Этот метод дуговой сварки можно использовать при вертикальной сварке между элементами толщиной до 2 мм с небольшим зазором. Для получения прочного сварного шва притупление кромок должно быть в пределах 1-2 мм.
Как варить вертикальный и горизонтальный швы электросваркой: пошаговые инструкции
Электроплавка — это метод соединения металлических конструкций путем нагрева и плавления электрической дугой. Он используется в самых разных отраслях промышленности, включая частный сектор.
В принципе, все металлы могут быть сварены вместе, учитывая температуру дуги (7000-8000°C). Однако прежде чем использовать эту технологию, необходимо научиться сваривать вертикальный шов электросваркой и понять технику выполнения горизонтального шва.
Сварные швы: общие определения
Технология сварки металлов тесно связана с понятием сварного шва. Он образуется при застывании металла, расплавленного при дуговой сварке.
В зависимости от места сварки сварочный шов может располагаться горизонтально или вертикально. Кроме того, пространственное расположение сварного шва может быть снизу, сбоку или сверху.
Типы швов: 1 — горизонтальный в нижней плоскости; 2 — горизонтальный в верхней плоскости (над головой); 3 — горизонтальный в боковой плоскости; 4 — вертикальный в боковой плоскости.
Размещение сварных швов в нижней плоскости считается самым легким и простым. В этих условиях расплавленный металл относительно легко контролировать.
Простой сварной шов, расположенный в нижней горизонтальной плоскости. Это самый простой тип сварного шва, встречающийся в сварочной практике.
Другие варианты сварных швов в космосе (боковые и восходящие) считаются технологически сложными для производства и требуют соответствующего обучения и опыта в технике сварки.
Сварной шов образуется в результате кристаллизации расплавленного металла. Это один из самых прочных видов крепежа, используемых в металлических конструкциях всех типов и размеров.
Сварные соединения долговечны. Они характеризуются высочайшей прочностью, поскольку производятся на молекулярном уровне. Однако в области сварного шва кристаллическая решетка нарушается, и структура металла изменяется.
Все сварные швы делятся на выпуклые, плоские и вогнутые. Первый вариант является самым сильным, но требует опыта и осторожности в исполнении.
Вертикальные и горизонтальные сварные швы выполняются как кромочные. Они различаются по глубине проникновения и толщине.
Изогнутые сварные швы требуются для статических нагрузок. Вогнутая форма в большинстве случаев считается дефектом, плоская форма используется в конструкциях для динамических нагрузок.
Сварные швы с разделкой используются при сварке труб и округлых конструкций, а техника выполнения аналогична горизонтальным и вертикальным швам.
Согласно правилам, кривизна горизонтальных и вертикальных швов не должна превышать 1 мм, если толщина соединяемого металла составляет до 26 мм. Если толщина более 26 мм, толщина сварного шва может составлять 2 мм и 3 мм на углу.
Качество сварного шва сильно зависит от скорости, с которой он выполняется. Не спешите и не «ведите» электрод слишком медленно, чтобы добиться прочного, непрерывного сварного шва.
Как варить вертикальный шов?
Сложность контроля сварного шва в вертикальной сварке обусловлена простым физическим явлением — гравитацией. Гравитация действует на массу расплавленного металла, стекающего вниз в жидком виде.
Здесь задача профессионального сварщика — предотвратить отделение расплавленной массы от сварного шва. Этого можно достичь путем постоянного зажигания дуги на минимально возможном расстоянии от кончика электрода до сварочной ванны.
Техника снизу вверх
Вертикальный шов обычно сваривается в направлении электрода снизу вверх. Этот путь позволяет более стабильно управлять дугой, а дуга поддерживает стабильность сварочной ванны и предотвращает утечку. Прохождение снизу вверх дает наилучший вертикальный сварной шов.
Техника формирования вертикального шва снизу вверх. Для достижения необходимой ширины шва и глубины проплавления мастера используют различные вариации «электродов с рисунком».
Прежде чем приступить к сварке вертикального шва, необходимо, конечно же, подготовить границы шва, которые обрабатываются в соответствии с техническими условиями. Сварочный аппарат должен быть адаптирован к условиям сварки (настройка тока, выбор электрода).
Сначала сделайте несколько точечных сварных швов (1 — 2 см) вдоль линии стыка. Это необходимо для предотвращения смещения свариваемых деталей из-за температурных деформаций во время нагрева.
Пример вертикального сварного шва после сварки двух металлических пластин квалифицированным сварщиком. С помощью этой техники электрод направлялся снизу вверх.
Если соединение сваривается вертикально, угол зажима электрода по отношению к плоскости, в которой расположен шов, должен быть в пределах 45-90º.
Следующие шаги приведены в руководстве по эксплуатации сварочного аппарата:
- Дуга зажигается в результате контакта электрода с металлом.
- Электрод зажигается при контакте с электродом, когда к нему прикасаются контактным наконечником.
- Сварка начинается с нижней части линии стыка.
- Электрод движется вверх, а сварочная ванна остается в рабочей зоне.
Электрод следует продвигать с умеренной скоростью. Наиболее важным критерием скорости является формирование оптимального объема сварочной ванны.
Одновременно с вертикальным движением электрода допускаются поперечные зигзагообразные движения в виде «полумесяца», «кости» или другого «узора». Однако метод поперечного перемещения подходит только для металлов с толщиной стенки более 4 мм.
Рекомендуется сваривать металл вертикально за один проход без перерыва. Это сложная задача для начинающих сварщиков. Но опыт быстро приобретается.
Техника сверху вниз
Опытным сварщикам не составляет труда получить вертикальный сварной шов, проходя электродом сверху вниз. Что является трудной частью?
Все просто: при зажигании дуги электрод располагается под углом 90º к плоскости заготовки. Как только металл начинает плавиться в месте возникновения дуги, угол наклона электрода изменяется на 15-20º, что немного опускает раструб.
Обычно дуга зажигается постоянно, но если сварочную ванну невозможно контролировать, дугу можно выключать и включать несколько раз.
Как правильно варить вертикальный шов инвертором?
При сварке нередко приходится сваривать две детали, находящиеся в разных плоскостях. Давайте попробуем подробно разобраться, как сварить вертикальный шов инвертором, поскольку плоскости обычно находятся на уровнях, где невозможно использовать обычные методы сварки. Обычно одна плоскость находится в вертикальном положении, а другая часть — в плоскости крыши. В целом, правильная сварка вертикального шва полуавтоматом — непростая задача, требующая умения, терпения и большого опыта от мастеров-сварщиков. Достаточно упомянуть простую истину: На расплавленный металл между двумя слоями также действует сила закона всемирного нисходящего тяготения, что в свою очередь приводит к деформации и раскалыванию компонентов.
Начало сварки вертикального шва
Основные опции для вертикальной сварки
Чтобы понять, как сваривать вертикальный шов инвертором, рассмотрим два основных варианта сварочных операций, в которых задействованы следующие принципы работы:
- В верхней части шва металл плавится быстрее, чем в нижней, что приводит к быстрой кристаллизации металлических частей в местах соединения и шва. Сварка вертикальных швов требует использования мелкодисперсных частиц нагретого металла, что может быть достигнуто только быстрыми и резкими движениями электрода внутрь и наружу. В то же время длина дуги сварочного аппарата должна быть уменьшена. Образно говоря, в данной ситуации задача как сварить вертикальный сварочный полуавтомат по — прежнему выглядит как удар электродом по поверхности заготовки.
- Сварка вертикального углового шва переменным током выполняется исключительно снизу вверх. Это требует постепенного заполнения кратера обрабатываемого шва, причем заполнение производится только снизу. Говоря метафорически, нижний уровень металла является основанием для заполнения нагретым металлом, поступающим сверху, рабочий уровень ванны постепенно заполняется.
Требования к вертикальной сварке
В интересах справедливости не всегда возможно требовать только вертикальной сварки без перерыва. Бывают случаи, когда сварной шов должен быть сварен только сверху вниз. Но даже здесь должны быть соблюдены определенные технологические условия, необходимые для качественной сварки различных групп металлов.
«Важно!
Чтобы капля нагретого металла не стекала вниз, необходимо соблюсти определенные условия для решения задачи «Как сварить вертикальный шов инверторным металлом толщиной 1,5 мм?».
- Дуга должна быть очень короткой.
- В начале процесса зажигания электрод должен прикладываться только перпендикулярно двум рабочим плоскостям имеющихся заготовок одновременно.
- В процессе сварки электрод должен быть наклонен вниз по отношению к основному корпусу емкости. Электрод должен прикладываться только под острым углом к основному телу сварного шва. Дуга всегда должна «ловить» капли горячего металла, чтобы они не стекали вниз.
- В некоторых случаях вертикальная сварка полуавтоматическим сварочным аппаратом может не предотвратить появление участков пламени на обрабатываемой поверхности металла. Очень осторожно увеличьте силу тока и тем самым скорость движения электрода вниз. В некоторых случаях, чтобы эффективно решить проблему сварки крыши и вертикального шва, рекомендуется немного увеличить размер обрабатываемого шва. Сварной шов можно расширить, осторожно перемещая расходный материал вперед-назад.
Этот вид работ используется при изготовлении труб. Вертикаль является основным методом для этого. Практикуясь на ненужном куске металла, можно быстрее приобрести опыт, но сначала сварщик должен быть правильно подготовлен.
Виды соединений
Сварщик может выполнять сварку с одной или с обеих сторон, что повышает надежность, но иногда может быть затруднительно. Тогда силы компенсируются, и переломов или деформаций не происходит. Существует также 4 классических типа сварки, в зависимости от положения двух частей:
- Стыковая сварка — детали плотно прилегают друг к другу и не имеют зазоров между ними,
- Т-образное соединение — перевернутая «Т», т.е. вертикальная плоскость располагается поверх горизонтальной,
- перекрытие — одна металлическая пластина перекрывает другую,
- угловой — наиболее сложный, так как в суставе должен быть достигнут правильный угол.
Мы расскажем вам больше. Или вы можете посмотреть это обучающее видео:
Встык
В основном он используется при обработке листового металла или труб. В основном используется при производстве листов и плит; зазор не должен превышать 1-2 мм (именно в этом месте находится расплавленный металл). Сами элементы должны быть жестко закреплены. Иногда необходимо предварительно обрезать края (снять фаску, чтобы создать углубление для поверхности) — если сталь толще 4 мм. Обратите внимание, что чем глубже полость, тем лучше шов, но сам процесс требует больше электродов (присадочной проволоки в полуавтомате) и занимает больше времени. Если ширина заготовки очень большая, необходимо выполнить несколько последовательных проходов. Многослойный композит может быть заполнен слой за слоем или сварен точечной сваркой, как на этой схеме:
Внахлест
Подходит для листов толщиной до 8 мм. Они устанавливаются друг на друга и свариваются с обеих сторон, так как в противном случае образуется зазор, в котором могут образоваться пятна ржавчины.
Главной особенностью здесь является угол наклона электрода. Он должен располагаться на расстоянии 15-45 градусов от вершины. Если он короче, то сварка производится на нижнем штампе, если длиннее, то на верхнем. В обоих случаях надежного контакта не будет.
Как сваривать вертикальный шов при тавровом или угловом соединении
Технология одинакова в обоих случаях, визуально продукты выглядят как «T» в первом случае и «G» во втором. В зависимости от толщины деталей иногда требуется предварительная механическая обработка. Давайте посмотрим на таблицу:
| Толщина металла | Количество проходов | Количество штук Количество штук |
| до 4 мм | 1, с одной стороны | Не требуется |
| От 4 до 8 мм | 2, реверсивный | Не требуется |
| От 8 до 12 мм | 1, сегментная сторона | Предварительный наклон 45 градусов |
| От 12 мм | 2, реверсивный | Два вертикальных скоса |
Для углового соединения сварка может производиться с внутренней или внешней стороны, в зависимости от того, какой край необходимо удалить. Также можно сделать двойной проход. Давайте посмотрим на диаграмму для наглядности:
При сварке угла с внутренней стороны важно разместить электрод в направлении разреза, т.е. точно посередине. Сварщики называют этот метод «в лодке», поскольку две заготовки образуют своеобразный поплавок. Однако, если вы работаете с более толстыми стальными листами, вам нужно работать более непосредственно на толстом металле, как показано на рисунке:
Сварка угловых швов
В работе возникает несколько трудностей. Первое — расплавленный металл капает вниз с вертикальной части. Вторая — электрод имеет слишком большой диаметр и не подходит для работы. Его кончик просто не помещается в углу.
Сварка вертикального шва
Прежде чем приступить к работе, необходимо решить, каким видом сварки вы хотите заниматься. Существует несколько основных типов сварных швов:
- Сварка плоских пластин.
- Вертикальный шов.
- Угловое соединение.
- Сварной шов трубного соединения.
Если вы хотите выполнить вертикальную сварку и добиться чистого и равномерного шва, необходимо следовать технологической схеме. Для этого подготовленные части должны быть четко определены. С помощью закрепочных приспособлений закрепите их на кромках в 3-4 точках. Заземление должно быть закреплено на детали с помощью зажима. Наклон электрода должен составлять 70-75° по отношению к поверхности.
Для правильной сварки вертикального шва электросваркой необходимы периодические вращательные движения, помогающие разрезать расплавленный металл на стыке двух деталей. Кончик электрода должен находиться точно посередине шва. Процесс сварки следует выполнять снизу вверх, наклеивая каплю за каплей. Это позволит постепенно заполнить зазор расплавленной электродной проволокой.
При соблюдении правильного угла расплавленная электродная проволока может равномерно стекать вниз. Чем более равномерно он стекает, тем более гладким и качественным будет сварной шов.
После остывания сварочной поверхности шлак следует удалить с поверхности деталей молотком. Это вызвано продуктами сгорания металла во время процесса. Сварной шов готов, но чем чаще его сваривать, тем чище и лучше он будет.
Как правильно варить вертикальный шов электросваркой
Чтобы преодолеть это влечение, необходимо следовать двум основным принципам:
- Кристаллизация металла должна происходить быстрее, чем при нормальной работе. Этого можно достичь, уменьшив количество расплавленного сплава. Другими словами, необходимо поддерживать минимальную длину дуги — перемещайте электрод прерывистыми, постукивающими движениями.
- Лучшее движение — снизу вверх. Таким образом, на дне образуется затвердевшая масса, которая препятствует стеканию металлического соединения вниз.
Однако второй принцип не всегда применим. Бывают случаи, когда направление должно быть обратным. Ниже вы узнаете, что для этого нужно сделать.
Как варить вертикальный шов дуговой сваркой по технике снизу вверх
Сначала вдоль линии необходимо сделать небольшие швы до 2 см. Это соединит две панели вместе и предотвратит дальнейшее смещение или деформацию под воздействием тепла.
Угол наклона проводника должен быть не менее 45 градусов, допускается больший угол до 90 градусов. Сам электрод должен быть направлен вверх. Исходная точка находится в самой нижней точке. Скорость движения должна быть низкой. Необходимо следить за тем, чтобы ванна не была слишком большой.
Если сварщик выполняет шов с толщиной стенки более 4 мм, он может выполнять поперечные движения, например, движения «елочкой». Они увеличивают прочность. Давайте рассмотрим варианты на рисунке:
Как правильно сварить вертикальный шов электросваркой по технологии сверху вниз
Для достижения хорошего контроля над движением плавления следует изменять угол наклона электрода. В начале она должна составлять 90 градусов. Когда первое покрытие готово, проводник подносят ближе — 70-75 градусов.
Остальные приемы остаются неизменными. Опытные сварщики считают, что сваривать в этом направлении сложнее, но результат получается гораздо лучше с точки зрения прочности и внешнего вида.
Благодаря опыту наших мастеров мы можем производить образцовый продукт, отвечающий самым взыскательным требованиям. Мы опираемся на мощные материальные ресурсы и инновационные ноу-хау.
Как правильно варить вертикальный шов электросваркой
Чтобы преодолеть это влечение, необходимо следовать двум основным принципам:
- Кристаллизация металла должна происходить быстрее, чем при нормальной работе. Этого можно достичь, уменьшив количество расплавленного сплава. Другими словами, необходимо поддерживать минимальную длину дуги — перемещайте электрод прерывистыми, постукивающими движениями.
- Лучшее движение — снизу вверх. Таким образом, на дне образуется затвердевшая масса, которая препятствует стеканию металлического соединения вниз.
Однако второй принцип не всегда применим. Бывают случаи, когда направление должно быть обратным. Ниже вы узнаете, что для этого нужно сделать.
Как варить вертикальный шов дуговой сваркой по технике снизу вверх
Сначала вдоль линии необходимо сделать небольшие швы до 2 см. Это соединит две панели вместе и предотвратит дальнейшее смещение или деформацию под воздействием тепла.
Угол наклона проводника должен быть не менее 45 градусов, допускается больший угол до 90 градусов. Сам электрод должен быть направлен вверх. Исходная точка находится в самой нижней точке. Скорость движения должна быть низкой. Необходимо следить за тем, чтобы ванна не была слишком большой.
Если сварщик выполняет шов с толщиной стенки более 4 мм, он может выполнять поперечные движения, например, движения «елочкой». Они увеличивают прочность. Давайте рассмотрим варианты на рисунке:
Как правильно сварить вертикальный шов электросваркой по технологии сверху вниз
Для достижения хорошего контроля над движением плавления следует изменять угол наклона электрода. В начале она должна составлять 90 градусов. Когда первое покрытие готово, проводник подносят ближе — 70-75 градусов.
Остальные приемы остаются неизменными. Опытные сварщики считают, что сваривать в этом направлении сложнее, но результат получается гораздо лучше с точки зрения прочности и внешнего вида.
Как получить качественный шов в горизонтальной плоскости?
Даже начинающий сварщик может понять, как сваривать горизонтально. Этот метод является отправной точкой для обучения искусству сварки. Сварка вертикальных швов намного сложнее, и освоить ее могут только опытные сварщики.
Хотя сварка горизонтального шва на первый взгляд кажется довольно простым технологическим процессом, она также сопряжена с некоторыми подводными камнями, которые в конечном итоге могут сильно повлиять на работу.
Как для горизонтальных, так и для вертикальных металлических соединений инверторная сварка оказывает определенное влияние на работу, которая имеет определенную тяжесть. От нижнего шва расплавленный металл течет к нижней кромке, а пузырьки воздуха поднимаются на поверхность и образуют пену на облицовке. Если сварка производится над головой, расплавленный металл капает прямо на сварочный аппарат, что может привести к серьезным повреждениям.
Горизонтальные швы свариваются так называемой короткой дугой с малым током. Особое внимание следует уделить расположению электрода относительно соединяемых деталей и получаемого сварного шва.
Технологический процесс включает следующие важные этапы:
- Сварка обратным током начинается с формирования первой сварочной бусины, которая происходит только на короткой дуге. Электрод направляется вдоль линии формируемого шва, не отклоняясь от нее вправо или влево. Его также следует держать под углом около 80 градусов. Этот угол позволяет металлу проникать через крышу образовавшегося сварного шва, так что почти весь шлак выходит на поверхность деталей,
- Второй валик сваривается путем регулировки тока в среде, также поддерживая постоянное положение электрода и контролируя сварной шов. Ширина зазора на этом этапе немного больше, поэтому следует использовать более толстый электрод,
- Третий валик инверторной сварки необходим для заполнения всей кромки среза.
Горизонтальные сварные швы лучше, если соблюдается эта последовательность.
Горизонтальное соединение
Это более простая наука, но тяга все равно работает, пока свариваемые поверхности перпендикулярны. Справа налево или наоборот — зависит от техники и уровня комфорта специалиста.
Обычно дуга зажигается постоянно, но если сварочную ванну невозможно контролировать, дугу можно выключать и включать несколько раз.
Ширина проникновения зависит от выбранного рисунка (см. выше), а отсутствие капель зависит от силы тока. Оно должно быть минимальным, но достаточным для работы. Это решается опытом. Второй вариант — увеличить скорость проводимости, чтобы уменьшить количество расплавленного металла.
Основная трудность, с которой сталкивается новичок при выполнении вертикальной дуговой сварки, связана с формой самого шва. Поскольку она расположена вертикально, расплавленный металл стремится стечь, следуя законам физики. Это означает, что труднее обеспечить высокое или, по крайней мере, приемлемое качество работы.
Формирование сварочных электродов.
Сварные швы, полученные с помощью электрического инвертора, классифицируются различными способами. При определении значений углов учитывается тип соединяемых компонентов. При сварке вертикального шва электросварочным аппаратом необходимо учитывать характеристики шва. Наиболее распространенными типами суставов являются следующие:
- Суставы.
- Наиболее распространенными являются Т-образные суставы.
- Т-образное соединение.
- Angular.
Формирование сварочных электродов.
Для обеспечения стабильной дуги важно, чтобы поверхность была чистой и не загрязненной.
Поэтому вертикальная сварка должна выполняться с тщательной подготовкой поверхности. Толщина электрода должна быть меньше ширины сварного шва, так как рекомендуется перемещать стержень из стороны в сторону, чтобы избежать риска образования капель.
Техника сверху вниз
Перемещение электрода сверху вниз можно сваривать только электродом, образующим тонкий слой шлака. Некоторые особенности этого процесса заключаются в следующем:
- При использовании такого прутка в сварочной ванне материал затвердевает быстрее. Применение такой ванны позволяет более эффективно использовать сварочный пруток при использовании ванны для склеивания.
- Расплавление расплавленного металла не происходит. Примерами таких электродов являются LNO-9 и VSC-2.
- Этот тип технологии характеризуется высокой производительностью. По этой причине данную технологию выбирают, когда необходимо повысить производительность.
Вертикальный шов сверху вниз
Эта техника не подходит для начинающих сварщиков, так как довольно сложно предотвратить вытекание сплава.
Техника снизу вверх
Эта техника очень распространена. Он характеризуется следующими особенностями:
- В начале работы стержень сварочного аппарата устанавливается вертикально на свариваемую поверхность.
- Как только начинается дуга и образуются первые капли, рекомендуется слегка наклонить электрод.
- Конец стержня поддерживается короткой дугой, а капли слегка сжимаются. Когда стержень ненадолго отводят назад, расплавленный материал успевает остыть и кристаллизоваться.
- Можно придать поперечные колебательные движения. Это предотвращает длительное пребывание источника тепла на одном месте.
Вертикальный шов снизу вверх
Эта техника позволяет добиться хорошего качества шва. Однако он характеризуется низкой производительностью, так как необходимо время от времени давать каплям остыть.
* Текущие цены уже снижены в таблице. Не недооценивайте их в дальнейшем, чтобы избежать неудовлетворительных результатов! Помните, что эти цифры являются ориентировочными и могут быть скорректированы в зависимости от опыта сварщика.
Рекомендации по сварке вертикального шва
Правильное формирование вертикальных швов является сложной задачей для сварщиков. Для выполнения этой задачи необходимо хорошее базовое знание принципов работы и умение правильно выполнять вертикальную сварку.
При вертикальной дуговой сварке необходимо соблюдать следующие правила:
- Электрод должен быть перпендикулярен свариваемому изделию.
- Чем меньше дуга, тем выше скорость кристаллизации металла. Это позволяет избежать утечек, которые влияют на внешний вид сварного шва.
- Наклон электрода предотвращает образование капель.
- Капание металла предотвращается путем увеличения амплитуды и силы тока сварки.
- Лучше работать снизу, иначе сварной шов будет низкого качества. Это можно исправить, осторожно перемещая электрод.
- Перед работой с тонким металлом пластины следует тщательно очистить. Предпочтительна точечная сварка, чтобы избежать прожога тонких листов.
При соединении более толстых изделий вертикальной дуговой сваркой рекомендуется выбирать многослойный метод и создавать более одного сварочного слоя. Вы можете увеличить диаметр электрода при нанесении большего количества слоев, если вам так удобнее. Последний слой не должен выходить за край разреза.
Вертикальные сварные швы получаются высокого качества, если при подготовке заготовок к сварке была учтена их толщина и выбран соответствующий процесс. В этом виде работ многое зависит от надежного крепления, поскольку вертикальное положение сварного шва создает дополнительные трудности для сварщика.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы относимся ко всем клиентам с уважением и выполняем работы любого размера с одинаковой тщательностью.
Наши производственные мощности способны обрабатывать широкий спектр материалов
- Цветные металлы,
- чугун,
- нержавеющая сталь.
Наши специалисты применяют все известные методы обработки металла. Современное оборудование последнего поколения позволяет максимально соответствовать оригинальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к эскизу, представленному заказчиком, наши специалисты используют оборудование общего назначения, предназначенное для заточки инструментов для особо сложных задач. В наших производственных цехах металл становится податливым материалом, из которого можно изготовить любую деталь.
Преимущество использования услуг наших специалистов заключается в том, что они соответствуют ГОСТу и всем техническим регламентам. Строгий контроль качества осуществляется на каждом этапе работы, поэтому мы можем гарантировать нашим клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров мы можем производить образцовый продукт, отвечающий самым взыскательным требованиям. Мы опираемся на мощные материальные ресурсы и инновационные ноу-хау.
Мы работаем с клиентами из всех регионов России. Если вы хотите разместить заказ на металлоконструкции, наши менеджеры готовы выслушать все требования. При необходимости клиент получит бесплатную профессиональную консультацию.
Не хотите ли вы рассказать нам о своем собственном опыте работы со сварными швами? Знаете ли вы подробности процесса, которые не упомянуты в статье? Пожалуйста, напишите свои комментарии в поле ниже.
Настройка параметров сварочного аппарата
При выборе диаметра следует исходить из толщины свариваемого металла. Здесь нет никаких уловок. Выбор электрода осуществляется так же, как и при горизонтальной сварке (подробнее читайте в статье по сварке с помощью инвертора ). В следующей таблице указаны размеры расходного материала:
Толщина детали, мм
Диаметр электрода, мм
Внимание! Уже по силе тока есть различия при сварке вертикального и горизонтального шва. Здесь необходимо уменьшить параметр на 10-15%, чтобы избежать высокого содержания жидкого металла в сварочной ванне (и, следовательно, утечки).
Опыт показывает, что ток обычно выбирается в диапазоне 80-100А. Но всегда лучше обратиться к табличным данным:
Диаметр электрода (мм)
* Текущие цены уже снижены в таблице. Не недооценивайте их в дальнейшем, чтобы избежать неудовлетворительных результатов! Помните, что эти цифры являются ориентировочными и могут быть скорректированы в зависимости от опыта сварщика.
При определении сварочного тока учитывайте влияние типа соединения (полярности). При сварке на обратной полярности глубина проплавления увеличивается на 40 %, при сварке на прямой — уменьшается на 15-20 %. Полярность обычно выбирается в зависимости от свариваемых металлов. Обратная полярность подходит для нержавеющей стали и тонких листов, а прямая полярность — для тяжелых листов.
Работа электродом при вертикальном способе сварки
Есть ли у вас настройки? Отделка Сварочный аппарат ? Пришло время приступить к работе. Во-первых, правильно расположите электрод по отношению к соединяемым металлам. Если вы уже знакомы с горизонтальной сваркой, то знаете, что оптимальный угол составляет от 30 до 60 градусов. Однако помните, что при вертикальной сварке все гораздо сложнее.
Начните с электрода в положении, перпендикулярном свариваемой поверхности. Такое положение обеспечивает оптимальное проникновение и равномерную обработку всей сварочной ванны. Существуют также рекомендации по поддержанию угла в 45-50 градусов. Этого достаточно для предотвращения стекания металла и получения прочного сварного шва. При вертикальной сварке угол можно изменять от 45 до 90 градусов.
При вертикальной сварке расстояние до рабочей поверхности также имеет большое значение. При горизонтальной сварке оптимальная длина дуги в 1-1,2 раза больше диаметра электрода. Для вертикальной работы это значение должно быть равно половине диаметра.
- Треугольник для зазоров до 2 мм. Сначала сформируйте «доску» в нижней части стыка. Затем перемещайте электрод вдоль стенок, делая небольшую паузу у краев, чтобы заполнить сварочную ванну. Следует отметить, что при использовании этого метода края должны быть притуплены.
- Лезвия для зазоров от 2 до 3 мм. В процессе сварки не образуется «полка». Движение электрода начинается на уровне одного из краев. Сначала он движется к себе, затем от себя, а затем движется к другому краю, повторяя процесс. При сварке «елочкой» используется короткая дуга для получения прочного сварного шва без дефектов (пропусков и проколов).
- Проводники для деталей с зазором более 3 мм. Электрод перемещается от одного конца к другому быстрыми зигзагообразными движениями. Таким образом, он удерживается коротко по краям. Важно, чтобы высота оставалась постоянной для достижения высококачественного результата. След можно использовать, если края не размазаны.
Если объяснение кажется слишком сложным, посмотрите схематические рисунки для каждой из дорожек электродов в вертикальном сварном шве:
Не стоит забывать и о крейсерской скорости. Здесь все гораздо проще. Если работать медленно, то образуется большая сварочная ванна, и сварной шов не будет остывать так быстро, как хотелось бы. Чтобы избежать чрезмерного плавления при вертикальной сварке, необходимо перемещать электрод немного быстрее.
Техника сварки вертикального шва
Как и в бодибилдинге, в сварке самое важное — правильная техника для достижения хорошего результата. Ваша скорость зависит от того, насколько хорошо вы понимаете процесс. Когда лучше всего перемещать электрод сверху вниз и наоборот? Об этом и многом другом вы узнаете ниже.
Способ сварки вертикального шва «Сверху вниз»
Начнем со сложной и редко используемой техники электросварки, которая применяется для вертикальных сварных швов. Это требует полного контроля над количеством расплавленного материала. Расплавленный материал должен сначала застыть, прежде чем он сможет стекать вниз, и не создает плавучести. Для этого электрод направляют вертикально или с отклонением в 10-15 градусов.
Если выбрасываются капли металла, стоит увеличить скорость вращения электрода и установить более высокое значение тока. Решением может быть увеличение ширины сварочной ванны.
К технике «сверху вниз» нужно привыкнуть. Однако сам метод дает хорошие результаты, как отмечают опытные сварщики.
Способ сварки вертикального шва «Снизу вверх»
Движение снизу вверх намного проще, чем метод, описанный выше. Этот метод рекомендуется для начинающих, у которых нет времени или желания заниматься.
Перед сваркой металлические части должны быть приварены на место. Это предотвращает смещение деталей из-за температурной деформации.
После «сварки» электрод помещается на основание свариваемых деталей под прямым углом или с отклонением до 10 градусов. Угол изменяется во время движения вверх и может достигать 45-50 градусов. Этого достаточно для затвердевания расплавленного металла.
Затвердевший слой образует платформу для расположенного выше материала и обеспечивает надежный сварной шов. Рекомендуется выполнять сварку за один проход без ослабления.
