Четвертый шаг. Желательно оснастить утюг датчиком температуры, чтобы можно было точно считывать температуру нагрева. Однако существует более простой метод — использование свинца. Этот металл плавится при температуре 230-1D52 °C и выше, что примерно соответствует температуре, необходимой для сварки.
Способы как соединить полипропиленовые трубы и последовательность работ
Если отопительные системы должны быть реализованы с использованием пластиковых труб малого диаметра (до 63 мм), на практике существует два способа соединения этих труб:
- раструбная сварка – в данном случае один предварительно расширенный конец трубы помещают в другой;
- муфтовая сварка – здесь концы двух элементов соединяются между собой при помощи муфты.
При соединении труб большего диаметра (более 63 мм) используется стыковая сварка. При таком способе монтажа не требуется дополнительных соединительных элементов, поэтому обеспечивается отличное крепление труб. Также можно использовать подходящие фитинги (сварочные муфты). Для труб диаметром 40 мм удобнее сваривать вручную, но более крупные элементы обычно соединяют с помощью специальной машины, которая предварительно выполняет выравнивание.
Незадолго до установки системы отопления стоит тщательно продумать весь процесс монтажа труб. Это позволяет избежать нежелательных нюансов в процессе, которые влияют на конечное качество отопительной системы.
Чертеж соединения полипропиленовых труб
Здесь мы описываем основные нюансы того, как соединяются пластиковые трубы отопления:
- Оптимальное время нагрева паяльного аппарата 5 секунд.
- Рекомендуемая температура плавления полипропилена 270°С. Данного параметра можно добиться при помощи специального тумблера, установленного на сварочном аппарате.
- Следует отметить, что технология стыковки труб системы отопления будет изменяться в зависимости от места и времени года. Так, в период минусовых температур либо при монтаже отопительной конструкции вне помещения время нагревания трубы паяльника следует немного увеличить или поднять температуру для плавки полипропиленовых изделий.
- В случае стыковки труб большего диаметра время расплавления материала также несколько увеличится.
- Рекомендуемое время фиксации элементов большого диаметра между собой после их нагрева составляет от 30 секунд и более.
Далее подробно рассмотрим сам процесс сварки полипропиленовых труб:
- После достижения необходимой температуры, на насадки паяльника для полипропиленовых труб – для наружного и внутреннего размера поперечного сечения труб – одновременно надевают и разогревают стыковочные детали (муфта, труба).
- В момент нагревательного процесса на отопительных элементах формируются «отбортовки».
- По итогу нагревательного процесса с насадок снимаются обе части и состыковываются между собой путем равномерного несильного надавливания на них с обеих сторон в сторону друг друга и фиксации в таком положении. Какие-либо вращения и лишние движения во время соединения элементов недопустимы, так как это может нарушить получившийся шов.
- Соединенные элементы следует удерживать на протяжении 30 секунд для более надежного сцепления частей отопительной системы. Необходимо добавить, что бортик должен быть ровным по всей длине соединения.
Когда детали полностью остынут, они готовы к использованию.
Пути состыковки труб из металлопластика и PEX-труб
Металлопластиковые элементы и трубы PEX часто соединяются одним и тем же методом. Далее подробно описана технология установки тепловых труб из вышеупомянутых материалов.
Соединение металлопластиковых труб производится двумя способами:
- с применением компрессионных фитингов;
- с применением пресс-фитингов (опрессовка труб отопления).
Стыковка труб компрессионными фитингами
Этот тип арматуры более удобен в использовании. Фитинги с зажимными кольцами могут также использоваться для монтажа систем холодного водоснабжения. Монтаж труб горячего водоснабжения также осуществляется производителями с помощью вышеупомянутых фитингов.
Для монтажа вышеуказанных труб не требуется специального оборудования для соединения пластика и полипропилена. Для соединения отрезков труб вам понадобятся только гаечный ключ и ножницы.
Нагревательные элементы подключаются в соответствии со следующей процедурой:
- Изначально на конец трубы со стороны стыковки помещается обжимная гайка.
- Далее за гайкой следует надеть кольцо разрезного типа, при этом край кольца необходимо разместить на расстоянии 1 мм относительно среза трубы.
- Затем труба насаживается до упора и закрепляется на штуцере фитинга. При этом снятие фаски с трубы не требуется.
- Обжимную гайку устанавливают посредством гаечных ключей.
Детали для установки зажимного кольца и порядок сборки.
Не прилагайте чрезмерных усилий при затягивании гайки, так как существует риск порезать трубу.
Стыковка труб с применением пресс-фитингов
Компрессионные фитинги для металлопластиковых труб, а также для сшитого полипропилена позволяют надежно соединить части отопительной системы. К сожалению, ослабить соединение на более позднем этапе не представляется возможным. Для этого типа установки необходимо использовать специальный пресс-инструмент.
Для подключения указанных нагревательных элементов с помощью фитингов необходимо следовать приведенным ниже инструкциям:
- На конец трубы необходимо надеть гильзу зажимного нарезного типа.
- Затем в трубу до упора помещается расширитель с нужным поперечным сечением.
- Рукоятки расширителя не спеша соединяют между собой и фиксируют в таком положении на непродолжительное время.
- Штуцер фитинга вставляется в трубу. Благодаря своему уникальному молекулярному составу, трубы подвергнуться усадке, что поможет плотно зафиксировать фитинг с трубой.
- Трубу при помощи ручного или гидравлического пресса надежно запрессовывают на фитинге.
Опрессовка с помощью специального инструмента
Особенности монтажа полипропиленовых труб
Установка дополнительного оборудования
При монтаже полипропиленовых труб необходимо учитывать коэффициент теплового расширения.
Это важно для систем отопления и систем горячего водоснабжения. Это требует установки компенсаторов для полипропиленовых труб.
Основные функции компенсаторов:
- Поглощение температурных перепадов и сильных скачков давления в системе отопления и водоснабжения.
- Сохранение целостности всей системы.
- Увеличение надежности пластикового трубопровода.
Также можно различать компенсаторы в зависимости от материала, из которого они изготовлены.
Также можно различать компенсаторы в зависимости от типа материала, из которого они изготовлены:
- компенсаторы осевые сильфонные КСО;
- компенсаторы сильфонные ОПН;
- компенсаторы сдвиговые (КСС);
- компенсаторы поворотные (КСП);
- компенсаторы универсальные (КСУ).
Деформационные швы общего назначения обычно устанавливаются в небольших сооружениях.
Существуют устройства с гибкими суставами из резиновых материалов. Наиболее часто используемыми конструкциями являются U-образные и L-образные шарниры, а также шарнирные компенсаторы и «змейки».
Шарнирные компенсаторы (слева) и U-образные компенсаторы (справа).
Резьбовое соединение с металлическими трубами (американка)
Резьбовое соединение пластиковых труб не очень прочное. В этом случае сварные элементы такой конструкции обеспечивают большую герметичность. Если по каким-то причинам невозможно обойтись без резьбового соединения, хорошо подойдут американские муфты для полипропиленовых труб.
Это специальная съемная комбинированная деталь, которая с одной стороны имеет металлическую нить, а с другой — полипропиленовую основу. С одной стороны он прикручен к металлу, а с другой — приварен к пластику.
Американский шланг можно использовать много раз
С какими деталями стыкуются изделия из полипропилена
Если вы не знаете, как соединить полипропиленовые трубы, наше объяснение будет полезным. Этот вид труб востребован для подготовки сетей водоснабжения, отопления и орошения. Благодаря долговечности полипропиленовых труб в водопроводных сетях, которая составляет около полувека, этот вид труб все чаще предпочитают в качестве замены изношенных труб. Кроме того, их можно великолепно комбинировать со вспомогательными элементами из стали или полиэтилена.
Все полипропиленовые трубы классифицируются в соответствии с их назначением:
- Обычные трубы для монтажа трубопроводов с холодной водой (PN 10, 16).
- Универсальные толстостенные трубы для проведения отопительной системы, выдерживающие горячую воду с температурой +80ºC (PN 20).
- Композитные трубы, имеющие прослойку из металла или капрона, счищаемую при спайке. Применяются для монтажа системы отопления, где предельная температура горячей воды может достигать +95ºC (PN 25).
Трубные фитинги из полипропилена характеризуются тем, что между элементами трубы нет швов.
Если диаметр менее 50 мм, можно использовать любые типы фитингов:
- муфтами для соединения участков одного поперечного размера;
- крестовинами для образования разветвлений;
- заглушками для герметизации концов трубы;
- переходниками для стыковки трубных изделий всевозможных диаметров;
- штуцерными фитингами для соединения труб с гибкими шлангами.
Если вы решили выполнить монтаж полипропиленовых труб своими руками, то сначала необходимо приобрести или взять в аренду специальный паяльник с насадками.
Кроме того, вам понадобятся:
- ножницы для труб из пластика;
- рулетка, маркер для разметочных работ;
- зачистка для трубных поверхностей.
Сваривание труб
Крепление фитингов трубопровода заключается в их обязательном нагреве и быстром соединении фитингов. Для пайки используются бытовые приборы мощностью до одного киловатта, чего достаточно для быстрого и безупречного нагрева материала. В промышленном производстве используются более мощные и дорогие устройства. Если вы приобретете специальный паяльник для этих целей, у вас будут дополнительные насадки для труб всех возможных диаметров. Полипропиленовая труба должна нагреваться снаружи, а фитинги — изнутри.
Как вы используете паяльник? Прежде всего, необходимо подключить аппарат к электросети и установить необходимую температуру нагрева, которая зависит от размера сечения пластиковых труб, подлежащих сварке. Средняя температура колеблется от +250̊ до +270̊C.
Во-вторых, необходимо надевать защитные перчатки, чтобы избежать ожогов даже при малейшем прикосновении к нагретым частям. При сварке труб в домашних условиях важно соблюдать осторожность и основные меры предосторожности. Читайте также «Какое соединение полипропиленовых труб самое безопасное — виды и свойства соединения».
Спаивание труб
Рассмотрите возможность соединения труб с помощью сварки:
- С помощью ножовки или острых ножниц, не деформирующих пластик, отрезать трубы под углом 90̊. Если вы не знаете, как отрезать трубу под углом, нужно прочесть дополнительную информацию.
- При наличии на торце заусениц тщательно их счистить.
- Разметить глубину спайки, т.е. отмерить на трубе участок определенной длины для вхождения в муфту или тройник и нарисовать маркером риску. Помнить, что длина погружения в соединяющий элемент находится в прямой зависимости от диаметра изделий. Чем крупнее трубы, тем глубина спаивания должна быть больше.
Алгоритм немного отличается, если трубы армированы. Перед сваркой верхний слой трубной продукции, включая алюминиевую фольгу, базальтовое волокно или капрон, должен быть обработан. Специальный инструмент используется для легкого снятия слоя нужного размера. При удалении фольги необходимо соблюдать особую осторожность. Даже небольшое превышение в трубе отрицательно скажется на герметичности сварного шва.
Дальнейшие этапы процесса сварки:
- Установить на гладкую и надежную поверхность паяльник с насадками, которые заранее подобраны согласно диаметру труб.
- Одновременно на раскаленную насадку с двух сторон насаживают трубу и фитинг, продвигая до нанесенной маркером разметки.
- Разогреть пластик, выдержав определенное время, которое зависит от диаметрального размера труб. Например, если величина поперечного сечения изделия составляет 20 мм, то для разогрева достаточно 6 сек; если 32 мм — 8 сек.
- Затем элементы снимают с насадки и обеспечивают прочную фиксацию друг в друга. Ни в коем разе не производить поворотных движений.
- Чтобы обеспечить прочное сцепление стыка, нужно выдержать 4-10 сек. Этого времени будет достаточно для качественного застывания полипропилена и получения неразъемного соединения.
Обратите внимание, что очень важно соблюдать правильное время нагрева. Если время нагрева недостаточно, могут возникнуть утечки. Чрезмерный перегрев приведет к уплотнению внутренней части трубки и воспламенению. Не удаляйте ткань сразу, иначе нагретый пластик еще больше деформируется. Лучше всего подождать, пока продукт остынет, а затем удалить излишки.
Особенности монтажа
Однослойные трубы из полипропилена PN 10 и PN 16 имеют высокий коэффициент теплового расширения: при разнице температур в 100°C каждый метр становится длиннее на 1,5 см. Даже если предположить, что такая разница температур недостижима в реальной жизни, это очень высокий процент. Для предотвращения разрушения водопровода из-за увеличения длины в системе предусмотрены расширительные петли (компенсаторы).
Если длина трубы небольшая и холодная вода распределяется, то нет необходимости строить компенсатор — разница в длине не будет большой, но рекомендуется построить хотя бы один элементарный L-образный компенсатор для подачи горячей воды (см. рисунок).
Принцип соединения
Полипропиленовые трубы имеют много преимуществ, но одним из недостатков является то, что их нельзя согнуть. Поэтому при монтаже полипропиленовых труб необходимо использовать фитинги для всех ответвлений и поворотов. Это специальные элементы — стенки, колена, редукторы, соединители и т.д. Существуют также краны, компенсаторы, байпасы и другие элементы системы, которые также изготавливаются из полипропилена.
Все эти элементы соединяются с трубами с помощью сварки. Материал двух соединяемых деталей нагревается до расплавления и затем соединяется. Получаемое соединение является монолитным, поэтому надежность полипропиленовых труб очень высока. Подробнее о сварке и необходимых инструментах читайте здесь.
Для соединения с другими материалами (металл), для перехода на бытовые приборы или сантехническую арматуру имеются специальные фитинги. Они полностью изготовлены из полипропилена с одной стороны и имеют металлическую нить с другой. Размер и тип нити выбираются в зависимости от типа подключаемого прибора.
Планирование системы
Поскольку трубы PPP не гнутся, при проектировании кабельной системы следует позаботиться о минимизации обходов и изгибов. Кроме того, они изготавливаются с фитингами и имеют фиксированную цену (по сравнению с трубой). Поэтому постарайтесь оптимизировать прокладку кабеля — делайте как можно меньше изгибов, обходов и ответвлений.
Последовательное (тройниковое) подключение
Монтаж трубопроводов из полипропиленовых труб с последовательным подключением потребителей (сантехнических и бытовых приборов) используется в небольших установках. Как правило, имеется 5-6 точек подключения. При таком расположении санитарной системы одна труба проходит через стояк и обходит все точки подключения одну за другой. В монтажных трубах PPR все ответвления образованы компенсаторами, поэтому этот тип также называют Т-образной трубой.
Преимущество этой системы в том, что требуется всего несколько труб, но недостаток в том, что давление падает на каждом ответвлении. Поэтому если одна или две ветки работают, то третья, самая удаленная от стояка, может просто не иметь достаточного давления.
Параллельная (коллекторная) разводка
Параллельную цепь также называют многократной цепью. Это происходит потому, что после выхода из стояка устанавливается специальное устройство — коллектор. Это элемент с входом и рядом выходов. Есть такие, которые сделаны из полипропилена и из металла. Для гидравлических систем больше подходят (и дешевле) полипропиленовые коллекторы.
Система подключения построена таким образом, что от каждой розетки к каждому потребителю (иногда к небольшой группе потребителей) ведет отдельная линия.
Преимущество этой системы в том, что давление одинаково на всех выходах; недостаток в том, что она требует много линий. Еще одним преимуществом является то, что при отказе одного филиала отказывает только один потребитель. Остальные части системы функционируют нормально. Кстати, чтобы иметь возможность отключать отдельные устройства, на выходе коллектора устанавливаются клапаны (обычно шаровые, но если необходимо отрегулировать коллектор, можно предусмотреть вентиль).
Подводка с сантехнике и бытовой технике
При каждом типе монтажа полипропиленовых труб труба адаптируется к соответствующему потребителю. Существует два типа подключения к системе: гибкое и жесткое.
Жесткое соединение более надежно: трубы и фитинги PPR обладают высокой прочностью. Более того, в этом случае есть только одна нить — в точке подключения труб к потребителям. Однако этот тип соединения требует большой точности: допуск может составлять всего несколько миллиметров. Это тот случай, когда прокладку полипропиленовых водопроводных труб трудно выполнить руками, поэтому часто используется гибкий инлайнер. Только будьте осторожны, в некоторых случаях его использование невозможно: подключение газовых котлов или газовых колонок к накопительным водонагревателям, водяным сушилкам для полотенец рекомендуется только при использовании жесткой подводки.
Как самостоятельно соединить полипропиленовые трубы без пайки
Соединение полипропиленовых труб без сварки стало возможным благодаря появлению соединительных элементов, таких как фитинги, соединители, фланцы, а также высокопрочных клеевых составов, специально разработанных для полимерных изделий.
Использование таких материалов, как полипропилен, позволило решить проблему коррозии водопроводных, отопительных и канализационных труб. Широкое использование полипропиленовых трубопроводов приносит значительные экономические выгоды практически во всех областях человеческой деятельности.
В отличие от металлических изделий, пластиковые трубы соединяются сваркой с помощью специального паяльника. Сам процесс довольно прост, но не всегда практично покупать для этого дорогостоящее оборудование, а арендовать его можно не везде.
Преподаватели узнали, как соединять полипропиленовые трубы пластиковыми фитингами без сварки. Сегодня известно несколько способов соединения без сварки.
Один из них заключается в том, что концы соединения удерживаются вместе с помощью фитингов, которые сжимаются специальными клещами. Таким образом, при деформации фитингов из мягкого сплава они образуют компактный, плотный и неразрывный блок.
Кроме того, пластмассы соединяются с помощью фланцев, клея, соединителей и комбинированных фитингов. Все эти моменты более подробно рассматриваются ниже.
Виды соединений без сварки
Методы соединения пластиковых труб можно классифицировать следующим образом:
- обжимные;
- разъёмные;
- резьбовые.
Положительными моментами являются быстрый монтаж и высокая герметичность соединений. Недостатком является сложность и высокая стоимость проходных устройств.
Разъёмные
В случаях, когда система трубопроводов требует периодической разборки узлов, соединения становятся разъемными. Для этого используются специальные комбинированные фитинги. Металлические резьбовые вставки вставляются в пластик с одного конца, а с другого конца вставляется соединительный конус с накидной гайкой. Гайка накручивается на противоположную резьбу, и конус плотно садится на место, создавая плотное и стабильное соединение. Для демонтажа достаточно открутить гайку и развести концы в стороны.
Преимущество этого метода заключается в том, что в аварийной ситуации или для проведения ремонтных работ можно быстро перекрыть необходимый участок водопроводной системы, ослабив штекерные соединения и установив заглушки.
Недостатком этого способа подключения является сложность монтажа.
Резьбовые
Резьбовые соединения — еще один способ соединения пластиковых труб без паяльника. Полимерные водопроводные трубы соединяются с фитингами из полипропилена, комбинированными или с металлическими фитингами различных конструкций и размеров.
Герметичность стыков достигается установкой прокладок или соединением контактных поверхностей полимерной ФУМ или пеньковой лентой. Прочность и надежность соединений обеспечивается винтовыми соединениями.
Преимуществом этого способа соединения пластиковых водопроводных труб, несомненно, является быстрый и простой монтаж фитингов. Недостатком является высокий риск протечек на стыках.
Способы соединения
Сегодня существуют различные способы соединения пластиковых водопроводных труб друг с другом и с металлическими трубами:
- фитинги;
- фланцы;
- муфты;
- склейка;
- в раструб;
- холодная сварка;
- паяльная лента.
Фитинги
Части систем подачи пластика успешно соединяются компрессионными фитингами. Гибкость изделий заключается в том, что их можно использовать для соединения изделий из различных материалов. Например, можно соединять алюминий с медными, полипропиленовыми, ПВХ и ПНД компонентами. Уникальность конструкции заключается в том, что разъемы можно многократно собирать и разбирать. Сантехнический рынок насыщен множеством различных конструкций компрессионных фитингов.
Они состоят из корпуса, в котором находится гильза и два зажимных уплотнительных кольца. Продукция также используется для соединения труб из ПНД и ПВХ. Они устойчивы к ультрафиолетовому излучению и химически агрессивным средам. Напорная арматура используется в холодном водоснабжении малоэтажных зданий и в уличном водоснабжении городов и поселков.
- С обеих сторон корпуса фитинга откручивают обжимные гайки, не снимая их.
- Концы труб смазывают мыльным раствором или жидким мылом и с усилием вставляют их с обеих сторон в обжимные гайки. Когда патрубки войдут в уплотнительные кольца, будет слышен негромкий щелчок.
- Обжимные гайки закручивают до упора с усилием.
- Перед пуском воды соединительный узел проверяют вручную на прочность, стараясь разъединить детали.
Фланцы
Установка фланцев — еще один из самых надежных способов соединения пластмассовых изделий без пайки. Важно правильно подготовить трубы и фланцевые соединения, чтобы добиться надежного соединения. Существует несколько способов изготовления крепежа для малых и больших диаметров. Фланцы с компрессионными фитингами используются для соединения элементов бытового водоснабжения из полипропилена. Использовать такие фитинги очень удобно:
- концы труб подготавливают, очистив от пыли и грязи, сняв по краям фаску под конус;
- патрубки смазывают моющим средством или жидким мылом. Затем их вдавливают внутрь обжимных гаек до характерного щелчка уплотнительного кольца;
- фланцы с резиновыми прокладками сводят вместе так, чтобы монтажные отверстия совпадали;
- болты заводят в отверстия и стягивают гайками с шайбами;
- открывают воду. Если наблюдается протечка, то болты аккуратно подтягивают по кругу до исчезновения влаги на фланцах.
Соединение полипропиленовых труб без сварки с помощью фланцев — практически единственный способ монтажа полипропиленовых элементов для горизонтальной канализации. Используются фланцы из чугуна.
Соединение трубопроводов из полипропиленовых труб
При правильном монтаже полипропиленовые трубопроводы могут прослужить до полувека без ремонта. Популярность пластиковых трубопроводов при строительстве семейных домов отчасти объясняется тем, что монтаж полипропиленовых трубопроводов доступен для самостоятельного обслуживания.
Выбор способа соединения пластиковых труб зависит от наличия специальных инструментов, типа материалов соединения и назначения соединения.
- Способы соединения полипропиленовых труб
- Диффузионная сварка
- Стыковое соединение
- Сварка с помощью электрофитингов
- Холодная сварка
- Разъемные соединения
- Соединение враструб
Способы соединения полипропиленовых труб
Все методы монтажа полипропиленовых труб делятся на две основные категории. Один из них предусматривает соединение материалов путем нагревания органического полимера до температуры плавления. Второй может включать все методы «холодного» соединения, кроме холодной сварки.
- Сварные стыки называются неразъемными. Здесь задействованы процессы диффузии. Однородные полимеры смешиваются на молекулярном уровне, образуя монолит. Такая стыковка является наиболее прочной, но требует специального инструмента или клея (при холодной сварке). Вторым минусом является невозможность временного демонтажа коммуникаций без разрушения части конструкции.
- Разъемные (резьбовые) соединения выполняют с использованием специальных фитингов. Их используют при стыковке тонкостенных труб малого диаметра, при выполнении конструкций из разных материалов, стыкуя полипропилен с полиэтиленом, с металлическими элементами.
Диффузионная сварка
Различают склеивание (труба к трубе) и использование дополнительных фитингов (раструбная сварка). Это технологии, основанные на плавлении полипропилена и отличающиеся нюансами работы.
Диффузионная раструбная сварка выполняется на полипропиленовых трубах диаметром от 16 до 40 мм.
Здесь фитинг служит в качестве дополнительного полипропилена для обеспечения надежности соединения.
Для материалов с большей толщиной стенок пайка осуществляется сваркой, при которой части трубы соединяются напрямую без дополнительных фитингов. Производители полипропиленовых материалов предлагают фитинги, полностью изготовленные из полимерных материалов в сочетании с резьбовым переходом для металлических деталей.
Конфигурация фитингов выбирается в зависимости от свойств трубопровода. Производители предлагают следующие типы фитингов:
- уголки, тройники, муфты;
- фитинги для соединения элементов одного диаметра, с переходом на другой диаметр;
- полностью полимерные или комбинации полимер-металл;
- с внутренней, внешней резьбой.
Рекомендуем прочитать: Маркировка и качество полипропиленовых труб.
Маркировка и этикетирование полипропиленовых труб.Маркировка и этикетирование полипропиленовых труб. Полипропилен Полипропиленовые трубы изготавливаются с помощью специального инструмента:
- сварочный аппарат или «паяльник» для полипропилена;
- труборез;
- специальный инструмент для зачистки армирования металлом;
- инструменты для снятия фаски со среза
- измерительные линейные инструменты, угольник, маркер, уровень.
Алгоритм соединения полипропиленовых труб раструбной сваркой следующий:
- паяльник устанавливают на плоской поверхности, разогревают до 260 градусов, в процессе работы не выключают;
- на полотно аппарата устанавливают насадки нужного диаметра, предназначенные для трубы и фитинга;
- армированные алюминием трубы предварительно очищают от металла;
- все срезы обезжиривают, очищают от загрязнений, заусенец, снимают фаску;
- подготовленные части трубопровода физическим усилием насаживают на разогретые приспособления и выдерживают необходимое время;
- снимают одновременно, двумя руками и немедленно соединяют между собой, фиксируют до остывания.
Стыковка полипропилена и полиэтиленовых материалов
Соединение секций полиэтиленовых и полипропиленовых труб может потребоваться при прокладке трубопроводов холодной воды. Здесь также используются специально изготовленные фитинги для резьбовых и фланцевых соединений с помощью сварки.
- Первый способ соединения, когда фитинг предполагает сварку с полипропиленовой частью и обжимное соединение с полиэтиленовой трубой.
- Второй способ – соединение фланцевое. Герметизацию фланцевого стыка осуществляют установкой резиновой прокладки.
Необходимость в такой комбинации возникает, когда для снабжения дома используются полиэтиленовые материалы, а для внутренней разводки — полипропилен.
Соединение враструб
Соединение полипропиленовых труб без использования фитингов, резьбы или сварки возможно при установке труб диаметром 50 мм, имеющих на одном конце специальное расширение. Производитель должен с самого начала оснастить такое изделие эластичным уплотнительным кольцом. Установщику нужно только сдвинуть трубы вместе.
Полипропиленовые трубные соединения часто используются при монтаже канализации и труб в индивидуальных зданиях.
Советы
- Для того чтобы сварочный шов в месте соединения полипропиленовой трубы был прочным, соединяемые элементы должны быть одинакового химического состава, из которого состоит полимер. Поэтому стоит закупать трубы одного производителя.
- Сварку удобнее всего осуществлять в удобном и просторном месте, которое позволит собрать сразу несколько элементов коммуникаций. Потом останется их только закрепить на нужном месте.
- При использовании сварочного аппарата настоятельно рекомендуется использовать специальные перчатки – они уберегут руки от ожогов.
- Инструмент для монтажа стоит выбирать качественный – из проверенных марок.
Если речь идет о разовой установке, покупать их нецелесообразно — гораздо дешевле взять необходимое оборудование напрокат.
Чтобы узнать, как построить сварочный аппарат для полипропиленовых труб своими руками, смотрите видео ниже.
Этап второй. Сварка полипропиленовых труб
Для этой процедуры требуется электрический лобзик (для резки полипропилена) и специальное сварочное оборудование.
Внимание. Перед началом работы наденьте на машину рукава (насадки) нужного диаметра. Затем, используя термостат, установите подходящую температуру (около 260-265-1D52С), после чего машина нагреется (о времени нагрева можно узнать в инструкции производителя).
Шаг первый. Пока устройство нагревается, сделайте необходимые замеры, разметьте и отрежьте трубы.
Шаг второй. Торцы соединяемых деталей сглаживаются и тщательно обезжириваются.
Третий шаг. Отметьте карандашом глубину вставки каждой трубы в раструб. Как правило, необходимо соблюдать расстояние не менее одного метра, чтобы трубы не касались основания фитинга.
Четвертый шаг. Вставьте полипропиленовую трубу с фитингом в защитную трубу в соответствии с маркировкой и дайте всем компонентам нагреться одновременно.
Осторожно. Если один из элементов слишком свободен (или слишком рыхлый), его следует немедленно выбросить.
Время нагрева зависит не только от диаметра заготовки, но и от глубины сварки (см. таблицу ниже).
Шаг 5. Через некоторое время извлеките детали и соедините их, прижав друг к другу с небольшим усилием. Не вращайте элементы вокруг своей оси.
Шаг 6. Первая коррекция производится в течение нескольких секунд после соединения, а затем элементы окончательно закрепляются.
Этап третий. Монтаж трубопровода
Для установки каналов вам понадобятся:
- трубы;
- тройники;
- шаровые краны;
- заглушки;
- переходники;
- отводы;
- муфты;
- разъемные соединительные элементы;
- резьбовые фитинги;
- пластиковые хомуты.
Сначала устанавливаются основные элементы системы (трубопроводы, радиаторы, котлы и т.д.), а затем в соответствии с планом размечаются будущие трубопроводы. Элементы трубопровода соединяются друг с другом с помощью соединителей.
Внимание: труднодоступные части системы устанавливаются отдельно.
Для отопления или горячего водоснабжения учитывается тепловое расширение. Рекомендуется использовать подвижные соединители для компенсации теплового расширения. При монтаже закрытой трубы сначала необходимо сделать канавку в стенах (в соответствующих местах необходимо сделать канавку шириной в два диаметра трубы).
Труба должна быть заполнена жидкостью только через час после завершения монтажа. Гидравлическое испытание может быть проведено только через один день.
Канализационная система из ПП труб
Как уже упоминалось выше, полипропиленовые трубы сегодня широко используются в канализации. Процесс установки в этом случае имеет свои нюансы.
Внутренняя канализация
При устройстве канализационной системы в доме необходимо соблюдать определенные правила.
- Трубопровод укладывается под наклоном в направлении канализационного стояка (около 3 см на погонный метр).
- Если помещение не отапливается, то трубы дополнительно утепляются минеральной ватой.
- Нельзя выполнять резкие повороты под углом в 90ᵒ, вместо этого используются так называемые полуотводы.
- Вентиляция фанового типа – обязательная составляющая канализации, которая предотвратит проникновение неприятного запаха в жилище.
- Унитаз подключается лишь после раковины, в противном случае произойдет срыв водяного затвора.
Наружная канализация
Шаг первый. Определите диаметр труб, который в основном зависит от количества проживающих в доме людей.
Шаг второй. Шаг второй: Выкопайте траншею от канализационной трубы до септика или выгребной ямы. Земля должна быть наклонена в соответствии с линией промерзания или трубы должны быть изолированы минеральной ватой.
Третий шаг. Почва покрыта «подушкой» из песка. Его толщина должна быть не менее 20 см.
Четвертый шаг. Устанавливается лестница. Важно не допустить возможного ослабления, иначе суставы вскоре разрушатся.
Осторожно. Стыки не нужно герметизировать, так как полипропиленовые трубы уже имеют эластичные уплотнения снаружи.
Горизонтальное бурение траншеи для труб осуществляется с помощью специального оборудования с нажимными прессами. Сверление производится коническим стальным концом. Аналогичная техника используется в строительной отрасли:
- авто- и Ж/Д дорог;
- трубопроводов в подвалы;
- магистралей к рабочим колодцам.
