В саду всегда много цветов. Все имеющиеся материалы идеально подходят для создания клумб. Особенно если формы имеют сложный дизайн, вазы будут не только привлекать внимание, но и поражать своим искусством.
Как создать силиконовые оболочковые формы для бетона самостоятельно
Наиболее простой метод изготовления силиконовой формы для бетона можно наблюдать на примере отливки полого ангела из мелкозернистой цементной смеси.
ОРГАНИЗАЦИЯ
- Любительский метод создания силиконовой оболочки для бетона на примере ангела.
- Процесс изготовления мастерами оболочковых форм для бетона, используя лебедя для сада как пример.
- Особенности использования силиконов при создании форм для бетона.
Любительский метод создания силиконовой оболочки для бетона на примере ангела
Для того чтобы создать бетонную копию ангела вместо пластиковой, в первую очередь нужно изготовить гибкую форму.
Наилучшим вариантом для этой задачи являются различные типы силикона. Существуют различные подходы к созданию резиновых форм. Для новичков был выбран самый простой метод — использование однокомпонентного силикона.
В отличие от полиуретановых смесей, силикон обладает преимуществом, что форма не приклеивается к нему, и нет необходимости использовать разделительные средства.
Силикон накладывался на модель в несколько слоев с промежуточной сушкой между нанесениями.
Так как высота фигуры составляет всего 28 сантиметров, средняя толщина силиконовой формы составила 5-6 миллиметров. Более подробно ознакомиться с этим вопросом вы можете в статье (ссылка выше).
Для создания формы большего размера потребуется увеличить соответствующим образом толщину.
В этой статье мы обсудим более профессиональный метод создания формы для раковины, используя крупную фигуру лебедя, которая служит в саду вазой для цветов.
Как мастера изготавливают оболочковые формы для бетона на примере лебедя для сада
Этот метод широко применяется как профессионалами, так и любителями для производства большого количества копий (репродукций) изделий из литьевого камня, поскольку он обладает рядом преимуществ:
- Позволяет достигать высокой точности деталей и исключает необходимость в дополнительной обработке поверхности отлитого изделия.
- Обеспечивает высокую производительность.
- Стимулирует оптимальное расходование формовочного материала.
Для создания данной формы используются жидкие составы. Обычно они состоят из двух элементов: основы и катализатора (отвердителя).
Процесс производства формы и последующего литья включает следующие этапы.
Прототип, предназначенный для отливки, необходимо тщательно очистить и обезжирить. Если поверхность имеет пористую структуру, рекомендуется покрыть её слоем лака, парафина или воска (аналогично производству бетонных фигур).
Сконструируйте коробку из подходящих материалов, в которую можно будет поместить оригинал.
Моделирующую глину аккуратно наносят на дно прототипа вдоль его контура. После этого прототип погружается на дно коробки и слегка прижимается, чтобы избежать появления зазоров.
Выступающие части лепнины следует убрать с помощью ножа.
После этого весь прототип обрабатывается слоем полиэтиленовой пленки или алюминиевой фольги, на которую затем равномерно накладывается слой мягкой моделирующей глины. Убедитесь, что поверхность тщательно разглажена.
Оптимальная толщина верхнего слоя должна находиться в диапазоне 8-12 мм. При увеличении толщины используется более жидкий состав, например, силикон или полиуретан, что положительно сказывается на долговечности получаемой резиновой формы.
Так как лебедь значительно больше ангела, толщина стенок гибкой формы должна превышать 5-6 мм, как было указано ранее.
Далее необходимо вырезать (примерно так же, как для ангела, но с использованием пластилина) 2-3 прокладки из тонкой фанеры или плотного картона, которые будут помещены между лебедем и стенками формы (закрепите их с помощью пластилина).
Если вы пропустите этот шаг, сначала заполните пространство вокруг лебедя гипсом или монтажной пеной, а затем аккуратно обрежьте лишнее. В противном случае изделие может не выйти из «скафандра». Этот этап не является обязательным для форм простой геометрии.
Заливка гипсом
После этого полость вокруг фигуры лебедя заполняется гипсом или пеной.
После завершения процесса затвердевания «скафандра» тщательно разберите всю конструкцию и извлеките образец.
Поверхность ещё раз проверяется на наличие загрязнений.
Просверлите несколько отверстий в форме (желательно в самых выступающих точках модели), как демонстрируется на рисунке, чтобы обеспечить выход воздуха, и одно более крупное для заливки жидкой смеси.
Проведение заливки компаунда
После этого соберите всю конструкцию, но без использования фольги и пластилина. Убедитесь, что образец расположен по центру. Приготовьте смесь и аккуратно заливайте ее, чтобы минимизировать образование воздушных пузырьков, удерживая емкость близко к форме.
Зачем нужны формы?
Формы для бетона необходимы для создания строительных и декоративных изделий. Чем меньше и тоньше компоненты, тем выше требования к качеству пресс-форм. Они применяются для производства разнообразных строительных и декоративных элементов из бетона:
- блоки для возведения строений;
- ограждения;
- тротуарная плитка;
- железобетонные плиты;
- архитектурные элементы;
- блоки или кольца для каминов;
- дренажные канавы;
- монолитные или пустотелые изделия.
Из чего производят?
Широкий ассортимент бетонных изделий требует использования специфического сырья для создания форм в соответствии с их назначением. Материалы выбираются на основе технических характеристик, методов обработки, качественных особенностей и ценового уровня готового продукта.
Эластомеры
Формы для эластомеров предназначены для создания сложных трехмерных структур, которые требуют точных геометрических расчетов, а также шаблонов мелких деталей и высокоточного базового тиснения. Изготовление такой формы в домашних условиях представляет собой серьезную задачу, так как для этого необходимо специфическое оборудование для смешивания и обработки компонентов. Кроме того, учитывая высокую степень сложности работы с материалами, рекомендуется обратиться за консультацией к специалисту перед началом процесса. Экономичные силиконовые формы из Китая стали широко распространены для формовки бетона в литой камень. Для производства форм для эластомеров используются следующие материалы:
- синтетический каучук;
- формопласт;
- компаунды на основе полиуретана или силикона.
Пластиковые формы
Формы из пластика находят широкое применение для производства крупных объемов и плит, не нуждающихся в детальных расчетах. Главным способом создания пластиковых форм является вакуумная формовка. Ниже представлена таблица с материалами, используемыми для их производства:
| Типы пластика | Описание |
| Стеклопластик | В изделии могут возникать трещины из-за недостаточного сцепления с цементной матрицей. |
| Жесткий | Идеален для производства тротуарной плитки, бордюрного камня и брусчатки. |
| Подвержен деформациям. | |
| Лист ABS | Оптимален для изготовления небольших изделий. |
| Склонен к раскалыванию. | |
| Необходима использование силиконовых смазок. | |
| Полистирольная пленка или лист | Хрупкая структура. |
| Отличная передача текстурных рисунков. | |
| ПВХ пластик | Обладает высокой прочностью. |
| Требуется применение смазочных материалов и очистка из-за слабой адгезии. |
Формы, выполненные из стекловолокна и АБС-пластика, не так часто применяются для создания бетонных изделий. Специалисты в строительной сфере советуют при производстве бетонных блоков из пластиковых материалов удостовериться в прочности формы. Это важно для получения нужного рельефа изделия, упрощения его извлечения из формы, а также для предотвращения разрушения во время сушки.
Как сделать своими руками?
Бетонные формы можно создать из доступных материалов. Например, для уплотнения подойдёт поролон, который затем заполняется цементно-песчаной смесью. Фигурные укладчики легко смастерить самостоятельно, используя оконные створки, изготовленные из ламинированной древесины, ДСП или фанеры, которые нарезаются на секции нужного размера и фиксируются с помощью шурупов. Кубические плитки, предназначенные для садовых дорожек, можно формировать при помощи пластиковых контейнеров для еды. Опытные мастера также применяют детские песочные формочки, чтобы декорировать отлитые изделия или скрыть возможные дефекты. Бетонные блоки, выполненные вручную, изготавливаются с использованием самодельных форм, сделанных из дерева или металла.
Формы для создания блоков не должны иметь дна.
Деревянные
Складная деревянная планка состоит из четырех прочных досок толщиной около 35-50 мм. Размеры изделия зависят от предполагаемого объема блока. Для установки маленьких блоков это делать проще, в то время как для больших блоков процесс происходит быстрее. Соединения элементов осуществляются с помощью затяжки винтов. Для создания ручки рекомендуется использовать стержень с диаметром 10 мм, концы которого следует сплющить для формирования отверстий.
Металлические формы
Конструкция самодельных металлических форм аналогична конструкции деревянных. Для производства блока необходимо четыре прямоугольные железные пластины толщиной 3-4 мм. Остальные размеры будут зависеть от параметров самой формы. В боковых частях металлических пластин выполнены пазы для крепления, а на концах приварены ручки. Дополнительные металлические пластины нужны для обозначения границ будущих блоков в форме.
