом к телу заготовки. Они также подходят для черновой и чистовой обработки фасонных поверхностей. Тороидальные фрезы обеспечивают более высокую скорость резания, более высокую скорость съема материала и большую ширину обработки. Радиус на режущих кромках минимизирует местные напряжения и деформации инструмента и повышает производительность при контурной обработке в глубоких полостях. Еще одним преимуществом этих фрез является их длительный срок службы.
Несмотря на вышеупомянутые преимущества твердосплавных фрез, такие как стойкость и долговечность инструмента, работа при высоких скоростях и температурах в зоне резания приводит к износу. Это снижает производительность, скорость и качество заготовки, увеличивает нагрузку на шпиндель станка, усиливает вибрации и может привести к непоправимому повреждению фрезы.
Современное развитие станков позволяет избежать преждевременного списания инструментов и исключения из процесса обработки твердосплавных фрез, сверл и других инструментов. Это позволяет избежать затрат на приобретение новых инструментов. Как правило, геометрия твердосплавных инструментов разрабатывается производителем твердого сплава таким образом, чтобы их можно было затачивать не менее трех раз. Фреза — это высокотехнологичный продукт с допуском размеров 0,01 мм или, в случае специальных инструментов, 0,002 мм. Единственное решение — обратиться к поставщику услуг по заточке инструмента, который имеет обученных операторов, технологов и измерительное и производственное оборудование с ЧПУ, ориентированное на точность инструмента.
1.2 Концевые спиральные фрезы (прямые либо конусные) малого диаметра (микрофрезы) с утолщенным хвостовиком
Инструмент предназначен для устранения углов большого радиуса при выборке, резки и отделки тонких элементов, прорезания фона для резьбы по малым радиусам на углах и резки резных элементов малой толщины по контуру.
Как минимум две фрезы с рабочим диаметром 1-3 мм полезны в мастерской столяра для выскабливания радиусов углов в двухмерной резьбе небольшой глубины, вырезания неглубоких рельефов (мелких фонов, угловых фонов), выскабливания мелких деталей по контуру, художественного оформления: инкрустации и маркетри по дереву.
Рис.4 Небольшие спиральные фрезы фирмы Karnasch с утолщенным хвостовиком.
Рис.5 Малые спиральные фрезы FABA с утолщенным хвостовиком.
Рис.6 Концевая фреза малого диаметра Topincity с утолщенным хвостовиком.
Ведущие производители спиральных концевых фрез малого диаметра с утолщенным хвостовиком:
1.3 Спиральные концевые фрезы со сменным направлением спирали (двунаправленные спиральные концевые фрезы).
Основное назначение этого типа инструмента — обработка шпона с обеих сторон без расслоения. Срезание предотвращается путем изменения направления спирали. Это обеспечивает поддержку волокон на верхнем и нижнем краях заготовки. Спектр работы аналогичен обычным ножам, с той лишь разницей, что работа ведется на шпонированных поверхностях. Это незаменимый инструмент для обработки шпона, фанеры, ДВП и МДФ.
Рис.7 Спиральная фреза DIMAR со сменным направлением спирали.
Рис.8 Спиральная фреза CMT с функцией индексации.
Рис.9 Спиральный маршрутизатор с индексацией FABA.
Ведущие производители спиральных фрез со сменным направлением спирали:
1.4 Концевые спиральные фрезы с выбросом стружки вниз
Конструкция данного типа инструмента предусматривает постоянное давление заготовки на стол и поддержку волокон, что обеспечивает чистый рез на передней кромке даже при обработке шпонированных материалов. Поскольку лом сбивается вниз, иногда бывает трудно удалить его из канала резания при глубоком фрезеровании. Рабочая область похожа на рабочую область обычных маршрутизаторов. Этот инструмент рекомендуется использовать в ситуациях, когда трудно жестко зажать заготовки, например, небольшие заготовки сложной формы и материалы с фанерой на одной стороне. Фрезы также подходят для фрезерования ДВП, включая лакированные и шпонированные поверхности.
Рис.10 Крайняя фреза CMT с выбросом стружки вниз
Рис. 11 Винтовая фреза FABA с выбросом стружки вниз.
Рис. 12 Фреза с выбросом стружки вниз.
Ведущий производитель спиральных желобов с вращающейся вниз стружкой:
1.5 Концевые спиральные фрезы со стружколомом для черновой и чистовой обработки
Инструмент предназначен для быстрой и качественной резки толстых материалов. Фреза предназначена для дробления и измельчения мусора. Это улучшает отвод стружки из режущего канала, особенно при работе с высокоабразивными поверхностями. Мощный выброс стружки из канала увеличивает срок службы инструмента. Быстрая подача возможна, если заготовка хорошо зажата.
Категория молотков включает инструменты для черновой и чистовой обработки. Если для отбортовки используется черновая обработка, в программе ЧПУ задается припуск, который затем снимается фрезой или прямой фрезой. Это повышает качество обработки и экономит срок службы инструмента.
В деревообрабатывающей мастерской должно быть как минимум два фуганка для резки материалов с высоким износом, таких как фанера и МДФ, для глубокого тиснения, глубоких пропилов, контурного фрезерования на заготовках из твердой древесины и для врезки замков.
Рис.13 Фреза CMT с прерывателем для черновой и чистовой обработки.
Рис.14 Экстремальная фреза DIMAR с прерывателем для черновой и чистовой обработки.
Рис.15 Фреза FABA с прерывателем для черновой и чистовой обработки.
Ведущие производители фрез с рассекателями для черновой и чистовой обработки:
Виды
Фрезерные станки можно разделить на различные группы по разным критериям.
По типу хвостовика
В этом случае можно выделить следующие разновидности.
- Цилиндрические. Приспособления такого типа используются на горизонтально-фрезеровочных станках в процессе обработки плоскостей. Они могут иметь как винтовые, так и прямые зубья. Цилиндрические модели фрез чаще всего производятся из быстрорежущей стали. Нередко диаметр хвостовика полностью совпадает с диаметром режущей части. Образцы легко фиксируются в любом подходящем по размеру патроне. Эти изделия подразделяются на несколько отдельных разновидностей: модели с одной лыской, с двумя лысками, модели гладкой формы.
- Конические. Концевая фреза с коническим хвостовиком используется преимущественно для выполнения отверстий с нестандартной формой, она отлично сможет подойти для обработки мягкого металла, графита, чугунных и стальных изделий, а также древесины. Данные конусные образцы могут производиться из легированной, быстрорежущей и углеродистой стали. Они могут похвастать повышенной прочностью, способностью выдерживать значительные нагрузки. При применении таких фрез не нужно будет проводить предварительную черновую обработку материала. Конические модели чаще всего имеют зубья, расположенные под углом в 60 градусов, они позволяют делать отверстия такой формы, какую не могут сделать обычные сверла.
По конструкции
Эта классификация включает две основные разновидности.
- Монолитная. Эту модель также называют цельной. Она производится из одной основы, чаще всего из быстрорежущей стали.
- Сборная. Такой образец включает в себя несколько отдельных частей, которые чаще всего изготавливаются из разных материалов. Эти модели в зависимости от типа крепления могут быть напайными, сварными, сборными.
В зависимости от структуры эти фрезы также можно разделить на различные типы.
- Шпоночные. Данные образцы используются для обработки шпоночных пазов. Инструменты имеют два режущих зуба, а также торцевые рабочие элементы, направленные во внутреннюю часть изделия. Эти приспособления могут углубиться в обрабатываемый материал в процессе осевой подачи, затем он продвигается при продольной. В случае необходимости переточку фрез осуществляют по задним плоскостям торцевых кромок.
Сферы применения
Различные типы режущих инструментов имеют определенное назначение. Однако чаще всего они используются для обработки поверхностей, канавок, выступов и пазов. Продукция может быть пригодна для обработки металла и дерева.
Металлорезы делятся на два варианта: Шаблоны с импортными режущими частями, используемые для обработки нержавеющей стали, титановых сплавов и цельнометаллических инструментов. Фрезы из твердого сплава считаются самыми прочными и надежными.
Эти инструменты могут использоваться как на ручных, так и на фрезерных станках с ЧПУ. Их часто приобретают для производства электростанций и турбин. Инструменты, шаблоны, формы, штампы, пластины с прорезями могут быть легко изготовлены с помощью этих изделий.
Заточка
При регулярном использовании мельница постепенно тупится. Для того чтобы он продолжал выполнять свои задачи, его необходимо затачивать. Для этого целесообразно использовать специальное оборудование. Инструменты зажимаются в заданном положении, а затем постепенно приближаются к шлифовальной поверхности, пока не начнут искрить.
Затем снимается верхний тонкий слой фрезы. Рекомендуется шлифовать каждый зуб в отдельности. Для того чтобы деталь в будущем хорошо работала, все элементы должны быть отшлифованы одинаково, т.е. все движения при обработке должны быть равномерными.
Существует два основных типа точилок для ножей.
- Универсальная. Такой станок отлично подойдет для обработки всех типов инструмента, в том числе и концевой фрезы.
- Специализированная. Данный агрегат используется исключительно для заточки различных фрез. Он снабжается специальными крепежными деталями для фиксации инструмента, измерительными элементами, которые позволяют соблюдать определенный угол.
Выбор абразивной основы для заточки напрямую зависит от материала, из которого изготовлены фрезы. При этом различают несколько вариантов этих изделий.
- Эльборовые. Такие круги лучше использовать для заточки фрез, созданных из быстрорежущей стальной основы.
- Круги из карбида кремния и алмазные образцы. Они применяются для заточки инструментов, сделанных из твердых сплавов.
- Нормальный электрокорунд, белый электрокорунд. Эти изделия считаются универсальным вариантом для работы с деревом и металлом.
Для предотвращения перегрева из-за чрезмерного трения можно использовать специальные охлаждающие жидкости. Если у вас нет подходящей кофемолки, вы можете сделать это вручную.
Сначала инструмент тщательно очищается от накопившихся углеродистых отложений с помощью специальной жидкости. Налейте его в пустую, чистую емкость, а затем поместите туда инструмент. Оставьте его в таком состоянии на несколько минут, а затем тщательно очистите поверхность щеткой.
Заранее подготовьте блок бриллиантов. Он будет использоваться для заточки передней кромки фрезы. Желоб должен быть проложен по всей длине камня. Протрите обработанный инструмент сухой мягкой тканью.
Дополнительные критерии, по которым классифицируют концевые фрезы
Основные моменты:
- тип хвостовика;
- конструкция;
- размер зубьев;
- количество режущих кромок;
- направление отведения стружки.
Тип хвостовика
Цилиндрические и конические концевые фрезы используются в металлургии. Первый тип предназначен для установки в электрические ручные инструменты.
Конические концевые фрезы устанавливаются в патроны специальных станков.
Рисунок 9: Фрезы с коническим хвостовиком.
Конструкция
Инструменты делятся на 2 основных типа в зависимости от их конструкции.
- Цельные концевые фрезы.
- Приспособления со специальными твердосплавными напайками/пластинами.
Фрезы первого типа изготавливаются из инструментальной стали, быстрорежущей стали и твердых сплавов, в зависимости от их назначения. Твердые инструменты имеют фиксированные параметры и высокую жесткость. Они используются в большинстве областей применения.
Твердосплавные фрезы используются для особых условий резания и для обработки изделий и заготовок из титановых сплавов, нержавеющей стали и других труднообрабатываемых материалов.
Рисунок 10: Режущая концевая фреза с твердосплавным наконечником
Размер зубьев
Существуют мельницы грубого и тонкого помола. Первые используются для черновой обработки металла, вторые — для чистового фрезерования.
Количество режущих кромок
Этот параметр определяет, сколько слоев металла снимается за один оборот фрезы. Чем больше количество режущих кромок, тем чище процесс. По этому критерию фрезы делятся на одно-, двух-, трехгранные (и т.д.).
Направление отведения стружки
Этот критерий также важен. Стружка может подаваться вверх или вниз.
Первый метод является традиционным, но имеет следующие недостатки.
- Часть стружки под действием силы тяжести падает вниз и вновь попадает в зону резания. В результате обработка затрудняется.
- Стружка накапливается. Появляется лишняя операция — удаление отходов.
- На верхних гранях реза образуется «ворс». В некоторых случаях это недопустимо.
Стружка, при которой стружка снимается вниз, называется компрессионной стружкой. Эти инструменты не имеют вышеперечисленных недостатков.
Дополнительные требования к твердосплавным концевым фрезам
Твердосплавные фрезы из карбида марки BK рекомендуются для обработки со следующими значениями износа зубьев.
- Для концевых фрез с сечением до 3 мм — 0,15 мм.
- Для концевых фрез с сечением от 3 до 6 мм — 0,25 мм.
- Для концевых фрез с сечением от 6 до 10 мм — 0,3 мм.
- Для концевых фрез с сечением от 10 до 16 мм — 0,35 мм.
- Для концевых фрез с сечением 16 мм и более — 0,5 мм.
Конусность режущих кромок твердосплавных фрез должна быть в диапазоне от 0,01 (сечение инструмента — 1-5 мм) до 0,03 мм (сечение инструмента 12 мм и более).
Радиальное скольжение должно составлять от 0,015 до 0,03 мм. Допускается небольшое отклонение по длине +1-2 мм.
Где купить концевые фрезы по металлу
Купить резак по металлу оптом или в розницу на очень выгодных условиях вы можете в нашем магазине. В каталоге вы найдете большое количество инструментов для различных видов черновых и чистовых работ, выполняемых на станках и с помощью электрического ручного инструмента.
Изучите предложение и сделайте заказ. Мы доставим приобретенные вами инструменты в кратчайшие сроки. Если вы не найдете фрезу в нашем каталоге, мы закажем ее для вас.
Мы будем присылать вам скидки на инструменты и только полезную информацию!
Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструментов специально по вашему заказу!
Адрес нашего главного агентства.
- Каталог
- Бонусная система
- Хиты
- Новинки
- Как сделать заказ
- Доставка инструмента
- Возврат товара
- Вопросы и ответы
- Служба контроля качества
- Политика конфидициальности
© 2009 — 2022. Интернет-магазин инструментов и оборудования Rinscom.com. Карта сайта
Вся информация на этом сайте является собственностью интернет-магазина rinscom.com. Запрещается публиковать информацию с сайта rinscom.com без разрешения. Изображения продуктов, представленных на этом сайте, могут отличаться от оригиналов.
- Фрезы по металлу
- Сверла по металлу
- Резьбонарезные инструменты
- Развертки
- Зенкера и зенковки
- Пластины твердосплавные
- Резцы токарные
- Абразивные инструменты
- Алмазные инструменты
- Измерительные инструменты
- Наборы инструментов
- Оснастка и приспособления
- Промышленные компоненты
- Режущие инструменты
- Ручные инструменты
- Слесарные инструменты
- Автомобильный инструмент
- Горюче-смазочные материалы
- Пневмоинструменты
- Садовый инвентарь
- Сверлильные станки
- Силовое оборудование
- Электроинструмент
- Бренды
- Деревообработка
- Фрезы по металлу
- Фреза концевая
- Наборы концевых фрез
- Концевые к/х фрезы
- Концевые ц/х фрезы
- Шпоночные концевые фрезы
- Радиусные концевые фрезы
- Отрезные дисковые фрезы
- Пазовые дисковые фрезы
- Полукруглые дисковые фрезы
- Трехсторонние дисковые фрезы
- Угловые дисковые фрезы
- Фреза торцевая твердосплавная
- Фреза концевая твердосплавная
- Фреза фасочная твердосплавная
- Наборы борфрез
- Фрезы червячные модульные с эвольвентным профилем ГОСТ 9324
- Фрезы червячные для нарезания зубьев звездочек ГОСТ 15127
- Фрезы червячные мелкомодульные ГОСТ 10331
- Фрезы для шлицевых прямобочных валов ГОСТ 8027
- Фрезы для шлицевых эвольвентных валов ГОСТ 6637
- Фрезы Новикова
- Сверло коническое
- Средние конические сверла
- Длинные конические сверла
- Удлиненные конические сверла
- Фреза концевая
