Это, конечно, результат более низкой точности по сравнению с изгибом снизу. Однако основным преимуществом частичной гибки является то, что для гибки под другим углом не требуется менять инструмент.
Гибка и гнутье листового металла
Гибка листа н позволяет достичь желаемой формы изделия при относительно небольших усилиях. Поскольку сварка требует больше усилий, как физических, так и экономических. Листовой металл можно гнуть вручную или автоматически, но общие принципы остаются неизменными. Это особенности процесса, которые будут рассмотрены ниже.
Гибка металла осуществляется различными методами. Часто используется сварка, но влияние температуры может изменить форму и свойства конечного продукта. Это влияет на рабочие характеристики и точность изготовления.
Поскольку при сгибании металла внешние слои металла растягиваются, а внутренние сжимаются, одна часть слоистого металла должна быть согнута под определенным углом к другой. Угол может быть определен расчетным путем.
Продукт деформируется до значений в указанных пределах. Они зависят от следующих параметров:
- Толщина металлической пластины,
- Каков угол изгиба.
- Насколько прочен материал,
- Скорость и продолжительность процесса.
Они определяют степень допустимой деформации. Следующий шаг — выбор типа сгибания.
Типы гибки металлических изделий
Гибка металла производится вручную и на автоматическом оборудовании. В первом случае процесс довольно трудоемкий и требует использования плоскогубцев и молотка, из-за чего этот процесс занимает много времени.
Механизация процесса с помощью машин и соответствующих инструментов намного проще и качественнее. Специальные вальцы используются для формирования продукта в цилиндр. Они используются для производства дымоходов, водостоков и труб.
Развитие станкостроения позволило сгибать материалы для самых сложных изделий. А быстрая смена рабочих инструментов позволяет менять машину максимально быстро и эффективно.
Виды оборудования
Для современных процессов гибки металла имеется несколько современных вариантов станков. В производстве часто используются прессы, которые можно разделить на следующие типы:
- Ротационные прессы, где металл сгибается между специальными роликами. Они подходят для производства крупных изделий небольшими партиями.
- Ротационные прессы гнут листовой металл с помощью гибочных балок и двух плит. Неподвижная пластина находится внизу, а вращающаяся — вверху. Идеально подходит для обработки деталей из листового металла с простыми контурами и небольшими размерами.
- Стандартные пневматические или гидравлические прессы используются для массового или мелкосерийного производства нержавеющей стали или других металлов. Сгибание происходит между пуансоном и матрицей. Это позволяет обрабатывать более толстые заготовки. Однако следует отметить, что гидравлические прессы используются чаще, чем пневматические, из-за их более простой эксплуатации и более низкой стоимости.
Ротационные прессы являются самыми современными из вышеперечисленных машин. Они работают автоматически, и оператору не нужно заранее рассчитывать оптимальное усилие.
Ротационные прессы также считаются автоматизированными. Здесь в машину подается один лист, который должен быть расположен в соответствии с требованиями задания. Чаще всего он используется в небольших мастерских, где обрабатываются металлические детали.
Для использования устройства необходимо три человека. Ручка прикрепляется к краю листа. Один человек стоит сверху, а двое других поворачивают лом на 90 градусов вокруг держателя.
Как ровно согнуть стальной лист без листогиба
При изготовлении изделий из листового металла иногда возникает острая необходимость равномерно согнуть лист до заданного размера. Эта работа намного проще при использовании станка для гибки листового металла, но не у всех мастеров есть такое устройство. Существует простой способ сделать это без специального оборудования и инструментов.
Что надо иметь
Вам понадобятся измерительные инструменты, шлифовальная машинка с камнями толщиной 1 мм и 2 мм. В целях безопасности вы должны носить специальные очки. Сгибаем стальной лист толщиной 2 мм, размеры выбираем по длине и ширине сетки, учитывая размер сгибов. Вы должны согнуть каждый ровный профиль с помощью металлического молотка.
Технология загиба листового металла на примере
Примечание на листе. Вы должны рассчитать 35 мм на каждый сгиб и вычесть 4 мм на каждую складку. Поэтому начертите на листе прямоугольник размером 508×308 мм, шпангоуты имеют длину 31 мм. Проведите линии под линейкой.
Чтобы лист легко сгибался, необходимо вырезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или капу и равномерно шлифуйте по линиям, глубина реза — около одного миллиметра, но не более. Толщина диска составляет 1 мм.
- С тонким диском гораздо легче работать, срез получается ровным, а глубину легче контролировать.
- Широкое лезвие увеличивает пропил, чтобы можно было согнуть металл, не касаясь его.
Продолжайте сгибать металлический лист. Поместите его прямо на линию разреза, согните сначала одну сторону, а затем противоположную.
Повторите процесс с оставшимися краями листа. Если линия не идеальна, положите лист на один край и выпрямите проблемные участки. Проверьте продукт. Все хорошо — отрезаем оставшиеся хвосты шлифовальной машинкой.
Закрепите метки разреза на углах. Удалите соли, металлические пятна и острые края с помощью шлифовальной машины и приведите продукт в товарное состояние.
Обычно это делается с помощью ручных ножниц. Сделайте отметки в нужных местах, где вы будете сгибать металл вручную. Крепко зажмите лист в тисках. Первый изгиб выполняется с помощью тяжелого молотка. Изделие подносят к новой точке сгиба, закрепляют деревянной палочкой и сгибают в нужном направлении.
Технология загиба листового материала
В качестве примера рассмотрим процесс изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае составляет 2 мм.
Примечание на листе. Для каждого изгиба, который составляет 35 мм, рекомендуется вычесть 4 мм из этого измерения для изгиба. Итак, на листе нужно начертить прямоугольник размером 508×308 мм, шпангоуты имеют длину 31 мм. Проведите линии под линейкой.
Чтобы лист легко сгибался, необходимо вырезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или капу и равномерно шлифуйте по линиям, глубина реза — около одного миллиметра, но не более. Толщина диска составляет 1 мм.
Перейдите на диск 2,5 мм и снова проверьте линии. Есть две причины для использования двух дисков.
- Более тонкий диск намного легче обрабатывать, он дает более ровный срез и его легче контролировать.
- Более широкое лезвие увеличивает пропил, что позволяет сгибать металл, не разрезая его.
Отрежьте одну сторону угла, после сгибания срежьте его полностью.
Продолжайте сгибать металлический лист. Поместите его точно по линии разреза на профиле, согните сначала одну сторону, а затем противоположную.
Сгибайте постепенно по всей длине, сгибайте медленно, не пытайтесь сразу сделать большой угол.
Повторите процесс с оставшимися краями листа. Если линия не идеальна, положите деталь на один край и обрежьте проблемные участки. Проверьте продукт. Все в порядке — обрежьте оставшиеся хвосты с помощью фрезера.
Приклейте метки разреза к углам. Удалите соли, металлические пятна и острые края с помощью шлифовальной машины.
Как сделать трубу из жести без станка
Самоделкины нашли множество способов сгибать листовой металл в трубы без использования станка.
Мы предлагаем вариант с планкой аналогичного размера. Он изготавливается из старой трубы соответствующего диаметра.
Лист расстилают на земле и вырезают кусок нужной длины. Чтобы найти нужный размер, умножьте требуемый диаметр трубы на 3,14 и добавьте 30 мм на шов.
Пара труб сваривается перпендикулярно друг другу с обеих сторон. В их отверстия вставляется ломик.
Совет мастера: Метод сгибания листа металла с помощью трубной головки позволяет легко изготавливать трубы максимальной длиной один метр.
Для использования устройства необходимо три человека. Ручка прикрепляется к краю листа. Один человек стоит сверху, а двое других поворачивают лом на 90 градусов вокруг держателя.
Лист скручивается таким образом по всей длине, а оставшийся край поддевается. Шов фиксируется с помощью сварки.
Обратите внимание, что радиус изгиба листа зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь лучше всего подходит для труб, а холоднокатаная сталь используется для изготовления профилей.
Ступенчатая гибка — это, по сути, повторная V-образная гибка. В этом методе, также известном как разъемная гибка, выполняется несколько последовательных V-образных изгибов для получения большого радиуса заготовки. Окончательное качество зависит от количества изгибов и расстояния между ними. Чем их больше, тем более гладким будет результат.
Как ровно согнуть лист металла: изготовление станка своими руками
Чтобы создать устройство для сгибания листа в домашних условиях, необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:
- Угол 80 мм,
- винты,
- металлическая опора I 80 мм,
- зажимы,
- ручки,
- стол.
- Вся работа начинается с подготовки основания импровизированного станка из отрезка бруса I 80 мм. Затем к двутавровой балке сверху двумя шурупами прикручивается уголок I 80 мм. Он удерживает заготовку на месте во время сгибания. Три стальные дверные петли приварены под аркой, вторая половина приварена к самой арке.
- Для гибки к нему приварены две рукоятки длиной 800 мм, которые можно использовать для поворота машины. Гибочный станок крепится к столу с помощью двух зажимов. Зажим откручивается. Затем заготовка позиционируется, и уголок приводится в правильное положение.
При необходимости его можно поднять, не снимая. Затем материал проталкивается между язычком и уголком. Лист тщательно выравнивается. Винты затягиваются, и деталь сгибается под нужным углом с поворотом.
Самодельный станок не является универсальным инструментом, так как используется для сгибания листов небольшой толщины. Если необходимо согнуть более толстый материал, следует использовать станок производителя.
