Самодельные штроборезы из болгарки — способ изготовления, плюсы и минусы. Как сделать штроборез из болгарки своими руками?

Этого достаточно для прокладки бытовых кабелей. Если вам этого недостаточно, вы можете увеличить ширину. Возьмите удлиненный шпиндель и расположите диски так, как это делается на перфорационном станке. Если у вас нет шпинделя, вы можете пойти другим путем:

Насадка на болгарку штроборез самостоятельное изготовление

Когда мы говорим о создании каналов для прокладки электрических и других инженерных коммуникаций в стенах, важно иметь на вооружении специальный инструмент — перфоратор. Это устройство крайне рекомендуется приобретать профессионалам, занимающимся ремонтом и строительством, особенно таким специалистам, как электрики, сантехники, слесари и другим. Если вы же являетесь домашним мастером и проводите ремонт в своей квартире или доме, то нет необходимости тратить средства на сатып вкушение специализированного инструмента, так как при определенных усилиях вы сможете самостоятельно изготовить приставную стамеску, используя шлифовальный станок. В данном материале подробно описано, как это сделать с минимальными затратами.

Узкоспециализированный инструмент, который мы называем ножом для нарезки прокладок, по своему внешнему виду напоминает угловую шлифовальную машину. Наиболее близким его аналогом из доступного инструментария является нож для сигар. В отличие от классической шлифовальной машины, штроборез специально предназначен для создания в стенах канавок, в которые можно разместить различные инженерные коммуникации. Сюда входят как электрические провода и кабели, так и водопроводные или канализационные трубы, а также другое оборудование.

Торцовочная фреза состоит из двух параллельных бетонных дисков, расстояние между которыми можно регулировать в зависимости от работы. Подобная конструкция позволяет подготовить паз в стене необходимой ширины. Данный высокоспециализированный инструмент также позволяет настроить глубину паза. Необходимую глубину канавки можно выбрать, перемещая режущие диски, в зависимости от технологических условий и требований к проведению работ.

Несмотря на то, что стоимость специализированных инструментов довольно высока, они используются исключительно для сверления стен. Однако не каждый может позволить себе такую покупку. Тем не менее, вы можете обойтись без этого и изготовить подобный инструмент самостоятельно, используя угловую шлифовальную машину в качестве основы. Конструкция штробореза схожа с конструкцией угловой шлифовальной машины, поэтому было бы разумно использовать болторез как инструмент для создания канавок в стенах.

Это интересно! Шлифовальную машину без насадок можно использовать в качестве режущего инструмента, для чего к шпинделю устройства следует прикрепить специальный алмазный диск, предназначенный для резки бетона. Это придаст устройству многофункциональности и позволит справляться с различными задачами.

Некоторые могут задаться вопросом, почему использование шлифовальной машины в качестве отрезного станка является сложным процессом. Это связано с необходимостью точной настройки глубины и ширины паза, которая требует определенных навыков работы мастера. Чтобы преодолеть эту трудность и упростить процесс штробления стен, можно создать специальный кожух своими руками. Такой кожух, выполненный для болтореза, имеет несколько преимуществ:

1. Существенная экономия на покупке специализированных инструментов.
2. Снижение расходов на режущие инструменты благодаря возможности использования подручных средств.
3. Устранение необходимости в дорогостоящих профессиональных устройствах.

Помимо перфоратора, для создания канавок в стенах можно использовать и другие инструменты:

• Угловая шлифовальная машина или различные марки шлифовальных машин.
• Дрель с функцией удара.
• Молоток с зубилом — это самый простой и доступный вариант, но целесообразность его использования будет зависеть от объема запланированных работ.

На рынке существуют насадки, предназначенные для долбежных работ, которые можно приобрести в любом магазине инструментов или заказать через интернет. Приобретая такую насадку, вам не понадобиться изготавливать ее самостоятельно. Однако сам процесс изготовления рамы для шлифовального станка не составит сложности и не потребует существенных финансовых затрат.

Штробление стен болгаркой или эффективность этого инструмента

С помощью шлифовальной машины можно создать каналы в стенах, выполненных из различных строительных материалов, таких как кирпич, бетон, бетонные блоки, плитка и другие. Важно отметить, что для резки этих материалов необходимы специальные алмазные диски. Процесс выполнения надреза с использованием болтореза включает несколько последовательных шагов:

1. Сначала необходимо сделать разметку — это одна из наиболее важных стадий работы, которая включает в себя нанесение линий на поверхность стены с помощью маркера или карандаша. Для этого вам понадобятся карандаш, рулетка, а также спиртовой уровень или складная линейка. При нанесении разметки важно сделать линии четкими, чтобы их было видно во время работы с режущим инструментом.
2. Затем следует вырезать паз, проводя инструмент вдоль проведенных линий. Удерживайте инструмент в руках крепко и двигайтесь медленно и аккуратно. Не забудьте о средствах защиты — используйте защитные очки, респиратор и перчатки для собственной безопасности.
3. После вырезания линий с помощью пильного диска вам необходимо удалить обломки бетона. Это можно сделать с помощью молотка и зубила или же при помощи перфоратора, который значительно упростит процесс.

При использовании фрезы возможно установить два ножа, что позволяет выполнять две операции одновременно и получает готовый канал всего за один «проход». Однако стоит отметить, что в процессе работы в помещении образуется значительное количество пыли. Для предотвращения ее оседания в ранее отремонтированных областях рекомендуется использовать специальную насадку для пылесоса. Таким образом, пылесос будет всасывать всю пыль, образующуюся во время дробления бетона.

Это интересно! При выполнении резки необходимо обязательно использовать алмазные плиты, специально предназначенные для резки бетона. Использование абразивных дисков и других видов дисков неправомерно. Исключение составляют пилы с зубьями, которые могут применяться для прорезания канавок в деревянных стенах, но только если они крепятся на шпиндель токарного станка.

Изготовление насадки штроборез для болгарки своими руками

Когда вы используете инструмент, аналогичный швонарезчику, следует помнить, что этот механизм не предназначен для работы с двумя лезвиями. Наличие двух дисков на шпинделе фрезы двигает нагрузку на электродвигатель вдвое, что ведет к его быстрому перегреву и, как следствие, к выходу из строя, если не предпринять необходимые меры и не остановить инструмент в нужный момент. Поэтому использование двух дисков на шпинделе электроинструмента крайне не рекомендуется, особенно если вы имеете дело с бытовой или хобби-шлифовальной машиной. Такой инструмент может быстро стать непригодным не только для работы самого электродвигателя, но также и для его зубчатого механизма.

Если вы решили изготовить собственный швонарезчик с применением двух дисков, вам понадобятся следующие шаги:

1. Первый диск закрепить на валу обычной гайкой. Второй диск также закрепляется, но с использованием гайки, предназначенной для очистных дисков.
2. Расстояние между дисками должно быть небольшим, но достаточным для создания паза нужного размера для равномерного вставления кабеля питания.
3. Если необходимо сделать канавку большего размера, можно использовать шайбы между дисками.
4. Стандартной длины резьбы недостаточно для размещения шайб на необходимом расстоянии друг от друга, поэтому потребуется изготовить удлинительную втулку. Сделать ее не так сложно: вам понадобится гайка с широкой резьбой, одна часть которой накручивается на обычную резьбу фрезы, а другая — на резьбу удлинителя. Очень важно, чтобы детали были изготовлены из качественных материалов, чтобы не сломались в процессе работы.

После того, как вы разобрались с тем, как правильно закрепить два лезвия к шлифовальной машине своими руками, вам нужно изучить, из каких материалов и как изготовить насадку для стенорезной машины. Обычно такую насадку также называют крышкой, и она необходима, чтобы предотвратить разлет частиц бетона и, соответственно, уменьшить уровень пыли и мусора. Обычно такие крышки оборудованы специальным отверстием и раструбом для подключения шланга пылесоса.

Это интересно! Применение шлифовальной машины в качестве фрезы позволяет значительно сократить расходы на покупку специализированного инструмента. Однако при этом следует учитывать размеры самого инструмента. Учитывая это, рекомендуется использовать шлифовальную машину диаметром в пределах 150-180 мм, так как меньшие инструменты не смогут производить глубокие канавки в стенах.

Важно. Если скорость вращения инструмента составляет 3000 оборотов в минуту и выше, малейшее отклонение может стать причиной заклинивания или повреждения редуктора и мотора.

Что такое штроборез и для чего он нужен

Незнакомые с технологией изготовления люди могут ошибочно считать, что разнообразие фрез является лишь незначительной модификацией инструмента. Это противоречие. У фрезы есть второе название, которое более точно отражает ее функции.

Основные задачи, которые решает данный инструмент, сводятся к быстрой и качественной симметрии канавок с необходимыми размерами ширины и глубины. Внешне они напоминают углубления.

Для решения этой задачи конструкция штробореза включает два диска — для создания параллельных канавок (это улучшает качество работы) и одновременность действий (что ускоряет весь процесс).

Погружная пила помогает преодолеть трудности, возникающие при прокладке инженерных коммуникаций. Она значительно улучшает внешний вид помещений, делая их более привлекательными, ведь благодаря штроблению можно скрыть любые кабели и трубы в стенах, потолках и напольных покрытиях.

Важно: В данной методике через стену проводятся две параллельные линии.

После этого пространство между этими линиями выбивается с помощью зубила, отбойного молотка или перфоратора. В итоге образуется канавка, и линии по краям значительно упрощают и ускоряют выполнение всей работы.

Устройство и принцип действия бороздодела

Не без оснований многие модели этого устройства напоминают электрическую пилу с функцией удара. Некоторые из уже существующих моделей после небольших преобразований можно использовать даже как угловые шлифовальные машины. Но между ними присутствуют некоторые различия. Самое очевидное — разница в мощности двигателя, которая примерно в два раза превышает аналогичную характеристику обычной шлифовальной машины.

Принцип работы заключается в следующем: на различные строительные материалы, такие как кирпич, газобетон, гипсокартон, пенопласт, цементные блоки и другие, помещаются диски, которые проникают в материал, создавая канавки.

Диски обладают защитным слоем, включающим лабиринтную систему для сбора пыли. На защитной решетке имеется насадка для подключения промышленного пылесоса. Этот момент позволяет в процессе работы не только разрезать материал, но и поддерживать чистоту рабочей среды.

Больше информации! Существуют различия в построении деталей при использовании ручного и электрического фуганка. Они оказывают влияние на специфику применения, но принцип работы остается прежним.

Что потребуется для изготовления штробореза

Все достоинства этого инструмента часто омрачаются его стоимостью. Поэтому вопрос о том, как изготовить штроборез из болгарки своими руками, остается по-прежнему актуальным. Далее будет подробно рассмотрен ответ на этот вопрос. Первое, что вам необходимо, это наличие оригинальных инструментов.

Для выполнения работ вам могут понадобиться следующие подручные материалы и инструменты:

• Сварочный аппарат.
• Шлифовальная машина.
• Трубный фитинг.
• Два алмазных диска, которые необходимо выбирать остроконечными.
• Необображимые крепежные элементы и гайки, которые могут пригодиться в ходе работы.

Очень важно правильно представить конструкцию будущего инструмента.

Для справки. Нельзя забывать, что остальные инструменты и механизмы предназначены для работы с аналогичной техникой.

Как сделать штроборез своими руками?

В условиях ремонта или строительных работ часто появляется необходимость прокладывания кабелей и других инженерных коммуникаций (таких как водопроводные и канализационные трубы и т.д.). Эти линии являются важным элементом современного дома, однако их размещение снаружи значительно может оказывать воздействие на общий интерьер комнаты, поэтому стараются скрыть коммуникации, обычно помещая их в специальные канавки. Приобретение специального профессионального инструмента для этих целей зачастую бывает нецелесообразным, учитывая его высокую стоимость. Поэтому многие домашние мастера задаются вопросом о том, как изготовить штроборез своими руками из доступных подручных материалов. В противном случае вся работа будет выполнена вручную с помощью молотка и зубила, что значительно увеличивает временные затраты, а также трудоемкость процесса.

Такое устройство является универсальным инструментом, который выполняет все работы, используя исключительно физическую силу. Его принцип работы основан на ручном прорезании канавок рабочим элементом. Поэтому ручной штроборез является оптимальным выбором для бурения траншей в материалах, которые достаточно мягкие. К примеру, он может довольно легко создать канавку в стенах из легкого бетона или кирпича, но не будет столь эффективен сами по себе в случае бетонных блоков и кирпича.

На изображении: Пример ручного штробореза.

Заводские модели ручных штроборезов имеют относительно невысокую стоимость. Однако если у вас имеется ручной сварочный аппарат, алмазная шлифовальная машина (или ножовка) и необходимые материалы (в виде труб, фитингов или листового металла), то вы можете изготовить его самостоятельно гораздо быстрее и дешевле.

Для этого:

• Отрежьте кусок арматуры или трубы необходимой длины, учитывая ручку и рабочую зону, где будет происходить крепление;
• Согните край с помощью тисков или другого рычага — ручка должна быть максимально удобной, иначе рука будет скользить, когда вы будете пользоваться пилой;
• Отрежьте кусок арматуры или трубы для второй ручки;
• Приварите вторую ручку на нужном расстоянии, она должна находиться ближе к заготовке, чтобы при фрезеровке нужно было прикладывать меньше усилий;
• Также обрезайте рабочий край трубы под углом 45° или меньше, чтобы обеспечить необходимую ширину заготовки;
• Если вы хотите создать подвижную заготовку из металлической полосы, согните стальную полосу шириной 2-3 см в овальную форму;
• Закрепите её винтом или приварите к краю трубы или к арматуре.

При наличии такого портативного устройства вы сможете выполнять всю необходимую работу. Если же объем работ довольно велик, следует использовать рабочие перчатки или надеть на ручки кусок резинового шланга, чтобы избежать образования мозолей на ладонях.

Способ №2. Электрический штроборез

Электрическое оборудование значительно эффективнее для создания канавок в стенах. Поэтому для грубых поверхностей и крупных объемов работ гораздо удобнее применять специальный электрический инструмент, предназначенный для нарезания резьбы. Оптимальным выбором станет стандартная шлифовальная машина, где отсутствует дополнительный рабочий диск, который может функционировать как швонарезчик.

В практическом плане это можно успешно решить, обращая внимание на определенные моменты:

Следует отметить, что в некоторых моделях длина вала может быть так же довольно короткой, в результате чего после системы установки второй шайбы не остается достаточного места для затягивания гайки. В таких случаях, чтобы разделить шайбы между собой, вместо натяжной гайки следует использовать кусок трубки или шайбу. Это будет значительно уменьшать ширину паза, однако оба диска могут быть зажаты одновременно. При достаточно длинном валу можно использовать эти накладки для увеличения ширины канавки, например для дополнительных водопроводных труб или для нескольких кабелей.

На рисунке: ширина канавки

Однако стоит отметить, что использование этого подручного инструмента может приводить к образованию большого количества пыли во время обработки пазов в стенах. Все дело в том, что шлифовальная машина, в отличие от штробореза, обычно оснащена лишь защитным экраном для предотвращения разлета частиц. Именно поэтому при длительных работах рекомендуется защищать глаза и дыхательные пути. Для этого вы можете использовать либо респиратор с защитными очками, либо специальный чехол вместе с промышленным пылесосом. Первый вариант является более простым, но пыль все равно будет оседать по всей комнате и создавать дополнительные трудности. Чтобы справиться с этой проблемой, можно воспользоваться мощным пылесосом и чехлом для сбора пыли.

Импровизированная крышка для напольного фрезера. Поскольку оригинальная крышка для шайб имеет значительную стоимость, стоимость гораздо выгоднее изготовить самостоятельно из имеющихся подручных материалов. Конструктивно такая импровизированная крышка должна быть оборудована соединительными трубами для шланга пылесоса. Обычный строительный пылесос не сможет справиться с такой большой массой мусора и его частицами, что может привести к быстрому заполнению мешка или контейнера и выходу двигателя из строя от мелкой пыли. Так что вам потребуется или занять подобное устройство, или внести соответствующие изменения в уже имеющееся.

Наиболее простой способ измерить такие насадки для штробореза — это сделать пластиковый контейнер с вырезанным дном и прикрепить к нему вместо крышки ховером. Хотя это устройство не отличается долговечностью, оно подойдет для кратковременной работы в одной комнате. Если же требуется заготовка для всего жилища или поза для целого дома, желательно изготовить более прочный и надежный металлический корпус.

Для металлической крышки потребуется стальной лист толщиной 1-2 мм. Для ее создания используются алмазные шлифовальные круги, сварка или винты с герметиком (зависит от желаемого способа крепления). Если металл слишком тонкий и невозможная сварка, оптимально скрепить детали винтами, а швы загерметизировать. Поскольку сварное соединение, конечно, более надежно, разберем этот этап подробнее.

Весь процесс создания самодельной насадки для штробореза состоит из следующих шагов:

• Сначала нарисуйте чертеж будущего корпуса, чтобы создать шаблон для вырезания боковых частей;
• Далее вырежьте две боковые части, просверлите отверстия для вала шлифовальной машины в одной из них; Рис. 9: Боковая пластина с отверстием.
• Теперь соедините две части сваркой, используя металлическую полосу для усиления и убрав неровные швы, чтобы избежать порезов в процессе работы; Рис. 10: Используйте полосу для сварки боковых частей.
• Приварите биконус диаметра, подходящего для шланга, к наружному краю сборки для резания сердцевины;
• И наконец, приварите два стержня из листового металла по краям режущего инструмента, для крепления крышки к этой детали; Рисунок 12: Приваривание хомута.
• Также дополнительно приварите хомут к двум зажимам, установленным на отдельной треугольной пластине, что позволит им обхватить фрезу и регулировать глубину обработки.

Способ №3. Перфоратор

Еще один распространенный способ делать небольшие прорези — использовать круглый молоток. Однако вместо обычного сверла необходимо использовать фрезу необходимого размера.

Такие шайбы достаточно легки в изготовлении и не требуют значительных усилий и затрат времени, но при этом, как правило, они обеспечивают низкое качество работы. Пазы не всегда ровные, могут варьироваться по высоте и длине, а также иметь различную глубину и ширину. Следовательно, вам может потребоваться потратить гораздо больше времени на шлифовку таких погружных канавок и больше отделочного материала, чем при использовании специализированного оборудования.

Резюмируя, ещё одним распространенным и довольно простым способом создания канавок будет использование круглой отбойной молотке. В этом случае вам также нужно будет производить замену обычного сверла на фрезу требуемого размера.

Штроборез из болгарки своими руками

С помощью дрели можно просверлить канавку в минеральной подложке, но такая процедура требует много времени и довольно утомительна, а полученная выемка будет далеко не идеальной. Поэтому производители разработали специальные инструменты, которые предназначены для изготовления канавок. К тому же опытные мастера научились самостоятельно делать свои стамески из болторезов. Ниже будет представлено подробное описание этого инструмента, принцип его работы и последовательность изготовления.

Для чего нужен штроборез

Штроборез — это электрифицированный инструмент, который создает параллельные канавки или прорези в стенах. Эти канавки могут различаться по ширине и глубине. Почему это актуально? Дело в том, что современные строительные нормы требуют, чтобы все инженерные коммуникации проходили в нишах стен, а не снаружи. Это относится как к электрической проводке, так и к теплотехнике и общему водоснабжению. И лишь в деревянных домах допускается наружная проводка. Для этого в минеральных материалах прокладываются канавки: бетон, штукатурка, кирпич и подобные материалы. Эти канавки, при необходимости, дополняются в проект всю структуру, что делает помещение более эстетичным, безопасным и необходимым для осуществления ремонта и строительных работ.

Основные компоненты инструмента:

1. Двигатель помещён в прочный пластиковый корпус.
2. Редуктор размещен в металле, что обеспечивает надежную защиту и защиту от механических повреждений.
3. Основная рабочая рукоятка смонтирована с кнопкой пуска.
4. Имеется защитная металлическая крышка, предохраняющая от возможных контактов и повреждений.
5. Подключение для шланга пылесоса, что обеспечивает удаление пыли в процессе работы.
6. Нескользящие ролики, которые позволяют устройству легко передвигаться по стене.

Электрическая отвертка работает следующим образом:

1. Сначала необходимо подключить шланг пылесоса к насадке.
2. Алмазный диск вставляется в шпиндель устройства и фиксируется надлежащим образом.

Теперь первый диск устанавливается на вал устройства.

Разные шайбы используются для регулировки ширины получаемой выемки.

Следующим шагом станет установка дисков с учетом их фиксации упорной шайбой.

Как только вы включаете двигатель, его вращение передается на редуктор, затем — на вал с установленными дисками. Абразивный резец проникает в поверхность заготовки на заданную глубину. Мастер держит инструмент обеими руками и перемещает его в нужном направлении. Диски, находясь в движении, прорезают канавку, а образующаяся пыль уходит через шланг благодаря созданному разрежению.

Как сделать штроборез из болгарки своими руками

Основные отличия между штроборезами и фрезерами заключаются в более длинном вале и системе пылеудаления. Приобретение готового штробореза обойдется достаточно дорого. Однако, если вам нужно установить много коммуникаций в одном помещении, то нет особого смысла тратить так много денег. При этом данный пазовый фрезер можно изготовить самостоятельно из обычной шлифовальной машины.

Чтобы произвести необходимые манипуляции, вам понадобится вторая зажимная гайка для удержания двух дисков:

1. Сначала вам нужно снять упаковочный диск с вала болгарки и отшлифовать его, чтобы сделать более тонким. Таким образом, установка второй зажимной гайки станет более надежной и удобной.

Снимаемая шайба из конструкции.

Установлен первый диск.

Теперь с помощью двух шайб смотрим, достаточно ли будет для прокладки сделанной канавки при установке бытовых кабелей. Если вам нужно больше пространства, можно увеличить ширину.

Для этого используем удлиненный шпиндель, устанавливая диски аналогично расположению на перфорационном станке. В случае отсутствия шпинделя, вы можете воспользоваться альтернативным вариантом:

На токарном станке необходимо изготовить удлиненную гайку. Она должна иметь такую же внутреннюю резьбу, как на стержне резьбового винта, а также внешнюю резьбу для зажимной гайки, которую также требуется изготовить. Для этого имеют смысл взять несколько шайб, прежде всего руководствуясь шириной паза.

Накрутите на вал удлинённую гайку и шайбы.

Удлиненная гайка с крепежными шайбами и шайбами.

Теперь вам необходимо сделать специальный чехол для вашей установки.

Готовый кожух для вашей пилы.

Бампер с контролем глубины и пылеудалением может быть приобретен или изготовлен вами, исходя из конкретных размеров. Для эффективной работы необходимо установить подходящий защитный кожух.

Высота и длина кожуха должны быть согласованы с размером диска. Расстояние D1, определяющее расстояние между защитным кожухом и лезвием со стороны пылесборника, должно составлять около 45-50 мм. Важно, чтобы защитный элемент располагался не слишком близко к лезвию. Противоположное расстояние D2 между лезвием и защитным кожухом должно составлять 15–20 мм. Размер А защиты равен сумме этих расстояний вместе с диаметром алмазного диска: A = D1 + D + D2. Высота B защитного кожуха должна превышать диаметр D диска на 1 см: B = D + 1. Внешние размеры устройства должны выходить за пределы капота и пильного диска на 5-10 мм. Штуцер для подключения шланга должен находиться в передней части капота, так как диск вращается по часовой стрелке, а рубанок движется вперед. Это обеспечит приток пыли непосредственно в отверстие подключения шланга, не вызывая ее оседания в самом капоте. Можно установить такой штуцер на задней части капота — в этом случае шлифовальная машина должна быть расположена справа.

Пластины крепятся для защиты. Стальная полоса изгибается, крепится и сваривается, образует цельную конструкцию. Как и в случае заводской защиты, в пластинах сверлятся отверстия для винтов, обеспечивающих надежное крепление. В худшем случае их можно сварить, чтобы они не отворачивались.

Как работает штроборез

Чтобы в полной мере понять, как собрать самодельную вещь из болтореза, нужно знать, как работает заводской инструмент. Его основные компоненты включают мощный электродвигатель и два диска, которые установлены на вал, проникающие в бетон. Расстояние между ними регулируется с помощью гаек. Кроме того, защитный кожух, который также служит в качестве пылеуловителя, и регулировочный стержень, определяющий глубину резания.

Выбрав нужную глубину реза, включайте пылесос, и теперь вам остается лишь двигаться с штроборезом согласно нарисованным меткам на стене, после чего воспользуйтесь перфоратором, в насадку которого будет помещен широкий (лопаточный) инструмент, и удалите бетон из канавки.

Чтобы сделать полноценное устройство из фрезы самостоятельно, важно решить два основных вопроса:

• Удаление пыли. Это является одним из главных проблем, без решения которой дальнейшая работа не имеет смысла.
• Кроме того, необходимо учесть конструкцию, которая должна быть надежной и обеспечивать строго вертикальное положение дисков в плоскости резания при высокой скорости вращения. Малейшее смещение при 3000 оборотов в минуту и более может привести к заклиниванию, а также повреждению редуктора или мотора.

Изготовление защитного кожуха

Это деталь, которая превращает самодельную конструкцию UVM — такой механизм, установленный на шлифовальной машине, полностью заменяет стандартную защиту, установленную на агрегате, и скрыт за частью конструкции, а не врезается в стену. А вот с вопросами установки кронштейнов проблем не возникнет — они просто копируются из заводского механизма.

Крышка для удаления пыли имеет форму сплющенного цилиндра, немного обрезанного сбоку, с выходным патрубком для соединения с шлангом пылесоса (можно также использовать строительный фильтр или — в случае, если вы сделали циклонный фильтр — обычный бытовой фильтр).

Высота цилиндра достаточно, чтобы разместить два лотка на требуемом расстоянии. Необходимо иметь две полукруглые стальные пластины и стальную полосу для их соединения. Полоса гнется и приваривается к закругленным частям пластин, что образует основание защитного кожуха.

В зависимости от конструкции заводского механизма в пластинах сверлятся отверстия для крепления к корпусу шлифовальной машины, также создается паз для вала.

Регулировка глубины пропила

Часть конструкции, которая решает проблему регулировки, также служит направляющей для дисков — ее крепление к колесикам делает перемещение устройства к стене простым и удобным. Эта часть имеет форму буквы «L» или «T»; низ конструкции состоит из двух уголков, приваренных к верхней части кожуха, что позволяет ей свободно перемещаться вертикально для регулировки глубины, на сколько диски выступают наружу. Само фиксирование в положении, до который требуется отрегулировать, удобнее всего осуществить с помощью резьбового соединения или дюбеля.

Помимо этого, боковые стенки могут быть приварены к нижней части направляющей, так что пыль не будет вылетать из капота, независимо от выставленной глубины реза.

Верхушку конструкции нужно сделать устойчивой, ведь именно на ней будут установлены колеса для плавного перемещения по стене.

Установка на вал двух дисков

Обычно повреждение оригинального шпинделя швонарезчика считается слишком коротким для установки двух дисков одновременно. Логичные выходы из этой ситуации могут быть только двумя — фрезеровать новый шпиндель или создать гайку, которая будет закреплять один диск и удерживать второй на месте. Из соображений удобства второе решение является наиболее целесообразным:

• Не придется разбирать мельницу;
• В случае поломки вы можете купить новый и просто установить гайку на место;
• Технически выполнять операцию закрепления гайки проще, чем вал, скрепленный с коробкой передач;
• Гайка обрабатывается в то же время, что и сопло.

Особенности работы с самодельным штроборезом

Внутреннее устройство заводского фуганка отличается конструкцией от аналогичной конструкции фрезера. Он сконструирован для выполнения одной задачи и максимально упрощен, требует более качественных деталей. Мощность передается на режущий вал через коническую передачу, и вся конструкция направлена на выравнивание поверхности или резку железа.

Силы, возникающие при резке, могут достаточно быстро выйти из строя редуктор и подшипники. Это связано с двойной нагрузкой на компоненты механизма, а второй диск не будет находиться в предусмотренном положении и, следовательно, усилие будет передаваться под другим углом.

Тем не менее, стоимость ротационных пил может быть значительно выше, чем стоимость шлифовальной машины. Поэтому зачастую будет проще приобрести новую пильную машину, чем заниматься поиском ремонта у старой. Однако, это не должно останавливать вас от выполнения простых рекомендаций, которые помогут продлить срок службы самодельного перфоратора на основе шлифовальной машины:

• Убедитесь, что инструмент не перегревается и регулярно останавливайте его для отдыха.
• Также важно оценивать, насколько работа с двумя дисками быстрее, чем с одним. Благодаря защите, глубина пропила обеспечивает защиту от пыли и относительно прямые пропилы, даже если вы проводите два параллельных пропила. Если же дополнительное движение в стене с помощью одного лезвия позволяет продлить жизнь оператору, возможно, стоит ограничиться данным вариантом.

В результате хорошо изготовленный штроборез, сделанный своими руками, будет работать не хуже заводского аналога. Однако, нужно учитывать, что основное устройство, использованное для сборки, может быстро прийти в негодность. Если вам часто нужно выполнять работы с резанием стамески, разумнее будет приобрести инструмент, специально предназначенный для обработки стен с пазами, в то время как самодельный фрезер больше подойдёт для нерегулярного использования.

Внутреннее устройство состоит из высококачественных комплектующих, которые были установлены на стальную полосу, сгибая её, присоединяя и сваривая, образуя цельную конструкцию. В зависимости от дизайна оригинальной защиты, в пластинах просверливаются отверстия для крепежных винтов. В худшем случае детали могут быть сварены.

Что нужно для модернизации болгарки

Когда вы решите изготовить отвертку из кусачек самостоятельно, думайте над модернизацией двух основных узлов:

• Новый кожух должен полностью закрывать режущие диски, иметь подошву и планку для регулировки глубины резки, а также встроенную трубу для отвода пыли.
• Модернизация рабочего вала. Шлифовальная машина работает с одним диском, в то время как для перфоратора требуется два режущих элемента. Эта сборка требует точной установки всех компонентов. Вал машины вращается со скоростью более 3000 оборотов в минуту. Нельзя допускать существования перекосов, поскольку это может привести к заклиниванию диска в бетонной стене и повреждению редуктора и двигателя электроинструмента.

Как только вы поймете, с чем именно вам предстоит работать, можно без лишних затруднений приступать к модернизации кофемолки.

Инструкция по изготовлению кожуха с пошаговым фото

Необходимо строить подошву, что будет основой для капота. Для этого используйте как минимум металлический уголок или профильную трубу. После этого саму крышку следует изготовить из листовой стали толщиной 2 мм. Чашу вы можете отрезать из старой эмалированной емкости или даже из ведра. Для выходного патрубка следует использовать трубу диаметром 40 мм. Прикрепите чашу к кофемолке с помощью зажима.

Теперь, когда сварочный аппарат и необходимые материалы готовы, приступайте к строительству крышки:

• Сначала сделайте основание. Если у вас недостаточно уголка, но имеется профильная труба, отрежьте ее по длине шлифовальной машины и приварите вертикально. Затем вырезайте два блока листовой стали, которые будут служить «щеками». Приварите их к боковым фланцам опорной плиты.

• Детали корпуса также можно вырезать из листовой стали, однако это увеличит количество сварных швов. В идеале лучше выбрать металлическую оболочку, диаметр которой будет примерно на 10 мм больше диаметра оболочки. Затем вырежьте в центре корпуса отверстие того же размера, что и посадочное место оригинального корпуса мельницы.
• Возле отверстия приварите хомут соответствующего диаметра к дну чаши. При этом в случае перфорационной машины, такая крышка должна иметь полукруглую форму, чтобы резательный диск мог выступать под крышкой. Часть оболочки, расположенная под приваренным зажимом, также должна быть отрезана. Конечный результат должен быть аналогичен оригинальной крышке фрезы. Если же метин слишком тонкий, можно приварить к дну дополнительный укрепляющий стержень.

• Теперь необходимо закрыть вторую половину капота. Для этого вам потребуется раскроить лист стали в соответствии с нужной формой. Эта деталь вновь должна отвечать форме полукруглой посуды. Приварите ее к корпусу.

• После соединения двух половин, полукруглый корпус нужно будет установить на стол в обрезом вниз. Под подвязкой защитного кожуха в боковых частях сустава потребуется просверлить отверстие диаметром в 40 мм. Обратите внимание, что место отверстия, которое подразумевается для вывода трубы, должно находиться чуть ниже уровня полукруга поддона, чтобы обеспечить надежное закрепление.

• Вставьте в приваренный патрубок пластиковое колено диаметром 50 мм, которое используется для монтажа водостоков. Для герметизации соединения вставьте резиновую ленту внутрь локтя.

• К верхней части крышки необходимо приварить ручку, что упросит удержание шлифовальной машины во время работы. Можно просто просверлить специально отверстие, закрепить штифт гайками и установить в резьбовое отверстие ручку от шпателя или напильника.

Инструкция по модернизации рабочего вала с пошаговым фото

Оригинальный вал кофемолки не имеет достаточной длины. Указанный шпиндель назначен только для одного диска. Для использования двух дисков требуется несколько других операции. Ключевой момент — это модернизация шпинделя, чтобы обеспечить возможность установить два диска.

Первый способ установки два дисков

Наиболее простой способ — это отшлифовать зажимные гайки и прикрепить два диска. Однако конкретный недостаток будет в том, что невозможно будет регулировать ширину надреза.

Процесс модернизации будет включать следующие шаги:

• Вам понадобятся две зажимные гайки с резьбой и одна шайба тарельчатого подшипника. Все три детали должны быть отфрезерованы очень аккуратно, чтобы не допустить перекоса. Шайба подшипника устанавливается на вал мельницы.

• Диск устанавливается на вал с помощью шайбы и фиксируется зажимной гайкой.

На гайку надевается второй диск, который также крепится еще одной гайкой.

Теперь пила для отверстий готова к работе. Вы можете попробовать сделать рез там, где вам нужно.

Второй способ установки двух дисков

Для того, чтобы отрегулировать ширину пилы для отверстий, необходимо вынести родную ось абразивного диска. Для этого выполните следующие действия:

• Фрезеруйте удлиненный шпиндель на токарном станке, создавая выступ для монтажного диска. Резьба должна быть нарезана внутри детали для установки устройства на шпиндель. На внешней стороне вала также должна быть сделана резьба для крепления зажимных гайок. В процессе вам также потребуется выпилить шайбы, которые будут служить прокладками между двумя дисками.

• Все компоненты фиксируются на вал мукомольной машины. Первый диск устанавливается на шайбу и надежно фиксируется гайкой. Затем устанавливается необходимое количество шайб, общая толщина которых должна соответствовать ширине реза. Затем вставляется второй диск и также фиксируется гайкой.

Процесс модернизации рабочего вала завершен, теперь вы можете использовать пилу для отверстий.

Эта конструкция обеспечит вам аналогичную функциональность, как и заводской инструмент.

Оригинальный вал кофемолки не имеет достаточной длины. Шпиндель предназ-начен только для одного диска, в то время как для установки одного только диска необходимо гораздо больше. При реальном использовании необходимо заботиться о том, как модернизировать шпиндель.

Назначение

Процесс подготовки отверточной части следующим образом:

• Сначала нужно снять крышку редуктора;
• инсертировать другую втулку, которую можно обжать обжимным зажимом;
• тыг на ось устанавливается алмазный диск (например, диаметр 160-235 мм);

При этом не допускайте использования слишком больших дисков, ведь при шлифовке нагрузка на динамические узлы возрастет, что обернется износом рабочих частей. Алмазный круг очень просто в использовании и в этом смысле функционален. Он может использоваться практически с любым материалом, особенно с бетонными стенами, чтобы производить проводку. Данный материал отличается повышенным коэффициентом прочности. Отлично подойдут как алмазные, так и победитовые диски:

• Для бетона,
• Для дерева,
• Для пенобетона,
• Для кирпичных материалов.

Для обеспечения надежной посадки на втулке всегда следует надевать специальную шайбу. Шайбы обычно идут в комплекте с инструментом и служат для задания ширины получаемой канавки. Установив шайбу крепления на место, не забудьте также установить сопло, что позволит работать практически без образования пыли. Режущий редуктор зафиксирован на ручке управления. Следует отметить, что каждый инструмент для обработки пазов и канавок (к сожалению, находящийся на диске) также имеет гнездо для удаления ручки. Они имеют стандартные размеры, аналогичные ручке стандартного формата.

После завершения подготовительных работ, откалибруйте оба диска, проверите их вертикальное размещение. После этого установите корпус на держатель рычага, проверьте подключение режимов, выполните несколько пробных запусков, обеспечивая надежную работу насадки. Установите второй диск, который необходим, чтобы изготовить специальную насадку для вашего действия. Вы можете приобрести ее, цена не значительная. Она должна быть правильно установлена:

• дополнительный диск;
• уровень поддержки;
• защитный диск.

Чтобы обеспечить дополнительный лоток, следует приобрести специальную шайбу, которая определит размер углубления канала. Практически все в этом узле зависит от параметров шестерни (ее длины). Расстояния можно регулировать с помощью предоставленных гаек. В процессе эксплуатации необходимо регулярно останавливать машину, каждые 20 минут предоставляя ей «отдохнуть». Это необходимо для предотвращения перегрева двигателя. При отсутствии возможности найти подходящий щит, можно сделать его самостоятельно. Данная конструкция позволит вам собрать необходимые компоненты.

Щит запускается из следующих материалов:

• Фанера;
• оргстекло;
• жесть;
• листовой металл.

Как сделать?

Создать экран самостоятельно не так сложно. Стоимость такого устройства также невысока. Он идеально подходит для простых работ по дому и для монтажа водостоков, поскольку является высоко функциональным и простым в управлении. Перед тем как приступить к созданию данного устройства своими руками, не забудьте ознакомиться с планами в интернете. При изготовлении самодельной модели важно принять во внимание следующие нюансы:

• Устройство для обрезки стежков не будет функционировать с машиной, мощность которой составляет менее 1,6 кВт;
• Диаметр диска не должен превышать 182 мм, чтобы избежать перегрева двигателя.

Если вы планируете делать станок самостоятельно, вам также понадобятся:

• внешняя защитная крышка (это даст возможность перемещать диски в слоте);
• опорный элемент (стальная пластина) для обеспечения плавной работы устройства;
• внешний экран с канавкой для удаления механических микрочастиц;
• набор шайб для установки водостока;
• орех для второго захода.

Изготовить экран из лёгкого материала не представит трудностей. Он может быть создан из стального листа толщиной 3 мм. Его можно разрезать с помощью лобзика или небольшого болтореза. Приварите плоскость к одной части; затем прикрепите вторую половину. Не забудьте оставить зазор, так чтобы можно было зафиксировать зажим и регулировать движение мощного устройства. После чего потребуется изготовить корпус для фрезы, в который вварится хомут. На него нужно будет также установить зажим. Диаметр зажимного рычага необходимо сделать в соответствии с размером фрезы. Также должны быть прикреплены две пластины с отверстиями, к которым будут крепиться колеса. Далее устанавливается мундштук для отделения частиц.